厂房尾水渠基础开挖施工方案.docx
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厂房尾水渠基础开挖施工方案
三江口水利枢纽工程
厂房建筑及安装工程
厂房、尾水渠基坑土石方开挖
施工方案
重庆远海建工集团三江口水利枢纽工程项目部
二〇一一年一月四日
批准：
校核：
拟稿：
一、工程概述
1.1技术特性
三江口水利枢纽（一期）工程位于重庆市彭水县青平乡境内的普子河下游，距彭水县城35km，是普子河流域规划的第四个梯级电站。
工程的开发任务为发电、灌溉、场镇供水和农村人、畜饮水。
水库为不完全年调节，电站装机容量3万kw（3×1万kw），设计引用流量66m3/s。
水库总库容6770万m3，正常蓄水位306m，灌溉面积5.231万亩。
本工程施工任务主要为三江口水利枢纽的主副厂房及尾水渠基础土石方明挖工程。
主厂房尺寸56.4×16.83×22.49m（长×宽×高），副厂房42m，宽7.2m。
主副厂房大部分为林耕地，少部分基岩裸露，覆盖层为耕植土及粘土夹碎石。
1.2编制依据
GBJ201-1983《土方与爆破工程施工及验收规范》；
GBJ202-1983《地基与基础工程施工及验收规范》；
GBJ301-1988《建筑工程质量检验评定标准》；
DL/T5109-1999《水利水电工程施工地质规程》；
GB6722-2003《爆破安全规程》；
DL/T5135-2001《水电水利工程爆破施工技术规范》；
DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规范》；
SL47-1994《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》。
二、主要工程量
根据设计文件统计，本工程土石方明挖工程量清单见下表
土石方开挖主要工程量
主副厂房
1
覆盖层开挖
m3
24773
设计量
2
石方开挖
m3
6825
设计量
尾水渠
1
覆盖层开挖
m3
35260
设计量
2
石方开挖
m3
546
设计量
三、施工进度安排
厂房土石方开挖于2011年12月6日开工，2011年2月10日完成，在土石方开挖完工后立即开始厂房基坑的基础处理，该工作于2011年2月20日前完成。
尾水渠土石方开挖于2011年1月21日开工，2011年3月10日完成。
四、工程地质
现阶段暂缺本工程项目地质资料。
五、施工布置
5.1施工道路
主副厂房、尾水渠基础开挖出渣利用右岸三江口村穿村公路进行运输，基坑内的临时施工道路在修建时，将根据开挖需要，随开挖高程逐层下降或抬高，以满足开挖出渣要求。
5.2施工供风
开挖施工期间主要用风设备为手风钻等设备用风，高峰期需用风量约为20m3/min，供风方式采用移动供风的方式。
开挖施工设置2台（9m3/min）油动移动式空压机，用于手风钻等施工设施的供风需求，能够满足施工用风量要求。
供风管道采用DN48软管连接，铺设供风管道引至工作面。
5.3施工供水
主副厂房、尾水渠基础施工用水采用右岸山顶前期已建好的50m3水池供水，供水水源采用潜水泵自普子河取水。
施工时从水池主管路接支管引用。
所有供水管路采用φ100钢管接软管从高位水池引到各施工面。
5.4施工供电
主副厂房、尾水渠基础施工用电采用前期已布置好的供电系统，从总控制变电房接一条主线至工作面，再另接各条供电分线至各用电设施，以满足施工场地的用地需求。
5.5施工排水
在主副厂房、尾水渠基础开挖之前，首先按设计要求开挖好边坡上部的截水沟，防止雨水漫流冲刷边坡；明挖施工场地尽量开挖成略向边坡外侧倾斜的斜坡，以便排除雨季积水。
厂区基坑施工期排水主要有施工废水、围堰渗水以及雨等经常性排水。
对于围堰渗水，考虑在围堰内侧设置1个积水井，沿围堰内侧边线采用粘土编织袋修建排水沟（0.5m×0.8m），排水沟与各积水井相连通，形成一整体式排水系统，井内布置台80WQ型潜水泵（Q=6～10.83L/s，扬程10.7～12.7m，功率5.5KW）。
对于施工废水、雨水及少量渗水考虑在现场工作面形成小型集水坑（底部2m×2m，高度0.5～m，边坡坡比1：
1.5），用潜水泵将水排至围堰积水井后集中抽排。
5.6弃渣处理
采用挖机进行挖装，自卸汽车运至存（弃）渣场或监理人指定的地方。
六、土石方明挖施工程序及施工方法
6.1施工程序
总的施工程序是自上而下削坡，先覆盖层，后石方分层开挖。
各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。
覆盖层开挖采用人工配合液压反铲、推土机、装载机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴；石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平，大面清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度5～8m。
边坡采用预裂或光面爆破成型，手风钻钻光爆孔，建基面预留0.5～1.0m厚保护层（暂定，施工时根据现场实验确定），保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆，液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴。
