生产现场诊断与评价.docx
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生产现场诊断与评价
生产现场诊断与评价
生产现场诊断与评价
生产现场诊断报告
一、总则
（一）我厂面临的经济形势
目前，我厂所面临的经济形势主要有两个方面的特点：
一是国内外的市场环境趋于冷清；二是原材料的价格一路上涨，而产品的售价却由于竞争的加剧有下跌的可能。
为了应对上述局面，我厂应该在生产现场管理上狠下工夫，提高生产一线人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境给工厂经营带来的负面影响。
基于以上情况，工厂领导特决定对生产现场开展一次全面、彻底的诊断行动。
（二）加强生产现场管理的必要性说明
加强生产现场管理的必要性主要表现在以下五个方面。
1．实施标准化的作业流程，提高产品的质量。
2．减少不必要的环节，提高生产效率，间接降低生产成本。
3．确保生产现场资源得到合理的配置和使用，减少浪费。
4．保持生产现场的整洁有序，给来厂参观的客户留下良好的印象。
5．将发生安全事故的可能性降至最低。
二、诊断小组的成员构成
诊断小组由主管生产的副总×××担任组长，具体成员名单如下。
1．副组长：
张××。
2．组员：
刘×、王××、何×、马××、孙××。
三、现场诊断的方法与步骤
（一）现场诊断的方法
此次现场诊断主要采用现场观察法与访谈法相结合的办法，即通过诊断小组成员的观察以及与生产一线操作人员和车间管理人员的交谈，来获得生产现场的相关信息。
（二）现场诊断的步骤
此次现场诊断的步骤及工作内容具体如下表所示。
现场诊断步骤及工作内容
现场诊断阶段
具体内容
具体时间
准备阶段
1．组建诊断小组
2．确定现场管理需要达到的目标
3．制订调查计划并确定访谈的主要内容
实施阶段
1．调研生产现场的环境管理
2．调研生产现场的标准化管理
3．调研生产现场的物料管理
4．调研生产现场的生产成本管理
5．调研生产现场的产品质量管理
6．调研生产现场的设备管理
7．调研生产现场的改善管理
8．调研生产现场的安全管理
9．调研生产现场的人员管理
收尾阶段
1．整理收集到的资料
2．对资料进行分析
3．根据分析结果提出改进建议与意见并形成报告
四、调研结果分析
通过这次现场诊断活动，诊断小组发现工厂的现场管理存在以下问题。
（一）环境管理方面
生产现场的环境卫生状况良好，但现场的噪声过大，导致在现场长时间作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于员工的身心健康。
所以，降低生产现场的噪声将成为现场环境管理工作的重点。
（二）标准化管理方面
在生产现场，工厂老员工（入职时间在6个月以上的员工）都能按照生产的标准文件进行操作，而新员工（进工厂时间未满6个月的员工）都未能按工厂标准文件的要求进行操作。
（三）物料管理方面
在本次诊断中，生产现场的物料管理状况最糟糕，主要表现在以下三个方面。
1．物料放置过于随意，以至于作业人员很难快速找到所需的物料。
2．原料与成品的摆放并没有清晰的界限。
3．车间走道里堆满了物料，以至于作业人员在车间行走不顺畅。
（四）生产成本管理方面
生产成本管理也是存在问题比较多的一个方面，主要问题表现在以下两个方面。
1．作业人员对工艺技术掌握得不全面，生产出的产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。
2．质检部门对产品的检验存在漏洞，导致部分产品成批报废。
（五）质量管理方面
由于工厂一直比较重视产品质量，现场质量控制工作开展得比较到位。
但与其他著名同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。
（六）设备管理方面
在生产现场中，所有设备都按工厂规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题主要有以下两点。
1．有些设备的标牌不易找到。
2．维护记录并不连续、及时，有些记录只是敷衍了事。
（七）改善管理方面
工厂在前一段时间推行的9S管理只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位；同时，本次诊断中发现部分员工对9S的推行有抵触情绪。
（八）安全管理方面
通过本次现场诊断，我们发现工厂生产现场的安全管理工作主要存在以下两个问题。
1．生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。
2．如操作不当，工厂所用的原材料可能会发生爆炸事故，而新进工厂的生产操作人员并没有真正意识到工厂所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。
