PT750喷雾干燥器使用说明书.docx
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PT750喷雾干燥器使用说明书
使用说明书
——PT型喷雾干燥器
目次
1用户须知
在进行任何操作、维修前，请仔细阅读本说明书。
用户应妥善保管说明书，遗失不补。
为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候马上查阅。
请认真遵循说明书中的指导，以避免造成设备损坏和人身伤害！
因误操作、违章操作所造成的设备损坏、人员伤害，杰里科机械设备有限公司不负任何责任！
本说明书如有变更，恕不另行通知。
未经佛山杰里科陶瓷机械设备有限公司许可，本说明书不得以任何形式和途径复制和发布。
本手册中，将安全等级分为“
危险”和“
注意”：
危险指不正确的操作造成的危险情况，将导致死亡和重伤发生。
注意指不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害造成硬损伤。
注意会帮助用户识别危险、避免危险，知晓忽视警告的后果。
！
警告指只有熟悉喷雾干燥器操作的合格专业人员，才能对本系统进行调试、安装、运行操作和维修，否则会导致设备损坏或人身伤害。
2安全警告
安装、操作、维护或检查机器之前，认真阅读本说明书。
在开始使用机器之前，必须对本设备，安全信息及所有的警告已经真正了解。
1.安装
注意
◆安装工作应按照使用手册的说明进行；确认喷雾干燥器各部件安装位置。
◆不要把电控设备安放在易燃物料附近，否则将容易导致火灾。
◆在吊运和安装喷雾干燥器的不同部件时，通常运用吊索、吊钩和其他相应的安全防护服装，严格遵守现行的安全标准的条例和规定要求。
2.接线
注意
◆必须在机械安装完成后进行布线。
◆布线或检查时，应断开电源，经检测确定无误后方可进行。
◆接线前应先确定电控设备额定电压与交流电源供电电压匹配，否则会引起伤害和火灾。
◆一定先接好地线，否则将会导致触电事故或引起火灾。
◆请不要对电缆施加外力或钳压，更不要任意损伤或驳接，否则会导致触电。
3.运行
注意
◆检查整机并确认启动时不会造成机械损坏后，方可开机试运行。
◆如果有机械损坏或电气控制缺少元件，请不要开机
4.维护、检查及部件更换
注意
◆设备在长时间闲置后重新使用前必须进行全面检查和试运行。
◆检查电气控制时，请先断开输入电源后等待5分钟方可进行，否则将会导致触电事故。
◆请使用杰里科公司生产的零配件进行检修换件，对使用非杰里科公司零配件而造成的设备损坏，公司将不予保修。
2第1章 概述
机器的用途
机器的用途
本喷雾干燥器（简称喷干塔）主要供建筑陶瓷工业、日用陶瓷工业和电瓷工业制备压力成型用的坯粉料以及在干粉→泥浆混合法制备可朔泥料工艺中制备干粉用。
在耐火材料、高岭土、化工行业、也有广泛的应用。
主要技术性能
主要技术参数见表1-1
表1-1SD6000主要技术参数
项目
参数
型式
混流式压力喷嘴雾化
热功率kcal/h
2.13×1075.1×106
蒸发水量kg/h
14000
干粉产量kg/h
（泥浆含水量35%干粉含水量6.5%）
31250
进风温度℃
450～650
排风温度℃
85-120
泥浆含水量%
30-38
干粉含水量%
1-8
喷浆压力（Kg/cm2）
1.5～2.5（15～25）
喷枪支数
