吊装作业常见问题及几点建议3.docx

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吊装作业常见问题及几点建议3

电　力　集　团

2010年度技术座谈会资料

起重吊装作业现场常见问题及几点建议

宋立民

电力集团供电公司

二○一○年十二月

起重吊装作业现场常见问题及几点建议

宋立民

供电公司

摘要：

通过对电网检修起重吊装作业现场情况的调研，指出起重吊装作业现场存在的常见问题，并提出有针对性的解决对策。

关键词：

起重吊装问题解决对策

起重机械是公司电网维护不可缺少的设备，移动变迁移、主变大修及刀闸大修等作业活动都要用到。

截止到2010年10月底粗略统计，公司移动变上下迁39次、变压器大修41台、刀闸大修330组，共调用起重机安排起重吊装作业388台/次（公司现有流动式起重机17台）。

起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，事故隐患面积大；吊装作业需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度；又加之作业现场环境复杂、多变，临近带点区域等诸多因素的存在，决定了起重吊装作业过程会存在较大的风险，而且，随着近年来油田生产的需要，起重吊装作业（移动变迁移等）工作量的逐渐增多，吊装作业中存在的问题也逐渐开始显现：

1起重吊装作业现场主要存在的问题

1.1起重吊装作业现场布局不合理；

《起重机械安全规程》（GB6067）明确规定：

“起重吊装作业时，不得从人的上空通过，吊臂下有人不得操作”；但是由于现场布局不合理，始终存在吊臂下方有人在工作的情况。

图1现场布局不合理，吊臂下方有人在工作

图2作业场所选择、设置在吊臂下方

1.2围栏装设不规范或不装设备围栏

《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）规定：

“在职业病危害事故现场，根据实际情况，设置临时警示线，划分出不同功能区”；公司《起重作业安全管理规定》也明确要求：

“进行起重吊装作业前应划定不准非吊装作业人员进入的危险区域，设置警戒区并安排专人看护”。

由于警戒区域设置不规范（图3）——划定的警戒区域小于起重机械吊装回旋的实际工作区域，起不到应有的防护作用。

图3警戒线设置区域过小，部分工作区域设置在警戒区域以外

图4未设置警戒区域

1.3吊索使用不规范：

（1）作业前不对吊索进行检查；

《起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）》第14.1.2条：

“作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用”；公司《起重作业安全管理规定》第十三条也明确了：

“班组（或起重机操作者）检查吊具与吊索是否选择适当、其质量是否符合安全技术要求；工作负责人复检”等规定。

但现场执行情况不好，往往将吊索的检查环节遗漏。

（2）吊钩的吊点与吊重的重心不在同一条铅垂线上（重心不稳固）或拴挂方式错误吊索负荷分配不均匀对称；

图5吊钩的吊点与吊重重心不在同一条铅垂线上

《起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）》第14.1.6条：

“起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动”。

（见图6）

图6吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上

图7拴挂方式错误吊索负荷分配不对称

《起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）》所示正确与错误拴挂连接方式对比（图8）

图8正确与错误拴挂连接方式对比

（3）移动变开关柜板房吊装方式不规范

图9移动变吊装作业现场实际

《起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）》第14.7.2.1条：

“应防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动，当吊重重心在吊索拴挂点之上时，吊索分肢与水平线的夹角应大于吊重重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角，否则应将吊索分肢拴挂点移至吊重重心上方”（参看图10）。

图10防止吊重在吊运过程中产生倾覆或滑动的措施示意图

《起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）》第14.7.2.10条：

“吊索提升吊重时，应力求各分肢受力均匀，肢间夹角一般应不超过90°，最大时不得超过120°。

”

图11吊索各分支间夹角示意图

GB/T17382《系列1集装箱——装卸与栓固》推荐的两种吊装方式可以供参考和借鉴（图12、13）：

图12集装箱由顶部起吊的方式

图13集装箱由底部起吊的方式

1.4现场指挥不规范

公司从2007年开始，组织各检修单位专门安排部分现场工作负责人参加起重吊装作业指挥取证学习，避免“外行”指挥“内行”的情况。

从现场实际情况来看，部分指挥人员现场不应用规范指挥信号，随意性太强。

更有甚者，现场指挥是未参加过取证培训的人员。

2几点建议

根据公司起重吊装作业的实际，更好的预防事故，针对上述问题提供几点建议供参考：

2.1移动变迁移、变压器大修作业应编制计划书或作业方案，合理布置作业现场，合理安排吊装顺序，合理设置警戒区域。

作业前组织工作班人员对“方案”进行学习，避免出现吊臂下方作业或无关人员进入作业区的情况；

2.2完善基层站队培训内容，增加“起重吊装”相关规程的学习，普及起重吊装作业知识，提高技能；移动变设备选型时要事先考虑设备的吊装方式设计；

2.3加强“指挥人员”管理，加强日常业务训练，强化培训效果；

除此之外，还应该注重钢丝绳、吊带等吊索的日常维护和保养；定期进行吊索的载荷试验；每次作业前安排专人对吊索进行检查，发现问题及时消除。

只要我们针对生产现场的薄弱环节采取有力的控制措施，就能弥补和堵塞漏洞，有效控制起重吊装作业过程中的风险。

作者简介：

宋立民，1971年10月，男，大学，高级工程师