建筑工程管理主体二次结构施工方案修改楼.docx
《建筑工程管理主体二次结构施工方案修改楼.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程管理主体二次结构施工方案修改楼.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
建筑工程管理主体二次结构施工方案修改楼
宏宇国际城三期
二次结构施工方案
1、工程概况
本项目位于河南省尉氏县，东侧紧靠行政西路，南临北二环，北临纬七路，西边为滨河东路。
1#-12#楼地下1层地上9层，13#-18#楼地下1层地上18层，坡屋面顶，框架剪力墙结构。
抗震等级，框架四级剪力墙三级，建筑安全等级为二级，建筑耐火等级地下一级地上二级，设计使用年限为50年，屋面防水为一级，地下室防水一级，抗震设防烈度为6度。
2、编制依据
1．施工图纸（建筑、结构）
2．施工组织设计
3．《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300－2013）
4．《砼小型空心砌块墙体建筑构造》05J102-1
5．《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7．国家和当地现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规
三、施工部署
1施工准备
1.1技术准备
（1）施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
（2）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
（3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。
（4）砌体材料的复试和砂浆、砼配合比确定的准备工作。
（5）计量用具（磅秤）的准备，必须用钢管架子搭设成吊秤。
（6）绘制砌块排列图：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。
（2）砌块排列应从砼梁、板、墙顶面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。
（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。
（4）配制异形尺寸砌块。
1.2材料、机具准备
1）材料准备：
（1）砌块：
a.加气混凝土砌块：
强度级别A3.5，砌块容重不大于800Kg/m3。
b.砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×200×300mm、600×100×300mm（长×宽×高）。
c.施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
（2）砌筑砂浆：
地下室及首层采用M5.0水泥砂浆；二层以上采用M5.0混合砂浆；一层北立面生活阳台外钢梯变更为砖砌台阶，M7.5水泥砂浆砌筑；正负零以下墙体采用蒸压粉煤灰砖砌筑，M10水泥砂浆砌筑（不包括地下室室内墙体）
（3）钢筋：
12、10、6。
（4）混凝土：
构造柱、过梁、圈梁、压顶等混凝土设计强度等级为C25。
卫生间、厨房止水带混凝土设计强度等级为C20。
（5）其他材料：
预埋件、固定钢卡等。
（6）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（7）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
2）施工机具准备：
主要施工机具：
施工电梯、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、磅秤、手推车、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。
1.3劳动力准备
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
1.4现场准备
1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2）所需机具设备已准备就绪，并已安装到位。
3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50mm标高线，经验线合格后方可施工。
4）立皮数杆：
宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。
6）墙体拉结筋按设计、施工方案要求化学植筋，并经过拉力试验。
7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：
2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。
8）样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
2总体施工安排
为了加快施工进度，本工程计划4#楼-9#楼同时施工，随着主体结构完成六层后及时插入二次结构施工，水电专业配合预留预埋和安装施工。
13#、14#楼带地下室外墙防水完成后开始施工，1#、2#、3#楼待主体结构完成六层后及时插入二次结构施工。
4.主要施工方法
A.砌体施工
1．材料要求
（1）蒸压加气混凝土砌块采用600×200×300mm、600×100×300mm（长×宽×高）两种规格，墙体下部用200×100蒸压粉煤灰砖砌设（高度不小于200mm），蒸压加气混凝土块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》的各项指标要求。
（2）水泥：
采用32.5普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
（3）砂子：
中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。
（4）砖：
MU10蒸压粉煤灰砖。
（5）白灰膏：
淋制好的白灰膏。
2．主要机具
（1）搅拌机，磅秤，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、线绳、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3．作业条件
（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
（4）砌筑前应先做地面找平，加气墙底部部先砌好三层实心砖（高度不小于200mm）。
（5）门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖，用来固定门窗。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上@630间距植筋预留拉结钢筋（第1道距地500mm）.
