竖炉事故预案.docx

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竖炉事故预案

竖炉车间事故处理预案

编写：

王贵林

汇审：

竖炉车间

2012-11-15

一、总则―――――――――――――――――――――1

二、应急小组成员―――――――――――――――――1

三、配料岗位―――――――――――――――――――1

四、干燥、混合岗位――――――――――――――――3

五、造球岗位―――――――――――――――――――5

六、布料岗位―――――――――――――――――――8

七、看火岗位――――――――――――――――――13

八、齿辊岗位――――――――――――――――――16

九、带冷机岗位―――――――――――――――――17

十、鼓风机岗位――――――――――――――――－18

十一、电除尘岗位―――――――――――――――――――19

一、总则：

为保证在生产期间出现突发情况下各岗位人员能够实现沉稳操作，避免各类事故的发生，根据我车间实际情况制定以下应急预案：

二、事故应急小组成员及其职责：

组长：

王贵林

副组长：

张旭、张智

职责：

要做到分工负责，统一领导，全面落实各级责任。

应制定落实预案，补充、储备预防自然灾害的设备和物资，切实做到领导、组织、队伍、预案、物料的落实。

三、事故预案及解决办法：

配料岗位

1.现象：

圆盘给料机撒料

判断：

下料量过大，挡板溜皮坏。

处理：

减小给料量，检查调整、更换挡板溜皮。

2.现象：

圆盘出料不畅

分析：

棚料，出料口被杂物堵死，出料口小，刮板不适宜。

处理：

检查处理、更换刮板，清理杂物。

3.现象：

圆盘转不动

分析：

圆盘轴承坏（缺油或安装过紧），调速器坏损，电器故障。

处理：

检查更换轴承，更换调速器，找电器处理。

4.现象：

电机温度高

分析：

轴承损坏，轴承间隙小，过载，设备有故障。

处理：

检查更换轴承，调间隙，减轻负荷，检查设备故障。

5.现象：

减速机杂音，振动大

分析：

负荷大，齿轮咬合不好，缺油，螺丝松动，轴承损坏。

处理：

减轻负荷，检查更换齿轮，加油，调整，紧固，更换轴承。

6.现象：

皮带跑偏、皮带打滑

分析：

头尾轮及托辊粘料，挡皮不适，皮带过松或过紧，负荷大，头轮没有裹皮或里层有水。

处理：

检查清降粘料，更换挡皮，调皮带张紧装置，调整托辊支架，调紧皮带，减轻负荷加裹皮，禁止往皮带里层打水。

7.现象：

膨润土配料秤停转或不下料

分析：

轴承坏，皮带过松，调速器坏，出料口被杂物堵死，断料，缺油。

处理：

更换轴承，调整皮带，更换调速器，停机处理杂物，通知膨润土工加油。

8.现象：

配料秤不准，实际下料量与设定下料量不等，差距较大

分析：

电子秤架积料过多，皮带托辊，运转不灵活，有粘料，皮带跑偏或计量零点有误差。

处理：

及时校正电子秤零点，调整处理秤架积料及托辊粘料，再微机出现故障不能自动控制时，应采取手动操作和及时通知维修处理。

9.现象：

螺旋给料机瞬时给料量差距过大或突然停料

分析：

电机或传动部位出现故障，给料机被异物卡住不能正常给料，或给料阀门失控。

处理：

可换备用仓重新给料，清理杂物，在岗位工不能处理好的情况下，找维修工处理。

10.现象：

皮带机下料口堵

分析：

有杂物或大块堵塞，原料水份高。

处理：

敲打下料口，开启振动器，用人工清理。

预防：

经常开启振动器，振掉粘料，并经常检查下料口是否有杂物堵塞。

11.现象：

配料不准确

分析：

原料水份粒度变化时，给料机下料量不稳定；矿槽料位因素；原料中含有大量杂物影响下料量；设备因素和人为操作因素。

处理：

严格控制原料的水份和粒度，矿槽内料位必顺保持（2/3～4/5）稳定，在原料中防止混入异物；设备保证圆盘给料机中心与配料矿槽中心一致，大小套不能偏心；圆盘给料机和盘面必顺平整，并有一定的粗糙度；给料装置必需宜于调整，使料流畅通；操作时因各种原料随时都在变化，要经常称量及调整（15分钟一次）；原料化学成分变化时，及时进行料比校正；同一种原料用量过大时，应用两台给料机给料减少下料量的波动。

