新版酸冷器操作手册.docx
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新版酸冷器操作手册
第一章阳极保护
一、阳极保护原理
当某种金属浸入电解质溶液中时，由于金属中电子对电解质溶液中离子的吸附，在金属表面形成了一个双电子层，金属表面产生了一个电极电位，在腐蚀电化学中通常称这个电位为自腐蚀电位。
不同的金属在一定的溶液中的电位是不一样的。
向浸在电解质溶液中的金属（电极）施加直流电流，金属的电极电位会发生变化，这种现象称作极化。
所通电流为正电流（金属为阳极），电流从金属表面流出，金属的电位向正方向变化，这种过程叫做阳极极化。
反之，通过的电流为负电流（金属为阴极），电流从电解质流入金属表面，金属的电位向负方向变化，则称作阴极极化。
电位与对应电流密度之间的关系曲线叫做极化曲线。
具有钝化性倾向的金属在进行阳极极化时，如果电流达到足够的数值，在金属表面上能够生成一层具有很高耐蚀性能的钝化膜而使电流减少，金属呈钝化状态。
持续给金属施加较小的电流，就可以维持这种钝态，从而减缓金属的腐蚀。
这就是阳极保护的基本原理。
图1为典型的钝性金属阳极极化曲线示意图（见第23页），图中表现出四个特性区域：
1.AB段----活化区
在A点，外加电流为零，金属处于自腐蚀状态，自腐蚀电位为EA，当通以阳极电流时，其电流密度随电位的升高而增加。
当电位升高到B点时，电极过程受到阻碍，电流密度不再上升，达到一个极大值IM。
在此区域内，金属表面处于活性溶解状态，故将此区域叫做活化区，其电极反应如下：
Me→Men++ne
2.BC段----过渡区
电位刚过B点，外加电流密度迅速下降，到C点降到最小值，金属表面进入钝化状态。
B点的电流密度IM和电位EB叫做致钝电流密度和致钝电位。
BC区金属表面处于活化----钝化不稳定状态，故将此区域叫做过渡区。
3.CD段----钝化区
从C点开始到D点，电位变化时外加阳极电流密度变化很小，金属表面形成稳定的钝化膜，使金属腐蚀极大的减弱，故将此区域叫做钝化区，金属单位面积上所需的电流IP叫做维钝电流密度。
电极反应如下：
3H2O+2Me→Me2O3+6H++6e
对应于该区域的电位范围ED-EC称作维钝电位区间，也即阳极保护所要控制的电位区间，使阳极保护设备的电位停留在该区间内，就实现了对设备的阳极保护。
4.DE段----过钝化区
继续增大电流，金属的电位会随之升高至DE区，金属表面产生了新的电极反应，钝化膜转化成高价化合物而受到破坏。
对不锈钢而言，电极反应如下：
Me2O3+4H2O→Me2O72-+8H++6e
在此区域内，金属腐蚀重新加剧，故将此区域叫做过钝化区，D点电位ED叫做过钝化电位。
二、阳极保护浓硫酸设备工作原理
阳极保护浓硫酸设备工作原理就是把与浓硫酸接触的设备全部表面作为阳极（接整流电源正极），另外设置一根或数根阴极（接整流电源负极），通过浓硫酸形成电流回路。
向阳极保护浓硫酸设备施加一定的阳极电流，使其产生阳极极化，迅速通过致钝电位，进入稳定钝化区并维持其电位在这个区域，依靠在钝化区形成的钝化膜减缓浓硫酸对浓硫酸设备的腐蚀。
