通风与空调工程技术标准31页word.docx

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通风与空调工程技术标准31页word

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通风与空调工程技术标准

“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。

只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。

《孟子》中的“先生何为出此言也？

”；《论语》中的“有酒食，先生馔”；《国策》中的“先生坐，何至于此？

”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。

其实《国策》中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。

可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。

看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。

称“老师”为“先生”的记载，首见于《礼记?

曲礼》，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。

签发：

文件归类

技术标准

文件编号

GJB-14

编制部门

项目管理中心

文件名称

通风与空调工程施工技术标准

版本号

V0.8

编制日期

建筑通风与空调工程施工技术标准

武汉光谷联合股份有限公司项目管理中心

工程技术部

2019年3月

1、材料、设备进场检查

1.1材料要求总则

1.2材料要求细则

2、风管制作

2.1一般规定

2.2薄钢板风管制作

3、通风与空调的风管安装

3.1一般规定

3.2风管安装

4、设备安装

4.1一般规定

4.2风机安装

4.3水泵的安装

4.4空调设备安装

5、空调水系统管道安装

5.1一般规定

5.2管道的支、吊架安装

5.3管道安装

5.4管道的焊接

5.5地下管道敷设

5.6管道的试压

5.7管道冲洗

6、防腐与绝热

6.1材料的一般规定

6.2风管的防腐与绝热

6.3管道的防腐与绝热

建筑通风与空调工程技术标准

1、材料、设备进场检查

1.1材料要求总则

通风与空调工程的材料（包括附属材料）的品种、规格、性能等必须符合国家或部颁标准和设计要求，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。

1.2材料要求细则

1.2.1风管制作采用材料的品种、规格、性能必需符合设计、质量验收的要求，并有完整的质量保证资料。

1.2.2钢材：

表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹砂眼，结疤及刺边和锈蚀等现象,非金属材料表面应平整、不允许起层、脱落、泛卤等现象。

1.2.3型钢：

应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、等其它影响质量的缺陷。

1.2.4风管和管道的绝热：

应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等参数应符合设计要求，如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

