施工方案.docx

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施工方案

施工组织设计

一、总体概述：

施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

（一）编制依据

1、xxxx供水隧洞维修加固及田面渠系配套工程招标文件。

2、有关设计图纸、设计文件、设计资料。

3、有关部门颁发的现行规范、规程、规则、验收、市政工程施工定额、概预算编制办法。

4、现场踏勘调查所获得的有关资料。

5、我公司拥有的科技成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及从事水利市政建设所积累的丰富的施工经验。

（二）编制范围

工程招标文件内的工程量，内容包括土方开挖、砖砌体、管道安装等项工程，达到合格的验收标准，并办理交验为止的全过程。

（三）编制原则

1、严格履行招标文件所规定的工程施工工期，招标条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。

2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。

5、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置。

严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

7、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。

（四）工程总体目标

1、工期目标

本工程计划开工日期为2017年12月10日，2018年4月8日前竣工，共计120日历天。

2、质量目标

质量目标：

达到合格标准。

3、安全生产目标

确保本工程无因工死亡，无重伤事故，无重大火灾事故，无重大设备事故和无重大交通事故。

4、文明施工目标

严格按照文明施工有关规定进行管理，争创文明施工工地。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置图

（一）临时工程方案

1、临时工程布置原则

临时工程主要包括施工场地布置、施工便道、施工用水、施工用电、生产及生活房屋等。

其布置考虑的原则是：

（1）临时工程与永久性工程相结合。

（2）在有条件的情况下，尽量少占有用田地。

（3）能改造或利用地方设施的设施不新建。

（4）各种临时房屋和设施的布置注意防洪、防砸、防沉陷、防火等。

（5）生产房屋、生活房屋分片布设，尽量集中，便于管理。

2、水电供应

紧临的河水，可满足工程施工需要，生活用水可利用附近自来水网，所有施工用水在使用前，需对水质进行化验，满足施工用水标准方能使用。

施工用电，引接附近电网，并配发电机备用。

3、临时通讯

为确保项目经理部与施工现场的指挥员、施工人员之间的通讯畅通，我们将配备足够数量的移动电话，便于保持与各方面的随时联络和紧急情况下信息的及时反馈。

4、临时房屋

生活区均租用当地民房，其它临时设施现场搭设。

5、各施工段均设临时堆场。

6、详见附表“施工总平面布置图”。

三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

（一）工期目标工期

我公司接到中标通知书后，立即组织设备人员进场作施工前的准备工作，拟定开工时间为2017年12月10日，竣工日期为2018年4月8日前，共计120日历天内完工。

如业主对工期另有要求，我公司将绝对服从业主安排，确保工期。

（二）施工步骤：

1、抓住施工主线、突出重点、明确关键节点工期控制目标。

2、在突出主线施工的同时，统筹安排各分项工程之间、各工序之间的流水作业。

（三）工期保证措施

充分发挥我公司各专业工种配套齐全、机械化施工水平高及现代化科学管理的优势，在合理布局、统筹安排、突出重点、全面展开的原则下，抓住有利季节不断掀起施工高潮，高质量、高标准地严格按施工组织设计的工期全面完成本标段的施工任务。

具体措施如下：

1、做好施工前期各项准备工作，及时快速组织机械、人员进场，同时抓紧搭设临时设施，尽可能缩短施工准备时间。

同时对设备进行必要的维修保养，确保及时投入施工生产。

2、开工前认真编制工程施工进度网络计划，准确把握关键工序和关键线路，充分利用各工序间施工作业的时空差，做到各工序间安排科学合理，衔接紧凑。

3、根据总体施工进度计划的要求，配置合理充足的施工，包括机械设备、周转材料、人力及资金等，重点配好、配足关键线路、关键部位施工资源，确保工程施工有计划、按步骤的顺利进行。

4、加强施工组织领导工作，建立强有力的生产指挥调度系统，精心组织，合理调度，集中优势打歼灭仗，所管理人员及施工班组长均挂牌上岗，以便于现场工作联系，确保工程施工井然有序，忙而不乱。

