竖井安全措施方案.docx

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竖井安全措施方案

编号：

SM-ZD-56331

竖井安全措施方案

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

编制：

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审核：

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批准：

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竖井安全措施方案

简介：

该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　一、编制依据

（1）西沟矿技改工程3#、4#溜井临时施工图；

（2）西沟矿技改工程总施工组织设计；

　　二、引用的安全标准文件

（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；

　　（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91；

　　（4）《职业健康与安全体系标准》GB/T28001；

　　（5）《建筑施工工程安全生产管理条例》；

　　（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

　　三、工程概况

　　我单位承建西沟矿扩能改造项目井巷二、三标段3号溜井、4号溜井及斜坡道工程，本工程位于西沟矿采场。

该厂区自然条件：

3#、4#溜井海拔3300m，斜坡道海拔2900m，年极端最高气温35.6℃；年极端最低气温-28.6℃；最大冻土深度：

1.0～1.20m；雪荷载：

0.4KN/m2；风荷载：

0.45KN/m2，其现在平均气温已在零度以下，根据以上提供的信息，我单位工程施工将进入冬季施工。

　　四、施工准备

　　4.1技术准备

　　工程开工前，认真调查本工程的安全隐患和危险源，并制定相应的安全措施和安全预案，做到防患于未然。

（1）认真调查了工程所处的地理位置，做好施工场地的布置，在有限的空间内进行合理的安排。

（2）调查竖井周边施工队交叉作业情况，分析竖井施工与其他队伍可能产生的不利影响。

　　（3）查类似工程的施工经验，总结施工方法和安全控制措施。

　　4.2人员、组织准备

　　根据本工程的安全重难点，对参与工程管理和工程施工的所有人员进行安全培训，讲授本工程的安全防范点，教授安全知识。

并制定班前安全教育制度。

电焊工、电工、起重工、车辆驾驶员等特殊工种需持证上岗。

　　项目经理为本工程的安全第一责任人，由一名安全专职副经理主抓安全工作，项目部设安全质量部，配专职安全工程师一名，协助安全专职副经理的工作。

施工现场配备一名安全员，负责施工现场的日期安全管理工作。

　　4.3机械准备

　　隧道施工的主要施工机具有：

提升架、空压机、机动运输车、电焊机、照明灯具、喷混机、注浆机、装载机、搅拌机等。

为确保施工机械和施工用电的安全，需对投入本工程的施工机具进行安全检查、验收，坚持先验后用的原则，防止机械带病运转。

对需要强制外验的提升架、空压机等由市安全监察部门先检验后使用。

　　五、安全技术措施

　　完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织督促检查，加以落实。

　　5.1、开挖及支护

（一）、风化段施工

　　１）风化段施工应设置临时锁口，其结构应符合封闭严密、作业安全的要求。

　　2）风化段施工初期井内应设梯子，供人员上下，井筒施工深度超过5m，应采用提升设备，深度超过40m，应设吊盘和稳绳。

　　3）风化段的临时支护，当岩层含水量大，岩质松软时应做好井帮的临时支护，开挖钻孔孔深为2-2.5m，爆破后最大支护距离不得超过3m。

在爆破后，清理完岩石后，必须及时固定锚杆、挂网、架钢支撑架、锚喷，锚喷后最大支护距离不得超过1m。

严格控制装药量，根据岩层的软硬程度进行装药，具体定量由施工队长及技术人员决定，确保在爆破时不造成岩石远距离抛洒。

　　4）在施工时，表土的堆积和杂物的存放要远离井口，不少于5m，防止滚入井内。

　　5）提升和人员的上下乘吊桶，每次不得超过5人。

（二）基岩开挖

　　1）防止井筒坠物的安全措施

　　①各层作业平台要求坚固可靠，平台上不允许有杂物。

　　②爆破后，及时清扫各层盘，清扫盘时，由上而下进行，扫盘工作不结束，不许下人工作。

　　③升降吊盘，接长管路不得与打眼、出碴、打混凝土等其它井筒施工工作平行作业，并且停止井筒内的提升，该工作指派专人统一指挥，制定专用信号。

　　④提升吊挂系统每天检查并做记录，钢丝绳按规定定期作拉力试验，悬吊负荷不允许超过规定。

　　⑤不得使用抓岩机吊物品。

　　⑥抓岩机的悬吊部位和连接部位，每班使用前必须认真进行检查，发现问题及时处理，不许带病工作。

　　⑦井筒中间的设施及材料如果放在各层盘上时，都必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳栓牢在固定设施上。