1.2.5阀门：

规格、型号、适用温度、压力应符合设计要求，产品外观良好，无毛刺、裂纹，阀门手动操作灵活。

1.2.6设备：

应具有出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求或地方有关规定。

设备进场时应按国家质量验收规范的要求进行报验。

2、风管制作

2.1一般规定

2.1.1根据风管的材质和风管的压力状况，选择风管的加工方式和风管的连接方式见表

风管制作及连接方式

风管制作

风管连接

咬口

焊接

粘接

法兰

无法兰

粘接

焊接加法兰

薄钢板

（镀锌钢板）

√

手工电弧焊

√

√

厚钢板

手工电弧焊

√

不锈钢

√

手工电弧焊或氩弧焊

√

√

铝板

√

气焊或手工氩弧焊

√

√

塑料

热溶焊

√

√

√

玻璃钢

√

√

√

其它复合材料

√

√

√

2.1.2制作风管的材料需符合设计要求，并有质保证明等资料。

2.1.3风管各段的连接应采用可拆卸的形式，风管长度宜为1.8～4.0m，薄钢板焊接风管及螺旋风管可适当加长。

2.1.4通风管道规格a）圆形风管以外径为准b）矩形风管以外边长为准c）风道以内径或内边长为准

2.1.5风管制作前应按系统分别进行分段编号。

2.1.6风管制作应设在安装现场附近，避免长距离运输。

2.2薄钢板风管制作

2.2.1材料要求

2.2.1.1制作风管的板材一般为定尺板材，如果风管制作量大，可选用卷材。

2.2.1.2风管的板材厚度及法兰用料按表选用

风管及配件钢板厚度（mm）

风管直径D

或边长尺寸b

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统

D（b）≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320＜D（b）≤450

0.6

0.6

0.75

1.5

450＜D（b）≤630

0.75

0.6

0.75

2.0

630＜D（b）≤1000

0.75

0.75

1.0

2.0

1000＜D（b）≤1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1250＜D（b）≤2000

1.2

1.0

1.2

按设计要求

2000＜D（b）≤4000

按设计

1.2

按设计

矩形风管法兰

矩形风管大边长（mm）

法兰用料规格（mm）

≤630

L25×3

800～1250

L30×4

1600～2000

L40×4

圆形风管法兰

风管直径（mm）

法兰用料规格

扁钢

角钢

≤140

-20×4

150～280

-25×4

300～500

L25×3

530～1250

L30×4

1320～2000

L40×4

2.2.2咬口

2.2.2.1风管板材≤1.2mm时可采用咬口接缝

2.2.2.2常用咬口形式

2.2.2.3常用咬口及适用范围

单咬口板材的拼接和圆形风管的闭合咬口；

立咬口圆形弯管或直管的管节咬口；

联合咬口矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接；

转交咬口较多的用于矩形直管的咬接，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转交咬口；

按扣式咬口目前矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管。

2.2.2.4板材的剪切和咬口制作应采用剪板机、折边机及咬口机操作。

2.2.2.5咬口接缝的质量要求

（1）表面应平整、均匀。

（2）咬口缝严密，宽度应一致。

（3）不能有十字交叉的拼接缝。

（4）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

2.2.3风管与法兰组配

2.2.3.1翻边的宽度在6～9mm。

2.2.3.2翻边应紧贴法兰宽度应均匀、平整无裂纹。

2.2.3.3不影响螺栓安装。

2.2.3.4翻边后法兰四个角应用密封胶填平。

2.2.4铆接

2.2.4.1风管与法兰的铆接铆钉分布应均匀、合理。

2.2.4.2铆接间距：

中、低压系统风管铆钉孔距≤150mm，高压系统风管铆钉孔距≤100mm

2.2.4.3铆钉直径为φ4.5mm，法兰上铆钉孔径不能大于铆钉直径。

2.2.4.4铆接后铆钉不能歪斜及松动。

2.2.5无法兰连接风管制作

2.2.5.1根据采用无法兰连接的形式选定常用的加工机械。

（1）剪板机

（2）折边机

（3）咬口机

（4）联合角口机

（5）冲压机

（6）共板法兰成型机

2.2.5.2矩形风管无法兰连接形式见表

矩形风管无法兰连接形式

2.2.5.3无法兰风管加工

（1）采用的连接形式先应考虑风管的压力，

（2）S、C型插条式不仅只用于低压风管并且风管边长≤630mm的小型风管，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整严密。