12.配料与成品球质量的关系

现象：

全铁上升，二氧化硅下降，氧化钙正常

分析：

精矿中铁品位升高或高品位铁精矿料量变大。

处理：

调整高铁和低铁品位精矿配比，控制高品位精矿料量误差。

现象：

全铁下降，二氧化硅下降，氧化钙正常

分析：

精矿中铁品位降低，低品位精矿料量变大。

处理：

高品位铁精矿流量稍微加大，控制低品位铁矿粉料量误差。

干燥、混合岗位

1.现象：

混合料过湿导致造球不成球

分析：

原料过湿或煤气压力或热值低。

处理：

如果原料过湿应立即通知配料，换比较干的原料或提高烘干室温度，如果因为煤气压力或热值低时通知煤气加压站调整。

2.现象：

停电或因故障停机

处理：

立即将煤气减量，关小阀门，减小到不灭火为准。

同时汇报邻导，组织人力转动烘干机，前一小时每融十分钟转三分之一圈，以后每融四十分钟转二分之一圈，直至烘干机筒体尾部温度降至50℃以下，以防筒体变形，将操作开关选至零位。

3.现象：

烘干机前后系统发生故障、突然停煤气

处理：

烘干机前上料系统发生故障时，烘干机停止供料，烘干机是否停转要根据排出故障的时间长短而定，如后侧发生故障必需停转烘干机，前面设备应立即停止供料；如遇突然停煤气应立即关闭烧咀阀门，打开放散阀，切断煤气，同时汇报主控室。

4.现象：

操作不当使燃烧室压力高于煤气管道压力

处理：

立即减小燃烧室压力，但注意燃烧室不可以灭火，同时立即报告煤气加压站，如果不能正常燃烧可减压关闭盲板，直至灭火。

5.现象：

煤气排水器击穿

处理：

立即关闭排水器阀门，同时向排水器注水，直至把排水器注完水，然后慢慢打开排水阀门，直至排净管道里的水。

预防措施：

在点火操作过程中，煤气压力要大于2000Pa点火时，需用明火，一次未点着火是，不要继续再点，应立即关闭阀门，等煤气跑掉后，再重新用明火点燃，不允许在第一次未点着火时继续向炉膛内送煤气点火，使煤气在炉膛内大量聚集，造成点火后煤气爆炸，经常检查煤气管道烧咀阀门，以及排水器是否有漏气现象，发现异常及时汇报，并通知防护站，并采取相应安全措施，防止煤气中毒事故的发生。

