人工挖孔桩方案.docx
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人工挖孔桩方案
3#工程人工挖孔桩
专项施工方案目录
第一章、编制依据……………………………………2
第二章、工程概况……………………………………2
1、设计概况……………………………………2
2、地质条件……………………………………3
第三章、施工方案……………………………………5
1、施工部署……………………………………5
2、施工工艺……………………………………7
第四章、安全生产措施………………………………14
第五章、文明施工、减少扰民、降低
环境污染和噪音的措施……………….15-16
第一章、编制依据
该方案的编制主要依据：
图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《人工成孔灌注桩施工工艺标准》（206-1996）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2002
《人工成孔灌注桩施工工艺标准》（206-1996）
第二章、工程概况
五矿.万境长洲项目3#栋人工挖孔桩工程位于长沙市雨花区湘府路附近，西通圭塘路，东临为圭塘河，该地段交通便利，地理位置优越，施工机械设备可直接进入施工区。
1、设计概况:
本工程桩基为人工挖孔桩，数量为134根，桩径规格为900mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C30，厚度为75-150mm，纵向钢筋Φ12通长，螺旋箍为φ8＠250，加密区为φ8＠100，加劲箍为Φ14＠2000，持力层为（8）层中风化泥质砂岩，桩端进入持力层的深度不小于1000mm。
本工程±0.000相当于绝对标高49.65m。
3#栋人工挖孔桩桩表
桩（墩）编号
单桩承载力
kpa
砼标号
桩径mm
桩长m
ZH10
2915
C30
900
10.5~13.5
ZH11
3417
C30
900
10.5~13.5
ZH12
3950
C30
900
10.5~13.5
ZH13
4514
C30
900
10.5~13.5
ZH14
5107
C30
900
10.5~13.5
ZH15
5792
C30
900
10.5~13.5
2、 地质条件:
2.1 由地质资料钻孔揭露的地质情况分析，地层岩性自上而下依次为：
本栋所钻孔为横向:
由北至南为:
ZK147-ZK149;ZK155-ZK156;ZK160-ZK163。
①、杂填土：
杂色，主要由粘性土，砂岩碎块及混凝土碎块等建筑垃圾回填而成，层厚:
0.4-13.8m；现场实际情况此部分土已由业主安排土方单位外运。
②、淤泥质粉质粘土:
黑褐色，软塑，很湿~饱和，系湖河淤积而成，含大量植物根茎，略有腐臭味，层厚:
0.5-3.0m；本栋区域无此类土质。
③、粉质粘土层：
黄褐色，可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，网状结构，纹理清楚，夹斑纹状乳白色高岭土条带，层厚:
0.70-4.5m；基坑已开挖，土方已挖至绝对标高44.6m，现场踏勘，人工挖孔桩开挖面已至粉质粘土层。
④、圆砾：
黄褐色，稍密~中密，饱和，呈圆-亚圆状，呈交错排列，大部分接触，砺石含量约60-75%不等，粒径一般2-200mm，大者600mm，主要成分为石英，充填物主要为中、粗砂，泥质含量8%，该层各钻孔均钻遇，层厚:
0.40-4.30m；
⑤、粉质粘土：
褐红色，硬塑~坚硬，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，系泥质砂岩风化残积而成，含未风化完的砂岩碎块，夹斑纹状黑色氧化铁结核，层厚:
0.20-3.50m；
⑥、全风化泥质砂岩：
红褐色，系强风化砂岩风化残积而成，系该场地内的软弱层，层厚3.20m-7.40m。
本栋无此类土。
⑦、强风化泥质砂岩：
红褐色，呈粒状碎屑、泥状胶结结构，巨厚层状，主要矿物成分为石英，其次为云母，岩芯较破碎，呈碎块、短柱状，岩体较破碎，节理缝隙发育，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩石质量指标为差的（RQD=50-75），层厚:
2.20-12.40m；
、中风化泥质砂岩：
红褐色，呈粒状碎屑、泥状胶结结构，巨厚层状，主要矿物成分为石英，其次为云母，岩芯完整，呈短柱、长柱状，岩体完整，节理缝隙发育，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级，岩石质量指标为较差的（RQD=50-75）,层厚不详，揭露最大厚度为14.20m；
2.2水文地质条件
地下水类型主要为赋存于杂填土的上层滞水和冲洪积圆砾的地下潜水。
上层滞水主要受大气降水的补给，地下潜水主要受圭塘河的水位影响。
水位、水量随季节性变化较大，变化幅度为2-4m,勘察期间，测得其上层滞水稳定水位标高介于33.80m-45.20m，测得其地下潜水稳定水位标高介于35.40m-41.16m，高于桩底面，因此施工时应考虑桩孔排水措施。
2.3 本工程特点、难点及应对措施。
① 土层内含水丰富，地下水位标高大于桩底标高。
应对措施：
选取外部数根桩孔作为为降水井，先行施工至一定深度开始向外排水。
②圆砾层含水量大，流砂较多。
应对措施：
护壁改φ8纵向钢筋为Φ14钢筋，并延长插入下部需开挖的土层外侧形成保护。
护壁施工改1000mm一节为500mm一节，加强桩孔内排水。
第三章、 施工方案
1、施工部署
1.1施工管理目标:
①施工部署原则：
项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。
②质量目标：
确保本桩基工程质量合格。
③工期目标：
确保35天人工挖孔桩全部竣工。
④安全生产目标：
杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
⑤文明施工目标：
执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
⑥服务目标：
与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。
1.2施工准备:
①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
1.3拟投入的主要施工机械设备:
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或
设备名称
数量
额定功率
/kW
备注
1
空压机
1
75
完好
2
水准仪
1
完好
3
经纬仪
1
完好
4
全站仪
1
完好
5
电焊机
2
完好
6
潜水泵
8
1.0
完好
7
轱辘
60
完好
8
风镐
8
完好
9
混凝土插入式振动器
5
完好
10
鼓风机
20
完好
11
钢筋切割机
2
7.5
完好
12
钢筋弯曲机
2
2.5
完好
13
其他零星工具
1.4主要劳动力计划：
工种
人数
挖土工
60
钢筋工
4
电焊工
2
电工
2
混凝土工
10
配属工
10
1.5施工协调:
①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
②服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。
③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。
2、施工工艺
2.1桩基施工方法
1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工措施。
3）、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
4、相邻桩扩大头之间净间距不大于400mm时，待较大桩头混凝土浇筑完成后再对较小桩扩头。
5）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2.2人工挖孔桩工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机或木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置。
2.3测量放样：
根据业主提供的坐标控制点作为测量放线依据，结合施工图进行测量定位放线，用全站仪放出桩位，测量控制主轴控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件好的位置，并放置永久性定位桩。
桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