土石方明挖按自上而下、分层开挖方式进行施工，开挖顺序为：
测量放线→覆盖清理→土方开挖（石方开挖）。
6.2基坑开挖施工方法
6.2.1开挖流程
开挖施工作业流程图
6.2.2场地清理
场地清理包括植被清理和表土清理，其范围包括开挖施工区域、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域地表的基础清理。
根据测量测放设计开挖边线，确定开口线，并确定植被清理及危石清理范围。
开挖施工场地地表以及开挖边线外侧5m范围内的植被清理、草根等基础清理均采用人工配合挖机进行施工。
并根据施工需要，及时在开挖开口边线外按设计要求做好截水沟，清理的植被、杂物，表土等统一运至渣场或按监理工程师指定位置堆放。
6.2.3覆盖层开挖
主副厂房、尾水渠基础覆盖层开挖分层高度一般为3-6m，直接采用1.6m3挖掘机向下翻渣、挖装，自卸汽车出渣。
不用钻爆部位的边坡修整直接采用1.6m3挖掘机修坡。
施工时应注意测量跟踪检查放样，反铲挖削时预留30cm厚保护层，保护层采用人工清挖修整。
土方开挖采用人工配合反铲挖装自上而下进行剥离。
在岩石出露时，改用手风钻钻孔爆破，随同岩石开挖一同逐层剥离。
土方开挖覆盖层较厚，开挖初期需专门剥除土方覆盖层外，工作面在继续下挖时，可随大面石方开挖超前挖除。
土方开挖采用自上而下、分层开挖，上部机械无法就位区采用用人工剥离翻渣，下部可采用液压反铲配合人工经施工道路进入工作面，直接挖装或甩渣至下一层平台后集中装运，自卸汽车运至弃渣场。
6.2.4石方开挖
石方开挖采用自上而下分层梯段爆破，梯段分层5～8m（视设计开挖线与岩石出露高程距离调整）。
手风钻破孔，建基面预留0.5～1.0m厚保护层，保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆。
6.2.4.1钻爆设计
①爆破材料
炸药：
主要采用乳化炸药；
雷管：
8#工业非电毫秒微差雷管，1~20段；
传爆器材：
导爆索；
起爆器材：
火雷管和导火索或电雷管
②钻爆参数设计
计算所得钻爆参数将根据现场爆破试验和施工实践进行调整和优化。
A、底板保护层爆破
采用手风钻钻垂直孔，一次爆除，孔深采用典型断面H=1.0m，钻孔直径38~42mm，炮孔间距0.8～1.0m，排距0.8m，单耗q=0.35～0.45kg/m3。
B、浅孔爆破
孔深1.5-2.5m，钻孔直径38～42mm，炮孔间距1.0～1.2m，排距0.8～1.0m，单耗q=0.35～0.45kg/m3。
C、光面爆破
孔深1.5-3.0m，钻孔直径42mm，药卷直径20mm，炮孔间距0.4～0.5m，堵塞长度0.4-0.6m，线装药密度0.2～0.3kg/m。
6.2.4.2钻爆试验
为了确保开挖质量，加快施工进度，保证防护目标的安全，降低爆破成本，在开挖前期和整个开挖过程中，将持续进行爆破试验和爆破监测，通过爆破试验和爆破监测，确定并及时调整各种爆破参数和有关数据，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全防护措施。
为此，将选派专门人员和技术工人组成爆破试验小组，进行此项工作。
（1）爆破材料试验
①试验目的
正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。
②试验内容
对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、爆力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；
对雷管进行准爆率测定，对非电雷管还要进行起爆时间及延时误差的测定；
对导爆索进行传爆速度测定。
③试验时间
对每批生产的爆破材料，在使用前和接近保质期时，进行性能试验。
④测试仪器
BSW-3型自能五段爆速仪；
LGS-1型毫秒雷管测试仪
（2）爆破破坏范围试验
①试验目的
观测爆破对爆破区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定垂直保护层厚度和缓冲爆破区厚度；观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的震动影响，并进行对比；观测爆破对边坡、喷护面、新浇砼、新固结灌浆、新灌浆锚杆等的破坏影响，结合测点相应质点震动速度，找出其安全质点震动速度值，用以控制单响起爆药量。
②试验时间
开挖前期并结合施工进行。
③观测方法
对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法。
即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响；
④测试仪器
SYC-2C型非金属超声波测试仪（配F160柱状换能器），并与质点震动速度观测仪器配合。
⑤微差爆破起爆网络试验
1）试验目的
优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生拒爆事故。
2）试验时间
提前进行，施工中调整优化。
3）试验方法
模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内、孔间微差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。