（3）风管的接口及附件其尺寸应准确，形状应规则，折边应平直，弯曲度不应大于5/1000。

（4）采用弹性插条或法兰弹簧夹，其长度80～120mm，分布应均匀，放置时应一正一反布置，见图：

2.2.5.4无法兰连接加工完的风管不宜长途搬运和堆放。

2.2.6天圆地方制作

2.2.6.1天圆地方应用在与设备连接部位较多，设备接口的配对法兰要实测制作。

2.2.6.2正心天圆地方可用三角形展开或近似锥体法来展开。

2.2.6.3偏心天圆地方一般采用三角形法展开。

2.2.6.4天圆地方可用一块板材料制成，也可以分两块或四块拼成。

2.2.7风管法兰的用料规格参见本标准2.2.1.2中的相关规定。

2.2.7.1角钢法兰的立面与平面应保证成90°。

2.2.7.2法兰内径应比风管外径大2～3mm。

2.2.7.3法兰表面应平整，不允许有裂纹。

2.2.7.4法兰螺栓孔间距不大于150mm。

2.2.7.5正方式矩形法兰4个角必须有螺栓孔。

2.2.7.6正方式和圆形法兰，任意旋转时四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。

2.2.7.7法兰应配对机械钻孔，按风管安装顺序配对使用。

2.2.7.8法兰使用前必须涂好防锈漆或镀锌。

如使用镀锌角钢制作焊接和钻孔应补涂银粉漆或锌漆。

2.2.7.9用角钢煨制的圆形法兰焊接后必须进行校圆、整平。

2.2.8风管加固

2.2.8.1风管加固常采用方法有：

楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式。

2.2.8.2角钢加固的具体要求：

（1）角钢框加固是风管加固最常用和有效的方法。

（2）角钢的规格等于或略小于风管法兰的尺寸。

（3）角钢框必须是一个整体，应注意安装顺序。

（4）与风管固定可采用铆钉、低压风管可采用抽芯铝铆钉。

（5）中压和高压系统风管长度大于1250mm时还需有加固框补强，高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝膨胀的加固或补强措施加密封胶或锡焊。

2.2.9风管制作注意事项

2.2.9.1采用的连接形式先应考虑风管的压力，

2.2.9.2无法兰连接加工完的风管不宜长途搬运和堆放。

施工现场应保持清洁。

风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。

2.2.9.3板材应减少拼接。

矩形风管底边宽度≤900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

2.2.9.4风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

2.2.9.5风管不得采用楞筋方法加固，加固筋或加固框不得设在风管内。

2.2.9.6工作场所最好铺设木板或橡胶板，并须保持环境清洁。

2.2.9.7不得在板材表面上用金属划针划线，应用铅笔或彩色笔划线。

应尽量避免出现划伤现象，保持表面清洁。

2.2.9.8需采用机械加工，在剪切、折边、咬口等做到一次成型，应避免手工敲打,防止材料变形。

2.2.9.9在拼装时需手工锤击时，应用木锤、木方尺、铜锤或不锈钢等工具，尽量不用碳素钢工具。

3、通风与空调的风管安装

3.1一般规定

3.1.1风管安装前，应核定风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符。

3.1.2安装前检查土建预留孔洞，预埋件的位置是否符合设计要求，如有问题应及时与设计单位联系解决。

3.2风管安装

3.2.1支、吊架的安装

3.2.1.1风管支、吊架的间距要满足规范和设计要求。

3.2.1.2支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸和国家标准图集的要求。

3.2.1.3水平安装风管的直径或大边长度小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。

螺旋风管的支、吊架间距可适当加大。

对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。

3.2.1.4垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

3.2.1.5对于相同管径的支、吊架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

3.2.1.6矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，如浸沥青木块，以防止“冷桥”现象。

3.2.1.7支、吊架上的螺孔应用机械钻孔，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形，型钢切割宜采用机械切割。

3.2.1.8风管或空调设备使用的可调隔震支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

3.2.1.9当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

3.2.1.10防火阀的安装位置应便于更换温度熔断器，防火阀应设独立支吊架。

3.2.1.11若设计施工图未注明有无预埋件，可选用下面两种方案。

（1）没有预埋件时，采用膨胀螺栓，具体见图（a）

吊架材料按原图，一根吊架配一个膨胀螺栓

注：

如图吊杆不仅要到顶，而且必须要进行满焊，风管管底标高应准确。

（2）房顶土建施工时已经装好预埋件，具体安装见图（b），吊架材料按原图

注：

吊杆尾部丝扣长度至少50mm。

3.2.1.12防烟、防火阀应设独立支吊架。

3.2.2通风与空调风管的安装

3.2.2.1现场具备安装条件后，应将预制加工好的风管、部件按照安装的顺序进行预组装。

3.2.2.2为了安装方便，尽量在地面上进行组对，顺序为先干管后支管，一般组对长度宜为10m～12m。

3.2.2.3法兰四个角风管翻边缺口部位，在风管组装前应用密封胶填平，风管的调节装置应安装在便于操作的部位，方向不能装反，防火阀的易熔件应在系统安装后装入。

3.2.2.4各百叶回风口和散流器的底面安装标高应在同一平面标高上，并配合土建吊顶。

3.2.2.5各百叶风口与风管相连，组对连接若采用法兰形式，其法兰垫片的厚度在3～5mm之间，垫片材质若设计无规定时，可按下列原则进行选用：

（1）输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板等。

（2）输送空气温度或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。

（3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。

（4）输送产生凝结水或含湿空气风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

3.2.2.6风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便拧法兰螺栓。

3.2.2.7所有风管安装完毕后，墙洞均应用水泥砂浆抹平。

3.2.2.8风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。

3.2.2.9排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩；当风管管径较大或穿出屋面不高时，可用支架固定；当穿出屋面超过1.5m，应不少于三根拉索固定。