三、阳极保护浓硫酸设备组成
阳极保护浓硫酸设备由设备本体（阳极）、阴极、参比电极、直流电源、电线电缆组成，各自功能分述如下：
1.阳极
阳极是阳极保护浓硫酸设备中被保护的部分，即所有和浓硫酸接触的不锈钢表面。
①对于冷却器而言，即换热管外表面、壳体内表面、管板内侧表面以及折流板；
②对于分酸器而言，即分酸主管和分酸支管内表面，以及分酸槽、降液管内表面；
③对于管道而言，即管道内表面。
2.参比电极
金属在电解质中的绝对电位是无法进行直接测量的，而必须以一个电位稳定的电极作为参照进行测量，该电极叫参比电极。
使电压表的正表笔接在金属上，负表笔接在参比电极上，所得的直流电压值就是该金属相对于参比电极的电位。
阳极保护设备中参比电极本身的电位在工艺条件下基本保持恒定，设备阳极的电位均是相对于参比电极测得的（即以参比电极为基准点）。
阳极保护浓硫酸设备设置若干支参比电极，其中一支作为控制参比电极，其余参比电极作为监测参比电极。
控制参比电极附近的阳极相对于控制参比电极的电位被称为“控参电位”；监测参比电极附近的阳极相对于监测参比电极的电位被称为“监参电位”。
3.阴极
阴极是一种特别选材的合金棒，与设备阳极、设备中的浓硫酸构成电流流通的回路；并使直流电源输出的电流能够尽可能均匀地分布到与浓硫酸接触的所有阳极表面。
①冷却器阴极为棒状阴极，它是穿过水箱、管板、折流板且与换热管束平行布置的合金棒，其表面包覆具有一定数量小孔的聚四氟乙烯，聚四氟乙烯防止阴极与阳极短路；
②分酸器主酸管采用径向点状阴极，分酸槽采用轴向棒状阴极，其表面均包覆具有一定数量小孔的聚四氟乙烯；
③管道采用径向点状阴极。
4.直流电源---阳极保护恒电位仪
阳极保护恒电位仪的作用是给阳极保护设备提供直流电，使设备的控参电位进入到钝化区（阳极极化曲线的CD段）。
恒电位仪采用微电脑控制，他的工作逻辑是采集控参电位并与设定值进行比较，如果控参电位低于设定值，则恒电位仪逐步增大电流输出，使控参电位逐渐升高并达到设定值；如果控参电位达到或超过设定值，恒电位仪会逐步减小直至关闭电流输出，使阳极电位与设定值保持基本一致。
从阳极极化曲线可以看出，阳极保护设备刚开车时需要较大的电流越过活化区和过渡区，进入钝化区后恒电位仪会减小电流输出，只输出一个较小的电流就可以维持设备的控参电位停留在该区域内，使设备阳极呈钝化状态。
正常情况下（钝化状态），控参电位一定与设定值基本一致。
四、重要参数介绍
名称
物理意义
测量方法
备注
控参电位
即控制参比电极附近的阳极相对控制参比电极的电位。
量纲：
V。
1.把万用表置于直流电压档（2V量程）；
2.把红表笔接在设备阳极上；黑表笔接在控制参比电极上，所得数值即为控参电位。
正常情况下，控参电位（数显表3档）等于恒电位仪上保护电位设定值（数显表4档）。
监参电位
即监测参比电极附近的阳极相对监测参比电极的电位。
量纲：
V。
1.把万用表置于直流电压档（2V量程）；
2.把红表笔接在设备阳极上；黑表笔接在监测参比电极上，所得数值即为监参电位。
.