经常检查烘干机下料口是否有堵料现象，如有轻微堵料，可使用铁锤敲打相应部位，如果堵料严重，可短时间停止前面上料，然后停止烘干机，待堵料处理完后，恢复正常动转。

造球岗位

1.现象：

加水量过大

判断：

加水量过大会引起生球水大，影响出球量和生球质量。

处理：

把水停一会，球盘在旋转过程中，将大球甩出，观察盘中物料的运行状态，在适当的时间加水。

预防措施：

为了防止加水过大造球工在操作中要认真观察盘中物料状态，发现物料将凝到一起时，凭经验判断是加水过大，根据需要减水或停水。

2.现象：

加水量过小

判断：

球逐渐变小，而且物料发散，物料未成球直接甩出，加水量过小会直接影响盘中物料的运行状况，影响球的产量。

处理：

马上加大给水量，使盘中物料充分吸收水份，直到控制住物料直接甩出的局面，当调整加水量使出球粒度在10～16mm。

3.给料量过大

现象：

球盘上方下料口处料流增大，球盘中物料明显增多，出现不成球物料直接甩出的现象。

判断：

给料量过大会直接影响生球的落下强度和抗压强度，降低生球质量，从而影响竖炉炉况和产量。

处理：

发现给料过大时，立刻与圆盘给料工联系，要求立即减少该盘的下料量，并调整给料机转速减少料流波动，对加水量做适当调整，直到甩出质量合格的生球。

4.给料量过小

现象：

球盘上方下料口处料流量减小。

判断：

给料量过小分料不均匀，易影响生球的质量

预防措施：

为了尽量避免给料量过小，造球工应认真观察下料口的下料量，和盘中的料量，适当调节圆盘给料机转速，减少料流波动，并随时与圆盘给料工联系调整下料量。

5.膨润土配比量过大

现象：

物料或成球粒度小形状成扁球形，生球落下次数增多

判断：

膨润土配比量过大会降低球团矿的品位降低生球的孔隙率。

处理：

发现膨润土配比量过大时，立刻与配料工联系，要求适当减小膨润土的配比量。

6.膨润土配比量过小

现象：

成大球，粉末多

判断：

膨润土配比量过小会降低生球的强度，降低生球质量，降低生球的爆裂温度，降低预热强度，降低球团矿的产量和质量。

处理：

马上与配料工联系要求适当增大膨润土配比量

预防措施：

在操作中每隔半小时要测一次球的落下强度，并且认真观察球的粒度和形状，随时与配料工联系调整膨润土的配比量以保证生球质量。

7.分料槽皮带打滑（皮带过载）

分析：

分料槽给料皮带打滑是由于造出的生球质量太差造成大量的返料，使皮带过载。

处理：

分料工发现皮带过载打滑立即通知造球岗位，停出球质量差的球盘，待分料槽皮带不打滑后，再开启出球质量差的球盘，调整到出球质量合格后再开启另一台出球质量差的球盘调整。

预防措施：

勤与生筛岗位联系，发现返料量过大时及时做出判断，调整圆盘开启数量及生球质量。

8.生筛被卡

分析：

主要是由于精矿硬块或精矿石等杂物进入筛辊间的缝隙所至

处理：

马上停筛，停造球与生筛间的送球皮带，打铃给球盘，球盘马上停机，再停圆盘给料机，停止给水，待生筛处理完筛辊的杂物后再按顺序开机。

预防措施：

加强配料、烘干、造球的操作，发现杂物及时清理。

9.球盘刮刀损坏

分析：

球盘刮刀损坏主要是磨损严重造成，有时刮刀质量差也会损坏，球盘刮刀损坏后会直接影响球盘中的物流运行，影响生球的产质量。

处理：

停用刮刀损坏球盘，启动备用球盘，然后联系维修人员处理或更换。

10.减速机漏油

分析：

减速机漏油一般是由于减速机密封出问题造成。

处理：

启动备用球盘，停该漏油球盘，联系维修人员处理。

11.现象：

造球机运转中晃动历害及有严重杂音

分析：

可能是立轴轴承损坏或轴承润滑不良，及造球机频繁启动而引起的。

处理：

不论是上下轴承都应及时更换，上轴承需一周，下轴承需三天左右时间进行维修。

预防措施：

应加强轴承的润滑，每天启用干油装置进行打油，应尽量避免造球机频繁启动。

12.现象：

生球落下强度不够标准，水分高，生球抗压强度不够，粒度不均匀

分析：

膨润土配比不适，混匀不充分，加水量，给料量不适宜，刮刀损坏，球盘工作面不平整等因素造成。

