井点降水.docx

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井点降水

第一节排水工程施工技术方案

根据本工程的地质勘测资料，管道采用大开挖施工，挖土深度大于3米，采用双排轻型井点结合集水井降水措施降低地下水位；挖土深度小于3米时，采用单排井点降水，选用围柃板支护。

排水管道施工顺序为：

施工测量→降水→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→管座浇筑→检查井砌筑→闭水试验→沟槽复土→拔出井点

一、施工测量

（一）测量仪器的选用

全站仪莱卡QC（2702）2秒级

测距仪D30301mm

经纬仪DJ21秒级

精密水准仪SDKKA精密

普通水准仪DS3普通

（二）平面控制测量

首先对业主提供的导线桩进行复核，复核的结果需经现场监理认可。

然后按施工需要加密控制网，在现场每200米增设一控制点。

为了确保控制网的可靠性，所有的控制点都设置在施工作业范围以外的适当位置并稳固，符合施工需要。

控制点选定后经实测和导线闭合差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来，然后对各实测项目进行详细计算并编制计算表，供监理审核。

控制网的复核和布置，均采用全站仪。

（三）水准高程控制测量：

首先将业主提供的水准点高程进行复核，并将复核结果上报业主和监理工程师认可，准确无误后投入使用。

根据施工规范并结合工程实际需要加密临时水准点。

每100米左右增设一个临时水准点，每个水准点均与永久性水准点闭合后使用。

所有的临时水准点设置在不易沉降、挖掘、牢固可靠的地段。

为防止在施工期间受到外界影响而使水准点发生变化，做到经常对这些水准点进行校核。

水准点的闭合差≤±12√Lmm（L为水准点之间的水平距离）。

二、井点降水

1、井点降水设备计划50套，沿管基底以线状打设，并安排好打设时间，一般应在基坑开挖前5天即要开始安装，前3天开始运转降水。

井点立管选用φ38长5米，井点管间距1m，一套总长60米。

2、安装井点管应按下列步骤进行

（1）井点管组装前应检查：

a．井管内保持清洁无淤泥等杂物，保持畅通；

b．滤管孔眼无堵塞，滤网绑扎要牢固，端部闷头应拧紧；

c．轻型井点的内管喷嘴和混合室应光洁无杂物；

d．各联结端的线牙应完好，涂抹黄油。

（2）根据井点管需要的长度，用束节联接接长，螺牙必须有足够长度（不小于6-7牙）并用白漆麻丝或生料带围紧两端，防止滑牙、漏水脱节；

（3）组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。

3、布置总管应符合下列要求：

（1）总管联接用法兰对接，间衬4～5mm厚的橡胶垫圈，也可用橡胶套箍和弧形夹箍将两条夹紧，总管终端用套盖封塞。

（2）总管和弯边管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物。

（3）总管布设应稳固，联接处不得漏水、漏气，总管与泵体连接处保持水平，一般总管起点与进泵处按1／1000～1／500落水。

（4）按井点平面布置的要求设置总管阀门，冲沉井管按现场条件土质和机具情况先用下列方法：

用带套管的水冲法或振动水冲法成孔，并用空气吸泥机排除泥浆，然后沉放井点管。

（5）轻型井点冲孔深度应比滤管底深50cm以上，冲枪冲至要求深度停留在原位继续冲片刻，使底层泥随水浮出，减少泥浆沉淀。

（6）关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管。

井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应吊住不放，加以固定。

（7）随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周围，管上口应封堵防止粗砂灌入井管内部，灌砂完毕，才可松掉井点管。

（8）灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95％，砂井高度距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5～1m，防止明水渗入。

（9）井管下沉后，应及时进行检查。

用砂灌入孔中时泥浆水应从管口出，如将水注入管内很快下渗，则可以判断井管是畅通有效。

（10）冲枪孔工作压力可根据不同土质进行调整，一般为0.2～0.5Mpa。

进水水源应清洁无沉淀物。

水泵启动前应检查转动部件是否灵活，启动时先把回水阀门打开，启动后将回水阀门关小到所需要的工作压力。

冬季施工使用完毕后应立即放净泵和水、冲枪内存水，以防止冻裂。

（11）若土层松散，土质较差，冲孔时为防止坍孔，可采用护口套筒，提高孔口位等方法以保护孔壁。

冲深井管时应按施工组织设计的要求布置观察井。

（12）若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必须调位或填土后重冲，严禁将井管硬塞入土中。

三、沟槽开挖

1、开挖沟槽采用1.0m3液压挖掘机挖土。

2、为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行素混凝土垫层的浇筑。

如发现超挖，及时进行处理，绝不用土回填。

人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。

3、要随时注意槽内水的排放，在修整槽底同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处设集水坑以便排水。

集水坑在未安管期间，进行24小时昼夜值班。

4、沟槽的一侧堆放回填土所需的土方，堆土高度不超过1.5米，距沟槽不小于2米。

有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内留不少于3.5米宽度的出入口，以便出入。

施工机具设备停放的位置保证平衡，大、中型施工机具距离沟槽边根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不小于0.8米。