正常情况下，监参电位（数显表2档）处于-0.1V～0.6V之间。
电流
由恒电位仪输出流经设备阳极、浓硫酸、阴极的直流电流。
量纲：
A。
恒电位仪面板上电流表显示该数值。
开车时，电流大小的变化符合阳极钝化曲线（见图1）。
阳极表面钝化后，电流数值比较稳定，但酸浓降低或酸温升高，电流值会变大。
输出电压
恒电位仪的输出电压，恒电位仪后接线板阴极接线柱与阳极接线柱之间的电压。
量纲：
V。
1.把万用表置于直流电压档（200V量程）；
2.把红表笔接在恒电位仪接线板阳极接线柱上；黑表笔接在阴极接线柱上，所得数值即为输出电压。
恒电位仪面板上电压表V2档即显示该电压。
槽压
阳极保护设备阳极与阴极间的电压。
量纲：
V。
1.把万用表置于直流电压档（200V量程）；
2.把红表笔接在设备阳极上；黑表笔接在设备阴极上，所得数值即为槽压。
HD-A/B型恒电位仪面板右上角电压表V1档即显示该电压。
当恒电位仪输出电流较大时，电缆上压降损耗较大，输出电压减去压降损耗即是槽压。
第二章阳极保护浓硫酸冷却器操作手册
一、操作特性
1.阳极保护浓硫酸冷却器结构示意图（见图6）。
2.阳极浓硫酸保护冷却器电器原理图（见图7）。
3.阳极保护控制指标（相对参比电极电位）。
设备名称
控制指标（mV）
93%硫酸冷却器
98%硫酸冷却器
控参电位设定值
+50～+100
+150～+200
监参电位范围
-100～+600
-100～+600
高限报警
＞+600
＞+600
低限报警
＜-100
＜-100
二、安装
1.冷却器安装为卧式安装，具体安装尺寸及要求见安装图。
1.1设备阴极处应留有空间（具体尺寸见安装图），以便更换阴极；
1.2酸进、出口配接的管道负载必须承受在管道支架上，不得直接以冷却器作为支撑；
1.3水泥基础必须按有关标准设置钢铁垫板，设备鞍座长圆形螺栓孔处的螺母不得压紧；否则操作温度变化，设备不能自由热胀冷缩，严重时将导致设备变形损坏；
1.4为防止冬天冷却器酸出口温度过低，必须在冷却器酸进口、酸出口间安装旁路管道以调节酸出口温度，其最大流量不得小于总酸量的1/3；
1.5冷却水进口应设置压力表，进、出口均应安装温度计、PH计（或留有便于对冷却水PH值进行测量的接口）,以保证冷却水流量和随时检漏；
1.6在任何情况下均不得减小冷却水流量，否则易结垢导致换热管堵塞；
1.7为避免硫酸中的杂质堵塞降液管，要求在干吸塔底部安装滤网，滤网孔径不大于6mm；如循环酸泵安装过滤网罩，过滤孔径也应不大于6mm。
2.电气部分的安装按照电气系统接线示意图实施（见图7）。
2.1恒电位仪的放置：
恒电位仪应选择放置在无尘、防潮、无腐蚀性气体、无强电场干扰的环境中；并在仪器底部配钢制底座，底座高度以10cm为宜，每台仪器下方预留10cm×5cm的缺口，该仪器所有线缆经底座缺口进入。
恒电位仪到冷却器的布线距离需不大于50m；
2.2接线时，电缆（2×6mm2）中两条芯线并作一根电缆接入阴极。
采用两根电缆分别把恒电位仪的阴、阳极接线柱与冷却器的阴、阳极连接，这是电流回路。
所有信号线均采用屏蔽信号线（RVVP1×1mm2），单独引线，分别从恒电位仪各接线柱接至冷却器各对应点。
在恒电位仪端，所有信号线的芯线接在对应位置，屏蔽层接在对应的接地端子上；在冷却器端，阳极信号线的屏蔽层与芯线并在一起接在冷却器的阳极接线点；其他信号线的屏蔽层悬空并绝缘包扎，芯线接在对应的位置。