处理：

按要求合理配加膨润土，强化混合料干燥混匀操作等。

预防措施：

认真分析原因，采取相应的措施。

布料岗位

1.现象：

东西烘干床温差大（超过100℃）

判断：

首先看是否长时间温差大，有时短时间下料快（透气性增强）致使这一侧烘干床温度短时间急剧升高，如长时间下料过快，温度会先升高后下降，使另一侧温度偏高。

处理：

看两侧电振排矿是否一样，下料快一侧电振振幅应调小些，布料工在布料时，下料快一侧应多布料。

分析：

布料工长时间未了解排矿情况，对干燥床温度调整时间过长或一侧排料偏大。

预防措施：

经常与电振岗位联系，了解两电振排矿是否均匀一致，调整干燥床温度时间要适当。

2.现象：

烘干床料面灰大，燃烧室压力持续升高

判断：

生球质量差，入炉粉末增多，致使炉内透气性变坏，烘干床温度偏低，生球干燥不好。

处理：

及时与造球联系，提高生球质量，控制料量，布料工应采用每次少排料、勤排料的方法，多转动齿辊，薄料层来操作，逐步改善炉内压力，使其转为正常值。

分析：

生球质量差粉末过多，烘干床温度偏低或有湿球入炉情况。

预防措施：

提高生球质量，找出生球质理差的原因，保证干球入炉，增加废气量，提高烘干床温度。

3.现象：

煤气量不足，压力不稳定以致于不能达到正常生产

处理：

布料工通知造球减少生球量，应尽力送全冷风，进行薄料层操作，保证生球烘干，杜绝湿球入炉，确保炉况。

当煤气量达到最低安全值时，做停炉处理。

分析：

煤气量不足与高炉生产及煤气加压站有直接关系。

预防措施：

发现煤气压力不稳定及时与煤气加压站联系，并减少生球量，保证干球入炉，确保炉况。

4.现象：

烘干床一侧红球过多，下料过慢，另一侧无烘干，下料快

处理：

应调整两侧燃烧室煤气量，使红球多的一侧煤气量减少后，进行深排料，如效果不时显，可关红球多一侧燃烧室烧咀一半左右，使其温度降低，等烘干床转入正常时将关闭的烧咀开全。

分析：

两燃烧室温度偏差大，废气量分布不均，下料慢一侧炉墙或导风墙变形。

预防措施：

确保两燃烧室温度偏差小于等于20℃，发现偏差看火工及时调整。

5.现象：

常见的生筛卡住或前道工序出现故障

处理：

当知道要断料时，应把烘干床布满稍厚一些，短时间可以转动齿辊，松动料柱，也可少量排料，长时间视床面红球来定，可减冷风，一般每次2000Pa左右，煤气（1000-2000左右），如烘干床太红，把布料车停在炉外等事故处理完后，重新启动，转入正常。

如果烟罩温度过高，把冷风放掉，煤气，助燃风量减到最低。

分析：

原料中有杂物，前道工序突发设备故障。

预防措施：

与前道工序保证随时联系，当出现故障时及时反馈，使布料工提前采取相应措施。

6.现象：

局部下料过慢或不下料

判断：

电振堵塞，炉内结块或面子多造成，齿辊运转不好或不转造成轻微悬料。

处理：

及时与电振和齿辊岗位联系，检查排除故障，但要注意如果是齿辊运行不好造成的悬料，一旦修好转动后防止床面的料突然产生塌料，造成湿球入炉。

分析：

炉内是否结块，齿辊是否运转不好，电振下料是否畅通。

预防措施：

经常与齿辊和电振岗位联系，保证齿辊运转良好，电振下料正常。

7.现象：

炉口喷球，掉炉箅条

状态：

局部气流过大，造成喷球，严重时气流将炉箅条喷掉

预见：

烘干床下压力增高，炉内灰尘过大，能见度低

分析：

生球质量差，入炉粉末多，造成炉内料柱透气性变坏，使燃烧室压力升高；生球量过大，持续时间过长而未能及时减量，导致生球干燥不好，引起压力升高；因布料操作不当，如：

排料时间过长，烘干床粘料发生塌料，湿球入炉，出现跑风现象。

处理：

及时与造球岗位联系，减小球量，改善生球质量，谨慎排料，严格操作；若发生掉炉箅条时，应立即上报，并停产更换，先通知造球停止上生球，然后，放风灭火，待炉箅条上好后，需补加熟球，如果发生塌料在炉口以下时，应在炉口温度正常后转入正常生产；若事故轻微可通过减球，减风待炉况正常后再转入正常生产。

