外墙保温及面砖施工方案.docx

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外墙保温及面砖施工方案

XX工程

外

墙

保

温

及

面

砖

施

工

方

案

2009年01月21日

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、工程概况

四、工程的主要特点

五、材料要求

六、施工方法

七、安全措施

八、文明施工保证措施

九、附图

XX工程外墙施工方案

一、编制说明

1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

2、本施工组织设计的编制，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。

3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

二、编制依据

1、XX工程建设项目招标文件及有关技术要求；

2、建设单位提供的施工图纸及设计说明；

3、建设单位与施工单位签定的施工合同文本条款

4、国家和行业现行的施工及验收规范、规程、标准；

5、与本工程相关的标准图集见后页附图；

三、工程概况

该工程为局部地下室一层，地上六层，其中地下室建筑面积为3008.84㎡,地上建筑面积为26997.25㎡。

±0.000相当于绝对高程475.55M。

耐火等级为二级，建筑等级为三级，建筑结构的安全等级为二级，按7度抗震设防，设计基本抗震加速度值为0.10g，抗震措施按8度设计进行具体施工，建筑合理使用年限50年。

本工程外墙为挤塑聚苯板外墙外保温面砖墙面，其作法：

①、基层为20厚1:

2.5水泥砂浆找平层；②、保温层为35厚B1阻燃型挤塑泡沫保温板粘贴，用专用尼龙胀管自攻螺钉锚固；③、20厚专用聚合物砂浆分两次抹,中间压入一层镀锌钢丝网；④、8厚水泥基面砖专用粘结剂粘结层；⑤、6厚外墙通体面砖（45X45）。

四、工程的主要特点

1、本工程外墙面需做保温的墙体较零星，外窗面积大且多，墙面基本无大面积。

2、此工程每层均有外挑种槽，种槽将大部份外墙面按楼层均匀的分格为6~7段（含顶层2.2m高的女儿墙），此部份外墙可不考虑水平分格缝的留设。

局部外墙面在同一平面的按楼层在水平方向设置分格条，如11轴交V～T轴的1～6层均设置。

3、外墙面砖色彩多，有深灰色、白色、咖啡色等，增加了施工难度。

4、根据设计要求外墙面砖的粘贴强度需做抗拔实验，实验结果达到国家规范要求≥0.4MP；外墙保温材料的燃烧性能等级不低于B1标准。

五、材料要求

1、保温层采用35厚B1阻燃型挤塑泡沫保温板，规格为600*1200㎜，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

2、专用聚合物粘结、面层砂浆选有相关合格证明的生产厂家产品。

3、固定件为专用尼龙胀管自攻螺钉锚固。

4、外墙面砖严格按招标时提出的质量要求进行购买，均为45*45㎜。

六、施工方法

①、基层为20厚1:

2.5水泥砂浆找平层；②、保温层为35厚B1阻燃型挤塑泡沫保温板粘贴，用专用尼龙胀管自攻螺钉锚固；③、20厚专用聚合物砂浆分两次抹,中间压入一层镀锌钢丝网；④、8厚水泥基面砖专用粘结剂粘结层；⑤、6厚外墙通体面砖（45X45）。

1、20厚1:

2.5水泥砂浆保温基层工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆

（1）基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对墙、柱混凝土面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

（2）吊垂直、找规矩、贴灰饼：

应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；或可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直做灰饼。

（3）抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比1:

3水泥砂浆），第一遍厚度宜为8mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠子刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

2、B1阻燃型挤塑泡沫保温板保温层施工工艺流程

（1）、施工前根据外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2  板长，局部最小错缝不得小于200mm。

（2）、外保温大面积施工前应进行样板墙施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（挑檐、挑板）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm  控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

   （3）、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm  时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

   （4）、按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

   （5）、无特殊规定，粘结砂浆应涂在挤塑板上，不应涂在基层上。

在挤塑板上粘结面积应不小于板面的50%，可点涂或条粘（平整度较好的墙面）。

挤塑板涂好砂浆后应立即粘结，轻柔滑动就位。

禁止局部用力按压。

挤塑板碰头缝挤紧等并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除残留的粘结砂浆，板间缝隙应不大于2㎜，板间高差应不小于0.5㎜。

