输煤系统创精品项目实施细则.docx
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输煤系统创精品项目实施细则
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目录
1、前言……………………………………………………………………………04
2.创精品项目标准………………………………………………………………04
3、创精品项目规划………………………………………………………………04
4.创精品项目实施细则…………………………………………………………08
5、附表………………………………………………………………………………19
1、前言
本方案针对业主对宁海二期1000MW超超临界机组对土建结构及建筑装修的要求，根据我公司以往的施工经验、及成功的范例，并收集有关资料，编制了本标段“创精品项目的实施细则”，方案介绍了本标段工程的创精品项目的标准，创精品规划，重点叙述了创精品的技术措施保证及检验标准。
这些质量要求及标准，将贯穿施工全过程。
2、创精品项目的标准
2.1、达到现行建筑施工及验收规范、质量验评标准；
2.2、确保省优“钱江杯”及电力行业优质工程，争创国家级优质奖（鲁班奖）；
2.3，杜绝重大质量事故，强化过程管理，实现工程内在质量安全、可靠；
2.4、消灭质量通病，施工工艺质量达到良好；
2.5、工程一次合格率100％，单位工程优良率100％以上。
2.6、工程技术资料严格按国电公司要求，达到齐全、准确、工整并同步。
3、创精品项目的规划
3.1、机构设置
根据创精品工程需要，建立相适应的组织机构，对施工活动全过程、全方位进行有效的管理和控制。
领导小组人员：
组长：
项目经理
副组长：
项目总工
成员：
施工员、质量员、各科室主要人员、班组长、班组骨干
3.2、资源配备
3.2.1、人员
项目经理部管理层由长期从事电力建设的管理人员和近年来新充实的大、中专生为主体组成，保证了人才资源与工程项目相适应。
劳务层由从事电力建设多年的作业班组技术骨干、操作能手组成；设立三个木工作业班；两个钢筋作业班；一个砼作业班；一个铁件作业班；二个架子作业班。
3.2.2、机具、设备
见《主要施工机械设备配置部署》。
3.2.3、工程物资运输设备
工程施工的垂直运输全面采用塔吊、汽车吊、人货两用电梯；物资装卸、构件安装主要采用汽车吊、桁车。
3.2.4、施工测量仪器
厂区施工测量采用全站仪GTS-60Z；水准仪（威尔特）NA2、线条式锢瓦标尺。
3.3、管理措施
3.3.1.严把材料质量检验关
确保材料质量是工程创优的先决条件。
凡属自行采购的工程材料，严格按“物资采购程序”进行，货比三家，择优采购；工程重要材料（如防水、防腐、保温、装饰等材料），厂家必须提供资质证书及产品合格证，经业主及监理部审批认可后，进行采购。
在办理隐蔽验收手续时，必须提供材料试验报告，经业主、监理确认后才可进入下一道工序作业。
建立（关键）材料（如钢材、水泥、砂石料、外加剂）的跟踪台帐，对材料进货、检测、领用等作全过程跟踪控制，保证工程材料具有质量的可靠性和使用的可追溯性，为工程创优奠定基础。
3.3.2.优化施工方案及工艺，确保工程顺利进行
工程施工前技术员认真熟悉图纸，领会图纸意图，并及时与设计单位、监理单位及业主联络沟通，同时根据材料、设备、机械、劳动力的实际情况，从技术和经济两个角度对现场条件进行具体分析，制定优化施工方案，科学合理地组织施工。
圆形煤罐及栈桥框架清水砼的施工是重点，其施工质量的好坏直接影响整个输煤系统的观感效果。
因此施工前，应反复比较、优化方案。
在施工中，我们将根据现场的实际情况，结合以往的经验，不断加强同有关人员的沟通，将一些合理化建议及时反馈上来，协商讨论施工中所出现的难题，找出最佳施工方法或作法，确保工程的顺利进行及成品一次成优。
3.3.3.强化技术管理，确保工程质量
严格执行国标ISO9002质量保证体系，履行公司管理程序；从施工准备，施工过程及最终检验几个过程加强技术管理。
精心编制作业指导书、施工技术措施，并全面仔细进行技术交底，使操作人员明确要求，了解程序，懂得方法，做好施工前的检查和施工过程中的检查工作，全方位进行预控、监督与反馈。
同时结合现场实际和施工经验，认真做好二次设计工作，以弥补蓝图设计的深度局限，确保工程最终精品。
3.3.4.加强过程控制，强调过程精品
项目部配备专职质量员及班组兼职质量员人，依据“施工过程控制程序”、“特殊过程控制程序”认真做好质量的过程监控工作。
施工前，依据工程特点，现场条件和自身实际，结合规范、设计要求，由单位工程施工员编制各单位工程施工方案、作业指导书（技术交底），严格执行施工方案报审制度，质量员编制各单位工程质量检验（控制）计划，严密设置质量控制点，以使工程质量做到事前预控。
施工过程，重点做好：
