华能电厂烟道方案修资料.docx
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华能电厂烟道方案修资料
（修）
中国华能电丿
烟道改造施工方案
制:
核:
准:
.编制说明及依据
.工程概况
.施工程序及进度计划
四.施工方法和要求
五.质量保证措施
六.安全技术措施
七.文明施工措施
八.施工机具计划'
九.劳动力用工计划
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一.编制说明及依据
1.1编制说明
为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案,作为整个烟道制作安装施工的指导性技术文件。
1.2编制依据
烟道改造施工图；
建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002;
钢结构设计规范GB50017-2003
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB985-80《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》DLZT5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）;火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）；电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；电力建设安全工作规程（2002年版）。
二.工程概况
_本工程为中国华能电厂XX号锅炉钢制烟道改造工程，具体为拆除原有烟"道，重新制作安装新烟道。
该烟道分为6500X6500x6、6000X7000x6等规格；烟道中心标高分别为3.8米、米、米，烟道重约370吨。
工程工期：
总工期为55天（日历天），计划于10月1日开工。
建设单位：
中国华能电厂。
实物总工程量：
约420吨。
三.施工程序及进度计划
施工准备（3天）T原烟道拆除（12天一平行作业）T原材料采购与报验（7天一平行作业）T烟道和支架下料预制（30天一平行作业）T烟道和支架组对焊接（40天一平行作业）7检验（穿插）7焊缝打磨（穿插）7分段与组装吊装（40天一平行、交叉作业）7检验（穿插）7交工验收。
四.施工方法和要求
4.1施工方法选择
根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，采用25T吊车现场预制，使用25T吊车及50T吊车进行拼装。
4.2施工准备
4.2.1图纸会审及技术交底；
（1）首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。
（2）由队里施工技术人员向班组进行交底。
主要内容有：
施工图纸、施工方案、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用及交底记录等。
4.2.2材料及工、机具等物质准备
首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购；提出工、机具及辅材计划，由采购部准备及采购（详见所附施工机具计划一览表）。
4.2.3人力准备
根据本工程实物工程量和工期，结合我司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在保质保期前提下，由项目部及施工队协调进行人力配备（详见所附劳动用工计划一览表）。
4.2.4现场准备
烟道施工为现场制作安装，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备、烟道预制钢平台、工具间等的布置，以及施工临时用电、用水的布置等，在人员设备进场后要迅速完成。
4.3烟道预制
4.3.1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
4.3.2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料和编号。
每件烟道预制好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。
（1）下料尺寸偏差要求：
宽度允差士1m/1000m,长度误差士15m/1000m，对角线之差小于2m/1000m,边缘直线度W2m/1000m。
（2）烟道壁板由1500宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100mm。
433铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。
434钢结构的下料及预制应符合下表（材变形允许偏差表）：
将预制好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求和精度（同上检测合格后焊接固定。
烟道吊装就位时，吊装点必须牢固可靠、整体平稳，并先进行试吊」烟道离开地面后须先静止2分钟，确认平稳可靠后再吊装。
4.5焊接施工：
4.5.1
所有母材和焊材具备出厂质量合格证书。
焊接设备性能必须完好，并进行认可。
4.5.4
施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。
施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须
按规定进行焊条烘干。
4.5.5一般情况下不得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。
4.5.6焊接前应将坡口表面两侧各10伽范围的水、油、锈等清除干净。
4.5.7不准强行组对，对口错边量小于等于0.15倍的壁厚。
4.5.8J422焊条按规范要求进行烘烤。
4.5.9焊接工艺参数的选择
（1）焊条的选择：
根据图纸要求采用J422焊条。
焊条直径的选择：
立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用©3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用©4毫米焊条。
（2）焊接电流的选择:
焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。
一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用120~160A
（3）
径。
横（环）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用100~160A电压的选择:
基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直
（4）
面。
焊接层数的选择：
立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖
电源种类及极性的选择：
采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条
（5）
端接电源负极。
4.5.10焊接时，应尽量使构件在自由状态下焊接，减少应力变形。
4.5.11焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；