8.现象：

发生塌料

状态：

排料时间过长，而竖炉烘干床不下料。

处理：

减风减煤气或竖炉暂时放风；迅速用熟球补充，直加到烘干床炉顶；然后加风加煤气转入正常操作。

分析：

齿辊运转不好或出现故障不转。

预防措施：

经常与齿辊岗位联系，保证齿辊运转正常，加强布料操作，确保干球入炉。

9.现象：

形成管道

状态：

局部气流过分发展，下料不顺，悬料或有大块形成

处理：

慢风或暂时放风，必要时可采取“坐料”（即突然放风大排料），待管道破坏后，用熟球补充亏料部分，然后就可恢复正常风量，继续生产。

分析：

炉况不顺，局部气流过分发展，引起下料过快，逐渐形成管式下料通道。

预防措施：

精心操作，使下料面平稳一致，保证烘干，避免湿球入炉。

10.现象：

形成结块

状态：

下料严重不顺，甚至到了整个料面不下料；燃烧室压力升高；排矿处可见过熔粘块，排出的料量偏少；油泵压力高；齿辊转不动。

处理：

一般结块，可减风操作，减煤气进行慢风操作，并减少生球入炉量，在烘干床上的生球必须达到三分之一干球后才能排料，这样一直持续到正常；严重结块，只好停炉处理，把炉料排空，打开竖炉下部人孔，把大块捅到齿辊上，人工破碎，搬出炉外，处理干净，进行重新装炉恢复生产。

分析：

布料操作不当，引起大量湿球入炉，在高温区停留时间过长，或热工制度失调而造成。

预防措施：

加强操作，确保干球入炉，与看火工勤联系，确保热工制度稳定，严格执行技术操作规程。

看火岗位

1.现象：

成品球团矿强度差，粉末多

判断：

供热不足，焙烧温度低；下料过快，生球质量差。

处理：

增加煤气量，为球团焙烧提供充足的热量；适当提高燃烧室温度，控制产量，降低排料量和入炉生球料量，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末，改善料柱透气性。

