注册安全工程师技术知识点.docx

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注册安全工程师技术知识点

带轮防护罩：

可采用金属骨架防护网

带轮防护罩安全距离：

与皮带的距离不应小于50mm。

带轮距离地面≤2m，应设防护罩。

皮带轮中心距之间的距离在3m以上应设防护罩

皮带宽度在15cm以上应设防护罩

皮带回转的速度在9m/min以上应设防护罩。

联轴节应能保证只有机器停车并将其拆开后两轴才能分离

物体打击物体在外力的作用下，打击人体不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌

坍塌不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌

实现机械本质安全包括提供保护装置或者个人防护装备，而保护操作者安全包括通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志。

就是说，实现本质安全不仅仅是在机械装置上下手

实现机械本质安全

（1）消除产生危险的原因。

（2）减少或消除接触危险部件次数。

（3）使人难以接近危险部位（或提供安全装置，接近这些部位不会导致伤害）。

（4）提供保护装置或者个人防护装备。

保护操作者和有关人员安全

（1）通过培训，提高人们辨别危险的能力。

（辨别）

（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志。

（警告）（3）通过培训，提高避免伤害的能力。

（躲开）

（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。

（自觉

保护操作者及有关人员安全不包括采用多人轮班作业的劳动方式

失效安全：

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

固定安全防护装置只能用改锥、扳手等工具打开

联锁安全装置不能与机器同时开启也不能同时闭合

单跨厂房：

跨度＞12m时，两边应有采光侧窗

多跨厂房：

相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死

车辆双向行驶宽度≥5m，单向行驶宽度≥3m

通行汽车＞3m通行电瓶车＞1.8m，通行手推车、三轮车＞1.5m，一般人行通道＞1m。

照明灯覆盖长度应大于90%的车间通道

长度＞12m大型设备，6~12m中型设备，＜6m小型设备。

大型设备≥2m，中型设备≥1m，小型设备≥0.7m

设备与墙、柱距离：

大型设备≥0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m

高于2m的运输线应有防护罩（网），低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05m。

砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。

直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。

法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，磨损到法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮

砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫

开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；

开口角度≥30°时必须设挡屑屏板；

砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm

砂轮托架与砂轮之间相距3mm;