若监测参比电极只有一个，应在恒电位仪后接线板把两个监参接线柱短接，避免接线端子悬空出现错误数据。
这些线缆应按有关电工规范采用电缆桥架或穿管架空方式敷设，不能直接架起或穿管埋地敷设。
暴露于桥架或钢管外的导线应采用塑料软管加以保护，防止操作或检修时因机械、物理或化学原因损坏导线。
所有的线缆应走仪表线桥架，或另设桥架，不得与动力电缆共用桥架；
2.3联接点是引起压降使母线载流量减少或信号传输故障的主要部位，尤其是经过工厂日积月累的大气腐蚀，接触电阻增大，易造成接头处断裂。
故接头一般应采用铜鼻子与导线锡焊，然后用电工绝缘塑料带缠绕包扎，铜鼻子与接线柱处用同样方法保证防潮和绝缘。
三、运行调试
1．开车前准备工作（阳极保护浓硫酸冷却器的检查）
1.1参比电极检查：
进酸前或电气安装时必须对参比电极进行如下检查：
①参比电极是否断裂；②参比电极是否与阳极短路；
检查过程如下：
①取下防护罩，拧开四个压紧螺母，拉出压盖和电极（见图5），用万用表对电极进行测量，如断裂，则更换新的参比电极；②参比电极与阳极之间不得短路，否则须打开进行检查，排除故障后重新安装；安装时四个螺母应对称压紧，以免渗酸。
1.2阴极检查：
①进酸前须用万用表检查阴极和阳极间是否短路，若短路寻找原因、排除故障；②进水、进酸后查看阴极密封处是否渗水或渗酸，若有渗漏参照图4压紧水侧密封压盖或酸侧密封压盖；
1.3确保冷却器和恒电位仪间的信号电缆连接正确、可靠；
1.4用假负载试验判断恒电位仪是否工作正常（假负载试验见恒电位仪说明书）。
2.开车程序`
2.1将冷却水进、出口阀门打开，让冷却水通过冷却器；
2.2通入常温93%浓硫酸或98%浓硫酸，并保持循环；
2.3一般情况开车调试过程：
打开恒电位仪前门，“控制电源开关”置“开”，“显示选择”置4档显示“控参电位设定值”按下控参电位设定按钮“增加”或“减小”，使“控参电位设定值”达到设定值（93%硫酸为+100mV,98%硫酸为+200mV）；再将“显示选择开关”置3档显示控参电位，记录该电位值（此电位值为未通电的自腐蚀电位）；按下仪器前面板右上方的“电源”按钮，30秒后输出电流,并且控参电位逐渐升高最终达到“设定值”左右（一般上下波动在±10mV以内）。
若“控参电位”与“设定值”相等，并“监参电位”处于-100～+600mV区间，说明恒电位仪工作正常，设备处于钝化状态，调试完毕；
2.4特殊情况的调试过程：
刚开车时，体系需要较大电流，如果恒电位仪满量程输出电流（HD-A型恒电位仪为50A）仍不能使控参电位达到设定值，应按以下方法之一进行调试。
（该情况是刚开车的正常现象，并非仪器问题）
①将“显示选择”开关置“4”档显示“控参电位设定值”，间断按下仪器前门内的“控参电位设定”按钮“减小”并观察电流表显示值和数显表显示值，直到电流可以持续输出（此时电流45A左右为宜）；停止调节“减小”按钮，观察电流值的变化。
一般来讲，随着时间的延长电流会逐渐减小，当电流慢慢减小到35A以内，便可间断按下仪器前门内的“控参电位设定”按钮“增加”，使电流增加到45A左右。
反复调节直至达到预定值（93%硫酸为+100mV,98%硫酸为+200mV）。
将“显示选择”开关调到3档显示控参电位值，观察控参电位值是否与控参电位设定值相等（一般上下波动在10mv以内），若相等说明恒电位仪已经正常工作，调试完毕；
②手动控制：
