施工机械操作规程(2).doc

施工机械操作规程(2).doc

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装载机安全技术操作规程

1．首先身体健康，然后经过培训熟练掌握机械的原理、构造、性能、用途，并做到会操作、会维修及会排除故障；经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

2．严格遵守交通法规。

严禁装载机司机酒后和患病时操作机械。

严禁非装载机司机操作装载机。

3．载机司机必须按照规定对装载机进行保养和维修，认真填写机械运转记录。

4．载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。

5．装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

6．作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油应充足，轮胎气压符合规定，制动器灵敏可靠。

7．起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升离地面05米左右，作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。

8．装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

9．在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

10．装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

11．往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。

12．铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操作纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

13．经常注意各仪表和指示信号的工作情况察听内燃机及其他各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。

14．作业后，应将铲斗平方在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

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内燃机安全技术操作规程

1.内燃机作业前的重点检查应符合下列要求：

a曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；b冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适；c燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；d各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺。

２.内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。

３.用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇动。

用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。

４.用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过５min。

用直流起动机启动时，每次不得超过１０s。

用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准启动位置。

当连续进行三次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。

５.启动后，应低速运转３－5分钟，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。

６.作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。

当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。

７.内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。

８.停机前应去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。

装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转５---１０分钟，方可停机。

9.有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。

10.排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。

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建筑机械走和期的使用规定

1.新机和大修后的机械在初期使用时，应遵守走和期规定。

2.机械设备的走和期，除原制造厂有规定者外，内燃机械宜为100小时，电动机械宜为50小时，汽车宜为1000公里。

3.走和期间，应采用符合内燃机性能的优质燃料和润滑油料。

4.启动内燃机时，严禁猛加油门，应在500~600r/min下稳定运转数分钟，使内燃机内部运动机件得到良好的润滑，随着温度上升而逐渐增加转速。

在严寒季节，应先对内燃机进行预热后方可启动。

5.内燃机运转达到额定温度后，应对汽缸盖螺丝按照规定程序和扭矩，用扭力扳手逐个进行紧固，走合期内不得少于二次。

6.走合期内，操作应平稳，严禁骤然增加转速，并应减载使用：

A起重机从额定起总量50%开始，逐步增加载荷，且不得超过额定起重量的80%。

B挖掘机在前30h内，应先挖掘松的土壤，每次装料应为斗容量的1/2，以后70h内装料可逐步增加，且不得超过斗容量的３／４。

Ｃ推土机、铲运机和装载机，应控制刀片和铲土和铲斗装料深度，减少推土、铲土量和铲斗装载量，从50%开始逐渐增加，不得超过额定载荷的80%。

D汽车载重量应按规定标准减载20%~25%，并应避免在不良的道路上行驶和拖带挂车，最高车速不宜超过40km/h。

E其它内燃机械和电动机械在走和期内，在无具体规定时，应减速30%和减载荷20%~30%。

7.在走合期内，应观察机械各部机构的运转情况，并应检查各轴承、齿轮箱、传动机构、液压装置以及各连接部分的温度，发现运转不正常、过热、异响等现象，应及时检查原因并排除。

8.执行走合期的机械，应在机械明显处悬挂“走合期”的标志，应使有关人员按走合期使用规定操作，待走合期满后再取下。

9.走合期满后，应更换内燃机曲轴箱机油，并清洗润滑系统，更换机油滤清器芯，同时应检查各齿轮箱润滑油清洁情况，不洁时亦应更换

10.走合期满，应由机械管理人员和驾驶员修理工配合进行一次检查及调整、紧固工作。

内燃机装有限速装置者，应在走合期满后拆除。

11.机械管理人员应对走合期负责。

在走合期前，应把走合期各项要求和注意事项向操作人员交底；走合期中，应随时检查机械使用情况，详细填写机械走合期记录；走合期满后，应由机械技术负责人审查签章，将走合期记录归入挡案。