（9）小于200的墙垛应采用钢筋砼浇筑，与主体结构采用植筋连接26,第1道距地200，上间距300，竖向采用210与所植钢筋绑扎。
4．操作工艺
工艺流程：
墙体放线---基层处理---厨卫间止水带浇筑---制备砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。
（1）墙体放线：
砌体施工前将墙体轴线、楼层建筑标高按设计要求放线，墙线控制线为200控制线，即墙皮向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，建筑标高为500控制线，作为砌块砌筑标高控制及。
（2）基层处理：
将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过20mm用细石混凝土找平，加气混凝土墙体底部用蒸压粉煤灰砖砌筑三皮（高度不小于200mm）。
（3）厨卫间止水带浇筑：
将厨房、卫生间依照墙线支设止水带模板,高度200mm,用C20砼浇筑。
（4）制备砂浆：
按照设计图纸要求以实验室出具的配合比单进行施工。
严格用磅秤计量材料用量
（5）砌筑加气混凝土砌块：
1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3（600×1／3mm）。
灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。
横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。
搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
砂浆标号按设计规定。
2）加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。
埋压2φ6钢筋，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
埋直平铺在水平灰缝内，未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。
3）加气砼砌块墙按结施总说明要求设置构造柱、圈梁，圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，且加气块在柱内下口切为斜角。
（6）砌块与门窗口连结：
1）如采用后塞口时，使用水泥砖按洞口高度在2m以内每侧砌三道，洞口高度大于2m时砌四道，砂浆要饱满密实。
按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。
2）门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土圈梁。
3）砌块与楼板底（或梁底）的联结：
当两者之间距离在130-180mm之间时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
5、质量标准
1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留130--180mm空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。
3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性
6．质量标准
（1）保证项目：
1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
（2）基本项目
1）通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2）接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：
见表2－35。
加气混凝土砌体允许偏差表表2－35
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
7．应注意的质量问题
（1）碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。
原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。
（3）拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。
（4）门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。
注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
（5）灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（6）排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
锚拉筋在墙体中位置
GZ与墙体交接处设置
（锚拉筋锚入柱内）
GZ设置增加内外墙相交处设置GZ
2.电梯井过梁高度度：
1层、-1层400高。
2层以上电梯洞口过梁至结构梁底均为钢筋砼浇筑。
经甲方与电梯厂家协商确定：
圈梁档距要求：
（1）底坑全混；
（2）层高不大于4500mm的，每层中间加设一道300mm高混凝土圈梁；（3）层高大于4500mm的，每层中间加两道圈梁；（4）顶层加设两道圈梁，最后一道圈梁中心距离井道顶板500mm,呼叫盒预留洞150*300（经与甲方工程师沟通确定不设置呼叫盒）.电梯门洞口处过梁与结构梁之间必须砼填实。
（标准层）
构造柱布置及配筋
2构造施工要点：
（1）钢筋工程：
钢筋采用HRB400及HPB300级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度级钢筋为50d，同一截面钢筋接头百分率为100%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于100mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（2）模板工程：
构造柱、水平系梁采用在砌块上打洞穿镰刀卡支设。
（3）混凝土工程：
混凝土浇灌前，必须将构造柱和梁内砖渣等杂物清理干净。
且经监理工程师验收合格后方可进行支设。
混凝土坍落度一般以180-200mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑，边浇灌边捣实。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇灌该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
浇灌构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
C植筋施工方法
1施工准备
1）技术准备：
（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2）材料准备：
（1）结构胶：
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（4）
（2）钢筋：
12、10、6。
3）施工机具：
序号
机具设备名称
型号
数量
1
电锤
Φ6~Φ14
5
2
吹风机
/
5
3
毛刷
/
10
2施工方法
1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2）施工方法：
（1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度一般为10-12d。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
植筋完成48小时后，通知实验室现场进行拉拔实验，合格并出具报告后方可进行墙体砌筑。
2.注意事项：
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
3.植筋胶使用说明
1）建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。
2）根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。
实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。
3）建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。
4）当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。
施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。
5）A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。
6）使用方法：
锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。
钢筋表面除锈、去污。
孔壁及钢筋表面要干燥。
按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：
0.5！
100：
2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：
W=π/4（D2-d2）L×V×K，式中：
D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。
将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。
五、质量通病防治
1）砌体开裂：
原因是砌块龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。
2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：
原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。
3）墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
4）墙体剔凿：
预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。
防止事后剔凿，以免影响质量。
5）拉结筋不合砖皮数：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7）墙体拉结筋：
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
8）过梁的安装：
安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
9）构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。
马牙槎应先退后进。
六成品保护
1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。
2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。
3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。
墙体被撞动时，应重新铺砌。
4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。
5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。
砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。
7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。
10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。
构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。
模板支设应保证钢筋不受扰动。
12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。
13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。
14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。
17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。
必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。
七安全文明施工措施
1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。
2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。
高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。
3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
4）砌筑作业面下方不
升级会员 