①施工程序检查的控制，检查操作人员是否按照施工程序和设计文件规定的程序和要求进行施工；②人员资格审查的控制，检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求；③质量记录的控制，检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时作了质量记录，检查记录的完整性、准确性是否符合《质量记录控制程序》规定的要求；④不合格品（项）处理的控制，检查施工过程中是否发生不合格品（项），是否得到妥善处理和正确记录；⑤三级验收制度，随施工进展，根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收签证；在监控检查中，发现问题按“程序文件”规定做到封闭整改，对能即时整改的问题即时整改，即时复检，当场封闭；对需要延时整改和限期整改的问题，由部位质量员填写通知单，责成有关人员限期整改，确保工程移交不留质量陷患。
3.3.5.优化施工工艺、提高观感质量
施工工艺是创精品工程的前提，在保证工程内在质量的基础上，强化工程外观效果，来确保工程最终达到精品，在框架施工中应用大模板，装饰工程细部优化、美化，地砖铺贴切角铺贴等施工工艺，通过质量例会、质量缺陷分析会和质量大检查等活动，及时跟踪检查，不断改进工艺，精益求精，以达到更好的观感效果；评选出样板工程（分项），推广样板工程（分项）的做法，作为同类工程的施工标准，促进工艺质量不断上台阶、上水平。
3.3.6.实行优质优价、关键部位重奖重罚
对管理人员进行考核、实行聘任制，岗位能上能下，收入同风险捆绑；推行有效的激励机制，以保证目标的实现。
建立严格的质量工艺管理体系，加大奖罚力度，积极推广样板工程成果，关键部位实行专项奖励基金。
作业班组严格按质量检验标准控制操作，质检人员及时验收，每月按检验结果核发分项工程优良奖，提高职工创优积极性和自觉性，增强管理的有效程度。
3.3.7.技术资料标准化，确保达标移交
工程施工过程中，技术资料的积累、整理、审核工作同步；工程竣工验收时与提交完整、准确、合格竣工资料的验收工作同步。
设立专人并配置电脑和专用资料室，依据“文件和资料控制程序”、“质量记录控制程序”建立工程资料的记录、收发、整理、审核、保管的完整台帐，对工程资料实行分阶段审核、移交、汇总，资料员定期对工程资料进行审核、检查，对存在的问题立即返回整改，根据各人的资料记录情况，实施奖罚。
3.3.8、加强成品保护，确保产品美观
工程完工或阶段性完工后，按“工程保护与交付控制程序”的规定及时做好验收和产品保护工作直至移交工作完成，重点做好：
已施工好的框架结构柱角加木框包角；铝合金、木门框加框保护；过程中设立专人巡视检查，及时整改，以防污染，影响美观。
鉴于电厂工程施工单位多的特殊性，交叉作业多，产品保护在实施过程中有较大的难度：
如楼梯不锈钢栏杆完好的包扎被人有意无意破坏，柱角木框包角被人人为拆除或安装运输不规范人为破坏，设备托运钢丝绳绑扎不加保护，油漆好的钢结构因焊接又得补漆；楼板、墙面涂料污染普遍存在，铺贴的地砖、门框玻璃破碎等。
针对这种情况，除了加强宣传尊重别人的劳动果实与自我保护意识的同时，希望监理协调有关单位付诸行动，做到大家齐抓齐管，采取切实可行的措施，从事前控制和事后弥补两方面共同努力，保护成品，创造一个安全文明高效的施工环境。
3.3.9.开展攻关活动、建立质量QC小组
在结构施工中，我单位拟成立煤罐上部结构及栈桥砼框架大模板施工QC小组，在接建筑装饰施工中，成立转运站、栈桥建筑装饰QC小组，不定期开展一次QC小组会议，每次会议重点攻关一个建筑专项项目，解决一个问题，通过不断地开展QC小组会议，使问题逐步减少，最终使存在的问题基本得到解决。
3.3.10.强化全局观念，密切配合安装
精品工程是一个系统和整体概念，土建仅作为一个施工过程；为了确保整体精品，应顾全大局，发扬风格，积极配合安装，努力服从安装，一切满足安装。
3.3.11.加强安全文明教育，提高施工环境质量
严格遵守各项安全规章制度，努力推行标准化、规范化管理，提高安全生产与文明施工的工作质量，以务实的精神切实将安全工作落到实处；认真总结和吸取安全生产经验教训，进一步落实安全生产责任制，切实加强班组安全生产基础工作，狠抓安全生产与文明施工中的薄弱环节。
3.3.12.精品单项工程及责任人
序号
精品工程名称
质量目标
责任人
1
圆形煤罐挡煤墙、扶壁柱
砼质量内实外光，可以直接进行工程装饰，结构细部艺术化，预埋件质量横平竖直，与砼表面平齐。
施工员
2
栈桥（支架、防水）
砼质量内实外光，可以直接进行工程装饰，结构细部艺术化，预埋件质量横平竖直，与砼表面平齐。
墙面彩板安装做到外观质量大面平整，线条通顺，四角顺直，细部美化
施工员
3
转运站（楼梯、栏杆、屋面、门窗、防水）
楼梯楼梯踏步板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。
栏杆外观平顺光洁。
门窗安装牢固、开启灵活、关闭严密，屋面符合排水要求，无明显积水现象
施工员
4.创精品项目的工艺控制措施
4.1栈桥支架精品实施细则
4.1.1质量目标
①表面颜色灰色，要求色泽均匀无明显色差。