（九）人员管理方面
在此次现场诊断中，我们还发现生产现场的部分管理人员在指导作业人员的过程中，有时会过于简单、粗暴，而不讲究方法、策略。
五、建议改进措施
1．采取措施降低现场的噪声。
由生产部门与工艺技术部门共同努力，通过对设备进行技术改造，设法降低生产现场的噪声，给生产员工营造一个舒适的作业环境。
2．加强对生产人员的培训。
具体内容主要包括以下三个方面。
（1）必须加强对新员工标准化操作的培训并定期检查，经考核合格或达到要求后方允许上岗。
（2）加强对所有生产人员在生产技能方面的培训，减少生产中的浪费现象。
（3）加强对所有生产人员在安全作业方面的培训，提高生产人员的安全意识。
必须指定经验丰富的人员操作可能造成安全事故的设备，除指定人员外，其他生产人员一律不得擅自动用这些设备。
3．质检部门完善检验程序，特别是成品与半成品的首件检验程序，以免造成产品的成批报废。
4．所有设备的标牌必须贴在显眼的地方；设备的点检标识必须清晰、明了；设备维护记录必须连续、及时，并有维护保养人员和现场主管的签字确认。
5．把生产现场的作业区用不同的颜色划分并挂上醒目的看板（如原料区、半成品区、零配件区、成品区等），实现材料、产品的定置管理。
6．加强对9S管理的推广力度，建议在几个车间或班组中举办竞赛，奖励那些达到9S规定标准的车间或班组，并对没有达到标准的车间或班组实施惩处。
7．加强对生产现场基层管理人员的培训，提升其沟通能力、问题解决能力与管理水平，逐步改善其工作方法。
六、现场诊断的数据资料
（略）
撰稿人：
日期：
年月日
1.2生产现场评价
1.2.3生产现场评价方案
以下是××工厂生产现场评价方案，供读者参考。
生产现场评价方案
一、总则
生产现场既承担着工厂所有产品的制造加工，也承担着产品质量、工艺技术的改善改进工作；既是工厂所有生产信息（如产品信息、质量信息、技术信息等）的衔接地，也是隐藏工厂利润潜力的聚集地。
所以，生产现场管理是工厂最基础也是最重要的活动之一，其水平的高低直接影响着工厂产品质量水平和工厂的经济利益。
为考察、掌握工厂生产现场管理的实际状况，发现生产现场管理的优势与不足，挖掘生产现场管理存在的潜力，为工厂生产效率的提高、产品质量水平的提升、生产成本的控制等打下坚实的基础，创造更大的经济效益，特组织此次现场评价活动。
二、现场评价小组的成员构成
此次现场评价行动由主管生产的副总××担任组长，具体成员名单如下。
副组长：
×××。
组员：
×××，×××，×××，×××，×××。
三、现场评价活动计划
1．此次现场评价活动的起止时间为年月日至年月日。
2．现场评价活动的具体步骤及时间安排如下表所示。
现场评价活动时间安排表
现场评价阶段
具体工作内容
具体时间安排
准备阶段
1．组建现场评价小组
2．确定现场评价的要素
3．制订调研计划
实施阶段
1．调研生产现场的工位器具管理状况
2．调研生产现场的工艺管理状况
3．调研生产现场的质量管理状况
4．调研生产现场的成本控制管理状况
5．调研生产现场的设备管理状况
6．调研生产现场的物料管理状况
7．调研生产现场的安全管理状况
8．调研生产现场的人员管理状况
9．调研生产现场的5S管理状况
收尾阶段
1．整理收集到的资料
2．对所收集的资料进行分析
3．根据以往经验调整现场评价结果
4．出具现场评价报告
四、现场评价的执行
此次现场评价活动采用直接评价法与间接评价法相结合的方式进行。
（一）运用直接评价法进行评价
生产现场的工艺管理、工位器具管理、质量管理、成本控制管理、设备管理、材料管理、安全管理、人员管理、5S管理九个方面，可以采用直接评价法进行考评。
这九个方面可以作为生产现场的专项管理，每个专项管理包括若干项评价的内容与要求。
采用直接评价法时，将每个专项管理的分值设为100分，再将分值一一分配到各项评价的内容中，具体请参考下文的生产现场评价要素列表（直接评价法）。
直接评价法不仅能直接评价出各个专项管理的优劣，还可以将这九个专项管理的分值综合取平均分，从而可衡量出工厂在生产现场管理方面的优劣情况。
（二）运用间接评价法进行评价
间接评价法是指采用与生产现场管理有密切关系的经济技术指标对生产现场管理进行评价，具体指标包括质量指标、效率指标、成本指标及配套指标四个方面。
间接评价方法的计算步骤如下。
1．根据相关历史生产资料，计算每项经济技术指标的评价指标的具体数值，得分即为百分数的分子值（例如：
经过计算，产品质量抽检合格率为98%时，则这一指标的评价得分为98分）。
2．将某项经济指标的各个评价指标的得分进行加总，并计算其算术平均值，所得分数即为某一项经济技术指标的参考分数。
3．将四个方面的经济技术指标的平均分数进行综合求和，得出生产现场的间接评价分数，作为评价生产现场管理的一个参考因素。
（三）划分现场评价得分的等级
生产现场的得分等级划分如下表所示。
生产现场评价得分等级列表
优秀
良好
合格
不合格