50支30头
塔内真空度Pa
-200～-300
干燥介质
热风炉的烟道气
单位热耗量KJ/KgH2O（Kcal/KgH2O）
3349-3558
（800-850）
燃料种类
煤粉
燃料耗量（煤粉）Kg/吨粉
65-75Kg/吨粉
控制方式
进风温度自动控制
装机容量KW
305
装置场所
室内装置
工作原理
本设备将中压泥浆经雾化喷嘴在干燥塔中喷射成雾状，具有较大表面积的泥浆雾滴与热风炉产生的热烟道气相遇，在极短的时间内就干燥成近似球形的颗粒，从干燥塔底部排出。
随排风带出的细粉，用旋风收尘器与湿式洗涤器收下，净化后的废气排入大气。
用户也可自选除尘装置。
本设备连续工作，制得的干粉水分恒定，流动性好，利于压型使用，特别适宜与自动压砖机配用。
处理的物料
泥浆性能
a）本设备能处理具有高磨蚀性能的陶瓷原料泥浆，泥浆温度一般为室温（热平衡计算以20ºC计），必要时也可加热使用。
b）泥浆粘度{180mpa´·s}；
c）泥浆比重：
1.36～1.71（以固体比重为2.4%～2.7%g/cm³计算）；
d）泥浆浓度（固体%）：
45%～65%。
【提示】
对浓度小于45%的泥浆喷雾干燥器也能处理，但此时干粉产量小，能源消耗大，经济性下降，故不推荐使用于这种场合。
对浓度大于65%的泥浆，只要加入解胶剂或加热泥浆使泥浆粘度减少，柱塞泵可以对其输送、加压，即可用喷雾干燥器进行干燥处理。
干粉性能
a）水分：
5%～8%，也可通过提高进风温度减小喷浆量的方法，使干粉含水量降到1%，此种操作经济性下降，但在耐火材料、高岭土，行业得到普遍应用。
b）颗粒、空心、近似球形。
c）容量：
0.9g/cm³左右。
尺寸
最大安全高度（净空）为26m。
厂房内放置喷雾干燥器和热风炉部分（15×12m²）的屋顶应满足上述净空要求，其它部分厂房净空可低些（12m）。
安装场所的建筑构造
用户可参考设备基础位置图设计建筑构造，各基础构造参照相应附图。
二层平台标高10m，为全钢结构，其承重量应大于热风炉与热风管路重量之和。
【提示】
这了简化厂房结构，也可将热风炉设置于地面，不建二层平台，此布置用户需向制造厂订制加长热风管路。
设备组成
本喷雾干燥器成套设备是由热风管路系统、干燥塔、排风收尘系统、供浆雾化系统、泥浆司服罐及泥浆振动筛、检测控制系统和粉料振动筛七部分组成。
泥浆振动筛前泥浆输送、粉料的输送设备及粉料仓、燃料输送、过滤、调压及加热系统由用户自设，不包括在成套设备内。
喷雾干燥器工艺流程图见图1。
热风炉
燃气热风炉配置用我公司专用5500（Mcal/h）干燥塔烧嘴一台，燃气（天然气或液化气）经烧嘴与助燃空气混合后喷出，在燃烧室中燃烧形成高温烟气。
高温烟气在流经混和室时，与来自配温风阀的冷风相遇，混合成450-600ºC的热烟道气，沿热风管进入干燥塔顶。
热风管为高温不锈钢板制作，其外层有150mm厚岩棉保温层和外装饰板，该结构将热风输送过程的热量损失减少至合理数量。
该结构具有热容量小，反应快等优点。
干燥塔体
泥浆干燥成球形颗粒的过程在塔内完成。
来自热风管路的热风经塔顶部的分风器分配后入塔下行，与塔体下部喷枪中喷出的浆雾相混，使浆雾干燥成中空的球形粉料，热风亦被冷却至75～120℃左右，由塔下锥上的排风管排出塔体进入除尘器，排风温度由排风管中的热电偶检测，显示于仪表控制屏上。
该温度间接反映粉料的含水率。
粉料落于锥底排料口，经下料器送至振动筛上。