②混凝土表面密实整洁，面层平整，无明显气泡，无砂带和黑斑，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角，线，面清晰，起拱线、面平顺。
无油迹，无锈斑，无粉化物，无流淌和冲刷痕迹。
无明显裂缝，无漏浆，无跑模和涨模，无烂根，无明显错台，无冷缝，无露筋露扎丝，无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞。
③结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿，磨，抹或涂刷修补处理痕迹。
④穿梁螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同混凝土面基本一致。
⑤混凝土保护层准确，无露筋；预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内，施工缝，后浇带洞口整齐。
⑥几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐，角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线，腰线平顺；滴水槽（檐）顺直整齐。
⑦垂直度，平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。
⑧钢支架：
焊接工艺外观工艺美观。
⑨钢支架：
施工遗留物清理干净。
⑩钢支架：
油漆色泽饱满无返锈。
4.1.2保证措施
必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。
4.1.2.1模板体系保证措施
①模板设计充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并有足够的强度、刚度、稳定性及整体拼装后较好的平整度。
②模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经各方讨论认可。
③根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。
④模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
⑤模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板周转次数应严格控制，周转后应进行全面检修并抛光打磨一次。
4.1.2.2清水混凝土的配合比保证措施
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度控制在180±30mm，以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
41.2.3清水混凝土原材料的保证措施
①水泥：
首选硅酸盐水泥，碱含量≤0.5%，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
②粗骨料（碎石）：
选用强度高，压碎值≤8%、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
③细骨料（砂子）：
选用中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
④粉煤灰：
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
⑤矿粉：
掺入矿粉可改善混凝土的流动性和后期强度，并可替代部份水泥，要求比表面积≥400㎡/kg，活性指数≥95%，流动度比≥95%，密度≥2.8，要求定供应厂商，且不得含有任何杂物。
⑥外加剂：
可采用UNF-3B高效型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
4.1.2.4清水混凝土浇筑保证措施
①落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
②合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
③严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
④振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
⑤严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15S左右。
4.1.2.5清水混凝土养护保证措施
为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷选定的养护剂，采用塑料薄膜覆盖的，严禁粘胶带直接接触混凝土表面，以免胶带处形成色差。