5、在开槽埋管施工过程中,采用液压挖掘机进行挖土方、填土方等施工工序，采用井点降水的办法，达到早降水、随挖土、随排管、随填土、晚拔管的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。

四、管道基础

1、钢筋砼管（承插式及企口式）

承插口式钢筋砼管采用135°C25砼基础，企口式钢筋砼管采用C25管枕及200mm厚平混凝土基础。

基础的底层土保证无淤泥和碎土，如有超挖用粗砂填实，绝不用土回填，槽底做到无积水。

基础施工前复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔15米左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

管道基础的素混凝土垫层厚度为10cm，素混凝土垫层按规定的沟槽宽度用人工进行铺设。

平板振捣器振实后，在素混凝土垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据管径，按通用图分别列出。

砼的级配应由试验人员按设计规定的砼强度进行配合比设计。

在素混凝土垫层上安装砼基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与砼基础一致）控制侧向模板的位置。

搭马每隔2.5米安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑砼后进行拆除，随即清理保管。

砼基础侧向模板保证具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙保证紧密、支撑牢固。

施工基础的砼材料的拌和、运输和浇筑等保证符合砼施工规范的所有要求。

素砼垫层面上有水时不浇筑砼。

砼用振动器振实，并用拍板拍平。

砼基础浇筑完成后，12小时内保证不浸水，并进行养护。

在砼强度达到2.5Mpa以上后，进行拆模。

五、管道铺设

砼基础浇筑2天后开始排管。

管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对钢筋砼管选用25吨的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2米以外的实地上，管材下入沟槽选用集中下管。

装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。

起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

卸管及排管用的钢丝绳吊索用允许力大于管重5倍的相应直径。

成品管道运至施工现场，按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的绝不使用，并做好标志及时处理。

运至沟槽边待用的管节垂直槽边放置并垫稳。

吊车卸管时有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。

排管时先清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。

管节在沟槽内移动，操作人员密切配合，防止碰撞。

排管时，以管内底标高为准。

在窨井处排管时，控制好窨井的内净尺寸。

橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均保证符合有关规定。

管道铺设的质量标准：

1、管道顺直，管道稳定，管底坡度无倒流水。

2、排管时，基础面无淤泥等杂物。

3、管节接缝宽度保持均匀。

4、管座砼应捣实，与管壁紧密结合。

5、管道内无泥土，建筑垃圾等杂物

管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

六、管道接口

钢筋砼管为橡胶圈柔性接口：

管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均保证符合有关质量标准。

橡胶密封圈放在阴凉、清洁环境下，保证不在阳光下曝晒堆放。

七、管座浇捣

本工程钢筋砼管座采用C25钢筋砼管座，管座立模前将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂清除干净，砼基础面层无积水。

模板沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。

管座表面保证拍平抹光，管座砼用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。

八、窨井砌筑

（一）砖砌井

1、施工准备：

清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据已经过配合比设计的配合比进行搅拌。

2、施工要求：

在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时夹角对齐、上下错缝、内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差≤±2mm；砌砖时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

3、在管材上半部窨井处砌拱圈：

管道D1000以上拱圈高度为240mm，D800以下管材其拱圈高度为120mm。

4、用M10水泥砂浆抹面：

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜为10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

5、窨井流槽：

窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同一流槽用M10水泥砂浆分两次抹面。

6、窨井的直线收口：

窨井用钢筋砼预制盖板直线收口。

安装时钢筋砼预制盖板确保清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的M10水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝隙间用M10水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用M10水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。

九、闭水试验

管道施工的质量是闭水能否成功的决定因素，所以管道施工的各道工序确保一环紧扣一环。

根据规范要求，雨水管每节（指二个窨井之间的距离）需进行闭水试验。

试验利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2米以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。

加水至标准高度，观察水位下降值，若在30分钟内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。

闭水试验合格后，及时抽干管内水，拆除管内封堵。

十、沟槽回填

管道经隐蔽工程验收合格后，进行沟槽回填。

1、沟槽回填

沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、交通放行后的安全。

2、沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，覆土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，绝不回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也必须剔除，大的泥块要敲碎。

为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。

当管道铺设好之后，立即进行回填。

沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土保证不将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土保证四周同时进行；在与其它管道交叉的地方，回填土时，进行妥善处理。

胸腔以上覆土时，分层整平和夯实，每层厚度根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

在使用压路机碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。

十二、出水口施工

本工程设置1处雨水排出口，管径为D2200，管道穿越驳坎墙身处，采用200厚C20素混凝土包管。

1、出水口围堰：

在出水口施工前，先筑坝围堰，围堰采用粘土草袋围堰。

2、出水口施工

出水口施工包括清淤、M10水泥砂浆浆砌块石、表面用50mm厚砂浆压光。

雨水管道施工工艺流程框图