打开仪器前门，将“手动切换开关”置“手动”，“显示选择开关”置3档显示控参电位。
顺时针调节“手调”旋钮使电流输出达到45A左右并维持该状态，观察控参电位值、监参电位值，当其值大于400mV时逆时针调节“手调”旋钮，以保证在操作过程中控参、监参电位值小于“控参电位上限值”（600mV左右），当电流值小于15A，即可将“手动切换开关”置“自动”，并且逆时针将“手调”旋钮旋至最低，30秒后有持续电流输出，控参电位值达到设定值（一般上下波动在10mv以内），说明仪器已正常工作，调试完毕。
建议采用①，若采用②必须保证随时观察恒电位仪电流输出及控参电位变化，防止电位超出控参电位上限引起过钝化！
四、日常操作及维护
1.采用敞开式系统循环水作为冷却水时，应酌情进行循环水水质稳定处理，详见附录1；
2.在运行过程中，必须确保水侧压力降不低于设计值，以保证冷却水的流速；
3.根据循环水水质情况，短期停车或大检修时应检查管内壁结垢情况。
若产生垢层，可采用化学清洗（见附录2），切忌用铁棒机械除垢，以免划伤换热管。
若有杂物或粘泥堵管，可用紫铜棒疏通后，再用高压水冲洗干净。
一旦发现结垢，应在短期内安排化学清洗，避免出现垢层太厚或堵死管子现象。
否则，冷却器不能有效换热，化学清洗也很困难；
4.操作过程中，酸浓度的变化不得低于和高于设计浓度的0.5%。
当酸浓度低于设计指标时，必须按图2给出的酸浓度与极限使用温度关系，降低冷却器酸入口温度，以防止冷却器在低浓度酸中因钝化膜破坏而导致损坏。
也不能将吸收酸生产成发烟酸，否则参比电极电位不稳定将导致恒电位仪工作故障；
5.若酸温由于工艺操作不正常而经常超过图2中对应浓度下极限值时，应加大冷却水流量，并打开酸旁路阀门进行调节，防止因温度长期过高导致换热管损坏；
6.出口酸温度低于设计值时，不得减少冷却水流量，应当打开酸进出口间的旁路阀进行调节；
7.必须确保通过冷却器的酸速不高于设计值；
8.任何情况下，只要冷却器中充满浓硫酸，无论循环与否，恒电位仪均应处于开启状态。
若需排放硫酸，应先关闭恒电位仪，然后再排放硫酸；
9.需定期检查冷却器进出口水的PH值；
10.若硫酸浓度过高，温度过低，其氧化性足以使冷却器的控参电位处于钝化区甚至高于4档设定值，此时恒电位仪处于截止状态（电流输出为零），“故障报警灯”闪烁，该情况属正常现象；
11.若循环水呈酸性，应判断是冷却器换热管泄漏还是循环水系统中其它设备泄漏所致或水源被污染；
12.在维钝过程中，有时酸浓度和温度等工艺条件均很正常，但恒电位状态不稳定，电位忽高忽低，电流忽大忽小，“过流报警”灯闪烁。
此时，应先调节4档电位，使之大于3档电位10mV，待电流和恒电位状态稳定后，再逐步调至欲控值，这样操作即可排除此现象。
造成此种现象的原因是4档电位与3档单位之差较大，所需启动电流太大的的缘故；
13.设备正常运行后，阳极保护系统应有专人负责操作和维护，一旦出现故障或报警，应及时分析排除，并与工艺、设备人员密切配合，认真记录工艺运行数据和阳极保护操作参数（见附录4）。
发现异常，可根据数据和现象分析判断系统是否正常，除此之外，无需经常调节和更多的看管；
14.应尽量避免停电。
若发生停电事故，应采用万用表监测保护电位的变化，电位不得低于-50mV（万用表红表笔接阳极信号，黑表笔接控制参比电极），否则冷却器有活化的危险；
15.在定期检修时，应当打开阴极和参比电极罩，检查是否在密封处有漏酸或渗酸，以便及时排除。