4.5.12存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。
0.5mm。
4.5.13咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。
4.5.14角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于五.质量保证措施
5.1.加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。
5.2加强检测及验收
5.2.1安装时应严格按照设计图纸、焊接程序以及检验计划执行；
522严格保证壁板的错边量，横缝W0.2S，纵缝W0.2S,S为板厚。
5.2.3保证烟道各尺寸偏差，且充分考虑冷热态变化，合理分配偏差。
5.3.焊接质量控制
5.3.1对所焊每道焊缝有专人检查，必须符合规范要求，检查出不合格处应及时返工及修补。
5.3.2所有焊缝在检查之前，严禁涂刷油漆。
5.3.3认真填写焊接表面质量检查记录。
5.4.各级领导及技术人员、检查人员互相配合及时对施工质量进行监督，搞好质量工作。
5.5.配备专职质量检查人员，认真负责对所检部位进行检查。
六.安全技术措施
6.1用电安全
6.1.1由专职电工实施施工期间的用电安全。
6.1.2制定安全用电的规章制度并严格实施。
6.1.3定期组织有关人员对用电检查部位及检查点进行检查，确保真正用电安全。
6.1.4手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效地接地或接零，橡皮电线不得破损。
6.2防火安全
6.2.1建立动用明火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措
施。
6.2.2配备一定数量、规格和型号的消防器材和设备,按指定地点设置。
6.2.3建立施工现场防火责任制,按规定设置有专人负责的施工现场消防员下班后应检查并消除暗火隐患。
6.3高空作业措施
6.3.1制定和健全高空施工的安全操作制度,严肃施工纪律。
6.3.2脚手架必须由专业架子工搭设，并经验收合格后方可使用。
6.3.3高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便，使用可靠，必须保证“逢洞必有盖，遇边必有栏，登高要有梯，水平要有道，四周安全网，上下设隔离”。
6.3.4高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，对有心脏病、高血压的患者，严禁登高作业。
6.3.5当风力超过六级时,停止高空作业。
6.3.6夜间施工，应设置足够的照明。
6.4.1
6.4吊装作业措施吊装用机索具必须安全牢固可靠。
吊装过程中，吊臂下、吊物下严禁站人，吊装机索具专人负责。
吊装过程中，由专人统一指挥。
吊装作业应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进
入或通过。
七．文明施工措施
7.1加强现场施工调度和总图管理，做到工完、料净、场地清。
7.2材料、半成品、成品应堆放整齐，边角余料集中堆放，及时清除障碍，保证道路畅通和施工顺利进行。
7.3做好水、电、气管理，以无泄漏为原则。
7.4把施工区域对外界的影响降到最小，不影响其经它区域的正常工作。
八.施工机具计划
施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
25t
台
1
2
汽车起重机
50t
台
1
3
半自动切割机
CGL-30A
台
1
4
空气压缩机
B-0.34/30
台
1
5
烘箱
台
1
6
逆变直流焊机
300〜500A
台
10
7
焊条筒
台
10
8
角向磨光机
①150
台
4
9
角向磨光机
①100
台
8
10
手拉葫芦
2t-5t
台
6
11
千斤顶
5〜10t
台
4
12
气割工具
套
6
13
水平尺
600mm
把
2
14
大锤
12P
把
2
15
手锤
2.5P
把
6
16
钢板尺
2000m
把
1
17
角尺
300mm
把
4
18
钢卷尺
5m
把
8
19
钢盘尺
50m
把
1
20
水准仪
台
1
21
经纬仪
台
1
九.劳动力用工计划
劳动力用工一览表
序号
工种
人数
备注
1
铆工
6
2
电焊工
8
3
气割工
3
4
电工
2
5
起重工
5
6
架子工
2
7
辅助工
12
合计
38
（原稿）
中国华能电丿
烟道改造施工方案
制:
核:
准:
.编制说明及依据
.工程概况
.施工程序
四.施工方法和关键工序
五.质量保证措施
六.安全技术措施
七．文明施工
八．施工机具
九.劳动力用工计划
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一.编制说明及依据
1.1编制说明
本工程是拆除原烟道后，重新制作安装钢制烟道。
为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装施工中的指导性技术文件。
1.2编制依据
烟道改造施工图；
建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；钢结构设计规范GB50017-2003；
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB985-80《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》DLZT5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）;火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）；电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；电力建设安全工作规程（2002年版）。
二.工程概况
该烟道为中国华能电厂烟道改造项目，烟道分为6000X7000和6500X
6500等规格，烟道底部中心标高3.8米，总重约370吨左右。
工期：
工程总工期为55天（日历天），计划于10月1日开工；建设单位：
中国华能电厂；
实物工程量：
约420吨。
三.施工程序
施工准备7原材料报验7下料预制7组对焊接7检验7焊缝打磨7分段吊装7检验7交工验收。
四.施工方法和关键工序4.1施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，采用25T吊车现场预制，使用25T吊车及50T吊车进行拼装。
4.2施工准备
4.2.1图纸会审及技术交底；
（1）首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。
（2）由队里施工技术人员向班组进行交底。
主要内容有：
施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用等。
4.2.2材料及工、机具等物质准备
首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由采购部准备及采购（详见所附施工机具一览表）。
4.2.3人力准备
根据本工程实物工程量和工期，结合我司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在保质保期前提下，由项目部及施工队协调进行人力配备（详见所附劳动用工一览表）。