   （6）、用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

   （7）、挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

   （8）、挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

   （9）、镀锌钢丝网面层：

镀锌钢丝网规格为1.2mm厚镀锌钢丝网网孔20×20。

20厚专用聚合物砂浆分两次抹,中间压入一层镀锌钢丝网，钢丝网从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑板等部位需进行翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴镀锌钢丝网，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包钢丝网本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格搭接导致面层施工后露网）。

   （10）、在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

   （11）、为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与铝合金框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与铝合金框边线平行及槽宽均匀一致。

   （12）、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

   （13）、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

（14）、挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

 （15）、根据西南05J103图集中25页图1的规定，固定件个数按照图5-5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每平方米墙面约为4个。

   （16）、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

   （17）、固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于600mm，距基层边缘为60mm.

   （18）、本工程外墙保温板不需考虑滴水槽,面层砂浆高度可均匀的抹平。

  （19）、挤塑板粘贴及胀钉施工完毕经建设单位、监理单位验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。

注：

这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

  （20）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆,在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在7～8mm之间，不得漏抹。

第一遍聚合物抗裂砂浆抹完后铺挂镀锌钢丝网。

在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的钢丝网双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

 抹完底层聚合物砂浆并压入钢丝网格后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住钢丝网格且不出现钢丝网痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在7～8mm之间。

3、外墙面砖施工

因本工程墙砖基层为保温面层，平整度和垂直度均能达到设计要求，因此施工工艺为：

弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

（1）弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（2）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（3）浸砖：

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（4）镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行。

在每一分段或分块内的面砖，均匀自下而上镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面采用8厚水泥基面砖专用粘结剂粘结层，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压低平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

（5）面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1:

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

七、安全措施

⑴、首先要加强项目管理班子人员的安全管理意识，要在管生产的同时管安全，将安全寓于生产之中去，做到安全与效益兼顾，全面贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理，通过有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，达到消除或避免事故，保护劳动者的安全与健康的目的。

加强对职工的安全、防火教育，提高职工的安全、防火意识，在场内及操作点挂安全操作牌子，严禁违章作业，违章指挥，在每道工序施工之前，应做好相应的技术交底工作。

⑵施工中，操作工人必须接受三级安全教育，遵守各项安全操作规程，正确使用安全防护“三宝”，加强“四口五临边”的防护。

⑶外墙作业前要对外架随时检查，连墙点固定部分是否安全可靠，剪刀、斜撑要符合要求，并进行技术安全交底。

⑷现场作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，对工具、散装零件要放在工具袋和工具箱内，不得散放在脚手架上。

⑹外墙作业量凡使用电动工具的操作人员，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮。

⑺环境保护。

要把施工现场环境保护作为文明施工的重要内容进行宣传，奖惩挂钩，教育职工不断提高环境保护意识。

⑻外墙保温施工期间需注意防火，在安全技术交底中及平时的安全教育中均应将其作为重点来教育。

八、文明施工保证措施

1、现场文明施工管理措施：

⑴把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。

⑵所用施工材料必须按照施工总平面布置堆放，小量材料入库保管。

材料堆应集中堆码成方，底脚边随用随清。

⑶坚持现场施工的基本标准“场地平整、道路畅通”，暂设工程卫生安全，材料构件堆放整齐，机具清洁、定点安放，现场干净，工完场清。

⑷施工时每天下午将施工时落下的砂灰清理干净，并派专人每天对材料堆场进行清扫。

⑸防止大气污染，严禁随意凌空抛撒废物，施工垃圾应及时清运，施工现场经常适量洒水，减少扬尘污染附近建筑物和住房。

⑹防止水污染，必须在搅拌机前台设置沉淀池，废水必须经二级沉清后方可放入指定的污水管线。

附图1：

附图2：

附图3：

附图4：