五、停车操作
1.短期停车
1.1关闭酸进口阀门，然后关闭酸出口阀门，确保冷却器壳程充满浓硫酸；
1.2待浓硫酸温度降到30℃以下后，关闭进、出口水阀；
1.3恒电位保持正常工作状态；
1.4停车结束后，打开水进、出口阀，通入冷却水；
1.5再打开酸进、出口阀，投入运行；
1.6冬天停车时，应按硫酸浓度与结晶温度的关系（图3）调整硫酸浓度，防止硫酸结晶。
当此操作不能实现时，则必须关闭恒电位仪，排空冷却器中酸液，关闭全部阀门。
当气温低于0℃停车时，必须排空管程冷却水，否则水结冰可能会导致换热管和管箱胀裂；
1.7大检修期间的停车，除检查或更换阴极、化学清洗及其它必要的维修需将硫酸排尽并暂停阳极保护外，一般按上述程序停车，阳极保护继续运行。
设备排空期间，应严格防止进水（雨水或冲洗水）和吸潮，否则，残留酸液将被稀释，造成稀酸腐蚀；
2.长期停车（指在短期内不再使用的情况）
2.1关闭酸进出口阀门，待酸冷却后关闭恒电位仪，排空冷却器中酸液，停止冷却水循环并排空；
2.2按附录3进行中和，然后用水清洗干净；
2.3用压缩空气吹干壳侧并用盲板封闭所有接管，封闭密封点，存放至重新开车使用；
3.阴极的检修及更换
不论是干燥酸还是吸收酸冷却器的阴极，尽量利用停车的时机对阴极进行检查。
检查及更换步骤如下：
3.1排尽冷却器内硫酸；
3.2拆卸阴极密封内压盖（即酸侧密封压盖，见图4）；
3.3将阴极缓慢抽出（一般不要用水冲洗，适当的扭动有利于阴极的抽出），检查阴极表面腐蚀及聚四氟乙烯套管变形情况。
3.4若阴极腐蚀轻微,套管没有或轻微变形,则重新插入阴极；若腐蚀严重，套管管孔处深度大于5mm，套管局部变形或鼓泡，则更换阴极；
3.5检查阴阳极间是否短路。
4.参比电极的检查
4.1参比电极为专用的特种合金，在浓硫酸中具有非常稳定的特性，可永久使用；
4.2长期的生产运行会导致酸中的污垢在参比电极表面结成酸泥，建议在系统停车检修时进行检查，如果出现上述现象，可以先将电极表面污泥洗净，再用砂纸稍加打磨即可使用（参比电极装卸的注意事项可参看图5）。
六、冷却器维修
1.操作过程中泄漏检查
1.1一旦发现泄漏，冷却器必须立即停止使用，否则会加剧泄漏管附近换热管及管板的腐蚀；
1.2若酸侧压力大于水侧压力，出口冷却水如呈明显酸性，经确认PH计工作正常，且进口冷却水为中性，说明有换热管泄漏；
1.3若酸侧压力小于水侧压力，关小冷却水进口阀门，使水侧压力小于酸侧压力，按1.2条判断。
但检漏时间应小于半小时，否则易造成水侧结垢；
1.4若经论证确有换热管漏酸，则必须立即将管程水排净，然后打开两端水箱平盖或水箱（注意：
不可碰弯阴极引出管）。
用棉纱擦干管板，检查泄漏部位，并标出泄漏管的位置。
2.泄漏换热管维修
2.1关闭酸进、出口阀门，排空冷却器中酸液；
2.2用清水冲洗泄漏换热管口及其附近，使泄漏换热管口呈中性（PH值大于7）后用干净抹布擦干；
2.3在封堵泄漏换热管前，可考虑在典型位置抽取一根或数根泄漏换热管及未泄漏的换热管进行观察，有助于判别事故原因。
抽管时应选用低速钻，钻头直径不超过19mm；
2.4用氧-乙炔火焰将泄露管口及其附近烤干；
2.5用材质为316L堵头（见堵头示意图）堵死泄露的管子，堵头后端面应低于管板面1.0～2.0㎜，并用钨极氩弧焊或用直流焊机施焊；