双手按钮式保护装置，不属于机械防护类

手指离剪刀口的距离应最少200mm

剪板机不应独自1人操作，应由2～3人协调进行，确定1个人统一指挥

刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm

金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等属于铸造设备

浇包铁水不得太满，不得超过容积的80%

按钮标有“启动“停车”等字样。

停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10～12mm

亮处进入暗处，过渡时间较长，约需要30min。

从暗处进入亮处，约需1min

紫外线：

照射4～5h后眼睛便会充血，10～12h后会使眼睛剧痛而不能睁眼

眼睛能承受的最大亮度值约为106cd/㎡，如超过此值，人眼视网膜就会受到损伤

300mm以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎

从左到右，从上到下，顺时针进行

观察优先的顺序是左上、右上、左下、右下。

识别声音所需的最短持续时间为20～50ms

听觉最短，其次是触觉和视觉

反应时间获得信息→大脑加工分析发出指令→开始执行动作，只有三步。

静态参数：

如人体高度及各部位长度尺寸

动态参数：

肢体的活动角度和肢体所能达到的距离

生理学参数：

人体耗氧量、心脏跳动频率、呼吸频率及人体表面积和体积。

劳动强度Ⅰ级：

Ⅰ≤15；Ⅱ级：

Ⅰ＝15～20；Ⅲ级：

Ⅰ＝20～25；Ⅳ级：

Ⅰ＞25

152025

人的心理因素引发的事故约占70%~75%。

故障诊断分为4个基本步骤：

信号检测→特征提取→状态识别→诊断决策

眼睛疲劳：

蓝、紫＞红、橙＞黄绿、绿、绿蓝。

红色使人兴奋和不稳定，蓝色会抑制兴奋。

空气温度：

舒适温度一般为21±3℃。

相对湿度在30%~70%时感觉舒适。

微气候环境的综合评价

1）有效温度（感觉温度）

2）不适指数

3）三球温度指数（WBGT）

4）卡他度：

感知电流：

平均值（概率50%）男性约为1.1mA，女性约为0.7mA

摆脱电流：

平均值（概率50%）男性约为16mA，女性约为10.5mA。

室颤（0.8s），室颤电流为50mA，（0.1-0.8s），数百ma

最危险的途径是左手到前胸。

人体阻抗干燥：

1000~3000Ω；潮湿：

500~800Ω。

体内电阻：

可以看作纯电阻，决定于电流途径和接触面积

离接地体20m处的对地电压接近于零。

电流灼伤一般发生在低压电气设备上

间接电弧烧伤：

电弧发生在人体附近对人体形成的烧伤及被熔化金属溅落的烫伤。

工程用绝缘材料电阻率一般都≥107Ω·m

绝缘电阻≥每伏工作电压1000Ω

车间低压配电箱：

底口距地面的高度，明装时取1.2m，暗装时取1.4m。

开关电器：

安装高度为1.3～1.5m

1kV及以下不应小于1.5m；10kV不应小于2m

低压操作时，人体及其所携带工具与带电体之间的距离不得小于0.1m

在380V不接地低压系统中，接地电阻RE≤4Ω

不超过100kV·A时，要求RE≤10Ω。

TT系统主要用于低压用户

二类设备绝缘分为两种，一种是保护绝缘和工作绝缘组合，另一种是加强绝缘（包括保护与加强）

工作绝缘2MΩ；保护绝缘5MΩ；加强绝缘7MΩ。

剩余电流动作保护装置（RCD）：

提供间接接触电击额定漏电动作电流不大于30mA

0.03A及以下：

高灵敏度，防止人身触电

0.03A~1A：

中灵敏度，防止触电和漏电火灾

1A以上：

低灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地

0.031

延时时间优选值为：

0.2、0.4、0.8、1、1.5、2s。

量绝缘油，闪点在130~140℃之间

三相异步电动机某相断线，形成缺相运行电动机着火

爆炸危险物质分为如下三类I类：

矿井甲烷

II类：

爆炸性气体

III类：

爆炸性粉尘

最大试验安全间隙（传爆能力）：

两个容器由长度25mm的间隙连通，一个容器内燃爆时，不会使另一个容器内燃爆的最大连通间隙的宽度

IIIA：

可燃性飞絮，正常规格＞500μm的

IIIB：

非导电粉尘，电阻系数＞10000Ωm

IIIC：

导电粉尘，电阻系数≤10000Ωm

爆炸性粉尘：

202122

火灾危险环境：

212223

012，和212223是爆炸环境，212223是火灾环境，2122代表液体和粉尘，23代表固体，20代表液体，其中气体20钦定必然爆炸，23钦定必然火灾

煤矿甲烷的I类设备：

Ma、Mb。

爆炸性气体环境的II类设备：

Ga、Gb、Gc

爆炸性粉尘环境的III类设备：

Da、Db、Dc。

一次直击雷时间500ms。

一天之内能听到雷声的就算一个雷暴日。

年平均雷暴日：

指一年内的平均雷暴日数，即，单位d/a。

静电电压高达数十千伏，易发生电火花。

人体静电10000V以上

工艺过程中的静电十千伏、数百千伏

第一类防雷建筑物012021

第二类防雷建筑物。

国家级

第三类防雷建筑物省级重点文物保护的建筑物及省级档案馆

内部防雷装置由屏蔽导体、等电位连接件和电涌保护器等组成，用于防护雷电感应，原理是屏蔽电磁波

避雷器

➢正常时，避雷器对地保持绝缘状态；

➢雷电冲击波到来时，避雷器被击穿，将雷电引入大地；

➢冲击波过去后，避雷器自动恢复绝缘状态

独立接闪杆是离开建筑物单独装设的，接地装置应当单设

第一类防雷建筑物：

要求装设独立接闪杆

第二、三类防雷建筑物：

宜采用装设在建筑物上的接闪网、接闪带或接闪杆

第一类、第二类和第三类均应采取防闪电电涌侵入的防护措施。

变配电站门应向外开启；

门的两面都有配电装置时，应两边开启