预防措施：

提高生球质量，根据废气量的多少，及时调整生球入炉量。

2.现象：

成品球团生熟混杂，强度相差悬殊

判断：

下料不均匀，焙烧不均匀

处理：

主要是控制和调节排矿和布料，做到勤排少排；入炉生球量均匀；布料均匀。

预防措施：

加强布料操作，确保入炉量与排矿量一致，保证干球入炉。

3.现象：

局部排矿不均，成品球温差大

判断：

产生偏料

处理：

调整两个排矿槽的下料量，加大下料慢一侧或减少下料快一侧槽的排矿量，多开下料慢一侧的齿辊，适当增加下料快一端或减少下料慢一端的助燃风，煤气调节与助燃风相反。

预防措施：

注意热工参数变化，及时与布料和电振联系，观察下料情况及时调整。

4.现象：

煤气、空气流量没变，而燃烧室压力突然升高，两燃烧室压力偏差较大，炉顶烘干速度减慢

判断：

湿球入炉，粉末增加，喷火口以上部位严重生湿球堆积粘连现象。

处理：

适当降低燃烧室温度和减少废气量，停止加生球，补加熟球，继续正常排矿，待这批物料排至喷火口以下，燃烧室压力正常后，再恢复生产。

严重时可大排矿至喷火口以下，将这种轻度粘结物捅掉，重新补充熟球再行开炉。

预防措施：

在确保炉况的情况下，尽量提高产量，不能因盲目追求产量，而不按操作规程去做，杜绝湿球入炉，确保炉况顺行。

5.现象：

FeO含量高

处理：

在保证干球入炉的情况下，FeO高，说明燃烧室温度低，焙烧不好，应提高煤气量，增加助燃风，提高焙烧温度。

预防措施：

应达到所要求的焙烧温度，进行正常生产，保证干球在焙烧区有充足的氧化还原氛围。

6.现象：

回火（当煤气压力低于燃烧室压力时，就会产生回火）

处理：

加大煤气压力，使煤气压力高于燃烧室压力；同时应打开放散，减少冷风量，放风，紧急停炉。

预防措施：

确保煤气压力高于燃烧室压力，当煤气压力与燃烧室压力趋于平衡时，应及时给予调整（炉况或提高煤气压力）。

7.现象：

突然停电，停水，停煤气

处理：

首先应立即打开煤气支管放散阀；立即关闭烧咀全部阀门；立即打开煤气总管放散阀，并及时通知风机房打开助燃风（冷却风）风机的放风阀；立即关闭煤气总管，助燃风机总管的闸阀和蝶阀，切断通往燃烧室的煤气和助燃风。

预防措施：

严格执行安全操作规程，提高岗位突发事故应变能力。

8.现象：

一次点火点不着，多次连续点火

状态：

产生煤气爆炸，对工作人员的安全产生威胁。

处理：

严格按照看火工操作规程操作，点火前必须作煤气爆破实验三次以上，点火时，一次点不着，要重新按规程重点。

预防措施：

一次点火不着时，将炉膛内的煤气散尽后，确保炉膛内有相应的温度或明火再行点火。

9.现象：

压力突然升高

处理：

适当降低燃烧室温度，减小废气量，停加生球，补加熟球，继续正常排矿，排至火道口以下，压力正常后，恢复正常生产。

预防措施：

在保证干球入炉的前提下适量提高产量，加强操作及时观察炉况及各点温度变化。

10.现象：

各种参数失常

判断：

炉内结块：

焙烧温度过高，产生炉料微熔；燃烧室内产生还原气氛；常发生在竖炉停开炉过程中。

处理：

大熔块经齿辊破碎剩余的熔块，采取打开炉膛人孔，用人工处理和齿辊破碎相结合的办法来排除炉内结块。

预防措施：

停炉后在一定时间内经常活动料柱，使停留在高温区的球团处于活动状态。

11.现象：

燃烧室温度连续上升或不断下降

判断：

温度连续上升，说明煤气热值高，反之，说明热值低。

处理：

应及时调节助燃风，以免升温过快，使球团产生同心裂纹，降低强度，也应及时控制助燃风，以免温度不够，氧化不完全，形成铁橄榄石，降低球团品位，影响高炉冶炼。

预防措施：

要经常观察燃烧室温度是否平稳，当温度快速上升或下降时，及时相应调整助燃风量，使之保持在要求范围内。

齿辊岗位

1.现象：

摇臂不动、摇臂空转，齿辊不转

判断：

行程开关位置不正确或损坏；行程过短或小锤重量不够，不能及时带动齿辊转动。

处理：

调整或更换行程开关；调整行程距离，给小锤加重量。

2.现象：

小锤的销子脱落

处理：

及时检查，发现有脱落用锤砸回去。

3.现象：

油缸及管路漏油

判断：

油压过高，油管老化。

处理：

检查漏点，调整油压更新油管。

4.现象：

水槽溢水，旋转接头漏水，水冷壁跑风

判断：

下水管过细或水压过高；老化，压力过大；焊接不好，压力过大，设备老化。

处理：

调整水压，更换接头和密封垫；通知维修工处理。

5.现象：

齿辊转不动

判断：

行程过大或过小，炉内有大块，电振不下料。

处理：

将行程开关调到最佳位置，先找出是哪一根齿辊被结块卡位，然后把向同一方向转的那个辊的千斤锤，吊起使其停止工作，让卡住的那根辊自己转动，如还转不动，可将转不动的辊锤，调转方向，使卡住的辊返方向转动；停止辊，让布料工开电振排料一会后，再开起齿辊。