干燥塔筒体下部设有相对的清扫门两个、均布的喷枪孔供安装适当数量的泥浆喷枪
旋风除尘器
旋风除尘器作为一级收尘器，采用直流旋风结构设计。
尾气中粉尘在本设备中被分离清出，汇聚落下经排灰阀排出。
这部分细粉料根据工艺安排可混入喷干塔所排粉料中使用，或返回浆池制浆。
湿式洗涤器
湿式洗涤器作为二级收尘器。
其结构为：
进风口设有喷淋装置，是喷淋水在热气的高速推动下沿切线方向进入洗涤器。
含尘气体在洗涤器内部充分和水接触，粉尘与水雾碰撞，由于惯性作用被从气体中分离出来，经过洗涤器洗涤，部分未分离出的微尘穿过收尘螺旋时，微尘被水膜收下，流出洗涤器。
净化后的空气经除雾器将水汽分离后排空，从而达到除尘的效果。
湿式洗涤器作为二级收尘器，除具有较好的除尘效果外，同时具有较好的脱硫效果。
对含硫量大的燃气尤其适用。
注：
喷雾干燥器在0ºC以下环境使用，根据需要，用户可自行在旋风除尘器、湿法洗涤器和排风管外加保温层。
排风机
采用锅炉引风机，风机轴承通水冷却，塔内负压及热风量用装在风机入口端的闸阀（或风机自带的瓣式阀）来调节。
排风机的电机电流大小能近拟地反映排风量的大小。
泥浆泵
采用油压瓷质柱塞泵，泵的压力在2.5MPa以下连续可调（经济使用压力为1.8MPa左右）共两台泵。
（用户自备）
泥浆过滤器
泥浆过滤器为泥浆清洁所设,当长期使用需清洗时只需关闭进、排浆阀、开启排污阀和自来水阀即可冲洗滤网.
雾化喷枪
螺线式压力雾化喷嘴由YG8钨钴合金制作的喷孔片、旋涡片和盖片及其它不锈钢零件组成.喷孔直径ø2.2-φ3.2mm,喷孔小雾滴细,干粉也细.使用厂可选择不同孔径的喷嘴组合使用,使坯粉有较理想的颗粒级配,一般喷孔磨损到直径φ3.2mm后则不宜再用.
粉料筛
粉料筛将合格粉料和不能使用的团块筛分到相应的出口.清洗干燥塔是应将粉料筛移离塔底.
各设备的供应范围及规格
设备类
设备供应范围见表1-3
表1-3设备供应范围
序号
名称
型号
主要性能
附件
单位
数
量
备注
1
干燥塔
（主塔）
PT750型
φ10.6m×8.5m
蒸发水量14000Kg/h
台
1
2
旋风收尘器
φ2600mm×2个
钢支架
组
1
一级收尘
3
热风炉
热功率
5100Mcal/h
热风管道
控制系统
台
1
4
锅炉引风机
风压3059Pa
风量85796m³/h
960转/分250KW
台
1
排风机
5
油压陶瓷柱塞泥浆泵
YB300-32
22KW
流量24m³/h
压力2.0MPa
台
2
6
塔下粉料筛
0.55KW
台
1
塔底筛料
7
助燃风机
C4-73-11No5.5C
2900转/分22KW
台
1
8
泥浆过滤器
滤网35孔/英寸
个
1
9
仪表控制柜
台
1
配件类
配件供应范围见表1-4
表1-4配件供应范围
序
号
名称
型号
主要性能
数
量
数
量
备注
1
喷枪
支
干燥塔用
2
喷片
片
喷枪用
3
柱塞密封环
个
泥浆泵用
资料类
序
号
名称
数
量
数
量
备注
1
喷雾干燥器（PT750型）使用说明书
本
1
2
喷雾干燥器（PT750型）电器原理图
本
1
不供给的零件、材料
下列设备、材料由用户自备。
a）水管及水阀
b）燃料供给系统
c）通往泥浆泵的吸浆管
d）电机的动力电源线
（合同另行规定除外）
2第2章 干燥塔的安装、调试
安装的准备工作
厂房的标准