90（含）～100分
80（含）～90分
70（含）～80分
70分以下
五、生产现场评价要素
（一）直接评价法的生产现场评价要素
生产现场评价要素列表（直接评价法）
专项管理项目
具体内容
单项满分
实际得分
工艺管理（10分）
1．严格按照技术文件中的规定参数执行，并做好了生产记录
2.5
2．严格执行更改了的工艺、技术流程，手续齐全
2
3．各生产岗位都备有通用的生产工艺流程并能够认真执行
2
4．现场所使用的工艺文件或参数均经过鉴定与审批，并且是以红头文件的形式下发的
2.5
5．技术文件整齐有序、没有短缺
1
单项得分（上述各项内容实际得分之和）
10
工位器具管理（10分）
1．生产现场的工位器具齐备、没有短缺
4
2．生产现场的工位器具干净、整齐
3
3．工位器具的现场台账账目清晰明了
2
4．生产现场没有闲置的工位器具
1
单项得分（上述各项内容实际得分之和）
10
质量管理（10分）
1．生产现场有完备的质量保证系统
3.5
2．每个操作点都有完备的作业标准书
2.5
3．用于控制质量的计量器具摆放整齐、合理且精度准确
2.5
4．生产人员了解每种产品的不良率要求
1.5
单项得分（上述各项内容实际得分之和）
10
成本控制管理（10分）
1．生产现场有明确的材料消耗定额和限额领用制度
3.5
2．现场可目视的边角料的利用程度达到最大
2
3．生产现场的生产作业达到平衡状态，无窝工、停工待料现象
3
4．生产现场设置有节约能源的管理看板或标语
1.5
单项得分（上述各项内容实际得分之和）
10
设备管理（10分）
1．每个设备前有设备资料卡与保养维修卡，且内容清晰、明了
2
2．设备上的危险区域标有明显的警告标志
1.5
3．设备的保养点检记录良好，无中断现象发生
2
4．所有设备的操作人员都持有由工厂工艺技术部颁发的设备操作证，并熟练掌握相关设备的操作规则
3
5．在近一年中没有因设备操作错误而引起的重大事故发生
15
单项得分（上述各项内容实际得分之和）
10
材料管理（10分）
1．材料、物品的放置整齐，放置场所有明显的标志
2
2．生产现场人员能够及时掌握现场材料的存量情况
2.5
3．生产现场的材料能够按工厂规定的数量进行存储
2
4．生产现场的材料无老化、残次品现象
1.5
5．废料堆里没有可以再次利用的材料
2
单项得分（上述各项内容实际得分之和）
10
安全管理（15分）
1．生产现场的危险区域有明确的警告标志或做了相应的处理
3
2．生产通道、安全通道及安全出口处无物品堆积
1.5
3．所有安全防护设施设备处于正常的工作状态
2
4．危险系数较高的设施、设备的操作人员均持有上岗证
2
5．生产人员了解并熟记安全操作规范
1.5
单项得分（上述各项内容实际得分之和）
10
人员管理（10分）
1．生产现场人员的出勤状况良好，出勤记录完整
1.5
2．生产现场人员的工作态度端正，没有闲聊、串岗、吃零食、打瞌睡的现象发生
2.5
3．管理人员能够及时对技术不熟练的员工进行现场指导并做好记录
2
4．生产现场人员的现场培训记录完整、清晰且针对性强
2
5．生产现场人员待人接物有理、有节，能够保守工厂的机密
2
单项得分（上述各项内容实际得分之和）
10
5S管理（15分）
1．现场划分了物品放置区域，且标志使用恰当，能让人一目了然
3
2．现场物品都在指定的区域内整齐摆放
3
3．生产现场的通路畅通，无其他物品堆积
1
4．生产现场的所有物品都标识清晰
2
5．生产现场的地面干净，无废水、废油、废弃物
1
单项得分（上述各项内容实际得分之和）
10
（二）间接评价法的生产现场评价要素
生产现场评价要素列表（间接评价法）
经济技术指标
评价指标
实际得分
质量指标
1．产品质量抽检合格率
2．优等品及一等品的质量合格率
3．产品首件检验合格率
4．半成品的质量合格率
单项经济技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）
效率指标
1．生产现场的劳动生产率
2．生产人员的劳动生产率
3．定额工时的平均完成率
4．工时的利用率
单项经济技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）
成本指标
1．原材料利用率
2．单位产品的原材料消耗定额达成率
3．单位产品的成本降低目标达成率
4．可比产品的工时定额达成率
单项经济技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）
配套指标
1．每日生产的产品均衡率
2．生产现场的零部件生产配套率
3．产品的按期交货率
单项经济技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）
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