2.6采用氩弧焊补焊时，必须用25-22-2焊丝；若用直流焊机施焊，设备接阳极，其焊条必须是合格的25-22-2焊条或进口BM310Mo-L、E316L或相当于316L的国产A022焊条，焊前应烘烤焊条，烘烤温度为240～260℃，保温1小时。
若采用直径为ø2.5㎜的焊条，电流调节为70～80A；若采用直径为ø3.2㎜的焊条，电流调节为90～100A；
2.7焊接时应先封焊堵头与管板的缝隙，然后按圆形将整个堵头堆焊上，焊完后用肉眼观察，焊缝中不得有夹渣和气孔存在，焊接时注意不要熔伤临近的其它管口，使电弧电压尽可能低；
2.8用酸循环进行试漏，如果堆焊焊缝上存在漏点，应再次重复以上五个步骤；
2.9若泄漏部位出现在换热管管头与管板连接处，并且已在管板上造成蚀孔，则必须用机械方法打磨泄漏区域，再行钨极氩弧焊或手工电弧焊补焊；
2.10所有泄漏点堵焊完成后，应用“2kgf/cm2气压试验”检漏；
2.11不得采用其它牌号焊条，否则将影响管口的耐腐蚀性能，导致设备多次泄漏；
2.12确认无泄漏后，封上两端平盖或装上水箱，按第三节开车。
七、故障分析及排除
阳极保护浓硫酸冷却器主要由三部分组成：
冷却器本体、恒电位仪、两者之间的信号线和电缆。
仪器工作不正常发出声光报警时，要逐一分析是哪部分出现问题。
其中，对于恒电位仪，可用假负载试验的办法来判断仪器是否良好（假负载试验的程序步骤见恒电位仪说明书）；如怀疑冷却器本体或信号电缆的问题，须用万用表进行测量来判断。
现场比较常见的现象及处理方法见附录5。
八、阳极保护浓硫酸冷却器操作注意事项
1.定时记录阳极保护数据，出现异常通知仪表、维修人员（见附录4）；
2.定时记录冷却器水入口、水出口PH值，出现变化时需查明是否冷却器漏酸（见第10页）；
3.若冷却器置于塔后，则在塔出口与冷却器酸入口间增加滤网或U型管，以免塔内瓷环落到冷却器内，造成阻力降增大；
4.任何情况下，不得以减少水量调节冷却器酸出口温度，可通过冷却器酸入、出口间设置的短路阀门调节（如冬天酸温低或刚开车情况）；水量减少可带来如下问题：
①水速过慢导致结垢；②Cl-集聚产生孔蚀；③换热效率下降；④换热管壁温升高，腐蚀加剧（见第9、10页）；
5.严禁酸温过高，避免对冷却器的腐蚀，（见第27页如图2所示，酸浓与酸温有对应关系），98%H2SO4使用温度≤100℃，93%H2SO4使用温度≤70℃（见第9页）；
6.硫酸浓度要求：
92%≤H2SO4浓度≤100%，硫酸浓度≥100%则影响参比电极，硫酸浓度≤92%将导致冷却器严重腐蚀；
7.结晶问题：
冬天检修停车必须将水、酸排净，否则会因硫酸结晶或水结冰而胀裂换热管，98%H2SO4于4℃左右结晶，93%H2SO4于-30℃左右结晶，水0℃结冰（见第27页如图3所示）；
8.每年打开水箱，观察结垢情况，换热效果不好需检查水量是否达到设计要求、水侧是否结垢，若结垢严重，需清洗（见附录2）；清洗必须与我院联系，我院将指导进行清洗，在我院未授权的情况下不得请第三方清洗设备，以免损坏冷却器；
9.长期停车后冷却器的保养：
（见第11页）；
10.阴极检查：
检查或更换及阴极（或参比电极）时，必须将冷却器中的酸排净；
每年必须抽出阴极，检查阴极棒腐蚀情况及阴极套管是否溶胀，检查完毕并清洁密封面后，安装阴极（见第11页）；
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