6.现象：

干油泵，压力高或没压力

判断：

压力高是分配器堵塞油路不畅通；没有压力是干油中有空气。

处理：

找维修工更换分配器；将油管接头打开，开动油泵将油内空气排出。

7.现象：

液压站油泵压力高

判断：

齿辊转不动。

处理：

停齿辊，让布料工开电振排料一会后再开起齿辊，或将行程开关调到最佳位置，找出是哪个辊不转的原因，进行调整。

8.现象：

齿辊断水

判断：

齿辊中有水垢，堵塞旋转接头；齿辊辊体漏水。

处理：

用备用水管反向冲水；将漏水齿辊进水阀门开大，关小其它国的进水阀门。

带冷机岗位

1.现象：

带冷机台车跑偏

处理：

发现跑偏现象应立即停机，调整尾轮直至运转正常。

2.现象：

台车运转托辊损坏

处理：

把坏托辊的位置看清楚，如已脱落应及时移走及免落下伤人，但未脱落的托辊应检查其危险成度，如构成隐患应及时汇报进行处理。

3.现象：

鼓风机有无剧烈振动。

处理：

当鼓风机发生剧烈振动时，应立即汇报，情况紧急时应立即停机，然后再作处理，要经常检查电机温度，观察连轴器是否完好，如温度过高要及时汇报处理。

预防措施：

主动被动星轮轴，要经常加油；每班要认真点检，要做到及时发现问题，及时处理问题；确认设备状态完好后，方可开车运转；带冷机台车炉箅条要保持畅通，确保通风良好；确认除尘设备无误后，冷却风机运转正常，方可开启带冷机；双层缸灰阀要及时清理，以免积压过多的灰尘；岗位卫生清扫及时，照时齐全有效，灭火器齐全有效，严禁往设备上打水，严禁用湿手动电器开关等。

鼓风机岗位

1.现象：

电流不稳

判断：

电流指针一侧摆动和双侧摆动

处理：

一侧摆动看风机是否轴温过高，电压不稳，断冷却水，油箱油位过低，底座是否松动过大，同一线路有大功率用电；双侧摆动电压不稳，同一线路有大功率用电，其它查明情况冷静处理，超指定电流应停机处理。

2.现象：

润滑油压力过低（低于0.008和0.005MPa）

处理：

低于0.008MPa时，查看内油泵是否运转，如不转立即启动外油泵，油箱油位低时应加油；低于0.005MPa时，应立即停机。

3.现象：

定子温度高

判断：

看风机轴承、油箱油位、季节温度变化，冷却水是否正常。

处理：

机械原因发现及时正确处理，季节温度变化用风扇吹风散热，冷却水断水和量少时，引发轴承和温度上升时应及时联系，汇报，必要时作停机处理；定子温度超规定值时，应停机（一般情况下发现问题立即找维修、电器处理，并汇报主控室和工长，情况紧急时应立即停机，然后立即汇报主控及工长进行处理）。

电除尘岗位

1.现象：

电流与电压表摆动频繁除尘效果很差，烟囱昌烟

判断：

在振动过程中，阴极线或阴极板上的积灰未能入进清理干净，造成内部放电不良，二进制次高压偏高，使内部保护控制电路动作频繁。

处理：

将振打自动控制改为手动控制，打阴极，如效果不好则改为阴极，一般持续十分钟使可缓解。

2..现象：

二次高压无法升到正常范围

判断：

瓷轴加热不良或太脏，阴雨天，高压开关柜有渗水现象，造成绝缘不良。

处理：

检查加热及时排除故障，做好防雨。

3.现象：

引风机轴承温度过热产生异响

判断：

是轴承损坏或缺油。

处理：

应及时更换或加油。

4.现象：

电场控制柜报警，二次无高压

判断：

电场内阴极线因磨损脱落在阳极板上，造成内部短路；电