力帆红星广场地梁及承台施工方案.docx
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力帆红星广场地梁及承台施工方案
力帆•红星广场项目一期B2组团和二期C13组团
地梁及承台施工方案
中国建筑第七工程局有限公司
编制日期：
2017年10月
目录
一、编制说明3
1.1编制依据3
1.2编制原则3
二、工程概况4
2.1建设概况4
2.2设计概况4
2.2.1基础概况4
2.2.2工程地质条件6
2.2.3施工注意事项8
三、施工部署8
3.1施工区段划分8
3.2施工顺序8
3.3施工安排8
3.3.1水平运输8
3.3.2混凝土工程9
3.3.3钢筋加工9
3.3.4模板工程9
3.4工期计划9
四、施工准备9
4.1技术准备9
4.2现场准备10
4.3材料机械准备10
4.4人员准备11
五、施工方法12
5.1地梁、承台施工12
5.1.1施工顺序12
5.1.2定位放线12
5.1.3防护栏杆12
5.1.4定位12
5.1.5松散土层开挖12
5.1.6排水13
5.1.7运输13
5.1.8检查验收13
5.1.9垫层施工13
5.1.10钢筋绑扎13
5.1.11模板支撑13
5.1.12混凝土浇筑14
5.2上部插筋16
5.3给排水及防雷预埋16
六、质量保障措施17
6.1质量保障管理体系........................................................................17
6.1质量管理制度18
6.2质量检查制度18
6.2.1自检18
6.2.2互检和交接检18
6.2.3专检18
6.2.4隐检19
6.3成品保护措施19
6.4基础位置与尺寸质量要求19
七、安全保障措施19
7.1安全文明施工管理体系................................................................19
7.1安全施工保证措施20
7.2文明施工保证措施21
八、工期保障措施22
8.1确保施工工期的组织措施22
8.2确保工期的技术措施23
8.3保证工期的赶工措施23
一、编制说明
一.1编制依据
1、建设单位提供的施工现场周边管线资料
2、建设建设方提供的施工图、设计变更通知以及图纸会审；
3、建设建设方提供的工程地形、工程地质和水文地质资料；
4、与业主方签订时建筑工程施工合同及本工程施工组织设计文件；
5、工程建设强制性条文；
6、国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；
7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
8、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015；
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
11、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-2005；
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2013;
14、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；
15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
一.2编制原则
1、贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；
2、落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；
3、根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；
4、加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；
5、精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。
二、工程概况
二.1建设概况
表2.1建设概况表
工程名称
重庆力帆红星广场项目三期二区及四期C13组团总承包工程
工程地点
重庆市渝北区金开大道
建设单位
重庆润田房地产开发有限公司
设计单位
中煤科工集团重庆设计研究有限公司
勘查单位
中国兵器工业北方勘察设计院有限公司
监理单位
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
施工单位
中国建筑第七工程局有限公司
建筑功能
35栋3F/-1F别墅，1栋30F/-2F高层住宅，1栋23F/-2F酒店，1栋6F/-2F商业。
建筑面积
约17.16万m2
建设工期
680日历天
本项目位于重庆市渝北区金开大道，东北临龙安路、西南侧为金州大道，东南侧为金开大道，龙安路为施工主要进出道路。
本工程工场地西北面为在建工地；东南面为已建成建筑，建筑物与场地之间有一条深沟（宽约20m，深约7m）；东面为一条西北-东南向市政道路；西面为已建成建筑。
二.2设计概况
二.2.1结构概况
本工程三期二区别墅为低层框架结构，抗震设防烈度6度；四期为框架核心筒结构，抗震设防烈度6度。