厂房须预留足够面积的门洞，使设备能畅通运进施工场地，厂房内应有足够的通道面积，以便吊车行驶和吊装作业。
浇筑设备基础
按干燥塔基础图、泥浆泵基础图浇筑各设备的基础，浇灌、校准及紧固喷干塔8个立柱地脚板的18个地脚螺栓。
混凝土养护应在安装前完成。
水、电送至安装现场，预埋好各电机的动力电源线。
安装工作
安装人员进入现场，完成设备安装。
安装人员完成设备的电气仪表安装。
试运行
全部设备安装完后，必须做详细全面的检查，并洗涤设备的内外表面，然后按照下述方法进行试验运转。
试运转的准备工作
a）逐个检查各机器的注油情况、可转动部件是否灵活及密封情况等。
b）各设备单独启动运转，并检查其旋转的方向，注意柱塞泥浆泵必须在通冲洗水后才允许启动运行。
c）各设备单独连续运转，确认各机器的轴承无异常的发热现象及无异常的振动和噪音。
d）检查泥浆管、水管、油管、风管连接处有无渗漏，泥浆管路应作通水打压4MPa泄漏试验。
e）热风炉和热风管砌筑后在使用前必须进行烘烤，用木柴明火连续烧烤两天以上，确认炉内和热风管内的砌体完全干燥为止。
水喷雾试运转
a）各机器调节完毕并确认处于正常状态后，进行水喷雾试运转。
此试运转可在烤炉后期开始进行。
操作参照本说明书操作—章）。
b）排风温度达到150℃时，即应喷水降温，保证后部设备不致过热。
待进风温度升至500℃时，即可开始水喷雾试验，按泥浆喷雾试验步骤进行。
记录燃煤耗量、炉膛温度、进风温度、排风温度、测量蒸发水量（增加喷水的喷枪支数至塔下有水流出，测量泵的冲程、往复次数、计算出塔的喷雾水量，二者之差既为蒸发水量）。
作为干燥器性能的一项参考内容。
注意每个测定条件需稳定30分钟以上方可记录数据。
泥浆喷雾试验
通过了水喷雾试验，并确认所有设备运行正常稳定后，即可进行泥浆喷雾试验。
1）燃料选用：
设计所定的燃料。
2）泥浆条件：
用生产中可能达到的最大浓度的泥浆（注意：
泥浆必须清洁）。
3）运转方法：
按下节的要求进行。
4）试验内容
a）测定不同孔径的喷嘴与干粉粒度的关系，确定适当的喷孔片的孔径及组合方式。
b）喷浆量不变，改变热风温度及进塔热风量，核定干粉的含水率、粒度级配、容重等参数，了解进风温度对工艺的影响。
c）在热风炉炉膛温度不超过额定温度的条件下，测定干燥塔的最大产量。
d）经长时间（2天以上）的连续操作、收集各种类型的全部资料来确定设备的稳定性及较佳的工艺参数。
注意事项
不当的安装会导致人员或设备损害,杰里科公司将不负任何责任。
机器必须安装在符合杰里科公司提供的技术文件要求的地基上。
【提示】
经过上述试验明确各工艺参数后，喷雾干燥器方可合理有效地投产使用。
2第3章 操作
准备工作
开车前的准备
a）检查电气仪表设备。
b）检查各装置的轴承和密封部分连接有无松动。
c）检查各机械的润滑油状况。
d）各个水、风、燃气、浆管阀门是否处于启动所需的位置
e）检查电源、水源是否正常。
检查泥浆
a）检查浆池的浆量。
b）测量泥浆性能：
比重、粘度等。
检查燃气
a）检查开启燃气前的总阀门
b）检查燃气供应管路的压力及相关设备。
供水
a）开总水阀。
b）打开排风机、泥浆泵上的冷却水阀。
c）为湿法水泵注入启动水。
接通电源
合总闸接通电源
开车顺序
开车顺序及操作内容见表3-1
表3-1开车顺序及操作内容
序号
操作顺序
操作内容
备注
1
供燃料
开燃料总阀。
2
开风机
开排风机
风机前调节阀全关时启动。