井筒作业人员携带工具都必须栓尾巴绳，尾巴绳生根在人的腰带上。

　　⑧提升绞车必须设过卷装置，所有县吊设备，都必须达到完好。

　　2）钻眼、爆破安全措施

　　①上下钻及打眼严格按打眼操作规程作业。

　　②严禁站在风钻下面打眼，以防断钎伤人，风水管路必须与风钻连接牢固。

　　③放炮员同爆炸物品入井时，送火药必须符合规程344条规定，同时在下井前，井口信号工必须同绞车司机事先联系，使绞车下放过程中以慢速下放，提升速度不得超过1m/s，下放爆炸物品时，除放炮员以外其它任何人员不许同乘一罐。

　　④雷管炸药入井前，工作面的电气设施提离工作面20米左右，在这期间的提升信号采用工作面击灌、吹哨或喊话的方法，通知吊盘信号工向地面发出信号，电气设备撤离工作面后，测定井底工作面的杂散电流不超过30mA的规程规定时，方许下放爆炸物品。

　　⑤装药开始以前，吊桶必须提离工作面500mm，装药时各孔的电雷管脚下线扭结短路，炮眼内引药及装药入孔底后，用砂子封到孔口，沙子填满填实，全部炮眼装药结束后，安设木桩架设区域线，由放炮员一人联线，先将雷管脚线扭开与区域线扭结牢固，全部雷管脚下线与区域线连完检查无漏连时，工作面装药人员上到罐中，放炮员将区域线与井筒放炮母线连接，上罐升井，升井时吊盘、腰泵房等岗位人员同乘一罐升井。

　　⑥放炮员升井后，吊桶提到二层台座在翻歼架上，撤出井口棚内及二层台上的所有人员到距井口20m以外，放炮员及安全检查员走在最后，距井口棚人员处20m以外设警戒人员，按照三人联锁换牌制度换牌后，放炮员要打开放炮箱，放炮母线连接电源闸刀，发出二次间隔不少于5秒钟的警号后，合上二级刀闸放炮。

　　⑦接通电源后井筒工作面的雷管炸药没有爆破时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线检查不爆原因，如果是因连线问题造成的放炮不响，应重新连线放炮。

　　⑧工作面产生的瞎炮，必须在工长、安全检查员、放炮员的直接参与下，查找瞎炮产生的原因，并应在当班进行处理，如果当班未能处理完毕，放炮员必须遵守以下规定：

⑴由于连线不良造成的瞎炮，可以再连线放炮；⑵在距瞎炮至少300mm处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮；⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中提出电雷管，严禁将炮眼残孔（无论有无残余炸药）加深；⑷处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸中的电雷管及炸药并统一收起来返库；⑸在瞎炮未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

　　⑨放炮后通风30分钟，炮烟吹散以后，指派专人清理各层盘，其清扫范围自封口盘开始从上而下逐渐将悬臂梁、吊盘、抓岩机、吊泵、模板及井壁接茬等处的浮矸清扫干净。

尔后放炮员、检查员、工长等人同乘一罐进入工作面检查爆破情况，确认安全后方可通知其它人员入井出渣，炮后第一罐吊桶不得着地，应距碴面不少于200mm距离。

　　3）装岩排矸时安全措施

　　①抓斗装岩必须配备专职抓岩司机，抓岩司机严格按操作规程操作，井底设专人指挥抓斗运行线路，抓岩司机与指挥人员密切配合。

　　②抓岩时，井下人员要经常观察工作面岩帮情况，设专人观山，专人找帮，及时找掉岩帮危岩、活石，防止片帮伤人。

　　③出碴过程中发现瞎炮时，在瞎炮处不许用抓斗抓，出碴过程中，对工作面未爆的雷管、炸药收集返库。

　　④抓岩机工作期间，井底人员必须站在抓斗运行旁侧，抓岩司机应使抓斗运行稳、设点准，并随时注意工作面所有人员的位置及状态，严禁抓斗伤人。

（二）、初期支护安全措施

　　1）竖井断面形成后，要及时进行初期支护，初期支护如果岩层松软易片帮、掉顶，要进行喷射混凝土初喷，即在岩层没有出现裂隙前初喷完毕，初喷厚度为3-4cm为宜，

　　2）初喷完毕后，及时进行钢筋网的铺设，钢筋网与锚杆之间采用垫块固定，钢筋网的保护层不少于40mm。

　　3）炮眼布置严格按照炮眼布置图进行布设，如果岩层普氏系数出现软硬程度差别太大，经施工队长及技术员允许后，根据实际情况确定炮眼布设及装药量。

　　4）喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。

　　5）处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。

　　6）如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。

　　7）施工中每道工序都必须坚持执行检查井壁、专人观山、专人找掉制度，观山找掉人员班班必须明确。

每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2.5m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。