4.2.4现场准备烟道进行现场制作安装，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备的布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在人员设备进场后要迅速完成。
4.3烟道预制
4.3.1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
4.3.2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料。
料下好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。
（1）下料遵守《压力容器放样下料工艺守则》，宽度尺寸允差士1长度尺寸误差士1.5m,对角线之差小于2m,边缘直线度W2m。
（2）烟道壁板由1500宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100m。
433铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。
434钢结构的下料及预制应符合下表（材变形允许偏差表）：
将预制好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求和精度，检测合格后点焊固定，宽度、高度尺寸允差士1伽，长度尺寸误差士2伽，对角线之差小于5mm,边缘直线度W2mm。
烟道分段吊装时，吊装点牢固可靠、整体平稳，烟道离开地面后先静止2分钟，确认平稳可靠后再吊装。
按规定进行焊条烘干。
4.5.5一般情况下不得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。
4.5.6焊接前应将坡口表面两侧各10伽范围的水、油、锈等清除干净。
4.5.7不准强行组对，对口错边量小于等于0.15倍的壁厚。
4.5.8焊条烘烤规范：
J422焊条烘烤温度350〜400C，时间1.5小时，J507焊条烘烤温度350〜400C，烘烤时间1.5h;之后恒温。
4.5.9焊接工艺参数的选择
（1）焊条的选择：
根据图纸要求采用J422焊条。
焊条直径的选择：
立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用©3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用©4毫米焊条。
（2）焊接电流的选择：
焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。
一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用120~160A
横（环）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用100~160A电压的选择：
基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直焊接层数的选择:
立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖
4.5.14角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于五.质量保证措施
5.1.加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。
5.2加强检测及验收
5.2.1安装时应严格按照设计图纸、焊接程序以及检验计划执行；
522严格保证壁板的错边量，环缝W0.2S，纵缝W0.2S,S为板厚。
5.2.3保证烟道各尺寸偏差，且充分考虑冷热态变化，合理分配偏差。
5.3.焊接质量控制
5.3.1对所焊每道焊缝有专人检查，必须符合规范要求，检查出不合格处应及时返工及修补。
5.3.2所有焊缝在检查之前，严禁涂刷油漆。
5.3.3认真填写焊接表面质量检查记录。
5.4.各级领导及技术人员、检查人员互相配合及时对施工质量进行监督，搞好质量工作。
5.5.配备专职质量检查人员，认真负责对所检部位进行检查。
六.安全技术措施
6.1用电安全
6.1.1由专职电工实施施工期间的用电安全。
6.1.2制定安全用电的规章制度并严格实施。
6.1.3定期组织有关人员对用电检查部位及检查点进行检查，确保真正用电安全。
6.1.4手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效地接地或接零，橡皮电线不得破损。
6.2防火安全
6.2.1建立动用明火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。
6.2.2配备一定数量、规格和型号的消防器材和设备,按指定地点设置。
6.2.3建立施工现场防火责任制,按规定设置有专人负责的施工现场消防员下班后应检查并消除暗火隐患。
6.3高空作业措施
6.3.1制定和健全高空施工的安全操作制度,严肃施工纪律。
6.3.2脚手架必须由专业架子工搭设，并经验收合格后方可使用。
6.3.3高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便，使用可靠，必须保证“逢洞必有盖，遇边必有栏，登高要有梯，水平要有道，四周安全网，上下设隔离”。
6.3.4高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，对有心脏病、高血压的患者，严禁登高作业。
6.3.5当风力超过六级时,停止高空作业。
6.3.6夜间施工，应设置足够的照明。
6.4吊装作业措施吊装用机索具必须安全牢固可靠。
吊装过程中，吊物下严禁站人，吊装机索具专人负责。
吊装过程中，由专人统一指挥。
吊装作业应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进
七．文明施工
7.1加强现场施工调度和总图管理，做到工完、料净、场地清。
7.2材料、半成品、成品应堆放整齐，边角余料集中堆放，及时清除障碍，保证道路畅通和施工顺利进行。
7.3做好水、电、气管理，以无泄漏为原则。
7.4把施工区域对外界的影响降到最小，不影响其经它区域的正常工作。
八.施工机具
施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
25t
台
1
2
汽车起重机
50t
台
1
3
半自动切割机
CGL-30A
台
1
4
空气压缩机
B-0.34/30
台
1
5
烘箱
台
1
6
逆变直流焊机
300〜500A
台
10
7
焊条筒
台
10
8
角向磨光机
①150
台
4
9
角向磨光机
①100
台
2
10
手拉葫芦
2t-5t
台
6
11
千斤顶
5〜32t
台
2
12
气割工具
30
套
6
13
水平尺
600mm
把
2
14
大锤
12P
把
2
15
手锤
2.5P
把
6
16
钢板尺
2000m
把
1
17
角尺
300mm
把
4
18
钢卷尺
5m
把
8
19
钢盘尺
50m
把
1
20
水准仪
台
1
21
经纬仪
台
1
九.劳动力用工计划
劳动力用工一览表
序号
工种
人数
备注
1
铆工
5
2
电焊工
8
持证
3
气割工
2
持证
4
电工
1
持证
5
起重工
2
持证
6
架子工
2
持证
7
辅助工
6
8
管理人员
2
合计
28
升级会员 