风机运行10分钟左右。
3
热风炉点火
1）开助燃风机
2）开燃气总阀
3）点火（自动点火）
4）逐渐加大风和燃料量，热风炉升温到指定的热风温度（进风温度）达500℃。
注意：
若为气体燃料每次点火前必须排风10分钟，以免点火时残存气体爆炸。
4
烘塔升温
1）开配风阀。
2）调节排风阀使进风温度不超过500℃，塔内负压为正常值（-200—300Pa）
3）排风温度达150℃后转入水喷雾操作。
先开动排风阀，再开配风阀。
5
水喷雾
1）打开泵吸入管上的水阀。
2）起动泵、调节泵压为1-2MPa，此时应控制喷嘴开启个数不能都开。
3）随进风温度升高，渐增进塔热风量，增开喷嘴，保持排风温度在80℃以上。
4）此过程到各项工艺参数达额定值时止。
吸入管上的浆阀应关死，防止水倒流入浆池。
短期停车后开车是可不经水喷雾阶段。
6
泥浆喷雾准备
1）开塔底振动筛。
2）开塔底粉料运输设备。
3）开测温仪表的自动记录装置。
7
泥浆喷雾
1）开闭泵吸浆管路上的相应阀门、改吸泥浆。
2）增开喷嘴个数至额定值。
3）调节各风阀的开度，使各温度、压力参数在额定值、干粉含水率合格。
动作迅速！
8
进行检查
1）定时检查各设备运行情况。
2）定时记录各工艺参数。
3）定时测定泥浆及干粉的含水量。
9
运行异常
见运转期间对故障采取的措施。
停车顺序
序号
操作顺序
操作内容
备注
1
泥浆喷雾转换成水喷雾
1）关闭部分喷嘴。
2）开关泥浆管上的相应阀门，改吸浆为吸水。
3）交替开关各喷嘴、使浆管、喷嘴洗净。
2
停振动筛、停运输机
3
停炉
1）熄火。
2）停助燃机。
3）关燃气总阀。
4
停泵
1）停泥浆泵。
2）打开泵后排浆阀和过滤器上的排污阀、浆管中的水放尽。
5
停排风机
1）停排风机。
2）关配风阀。
6
停湿法水泵
停湿法水泵。
7
停止各仪表工作
8
停止冷却水、洗涤水的供应
9
关总电源
注意：
不准在停助燃风机前停排风机。
2第4章 维护与保养及故障排除
日常检查
在操作开始时与操作期间按下4-1表进行检修。
表4-1日常检修表
序号
设备
检查部分
检查内容
1
柱塞泥浆泵
密封环
是否漏浆，有泄漏时稍紧压盘，
如无效，更换密封环或柱塞。
泥浆阀
每班冲洗一次，观察有无正常磨损。
补油阀、排油阀
能否正常工作。
液压件、管
有无漏油，磨损时更换。
压力、冲程、频率
有无异常。
2
风机
所有工作
1）油和轴承是否发热，是否缺油和冷水。
2）有无振动、噪音、必要时清洗风叶和对风叶做平衡效验。
3
热风炉
检查各阀门、执行器等动作是否灵活准确有无泄漏。
4
燃料管路
管路和所有阀
有无泄漏、动作是否准确有效。
5
泥浆系统
过滤器
定时清洗
管道、阀门
有无泄漏，必要时补焊、更换
喷嘴
有无堵塞（喷枪发烫，无振动可反映喷嘴堵塞）定期检查和更换喷嘴中易磨损的喷片、盖片、旋涡片。
6
振动筛
驱动器
有无松动、发热。
筛网
有无破损、必要时更换。
7
各电动机
有无发热、震动、异声。
8
干燥塔
出料器
下料是否正常、塔有无堵塞、必要时清扫塔。
全塔
有无开裂、漏风。
9
仪表控制屏
仪表
工作是否正常
电气
工作是否正常
定期检查
为了避免突然事故，节省修理设备的时间和费用，应选择有利的场合和适当的间隙时间，按表4-2的要求对设备进行定期检查。
表4-2定期检查表
序号
设备
检修周期
内容
1
电气
1月1次
安全检查：