2.4桩孔中心点的控制：
为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面400～500mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。
2.5 桩井开挖掘进：
土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。
弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
2.6孔内排水：
孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟。
2.7护壁支模：
每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。
当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
2.8、流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3）、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5）、在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在１ｍ～1.5ｍ，@100～200,每模30～50cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
6）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。
同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
7）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
8）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
2.9扩大头施工，清底验收：
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
验收后用C35砼封底100mm，防止岩石风化
2.10、质量要求
1）、桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；
2）、桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；
3）、护壁混凝土厚度允许偏差：
±１５ｍｍ；
4）、孔底沉渣厚度：
不允许。
人工挖孔桩成孔图
钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。
混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
主筋间距
mm
±10
用钢尺量
2
长度
mm
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
mm
±20
用钢尺量
3
直径
mm
±10
用钢尺量
钢筋笼吊装、固定示意图
2.11 桩芯砼灌注
采用C30商品砼灌注。
灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。
商品砼由商品砼厂家采用汽车搅拌运输车运至施工现场，然后通过汽车输送泵送到各桩井口。
坍落度控制在设计范围内，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼施工。
水下灌注主要技术要求如下：
砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。
导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。
首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。
保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。
桩身砼浇筑图
2.12、砼养护及资料整理
①在混凝土浇筑12小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。
②对每根桩做好施工记录，并按规范留取砼试验件，做好试块检验，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。
2.2.13、成桩质量检测
①桩基施工完工并达到养护时间要求后由第三方按设计和规范要求进行桩基检测（低应变、超声波或钻芯）。
2.14、检测不合格桩基的处理方案
凡是经检测不合格的桩先由施工方提出相应处理方案，再经监理审核、设计复核可行的话，由施工方按方案整改并复检合格方可进入验收阶段，否则由施工方凿除重新施工。
第四章、安全生产措施
1项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。
2施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。
3安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
4班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。
5明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。
6贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
7施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。
8加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
9加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。
10进入施工现场需配戴安全帽。
11施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。
12特殊工种持有效上岗证上岗。
13在实施每一项任务前，应对工人反复讲明安全事项。
14项目采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。
15空气压缩机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工；
16桩孔周围必须设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入。
17挖掘机作业时，作业半径15米内禁止任何人员进入。
18车辆进出场时，时速不得超过5km/h。
19现场施工用电严格按照《施工用电管理规定》执行。
第五章、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
1项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。
2施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工实施。
3安全文明管理员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工的教育、监督、检查。
4班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体文明施工措施。
5明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。
6加强“文明施工”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
7执行公司的文明施工制度，打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为，不仅经济上会得到处罚，行政上还将受到处分。
8施工现场设沉淀池，降水管井开挖时排出的泥浆先经沉淀池沉淀后，清水排入市政管网，避免泥浆乱流，污染环境。
9现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工。
10场区内禁止随地大小便。
11空压机为白天使用，夜晚不进行施工。
附3#栋人工挖孔桩桩位及桩编号图
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