3.2.2.10风管垂直或水平穿过防火区时，需按规范设置防护套管，另外，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

3.2.2.11管道上所有的金属附件，应按设计要求做好防腐处理。

系统风管与部件组装时，应注意下列规定：

（1）通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作的部位。

（2）除尘系统的斜插阀，应安装在不积尘的部位，在水平管安装时，插板应顺气流安装；在垂直安

装时，插板应逆气流安装。

（3）防火阀安装时应注意方向，易熔片应在系统安装后再安装。

易熔片应逆气流方向，安装后应做动作试验，阀板启闭应灵活，动作应可靠。

（4）各类风口安装应横平、竖直、表面平整。

在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。

各种散流器的风口面应与顶棚平行，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称

分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

3.2.3风管漏光检验

3.2.3.1风管漏风检测是利用光线对小孔的强穿透力，对风管的严密程度进行检测。

3.2.3.2风管漏风检测是在风管安装完但未保温前进行检测。

3.2.3.3检测时应采用具有一定强度的安全光源。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源，见图。

3.2.3.4检测时光源可置于风管内侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到漏风处，应做好标记和记录。

3.2.3.5对系统风管的检测，宜采用分段检测，系统风管的检测以总管和干管为主。

3.2.3.6漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

4、设备安装

4.1一般规定

4.1.1设备应有装箱清单、说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。

4.1.2进口设备还应具有商检合格、报关单等证明文件。

4.1.3设备安装前，应进行开箱检验，并形成验收文字记录。

4.1.4大型设备安装前应掌握设备的重量、外型结构、外型尺寸制定运输路线和吊装方案。

4.1.5大型设备进场时间、土建预留的孔洞需在施工准备阶段充分进行考虑，并监督落实。

4.1.6现场组装设备的清理、组装必须有供应商技术人员指导。

4.2风机安装

4.2.1轴流风机安装

4.2.1.1安装前的外观检查：

（1）外壳无受损变形，无锈蚀。

（2）叶轮与风筒的间隙均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%

（3）应注意安装的气流方向。

4.2.1.2安装在无震感器的支架上，应垫厚度为4～5mm的橡胶板，找平找整后固定。

4.2.1.3现场组装大型轴流风机安装需参见《通用设备安装规程》。

4.2.2离心风机安装

4.2.2.1安装前的外观检查：

（1）核对风机号、型号、传动方式、叶轮施转方向、出风口的位置是否正确。

（2）机壳是否有受损、变形或锈蚀。

（3）用手搬动叶轮，转动应灵活，无卡壳现象或晃动。

4.2.2.2风机安装前，应先对基础各部位尺寸进行检查，并应对预留孔孔洞内的杂物进行清除。

4.2.2.3通风机与电动机由联轴节连接时，应先找正风机为准再安装电动机，两轴中心线应在同一直线上。

径向位移（a）不应超出0.05mm。

倾斜（b）不应超出0.2/1000。

见图

4.3水泵的安装

4.3.1安装前的准备工作

4.3.1.1对泵的基础尺寸、位置、标高、中心线、地脚螺栓或预留孔进行核对、复测。

4.3.1.2准备好安装的垫板和防震设备。

4.3.1.3设备表面不应有缺陷、损坏或锈蚀等情况，管口保护良好。

4.3.1.4手动盘车应灵活，无阻滞、卡壳现象、无异常声音。

4.3.2安装要求

4.3.2.1将整体水泵的底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，用垫铁调整标高（每组为斜垫铁2块），找正、找平。