观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。

敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。

　　8）工作面及竖井所有的工作人员都必须观察工作地点的井壁情况，发现局部井壁有危险，立即撤离到安全地点。

　　5.2、机电管理安全措施

　　1）所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。

　　2）禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

　　3）每天配备专职电工2人，进行竖井电气设备的检修和维护。

电工必须严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有"有人作业，不得送电"标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。

停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可专人联系送电。

　　4）所有电气设备严禁明火操作。

　　5）严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。

　　6）电气设备管理做到“一机一闸、一漏”。

远距离照明、控制采用127V电压。

井筒照明、配电设施必须采用防爆照明灯具和启动开关，并具有防水性能，防止竖井内淋水进入电气设备等。

　　施工人员每人配备一盏防爆矿灯作为施工照明，矿灯必须每人专配，不得混合使用，保证矿灯足够的明亮时间，在下半时，准时交回矿灯管理处，及时进行充电，以备下一班使用。

　　7）电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。

　　电缆敷设悬挂间距不得超过6m；电缆钩采用钩型膨胀螺栓，一端打孔布置在混凝土壁内，然后，另一端在外漏钩部套上软橡胶套管，电缆钩设置到位后，方可悬挂，电缆悬挂严禁直接与铁质或其它导电体接触。

　　爆破电缆必须与动力、照明电缆分开悬挂，间距不得小于1m，防止与动力电缆混淆，造成意外事故。

　　电缆要编号管理，每间隔20m在电缆外表制作标牌，标明电缆的用途、负责人等。

　　8）不准电气设备过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。

　　9）检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。

　　10）安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。

　　11）拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:

①有专人负责；②检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；③起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；④起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；⑤更换抓岩机部件时，必须停馈电开头，设专人看管。

　　12）机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。

　　13）备用电源管理措施

　　①备用电源必须能够满足通风、提升、排水、照明的需要；

　　②备用电源的供电线路必须与提升绞车、风机、排水、照明设备形成连接（与正常供电线路形成双回路）；

　　③备用电源供电线路上不得搭接其它用电设备，以确保在正常供电线路停电时，满足安全用电的需要；

　　④在正常供电线路停电5分钟内，能够启动备用电源，使通风、排水、提升、照明恢复使用。

　　⑤在正常供电线路停电后，井筒内的所有人员必须立即准备好升井的准备，待备用电源启动后，立即在班组长的指挥下有次序的升井。

　　5.3、抓岩机使用安全措施

　　1）抓岩机司机必须是责任心强、反应灵敏、技术熟练的人员担任。

　　2）抓岩机司机与抓斗的操作者者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥抓斗移动。

　　3）抓岩机运行时，人员必须密切配合、看准部位、严防压脚挤手。

　　4）抓岩机在移动、装岩期间严禁工作面做其它工作。

在装矸前，必须先稳定吊桶，使吊桶置于基础稳定、避开抓岩机的移动范围之外地点，防止阻碍抓岩机的移动和挤伤人员。

　　5）抓岩机运行中出现故障时，首先要使抓岩机落于平整的地方，然后进行检查和处理。

　　6）在启动抓岩机以前，必须先由移动人员抓稳抓岩机后，方可开抓，防止抓岩机晃悠，撞伤人员等。

　　7）抓斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装矸。

　　5.4、防治水措施

　　1）在井筒掘进期间，严格坚持“有疑必探、先探后进，不探不进”的原则，时刻注意岩层的透水预兆，发现有岩层淋水或淋水加大、岩层的破碎、空气变冷等情况，必须进行探放水。