5、工程施工中加强施工网络计划管理与资源优化工作。

在总进度计划的指导下，逐月编制月度进度计划，并编制周进度计划，下发至各工种队及施工班组。

同时抓好进度计划的落实和检查督促工作。

6、建立健全工地生产例会制度，全面掌握施工进展情况，及时调整施工进度计划，适时调配施工资源，组织进行抢工赶工，确保总进度计划的实现。

7、进行广泛宣传动员，统一思想认识，明确工期目标，各施工队实行内部定额承包，设立进度目标奖，加强各工种间协调，充分发挥全体施工人员的主观能动性和工作积极性。

切实做好材料供应工作，保证各种施工原辅材料保质保量按期到场。

同时做好进场道路的维护保养工作，确保进出场运输通畅。

8、增大资源投入，提高机械化施工能力，最大限度提高施工作业效率和施工强度。

（四）合理加快进度，缩短工期措施

1、开展目标管理，搞好经济承包：

包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策，奖惩兑现提高全体职工的主动性、创造性。

2、适时地组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。

3、必要时在不影响第二天休息的情况下，适当加班。

4、建立进度奖励基金。

根据工程具体进度情况，项目部分阶段与工程队签定阶段进度目标责任书，基金用于奖励实现进度目标的工程队，设立专项帐户管理，专项使用，不作其他用途。

（五）详见施工进度计划表

四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

（一）施工测量

1、测量依据

（1）根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。

并依据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。

（2）本工程施工测量精度严格按照有关的要求执行，同时施工放样应符合各分项工程施工技术规范的规定。

2、测量仪器的选用

所有仪器均到专门的校核部门进行校验，均有相应的手续。

3、具体施工测量

（1）对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，布设施工测量平面控制网，并考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场每200米建立一个控制点。

控制点在路基边线两侧间隔分布，以建立通视情况良好的导线控制网。

结合沿线地形的实际情况以及沿线结构物的布设情况，水准点沿线路方向每500m设置不少于2个。

为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易破坏的地方。

（2）定期对导线控制网以及沿线水准点进行闭合校验，随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求各控制网达到精度要求。

（3）在挡墙施工以前，先定好边坡的坡脚桩，严格控制好填挖范围。

（二）工程试验

我公司委托相应的有资质的试验部门进行检测试验，在施工前将该检测部门的各项证明文件及时上报给监理和业主进行审核，同意后方委托其进行试验。

试验项目的依据及规程要求，按招标文件提供的“技术规范”和国家的有关“试验规程”中的有关要求执行。

（三）、施工降排水

日常排水

在基坑内开挖排水沟，每隔一段40m左右，设一集水坑，小型电动泵可将日常降水和渗水抽取。

（四）土方工程

1、土方开挖

进场后，先清理区域范围内的地表植被、树根、杂物等及表层土方，再清理开挖区域表面的植被、树根、杂物等及表层土，这些工作完成并经监理工程师验收批准后，开始进行该部土方的开挖施工。

土方开挖以机械作业为主，拟采用挖掘机挖装土，人工配合进行。

底板土方用机械开挖至基坑标高-1.4m以上处，再改用人工进行开挖至设计标高，防止扰动持力层。

2、土方回填

（1）确保回填部位基底清除干净，无杂物、积水，并在回填前报监理工程师检查验收，批准后再进行回填施工；

（2）坡面回填时，根据情况将坡面整理成50~100cm的台阶状，再进行回填，回填的坡面要进行必要的修正和压实，使其满足设计图纸的要求；

（3）控制回填土源的含水量，通过翻晒、洒水湿润使其达到最优含水量；

（4）控制每层回填土厚度不大于30cm，人工铺筑厚度不大于20cm，碾压时应相互搭接，确保碾压效果；

（5）加强回填土施工跟踪检查检测，确保回填土干容量达到或超过设计要求；

（6）每层回填土经检验合格后，才能进行上一层土方回填施工；

2、土方回填

回填施工方法

1、在进行土方填筑前必须对土料进行碾压试验，确定最优含水量和碾压土层的物理力学指标。

土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

试验后得出碾压施工参数，报监理工程师批准后用以指导施工。

根据各部位回填断面、工程量及施工现场交通条件采用相应的填筑方法。

填筑时，按水平分层由低处开始逐层填筑。

填筑前应清除填筑范围内的草皮、树根等杂物。

刨松表面，适量洒水湿润，然后摊铺土料，分层压实。

回填土料采用仓面附近堆放的开挖料进行填筑，挖机甩土料入仓，断面较大时采用推土机整平，8t自行式振动碾碾压密实；断面较小时采用人工摊铺整平，小型振动碾碾压密实。

每层摊铺厚度以20～30厘米为宜，土方含水量尽量按最优含水量配制。

回填施工中，应注意做好新、老土层间的衔接，使之紧密结合，

并注意确保土料供需的均衡性。

回填时尽量利用挖方土料，注意含腐植质土料不宜作为回填土料。

每铺筑层施工完毕后均应取样检验，以核子密度仪和环刀法测密度、电烘箱测含水量相结合的方法进行检测；质量检查分层进行，每层工作面自检按100~150m3取样一个（抽检量可为自检量的1/3，但不得少于3个）进行干容重试验，要求干容重不小于设计要求，并现场做好原始记录，对于达不到要求的土料进行返工处理。

在试验合格后方可进行下一层土料的填筑。

基础夯实前，坑、槽底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50～100mm；基槽、坑的坡度应适当放缓。

夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量（最优含水量工地简易鉴定的方法是，用手捏紧后，松手土不散，易变形而挤不出水，抛在地上即呈碎裂）范围以内，如表层含水量过大，可采取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；如土含水量过低，应适当洒水；加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。

夯击工作应按起重机的位置分段（或片）进行，每段（片）范围以起重机臂作用半径为准，夯击时每完成一段（片），再转入下一段（片）。

2、土方填筑质量检查和验收

（1）土方填筑前的质量检查和验收

土方填筑前，应会同监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收：

1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查。

2）按招标技术文件技术条款进行基础面清理质量的检查和验收。

3）对料场开采区土方填筑料的物理力学性质进行抽样检查。

4）对回填碾压试验选定的施工参数及其各项试验成果的检查和验收。

（2）土方填筑施工期的质量检查和验收

施工过程中会同监理工程师定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收：

1）在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查。

2）按招标文件有关技术条款的规定对各项施工工艺和参数进行检查。

3）对每一层回填面，按招标文件有关条款的规定进行工程隐蔽部位的验收。

（3）完工验收

土方回填全部完工后，应按招标文件有关条款的规定向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。

（五）模板工程

（1）底板、墙身均采用木模板。

（2）模板的制作，所用木材提前备料、干燥后使用，有腐蚀、严重弯曲或有脆性的木材不得使用。

模板制作的允许偏差如下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

木模板制作

1模板长度和宽度

3

2相邻两板面高差

1

3平面抛光模板局部不平（用2米直尺检查）

5

（3）模板的保养维护

模板在使用之后和混凝土浇筑之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。

外露混凝土表面的模板在浇筑前应涂上脱模材料，防止与混凝土粘结。

（4）模板安装前，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，重要的结构应多设控制点，以便检查校正。

模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆。

检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑混凝土所设置的孔洞，在混凝土浇筑前和混凝土浇筑过程中应能便于封闭。

浇筑混凝土前对所有螺栓管道、铁杆或其他预埋件应固定在正确的位置上。

事先末经监理单位同意，不得在任何混凝土模板上开洞。

浇筑混凝土必须等监理单位检查安装好的模板并经同意后才能开始。

（5）模板的拆除混凝土从浇筑到拆模时间，应考虑作用在混凝土上的荷载以及混凝土龄期强度，不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

（六）砼工程

（1）砼采用现场自拌，主要施工准备工作：

①按施工图纸及招标文件要求制定砼施工作业措施计划，并报监理工程师审批；

②完成试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等（拟委托有资质的检测试验公司，开工前报监理审核）；

③选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验；

④设计各品种、各级别砼配合比，并进行试拌、试验，确定施工配合比；

⑤选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行；

⑥选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道；

⑦准备砼浇筑、振捣、养护用器具、设备及材料；

⑧进行特殊气候下砼浇筑准备工作；

⑨安排其它施工机械设备及劳动力组合。

（2）搅拌设备的选用

本工程最大砼浇筑量为挡墙底板与墙身，采用自拌砼进行浇筑，选用350L搅拌机2台，配劳动车为5台，现场施工时再根据实际进度，进行增减。

（3）原材料的选用

①水泥:

按设计及招标文件要求和使用条件,本工程主体结构所用32.5级水泥选用本地水泥厂生产的袋装普通硅酸盐水泥。

主体工程底板和中部结构砼所用水泥中C3A含量必须小于5%，上部结构砼所用水泥中C3A含量必须小于8%。

各级别水泥均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业现行标准。

本工程所用的袋装水泥储存在现场搭设的水泥仓库内，堆放高度不超过15袋，储存期不超过3个月。

不同种类、不同型号、不同批次的水泥分类堆放，并加以醒目标识，使用时按到工先后顺序，先到先用，同时根据工程水泥需用量合理安排水泥到工计划，确保使用到工程中的水泥品质与其到场时无明显变化，保证工程质量。

每批次到工地的水泥，均应附有出厂合格证及出厂前复检试验资料，并将水泥的品种、标号、数量、出厂日期及厂家的出厂试验资料报送监理工程师审核批准，同时按规范规定或监理工程师的要求取样送检，经初步检验合格后才投入使用。

水泥品质初步判定依据主要是：

安定性、3天（或7天）强度、细度等。

②黄砂：

应采用质地坚硬、颗粒级配良好、洁净的河砂，根据以往的经验，选用安徽省芜湖出产的黄砂，其质地、细度模数等均能满足该工程招标文件的要求。

进料前先组织工程技术人员和材料员等到黄砂产地实地考察，选定砂塘和合格、守信的供货商并签定供货合同。

进场的黄砂需经工程技术人员目测检验合格后方能准许卸货，黄砂应分阶段要连续按批进料，并按规范要求或监理工程师的要求取样送检，合格后才投入使用，不合格的黄砂不予采用。