4.3.2.2用水准仪或水平尺测量、调整水平。

4.3.2.3水泵如有基架时，应使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓；如无基架时，应预埋地脚螺栓，用1:

2的水泥砂浆将水泵的底盘内的空隙填满、捣实，待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。

4.3.2.4轴线调准：

松开联结盘螺栓，用直尺靠在联结盘的圆周上，测量两圆周是否一致；再用塞尺测试两联结盘垂直平面的间距是否均匀；测量两轴的同轴度；用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直，先调整泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致；当主动轴与从动轴为轴联结传动时，两轴不同轴度，两个轴节端面间隙，应调至规范要求；连接后，应检查联结盘是否灵活，不别劲。

4.3.2.5泵的精平、基础抹平：

待混凝土凝固期满后，进行精平并再次拧紧螺拴，每组垫铁用电焊固定；基础表面打毛，水冲洗后，用水泥砂浆抹平。

4.3.2.6泵配管的安装：

与设备及附件的连接采用法兰连接，管道的连接采用焊接、卡箍和法兰连接。

（1）吸水管的水平段，应向泵的吸入口抬高，坡度为2‰～5‰。

（2）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的2～5倍，水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸水口处，应采用上平偏心变径。

（3）水泵出口应安装压力表、止回阀、阀门。

其安装位置应合理，便于操作和观察，压力表应设表弯、且应安装在出口控制阀门之前。

（4）吸水端的底阀，应设置滤水器或以钢丝网包缠，防止杂物吸入泵内。

（5）设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。

（6）水泵吸入和输出管道的支架应单独设置，并埋设牢固，不应将重量承担在泵体上。

（7）管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连接管道而引起偏差，应调整管道。

（8）管道穿墙和楼板处，洞口与管外壁之间应填充弹性材料，如橡胶圈、纤维棉等。

（9）水泵吸水管和出水管上，应装设可曲挠橡胶接头。

4.3.2.7水泵安装后，对进出口应采取临时封闭措施。

4.4空调设备安装

4.4.1分体式空调机安装。

4.4.1.1室内机、室外机的位置要选择适当，远离热源的地方。

4.4.1.2要保证室内机、室外机都有足够的空间，保证气流畅通并便于检修。

4.4.1.3室内机组要考虑安装方便、美化环境、气流合理、通风良好。

4.4.1.4室内机与室外机应管路短、高差小、接管方便。

4.4.1.5室外机悬挂在墙壁上时应制作牢固的三角架。

4.4.1.6冷凝水管的引出应保证畅通，并排至下水管道。

4.4.2组合式空调机组安装

4.4.2.1组合式空调机组由新风段、回风段、空气处理过滤段、表冷段、加热段、加湿段、中、高效过滤段、风机段等按需要组合。

4.4.2.2基础要求：

（1）混凝土基础应测标高、检查水平度，准备垫片。

（2）基础高度必须大于表冷段冷凝水排放的水封高度。

4.4.2.3安装前应对设备基础进行复测。

4.4.2.4水封高度h尺寸根据风机入口前的压力，基础高度H要满足表冷段冷凝水排放管道的安装。

4.4.2.5接至地面的排放管应不影响操作人员走路。

4.4.2.6应了解各段的结构形式和使用材料及设备供货状态（整机供货、部件供货、散件供货现场组装）。

4.4.2.7其它各段的组装要求:

（1）各段之间的连接必须严密，密封条位置应正确放平。

（2）风管、水管接口方位的预留必须正确。

（3）检查门安装要严密，开闭方便。

（4）高效过滤网等精密配件可暂不安装，妥善保管。

4.4.3风机盘管安装

4.4.3.1风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

4.4.3.2风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转，检查机组有无异常状况。

4.4.3.3风机盘管机组应设4个吊点，吊杆螺栓应有较富余的调节余地。

4.4.3.4安装高度要正确，满足冷凝水管的敷设。

4.4.3.5管道与风机盘管