液压装置的使用规定

一、液压元件的安装

1.液压元件的安装前应清洗干净。

安装应在清洁的环境中进行，防止外界污染物进入系统。

2.液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接。

安装时应保证液压泵轴与传动轴的同心度。

连接螺钉应按规定扭力拧紧。

3.液压缸中心线应与负载作用线同心。

并与安装面保持一定的

4.平行度和垂直度。

活塞和缸头的密封圈松紧应适度。

5.油管应清洁光滑，无裂缝、锈蚀等缺陷，并应采用管夹与机器固定，防止振动，软管应无急弯或扭曲，不得与其它管道或物件相碰或摩擦。

二、液压油的选择和清洁

1.液压系统所用的油料，应符合出厂说明书中所规定的液压油种类和牌号，也根据液压泵或液压马达的结构形式、液压系统采用的压力、环境温度等选用适当的油液。

2.加补油料应经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。

滤油器应经常检查和清洗，发现损坏，应及时更换。

3.定期检查液压油的清洁度，如清洁度低于规定的等级，应及时更换，应认真填写单机加、换油记录及油品检测记录。

4.向油箱加注新油的牌号应于旧油液牌号相同；当需加注不同牌号油液时，应将液压系统的旧油液全部放净并清洗后，方可加注新油。

不同牌号的液压油不得混合使用。

6.盛装液压油的容器应保持清洁。

容器内壁不得涂刷油漆。

三、启动前的检查和启动、运转作业

1.液压油箱内的油面应在标尺规定的上、下限范围内，低于下限时，应补充新油。

2.冷却器应有充足的冷却水，散热风扇应完好有效。

3.液压泵的出入口与旋转方向应与标牌标志一致，换新联轴器时不得敲打泵轴。

4.各液压元件应固定牢固，油管及密封圈应无渗漏。

5.所有操纵杆都应处于中间位置。

6.在低温或严寒地带启动液压泵时，应使用加热器提高油温,加热时不得使油温超过80度。

启动后，当油温低于10°C时，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。

7.初次启动时，在液压系统空载情况下，应观察并确认各工件工作状态正常，并应打开空气阀，将系统内空气排除干净。

8.停机时间较长的液压泵和液压马达，启动后应空转一段时间,方可正常使用。

9.溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力。

应检查并确认各操纵阀、管接头等无破损漏油现象，各机构运转灵活，一切正常后，方可启动作业。

10.运转中，在系统稳定工况下，应随时观察仪表读数，注意油温、压力、噪声、振动等情况，发现问题，应立即停机检修。

11.液压油的工作温度宜保持在30--60°C范围内，使用中宜控制油温最高不超过80°C；当油温过高时，应检查油量、油粘度、冷却器、过滤等是否正常，找出故障并排除后，方可继续使用。

12.液压泵吸入管及泵轴密封部分等低于大气压力的地方不得漏入空气。

13.当开启放气阀或检查高压系统泄露时，不得面对喷射口的方向。

14.高压系统发生微小或局部喷射时，应立即卸菏检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。

15.蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。

在拆蓄能封盖前，应先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。

16.液压系统在作业中如出现下列情况时，应停机检查：

a油温过高，超过允许范围；b系统压力不足或完全无压力；c流量过大、过小或完全不流油；d压力或流量脉动；e严重噪音振动；f换向阀动作失灵；g工作装置功能不良或卡死；h油管系统泄露、内渗、串压、反馈严重时。

17.作业完毕后，工作装置及控制阀等均应回复原位。

18.应认真进行保养。

长时间不使用时，外漏的活塞杆等应涂油防锈。

19.拆检系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆卸。

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手持电动工具安全技术操作规程

1.使用非双绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护器、安全隔离变压器等保护装置。

不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。

2.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘的电动工具，否则必须装置漏电保护装置。

3.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。

4.刃具应刃磨锋利，完好无损、安全正确、牢固。

5.受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触油类、碱类的砂轮不得使用。

受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。

砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。

6.作业前必须检查：

a外客、手柄应无裂缝、破损；b保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；c电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。

7.起动后，空载运转并检查工具的联动应灵活无阻。

8.手持砂轮机、角磨机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

9.严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。

作业时间长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

10.作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。

11.机具运转时不得撒手。

12.使用冲击电钻注意事项：

a钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死；b钻孔时应避开混凝土中的钢筋；c必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动；d使用直径在25mm以上的冲击钻时，作业场地周设护栏。

在地面以上操作应有稳固平台。

13.使用角磨机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面保持15°--30°的倾斜位置。

作切割时砂轮不得倾斜。

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物料提升机安全技术操作规程

1．起重卷扬机部分按卷扬机操作规程执行。

2．架设场地平整坚实，上料平台要适合手推车尺寸，便于装卸。

设备架体与墙体锚固要坚固。

3．设备架体要和脚手架保留2米距离，垂直输送混凝土和砂浆时，必须注意料斗出料口灵活可靠，保证自动卸料。

4．操作人员得到下降信号后，应确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。

5．使用中，要经常检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等情况，发现磨损应及时修理或更换。

6．严禁载人上下。

7．作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好电闸箱。

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