检查接地、接零情况、绝缘情况。
3月1次
清理积尘，添换电动机润滑脂，检查接线松动情况。
1年1次
更换不可靠元件，磨制或更换电蚀的触头，清除磁铁表面油污，弹簧调正，电机大修（换轴承等）。
2
仪表
1月1次
清理积尘及加润滑油。
3月1次
检查更换测量元件接线头有无松脱、锈蚀等。
1年1次
请专业单位校验仪表精度。
3
泥浆泵
3～6个月
运行2500个小时后，更换液压油、检查更换磨损件（泥浆阀、密封环等）。
6～12个月
检查更换液压系统磨损的运动密封件、油泵等。
4
风机
1年
作仔细彻底检修，若轴承不能再用时需更换，换润滑油，洗冷却水管，修复或更换磨损的排风机叶轮等。
5
热风炉管路
6～12个月
检查燃气管路是否有漏气、堵塞等问题，各阀门零件，必须时更换。
6
热风炉烧嘴
1～2个月
清理烧嘴孔上的燃烧杂质。
7
振动筛
6～12个月
检查驱动部分，更换磨损件。
8
整套设备
1年
除了上述检查外，整套设备每年要有一次以上的检查，检查设备的保温、涂漆、供排水系统、风、燃料、泥浆系统有无特殊故障（变形开裂、磨穿），作适当处理。
运行后的清洁工作
当设备经长期运转后，或因操作不慎（如“拉稀”），使设备内积料，影响正常运转时，需停止工作，进行清洗。
方法如下：
干燥塔体
喷嘴位置正确、工作正常时，干燥塔筒体及顶锥内壁上的粘料量极少。
积料量大部分在塔的下锥体内。
清扫方法如下：
a）打开清扫门；
b）移走塔底振动筛；
c）用长木杆清除锥底积料；
d）用自来水（或泥浆泵吸水压上塔）冲洗塔内壁；
旋风除尘器
a）打开旋风器及粉料斗上的清扫孔、清扫门。
b）用扫帚清扫积料。
c）必要时用水冲洗内部。
泥浆管道及泥浆泵
a）拆下喷枪、卸开喷嘴各件进行清洗。
b）打开泥浆泵的进、排浆阀阀盖，用水冲洗内部。
c）开关相关的阀门，用自来水冲洗过滤器的内滤网。
d）各部分复原，装好后无泄漏。
运转期间对故障采取的措施
常见故障及克服措施见表4-3。
表4-3常见故障及克服措施
序号
故障种类
工作顺序
检查内容及克服措施
1
进风温度排风温度异常
检查燃气状态
1）检查燃气压力。
2）检查各燃气阀开度和动作是否正常。
风压是否变化
1）助燃风量是否正常。
2）各风阀开度是否正常。
3）风道、塔体（门、下料口）有无漏风。
4）是否因颗粒附着堵塞风道。
泥浆特性有无变化
1）泥浆浓度、粘度有无变化。
2）泵吸入管上水阀是否全关。
泥浆流量有无变化
1）喷枪喷嘴是否堵塞。
2）泥浆过滤器是否堵塞。
3）泥浆泵压力是否正常（不正常的可能原因及排除方法见泵的说明书）。
4）泥浆管道及泥浆阀有无泄漏。
原因找出后立即处理
2
干粉质量（水分、粒度、容量）问题
检查干燥条件
热风温度和排风温度是否正常（见1）。
塔内负压是否正常。
检查泥浆的性质
泥浆的浓度（比重）、粘度有无变化。
检查雾化条件
喷浆压力（稳压罐后的压力）是否正常，喷孔片是否磨损过度。
发现问题立即处理
3
突然停电
1）迅速关闭手动燃气阀。
2）打开泵后的管路的排浆阀将泥浆管中的泥浆排尽。
3）关闭排浆阀。
4）找出停电原因，恢复供电后按开车顺序所述顺序启动各设备。
5）确定需长时间停电时，按停车顺序、运转后的清洁工作所述操作。
4
设备的机械故障
按设备的使用说明书检查并排除。
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