砂的细度模数应在2.4~3.0范围内，测试按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行。

③碎石：

应采用质地坚硬、粒径、颗粒级配良好、针片状含量少、洁净的碎石，根据以往使用经验，选用苏州本地出产的碎石，其质地、级配等均能满足该工程招标文件的要求。

进料前先组织工程技术人员和材料员等到产地实地考察，选定合格、守信的供货商并签定供货合同。

进场的碎石需经工程技术人员目测检验合格后方能准许卸货。

粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3m，以免造成骨料的严重破碎。

粗骨料应采用连续级配，且其最大粒径应不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2。

进场的碎石应按规格、品种分开，不得混杂，并插好标有规格、品种的醒目标示牌。

同时按不同规格、品种、批次，按规范要求或监理工程师的要求取样送检，合格后方可投入使用，不合格的碎石不予采用。

严禁在卸料、堆放、转运过程中混入泥土和杂物。

④拌和用水：

砼拌和用水拟直接采用河水，并定期对水质进行监测，确保砼施工用水符合规范的要求。

（4）砼浇筑

①浇筑前的准备：

新立模浇制砼，则应进行清仓处理。

浇筑砼前在自检合格的情况下填写自检记录表，连同砼配料单，报监理检验批准后才能浇筑砼。

②材料准备

③运输及入仓

通过临时道路，劳动车推至到现场后，进行砼浇筑。

砼入仓的自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限采用串筒或溜管。

下雨天一般不安排浇筑砼，因此每次浇筑砼应注意天气预报，如突发下雨则应遮盖。

④砼的浇筑

浇筑是砼施工中最关键的工序，因此参加浇筑的人员要选用有经验的熟练工，特别是振捣人员要技术好、素质高，配置的振动器要数量足，完好率高，浇筑前对参加浇筑人员充分交底，落实经济责任制，划好作业段，挂牌施工，交接班办理好交接手续，确保砼的成品质量。

砼浇筑前质量检验人员要认真检查前道工序是否全部完成。

质检人员要将模板检验记录报监理审批，经监理同意才能开仓浇砼。

浇筑砼应连续进行，砼随浇随平，不得使用振捣器平仓。

浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，发现偏移及时纠正。

及时清除粘附在模板表面的灰浆。

浇筑到顶时，即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍防止产生松顶和表面干缩裂缝。

⑤砼表面缺陷的修复

立模浇筑的砼表面应完全密实和光滑。

当拆模后发现局部有较小的缺陷，应立即报请监理单位批准，然后修复。

修复内容及措施如下：

A、模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，修复处打毛以保证具有良好的粘结面，然后用颜色相近于原构件的砂浆修补，并适时做好养护。

B、小的缺陷和轻度蜂窝应凿除不合格的砼，然后用砂浆填实。

C、如发现较大的缺陷，不能满足规范要求时，则应凿除重新浇筑。

（七）管道工程

1、温度的确定

 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于80℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。

2、时间的确定

1）加热时间的确定：

焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。

管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。

管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

2）切换时间的确定：

10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

3、PE管焊接操作：

热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。

使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。

管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。

基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。

整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。

在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。

管道回填分两步：

（1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。

在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。

管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

（2）管道试压合格后的大面积回填，管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。

管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。

管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。

（3）试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。

（4）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

试验步骤

（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过MPa;否则卸压后进行检查处理。

（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

（6）试验合格后，填写试验记录并签字。

五、安全、文明施工及环境保护措施

Ⅰ、安全保护措施

（一）安全目标

我们的安全目标是：

消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，确保运输安全，消灭等级火灾事故.创“安全生产、文明施工的标准化工地”。

（二）安全生产保证体系

在施工中我们认真贯彻“安全第一，预防为主“的方针，严格执行各项施工安全的规章制度，采取严厉的防范措施，消灭一切事故苗头，确保生产施工安全。

1、建立强有力的安全保证体系，各级生产机构都要配备具有安全资格，熟悉施工情况的技术人员担任专职安全员，并实行岗位责任制，把安全生产纳入承包责任制；逐级签订包保责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理，抓制度，抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。

2、项目部设安质环保部，设1名工程师专抓安全。

队设1名专职安全员。

项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，工程技术部部长、安质环保部部长、专职安全工程师、各施工队长为成员的安全生产领导小组，明确分工，责任到人。

（三）各级管理人员的安全职责

1、项目经理、副经理、总工程师安全职责

（1）对全项目安全生产工作承担全面领导和管理责任。

（2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制度、办法，制定本单位有关的安全生产的制度、规定、措施。

（3）随时了解本项目安全生产状况，每月召开一次安全例会，分析安全情况，安全趋势，找出存在问题，采取措施并组织实施。

（4）施工前，组织