　　2）探放孔的布置方式为：

5个，一个布设在井筒断面的中间，其余四个分布在井筒断面的四角角平分线上，距四角的距离1m处。

中心孔垂直于井筒断面，其余四角呈扇形分布，与水平、垂直面向外15-20°。

　　3）探放水前，先对水沟进行清理，保证水路畅通；在打探放孔期间，时刻注意钻孔内的变化，如岩层变软、水量增大、有其它不明气体涌出等情况，要及时汇报项目经理。

　　4）在钻孔钻进期间若过出现涌水，水压高时，不得拔出钻杆，严防高压水顶钻伤人。

　　5）若探放出水，涌水量小于5m3/h时，不进行注浆，如果涌水量大于5m3/h以上时，进行注浆堵水，以减少因水影响施工进度。

　　5.5、一通三防

　　1）局部通风

　　①风机采用双风机，一备一用。

　　②主、副风机要保持完好。

　　③风机设专人管理，必须定时检查风机，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。

　　④任何人、任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。

　　⑤无论任何原因竖井风机停止运转时，井筒内所有人员必须立即撤出竖井，并查找风机停风原因，及时处理。

　　⑥严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂垂直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、无扭折等，达到质量标准要求。

　　⑦各施班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒出口到工作面的距离不得超过5m。

　　2）防火

　　①严禁携带易燃、易爆物品及火种入井。

　　②机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常。

　　③竖井内使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收处理，严禁将废油、剩油洒在竖井内。

　　④任何人发现井筒火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告调度室；情况危急时，在场的安全员、班长、工长及时指挥人员升井。

　　⑤机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。

　　⑥空气压缩机安装位置不得距竖井洞口不得小于10m，

　　3）综合防尘措施

　　①放炮时坚持人工洒水；排矸时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮后对工作面洒水冲尘。

　　②加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩、抗冲击护眼镜。

　　5.6、爆破

　　爆破作业应严格按照《爆破安全规程》GB6722-2003执行。

　　1）井筒放炮必须有专职放炮员负责,经过专门培训,合格后,并持证上岗。

　　2）采用专用220V电源，电源控制开关设置在距井口15m意外的地点。

放炮前必须由班组长清点人数。

瞎炮处理：

发现瞎炮，应首先查明原因，如果是联线问题引起的瞎炮，则重新联线起爆，但此时接头应尽量靠近炮眼口。

如果因孔内雷管损坏或其它原因引起瞎炮，应严格按照有关条款处理。

　　3）为了防止雷管意外爆炸时引爆炸药，应分别把雷管和炸药放在专用袋或专用箱内。

不得将雷管装在衣袋内，防止意外爆炸。

　　为了防止散落、丢失、被盗，因此，爆破作业人员领到爆破材料后，应直接送到爆破作业地点，不得转给他人，禁止乱丢、乱放。

　　4）从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

　　装配引药必须在地面、避开电气设备和导电体的地点进行，以免爆破材料受到意外的冲击及导通杂散电流，使之早爆或发生意外事故。

工作人员严禁坐在药箱上装配引药。

引药的数量以一次放炮的炮眼数确定，不准多做。

　　向药卷内装雷管只允许由药卷顶部装入。

　　最后将电雷管脚线扭结在一起，造成短路，防止杂散电流导通。

装配引药时，要避免电雷管受到震动或冲击，否则会引爆雷管。

电雷管的脚线不能折断，脚线的绝缘层也不能被损坏，相反容易出现拒爆或早爆。

　　5）爆破母线（电缆）与起爆电源联接之前，必须测量全线路的总电阻值。

总电阻值应与实际计算值相符合（允许误差5%）。

如不相符合，禁止联线。

导致爆破网路电阻值不准确的原因有：

接头联接质量不好；网路线路接错或漏接雷管；裸露接头相互距离过近，搭线或接头与岩石和水接触造成短路等原因。

　　如果采用上述方法仍未找出故障点时，可采用1/2淘汰法寻找。

就是把整个爆破网路分为两部分，分别测出这两部分电阻，并与计算值比较，正常的网路部分甩开，不正常的网路部分，再分为两部分。

按此法进行检测，不断缩小故障区范围，直到找出故障并加以排除为止。

　　6）拒爆、盲爆的预防措施及处理方法

　　禁止使用不合格的爆破器材；不同类型、不同厂家、不同批的雷管不得混用；联线后检查整个线路，查看有无联错或漏联；装药前要认真清除炮孔内岩粉。

　　处理方法

　　因联线不良、错联、漏联，要重新联线放炮。

经检查确认起爆线路完好时，方可重新起爆；因其他原因造成的拒爆，则应在距拒爆至少0.3m处重钻和拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；禁止将炮眼残底继续打眼加深，严禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管；处理拒爆的炮眼爆破后，应详细检查并收集未爆炸的爆破材料予以销毁。