养护时间一般不得少于14d。
4.1.2.6成品保护保证措施
由于火电厂建设期限较长，土建与安装交叉施工贯穿整个建设过程，彼此干扰很大，成品保护成为保证工程质量重要内容的一部分，这对降低工程成本，按期竣工均有重要影响。
有鉴于此，为了从源头入手，防止本工程出现类似情况，未雨绸缪，特编制了本措施在施工中加以贯彻，以期加强产品的保护，保证工程质量一次成优。
①框架柱拆模后，在离地面两米范围内及通道口处较低的梁侧用九夹板制成的护角保护，并用铁丝绑扎牢固；
②在浇筑上层框架梁柱混凝土前，用塑料薄膜将下层梁柱包裹严实，并用透明胶粘牢，以防止水泥浆污染梁柱面；
③构件顶面严禁放置铁器类物品，如铁钉、扎丝、钢筋头、埋件等，避免污染混凝土面；
④加工制作一定数量的警告牌，并写上“已是成品，注意保护”、“请尊重劳动成果”等标语；
4.1.2.7清水混凝土表面缺陷修补保证措施
尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。
拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
4.1.3钢支架保证措施
①钢支架：
立柱安装前检查长度，做好长度测量，保证安装的立柱顶部标高符合要求。
②钢支架：
立柱焊接前进行临时固定，以保证焊接时不变形，焊接后复测其垂直度，对于不符合要求的及时进行处理。
③钢支架：
选择合适的焊接工艺和焊条，保证焊接外观成型美观，药皮及时清理。
④钢支架：
临时铁件割除后及时进行打磨，各种施工遗留物及时清理，做到工完料净随手清。
⑤钢支架：
油漆严格按操作工艺进行，做到除锈彻底、分层涂刷、干燥时间控制到位，以保证油漆外观均匀光洁、不产生返锈现象。
8.1.4创精品项目（点）考核表（见附表01）
4.2栈桥压型金属板安装精品实施细则
4.2.1质量目标
①接缝顺直整齐，拉10米线检查最大偏差处不大于8mm，相邻板块下端错位小于5mm；
②窗、洞口处无渗漏水现象；
③统一布局，板块排布合理，无明显色差；
④安装牢固、搭接严密，板块无起翘，接缝无透风现象。
4.2.2保证措施
①根据设计图纸要求，考虑防水、彩板搭接长度的规定及现场起吊、安装条件，彩板尽可能取长料；
②立面进行二次设计，方案作专项讨论，彩板需在二次设计的基础上下料订货；
③为保证施工质量及美观,打自攻螺丝和铆钉的部位,施工前先弹线或打铆钉时挂线锤,必须保证自攻螺丝和铆钉施工平直、均匀、对称；
④施打自攻螺丝和铆钉的彩板四周涂抹玻璃胶,以防止漏水；
⑤根据以往彩板安装情况，发现窗、洞口外侧易倒积水，为消除这一缺陷，窗、洞口外侧做成斜坡，而且两端部做泛口20mm，并与窗侧包角板对应重叠，这样可以增加防水效果。
这一步工作由放样人员根据现场实际出详图，再通知彩板生产厂家根据详图制作；
⑥彩板转角、压顶、开孔等细部处理的异形板必须根据现场实际布置，来确定进料尺寸；
⑦安装过程中，彩板面脱落的油漆，安装后用相同颜色的油漆使用高压喷枪喷涂。
4.2.3创精品项目（点）考核表（见附表01）
4.3转运站楼梯及栏杆精品实施细则
4.3.1质量目标
①钢梯接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
②钢梯、栏杆表面应干净，无疤痕、泥沙等污垢。
③钢平台底面搁置应平整。
④栏杆:
所有构件下料准确，构件平直。
⑤栏杆:
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀。
⑥栏杆:
构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
4.3.2保证措施
①施工前，必须对所有材料报验，需进行必要的工艺性能试验。
②楼梯:
施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种钢梯平台支柱的高度。
下料前必须核对钢材材质、规格并清除钢材表面油污、泥土等脏物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。
③楼梯:
焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域内飞溅物、焊渣等必须清除干净。
④楼梯:
在涂装前务必进行基面处理。
涂层厚度应符合设计要求，涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。
⑤楼梯:
对已做好涂装的产品，应保护好涂装层，严禁对产品进行拖、拉等不合理搬运，以免破坏涂装层。
⑥栏杆:
施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑦栏杆:
按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑧栏杆:
脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑨栏杆:
焊接时应选用较细的不锈钢焊条和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑩栏杆:
杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
4.3.3创精品项目（点）考核表（见附表02）
4.4转运站门窗精品实施细则
8.4.1质量目标
①门窗：
门窗安装牢固、开启灵活、关闭严密。
②门窗：
门窗无渗漏水现象；
③门窗：
表面要洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
④门窗玻璃：
裁割尺寸正确，安装后的玻璃应牢固。
4.4.2保证措施
①门窗：
门窗安装前首先检查洞口尺寸、垂直度，如有问题，应事先修理好。
②门窗：
安装时需注意水平线要直，横竖均应拉通线。
③门窗：
门窗框与墙体之间缝隙的填嵌要饱满，采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
④门窗：
安装玻璃时应认真清理槽口内的砂浆、杂物，没经检查不准装玻璃。
⑤门窗：
为保证门窗的洁净美观，保护膜需在装修结束前撕除。
⑥门窗：
墙面贴砖时四角、门窗口边弹线找规矩，设点、做灰饼。
横线则以为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。
⑦门窗玻璃：
密封条镶嵌时密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应黏结牢固、接缝平齐。
4.4.3创精品项目（点）考核表（见附表02）
4.5转运站屋面及防水精品实施细则
4.5.1质量目标
①找平层表面质量无脱皮和起砂等缺陷，找平层与突出屋面结构的连接和转角处做成圆弧形或钝角；
②分格缝位置符合设计要求和有关现行规范规定，并嵌填密封材料；
③防水卷材表面平整度符合排水要求，无明显积水现象
④。
卷材铺贴基层处理剂涂刷均匀，铺贴方向、方法、压接顺序和搭接长度符合技术规范规定，胶粘料涂刷均匀，不露底，不堆积，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡等缺陷
⑤泛水、檐口及变形缝粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合技术规范规定
⑥整体保护层强度、厚度应符合设计要求，表面密实压光，设分格缝，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷
⑦卷材搭接宽度偏差≥-10mm
4.5.2保证措施
①、防水卷材铺贴时应检验找平层的干燥程度，方法为：
将1m2的卷材平坦地铺在找平层上，静置3～4h后检查，找平层覆盖部位与卷材上未见有水印生成就可以铺贴。
②、防水卷材铺贴时，从屋面最低处开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接，先铺贴排水集中的部位，如：
雨水口、天沟等，再向上铺贴，直到压顶。
③、先铺贴天沟内的附加防水卷材,接着铺贴屋面分格缝处的附加防水卷材,再从天沟开始，平行于屋脊进行大面积铺贴。
④、卷材与找平层间用基层胶粘结,卷材间用搭接胶粘结。
卷材与找平层的粘结采用实铺。
⑤、卷材搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；收头应与基层黏结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
⑥、卷材铺贴应边铺边弹线,考虑搭接长度后,确定出卷材短边的起点位置及卷材长边的上下位置，然后用墨线在找平层面或卷材面标识出来，作为控制卷材搭接长度及保证施工质量的措施。
⑦、铺贴时用扫把、吹尘器将找平层面垃圾、灰尘吹扫干净,然后将基层胶倒在找平层面,用塑料刮板沿着卷材长度、宽度（比卷材实际宽度宽50mm）方向均匀的满刮一层；要铺贴的卷材翻过来平铺在邻近的找平层面，表面清理干净后用塑料刮板刷满刮一层基层胶；再用棉纱蘸少量溶剂汽油，擦洗搭接部位的下层卷材的表面，去除隔离粉，用棉纱擦干后满刷一层搭接胶。
⑧、根据基层胶、搭接胶的特点，适当干燥后粘结更牢固。
结合以往的施工经验，找平层、卷材面粘接胶涂刷后大约十五分钟后铺贴效果最佳。
⑨、粘接胶达到适宜的干燥程度时，每3m间距安排一个操作人员，协调一致将卷材提起并翻转过来，抬到铺贴的找平层处，控制搭接长度并对齐墨线后，将卷材平直地铺在找平层上，然后用橡皮刮板对卷材进行压平、压实处理，赶出卷材与基层间的气泡，增加粘结力。
⑩、屋面的穿管、出气孔等处的防水应加强处理，防止漏水。
⑾、卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固、表面平整，不得
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