长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少应有两个门

高压配电装置6m时两个出口；低压配电装置两个出口距离超过15m时加出口

油量60kg两侧有隔板的间隔内

油量60~600kg防爆隔墙的间隔内，

600kg单独的间隔

门窗安网孔小于10mmx10mm的金属网，防止小动物钻入

铝导体与变压器的连接应采用铜铝过渡接头

居住建筑物内变压器400kV·A

≤315kV·A柱上，＞315kV·A台上

柱上变压器2.5m，裸导体3.5m；

变压器台0.5m，围栏高度1.7m、

变压器壳体距围栏1m，变压器操作面距2m

落地安装的柜高出地面50~100mm操作手柄1.2〜1.5m，柜前方0.8~1.2m无障碍物

移动式电气设备的保护零线（或地线）不应单独敷设

Ⅰ类工具定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器

弧焊机一次绝缘1MΩ,二次绝缘0.5MΩ

承压蒸汽锅炉：

容积≥30L压力≥0.1MPa

热水锅炉水压≥0.1MPa功率≥0.1MW

有机热载体锅炉：

额定功率≥0.1MW

压力容器作压力≥0.1MPa容积≥30L直径≥150mm

气瓶压力≥0.2Mpa，压力与容积的乘积≥1.0MPa·L标准沸点≤60℃液体

压力管道压力≥于0.1MPa直径≥50mm。

升降机重量≥0.5t

起重机：

重量≥3t重力矩≥40t·m生产率≥300t/h高度2m；

层数≥2层的机械式停车设备

超压爆炸小型锅炉最常见。

2.457111519

按锅炉的蒸发量分类：

大型、中型、小型

省煤器的出口水温度在饱和温度40℃以下预防水击

点火失败后先通风吹扫5~10min

上水：

温度≤90℃

水温与筒壁温差≤50℃

层燃炉严禁用挥发性油引火

并汽时锅炉蒸汽压力应稍低于蒸汽母管内气压

并汽时水位维持在正常水位线下

点火前通风5～10min。

水位保持在正常水位线±50mm

燃气、燃油锅炉：

炉膛停火后引风5min

停炉的4~6h内，紧闭炉门和烟道挡板。

停炉18~24h，锅水温度降至70℃以下，方可全部放水。

锅水温度降至70℃以下放水

保养方式：

压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养

保养方式：

压湿干充

外部检验：

每年

内部检验：

每两年

水压试验：

每六年

移装锅炉投运前：

外部检验内部检验水压试验

锅炉停止运行一年：

外部检验内部检验

受压元件经重大修理或改造；内部检验水压试验

水压试验：

升压至试验压力，保持20分钟，再降至工作压力

锅筒和潮湿的烟道内照明电压不超过24V

干燥的烟道内不高于36V的照明电压

外部检验结论：

允监停

内部检验结论：

允整限停

年度检查结论：

允监暂停

见监停，见外部见整限，内部

压力容器年度检查：

每年至少一次。

投用满3年时进行首次全面检验

等级为1、2级的，6年。

126

为3级的，一般3~6年

4级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过3年

压力容器安全附件每年至少检验一次

压力容器划分：

1、2、3、4、5级，其中123是新压力容器，2345是旧压力容器

压力容器设计温度：

温度低于20℃，按最低温度确定；其它一律按最高温度选取

低压、中压、高压和超高压0.11.610100，低于0.1的不算压力容器

安全阀应每年检验，每月自动排放试验一次，每周手动排放一次。

压力表量程应在工作压力的1.5~3倍

表盘直径不应小于100mm

压力表每半年对其校验一次

锅炉（0.2t/h的锅炉可只装1只）至少应装2只独立的水位计

玻璃管式水位计应有防护装置

安全阀的开启压力低于爆破片的爆破压力

安全阀串联安装爆破片：

爆破片的泄放面积应不小于安全阀进口

爆破片装置与安全阀之间应装设压力表

爆破帽泄放面积较小，多用于超高压容器

易熔塞主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用

吊装绳破断原因：

吊装绳夹角太大（＞120°）

钢丝绳在卷筒上的极限安全圈保证在2圈以上

常用安全低压操作电压为36V或42V。

指挥信号不明不吊、物体质量不清不吊、斜拉物体不吊、重物上站人不吊、看不清场地、被吊物及指挥信号不吊、遇有拉力不清不吊、工件捆绑不牢不吊、未加衬垫不吊、零部件有缺陷不吊、钢（铁）水不吊。

十不吊信号不明质量不清斜拉站人看不清拉力不清捆绑不牢未加衬垫

零部件有缺陷装得过满

可燃液体：

蒸发成蒸气→氧化分解→燃烧

单质（如硫、磷）：

受热熔化→蒸发成蒸气燃烧（无分解过程）

复杂物质：

受热分解为气态或液态产物→蒸气进行氧化分解。

不能分解为气态物质的固体，在燃烧时则呈炽热状态，没有火焰产生，如焦炭

扩散燃烧，形成稳定火焰

混合燃烧：

气缸

蒸发燃烧：

液体蒸发出的蒸汽燃烧

分解燃烧：

可燃固体预热分解出可燃气体燃烧

A类火灾：

固体

B类火灾：

液体

C类火灾：

气体

D类火灾：

金属

E类火灾：

带电

F类火灾：

烹饪器具内烹饪物

物质自燃分为自热自燃和受热自燃

分解并析出来的可燃气体越多，其自燃点越低

固体可燃物粉碎得越细，其自燃点越低

物质状态月利于燃烧，燃点越低

密度越大，闪点越高而自燃点越低，就是说，密度越大，越不容易闪燃，而容易自燃

混合气体着火前自动加热的时间称为诱导期

燃烧过程中又称为着火延滞期或着火落后期

区域火灾报警：

二级保护对象

集中报警系统：

适于一、二级保护对象

控制中心报警系统：

适于特级、一级保护对象。

（可以自动灭火）

泡沫灭火系统低倍数：

20倍以下；中倍数21~200；高倍数201~1000.