　　5.7、文明生产措施

　　1）施工场地设置各种物资的码放位置标牌，使用各类物资能够满足当班的需要为止，并码放整齐、分类清晰，不得把大量的物资堆积在一起，影响行人安全通道及运输。

　　2）施工现场材料必须随用随卸，严禁在施工现场存放施工材料。

每次下卸材料能够满足当此需要位置，剩余材料必须及时提升到地面，尽量减少占用施工现场的空间。

　　3）生产、生活垃圾随时清理出施工现场，严禁垃圾随意乱扔，要保持施工地点的清洁、卫生。

　　4）井筒以外设备、开挖地点或危险区域等设置安全警示标示，安全警示标示悬挂规范，任何人不得随意摘除或移位，是安全警示标示起到应有的安全警示作用。

　　5.8、其他安全技术措施

　　1）在高空作业期间或井筒内、井口附近5m内作业期间，所有人员必须系上安全带、戴上安全帽、穿上工作鞋，严禁穿拖鞋或胶底布鞋上岗。

　　2）信号工、绞车司机必须严格按照岗位责任制和安全操作规程上岗，严禁脱岗、私自离岗，上班期间必须精力集中、听准、发清、开准信号，严禁信号不清开车，若信号没有听清楚时，必须问清弄明之后，方可开车。

　　3）所有专项施工作业必须由分派专人负责指挥、落实、检查、督促、协调、及时回报、及时采取措施的办法进行有次序、有目的的进行。

所有作业人员必须服从指挥、遵守纪律、相互配合、相互监督，坚持“先安全、后生产，不安全、不生产”的原则，确保安全施工顺利进行。

　　4）在井筒内作业时，作业人员必须先检查、熟悉工作地点的管线、安全状况，然后因地制宜的采取安全防范措施和安全作业方法。

　　5）电气焊作业必须由专人检查相关的防灭火工作，在焊割出现异常时，做到及时发现、及时处理，把问题解决在萌芽状态，防止意外扩大，造成严重损失。

　　6）在井架天轮平台作业期间，严禁井口附近5m内和井筒内作业，在井口或井筒内作业期间，严禁井架上作业。

两下作业必须和上部人员打通消息，经允许后方可允。

　　5.9、竖井施工中的危险工作分析及处理措施

（一）各种危害分析

　　1）凿岩伤害

　　散钻是一种小型穿孔设备。

炮孔直径比较小，工作时是在矿岩实体上直接打眼。

它靠空气压缩机提供的压缩空气做动力进行工作。

因此，凿岩机容易发生以下凿岩伤害：

风、水管飞出打伤人；向下凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎、凿岩机下落夹伤人的手；凿岩前不注意检查井壁，凿岩时震落松动岩石击伤操作人员；凿岩时打入残眼，引起爆炸伤人。

　　2）片帮

　　在竖井施工的过程中，有大量的石方开挖。

施工过程中存在片帮的危险，如岩石开挖、爆破等因素等可能引起塌方，造成人员伤亡和设备受损。

　　3）爆破伤人

　　在井筒施工过程中，爆破作业频繁，容易发生伤人事故。

在炸药使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。

造成爆破伤人事故的原因主要有：

　　①盲炮处理不当。

在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管）瞎火，部分或全部未爆的现象叫盲炮，爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。

往往因盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，造成重大伤亡事故。

　　②爆破后过早进入现场。

过早进入现场，可能遇到雷管延迟的严重事故，雷管不在规定的时间内爆炸，有时延误时间可长达2小时，甚至更长。

　　③不了解炸药性能。

雷管、炸药与火花接触、静电等，都易发生爆炸。

　　④爆破时警戒不严、安全距离不够造成事故。

警戒不严或爆破信号标准不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。

　　⑤早爆事故。

在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用或本身质量问题造成雷管或炸药的早爆。

　　4）火灾

　　变压器、配电装置、高低压开关柜、照明装置等。

在严重过热和故障情况下，容易引起火灾和爆炸。

一般来说，导致火灾的危险因素如下：

　　①变压器超负荷运行、外部短路及绝缘绕组短路，引起温度生高，烧毁变压器。

　　②变压器线圈受机械损伤或变压器受潮、绝缘老化，引起层间对地短路；或硅钢片之间绝缘老化，铁芯局部过热严重或紧夹铁芯的螺栓套管绝缘损坏，引起发热而温度升高，引发火灾。

　　③ 过电压或过电流引起变配电设备故障引发火灾。

　　④ 电缆过负荷，电缆隔热、散热不良引发火灾。

　　⑤电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阻过大，造成的电缆过热而引发火灾。

　　⑥在设备检修过程中，其焊渣、火星和高温金属碎末极易引燃现场的电缆、油渍、绝缘材料和设