⑥爆破地震效应试验
1）试验目的
确定质点振动速度传播经验公式（萨道夫斯基公式）V=K（Q1/3/R）a中的K、a值；
式中：
V—质点振动速度cm/s
Q—单响药量Kg
R—测点至爆源距离m
K—与岩石性质、爆破方法、爆破条件有关的系数
a—地震随距离衰减系数
2）试验时间
开挖前期并结合施工进行。
3）试验方法
爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试；对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、a值。
再根据安全质点震动速度判椐，反求Q值—一次起爆最大安全装药量。
4）测试仪器
IDTS2850型爆破振动自动记录仪；
SD-1、2、3型速度传感器。
⑦监理单位指示的其它试验
七、质量保证措施
质量是企业的生命线。
在本工程施工中，我集团公司将建立健全和完善质量保证体系，按水电项目达标投产的要求加强质量管理，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。
严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、奖罚制度、过程控制以及关键工序的质量控制。
⑴施工测量控制点设在安全可靠的地方，并做好测量控制点的保护，定期复核；配置性能优良先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。
⑵开挖边线均由测量放样定点，以保证开孔位置精确。
工程技术人员根据现场实际工程地质情况，做出爆破设计报审后执行。
钻孔过程中由专职质量检查人员负责控制，严格按批准的爆破设计布孔、装药、连网、起爆。
保护层和建基面开挖钻孔设专人进行钻孔质量检查，并做好钻孔记录，以保证开挖质量，最大限度的减少超挖。
⑶对爆破器材按规范做必要的试验及检查；必须附有生产厂家的质量证明书。
⑷建立质量检查监督体系，配备专职质检人员，严格执行“三检”制。
⑸认真作好建基面的成果检查，确保超欠挖严格符合标书技术条款要求。
⑹严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。
施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”：
不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。
“三不接交”：
无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
⑺重点工序质检员旁站监督制度
为了加强重点工序，在混凝土浇筑、钢结构焊缝焊接的过程控制时，杜绝浇筑中的质量隐患，项目部将规定每一浇筑仓号必须有质检员盯仓。
质检员在仓内负责检查处理整个浇筑过程中的质量问题，并负责及时向现场监理反映仓内情况。
通过三检盯仓，以做到对所有浇筑仓号不间断的质控监督，防止浇筑中产生质量隐患。
八、安全保证措施
为了加强施工过程中的安全管理，坚持“以人为本，预防为主”的安全管理方针，从人、机、物三方面入手，通过提高员工安全素质、改善现场施工环境、消除危险源等手段，强化过程控制，因地制宜实行动态管理，确保安全管理工作能抓住重点，不留死角。
针对三江口电站的实际生产情况，要求职工学习实施，经常性的进行职工安全教育和“安全周”、“安全月”活动，提高职工的安全防护意识，并加强安全生产目标责任制的考核工作，以保证安全目标的实现。
⑴建立安全检查监督机构网络，配备专职安全人员负责现场安全监督检查。
⑵严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志、标牌；划定避炮区域，以上报经监理工程师批准的回复为准，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；警戒半径≥350m；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、交通主干道等场所；特殊地段的现场施工重型机械至少应撤离起爆正方向50m，并予以防护。
⑶爆破作业执行放炮联系通知单，当班有爆破时，由爆破技术员将放炮时间、地点、具体部位及其它有关事宜在放炮联系通知单上填写清楚，报生产安全办审批。
生产安全办根据现场情况和爆破危害范围及时通知相关作业单位按爆破时间做好避炮和撤离工作，并经专职安全员检查合格警戒完全到位后，通知爆破单位起爆。
⑷合理安排作业程序，严格按要求程序安排施工生产，避免造成边坡塌方等安全事故。
九、施工资源配置
9.1主要设备配置
主要机械设备配置表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
一、挖装设备
1
装载机
ZL-50
台
2
2
液压反铲
日立330
台
2
3
推土机
YT220
台
1
4
自卸汽车
20t
辆
10
二、钻孔设备
5
手风钻
YT-28
部
10
三、供风设备
6
空压机
9m3（油动/电动移动）
台
2
9.2主要劳动力计划
劳动力配置表
序号
工种
人数
备注
工种
人数
备注
1
钻工
10
电工
2
2
炮工
5
普工
5
3
空压机工
4
管理人员
5
4
修理工
3
司机
14
5
合计
48
升级会员 