202001000

灭火剂：

干粉（BC干粉和ABC干粉两种）BC干粉：

可燃液体、气体及带电设备，

ABC干粉：

可燃液体、气体及带电设备火灾、一般固体物质

消防梯有单杠梯、挂钩梯、拉梯三种。

爆炸点附近压力急剧升高（最主要特征）

粉尘爆炸，喷雾爆炸是气相爆炸

气体分解爆炸：

，如乙炔、乙烯、氯乙烯分解。

液相爆炸有聚合爆炸（硝酸和油脂，液氧和煤粉混合）和蒸发爆炸

固相爆炸混合危险物爆炸（如硝酸和油脂，液氧和煤粉），易爆化合物爆炸，

导线爆炸，固相转化时爆炸（无定形锑转化成结晶锑）

初始温度越高，爆炸下限越低，上限越高

初始压力增大，气体爆炸极限也变大

临界压力：

爆炸极限范围缩小为零的压力

惰性气体含量增加，爆炸极限范围缩小。

粉尘爆炸压力上升速度比爆炸气体小

粉尘爆炸燃烧时间比爆炸气体长

粉尘爆炸产生的能量比爆炸气体大

粉尘爆炸需经历表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，爆炸感应期较长

粉尘爆炸危险性的特征参数：

爆炸极限

最小点火能量

最低着火温度

粉尘爆炸压力

压力上升速率

防火基本原则;密闭和负压操作

消除着火源是防火和防爆的最基本措施

使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度控制在爆炸下限1/5以下

四氯化碳、三氯乙烷丁醇、氯苯等不燃溶剂

阻火器类型：

机械、液封和料封

阻火器仅对纯气体介质有效

主动隔爆装置：

探测到火灾，自动灭火

被动隔爆装置：

爆炸波推动隔爆装置的阀门阻隔火焰

被动隔爆装置火灾发生后才起作用

烟花爆竹主料：

氧化剂、可燃剂；辅料：

黏结剂、功能添加剂

烟花爆竹功能添加剂：

染焰剂：

调速剂：

安定剂：

钝感剂：

（染调安钝）

烟花爆竹能量特征：

做功能力，1kg火药燃烧时气体产物所做的功

烟花爆竹的性质：

能量特征，燃烧特性，力学特性，安定性（能燃力安）

粉碎应在单独工房进行，筛选不得采用铁质、塑料工具。

应将硫黄和木炭两种原料混合粉碎

木质不产生火花和静电

三固定：

工房、设备、药量；

四不准：

混用工房、混用设备、超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物

领药：

少量、多次、勤运走。

工房定员：

不含高感度，2人；高感度，1人。

对产生粉尘、毒物的生产过程和设备优先采用机械化和自动化

直径＜5µm的粉尘对机体的危害性较大

高分散度的尘粒通常带有电荷，

高粉尘作业要密闭

高粉尘采用的措施顺序是：

.改革工艺流程→湿式作业→密闭、抽风、除尘→个体防护

烟：

直径＜0.1μm的

粉尘：

直径大多数为0.1～10μm。

局部排气罩按其构造分为密闭罩、开口罩、通风橱。

排出气体的净化方法：

洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法、高空排放法。

密闭空间：

足够容纳一人进入业的有限空间

噪声分类

（1）空气动力噪声

（2）机械性噪声

（3）电磁性噪声

噪声的控制措施顺序：

消除振动源，减少传播，个人防护

手臂振动病为职业病。

导致手臂振动病的是：

锤打工具，操作电钻、风钻，砂轮机、抛光机

振动的控制措施：

控制振动源，减振和隔振，限制作业时间，加强个体防护

控制震动比控制噪声多一个控制时间

噪声车间与非噪声车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置

电离辐射：

12eV以上时生物体电离导致机体严重损伤

非电离辐射：

小于12eV不足以引起生物体电离。

非电离辐射（电磁波伤害）

电离辐射（辐射伤害）

1200℃以上出现紫外线

紫外线辐射源：

冶炼炉、电焊、氧乙炔气焊、氩弧焊和等离子焊接。