本工程别墅区基础梁尺寸为250mm×400mm、200mm×400mm、250mm×500mm；桩帽平面尺寸为1700mm×1300mm×1100mm、1400mm×1100mm×700mm、1300mm×2000mm×1100mm、1700mm×1500mm×1100mm。
地梁混凝土等级为C30，承台梁混凝土等级为C40；钢筋为HRB400级，梁主筋保护层厚度：
梁底40mm，两侧及梁顶30mm承台保护层厚度：
上部及两侧50mm，下部100mm。
基础梁配筋详见下表：
表2.2.1-1基础梁配筋表
表2.2.1-2桩帽一览表
图2.2.1-1基础梁大样图
图2.2.1-2桩帽节点大样图
二.2.2工程地质条件
1、地质构造
勘察区域构造处于龙王洞背斜北西翼，场区无断层分布，岩层呈单斜产出。
在场地外围北西侧约300m远处测得岩层产状为312°∠16°，层面结合程度差，属硬性结构面。
构造裂隙调查如下：
裂隙1（L1）产状：
153°∠63°，裂面较平整，张开1～2mm，间距1～2m，可见延伸长度2～4m，结合程度差，属硬性结构面。
裂隙2（L2）产状：
252°∠75°，裂面较平直，局部张开1～2mm，间距2～3m，可见延伸长度2～3m，结合程度差，属硬性结构面。
拟建场地未见断层通过，地质构造简单。
2、地层岩性
拟建场地出露地层有第四系全新统（Q4）人工填土层、残坡积层，下伏侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩层，
泥岩：
紫褐色,泥质结构,中厚层状构造,主要矿物成分为粘土矿物。
强风化带岩质软，岩芯较破碎,岩芯多呈碎块状和短柱状,岩芯长2～9cm,强度低,锤击易碎,岩饼手易折断,风化迅速，钻探揭露该强风化泥岩的厚度为0.40（ZY87）～3.80m（ZY175）；中等风化带岩质较软，岩芯较完整，呈柱状、长柱状，岩芯长约8～45cm。
砂岩：
灰褐色、灰白色和青灰色,中细粒结构,中厚层状构造,主要矿物成份为石英、长石,泥钙质～钙质胶结,胶结程度较差～一般，其中灰褐色砂岩仅在局部钻孔中有分布，具有很薄的水平层理且含泥质较重。
强风化带岩质较软，岩芯较破碎,岩芯多呈碎块状和短柱状,岩芯长2～9cm,强度较低,锤击易碎,岩饼手可折断,部分地段局部风化成沙土状，钻探揭露该强风化砂岩的厚度为0.90（ZY101）～3.20m（ZY60）；中等风化带岩质较硬，岩芯较完整，岩芯呈短柱～长柱状，岩芯长约10～50cm。
3、基岩顶界面
根据钻孔揭露，拟建场地内基岩顶面坡度一般2～10°局部可达25°。
4、场地水文条件
场地原始地貌属构造剥蚀丘陵斜坡及丘间沟槽地貌，原始地形大部分较平缓，多分布农田和耕地，并分布有池塘，现已大部分平场。
场地内地下水补给来源主要为大气降水。
建设场地素填土属相对强透（含）水层，粉质粘土属于弱含（透）水层，强风化基岩属于弱含（透）水层，中等风化泥岩属于相对隔水层，中等风化砂岩属于弱透水层。
由于场地回填施工，地下水补排条件改变，以至于现状地下水和地表水排泄条件较差，大气降水部分向西、向北排出场外，部分向下渗入在深厚填土底部及基岩顶部风化裂隙发育的地段赋存，形成风化裂隙水或土层中形成孔隙水。
5、不良地质现象
从拟建场地及周边地质调查、区域地质资料，综合分析判断，建筑场地处于构造相对稳定地带，场地及周边未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。
二.2.3施工注意事项
地勘数据显示整个基础区域均处于中风化岩层，开挖过程中不需要单独支护。
地勘数据显示场地水文地质条件简单，地下水贫乏，施工过程中需做好地表水的组织和及时抽排。
三、施工部署
三.1
北
施工区段划分
Ⅵ
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
6#塔吊
5#塔吊
4#塔吊
3#塔吊
2#塔吊
1#塔吊
图3.1现场分区示意图
三.2施工顺序
根据总体规划，及业主进度要求，本工程拟按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ区域的顺序进行地梁及承台施工。
三.3施工安排
三.3.1水平运输
基坑开挖拟配备一台反铲挖掘机、配合人力推车做辅助水平运输，待塔吊安装验收合格后利用塔吊进行水平运输。
三.3.2混凝土工程
本工程地梁及承台施工阶段混凝土采用臂架泵及地泵进行浇筑。
三.3.3钢筋加工
所有钢筋均在现场统一备料、加工、分区分段绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。
钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段的进度需要，各种构件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，人工就地绑扎，在加工、运输与绑扎施工中防止混淆或错用错扎。
三.3.4模板工程
地梁及承台拟采用15mm厚覆膜木模板。
三.4工期计划
表3.3地梁及承台施工工期计划表
序号
子项名称
开始时间
结束时间
持续天数
备注
1
Ⅰ区地梁及承台
2017.10.25
2017.11.24
30
每栋5天
2
Ⅱ区地梁及承台
2017.11.25
2017.12.31
36
暂定
3
Ⅲ区地梁及承台
2018.1.1
2018.1.30
30
暂定
4
Ⅳ区地梁及承台
暂定
5
Ⅴ区地梁及承台
暂定
6
Ⅵ区地梁及承台
暂定
后续根据现场及业主指令安排调整。
四、施工准备
四.1技术准备
编制切实可行的专项施工方案并经报批审核完毕；
对施工中用到的测量仪器及器具经报检复试完毕；
对建设单位所提供的设计施工图已进行深入研究了解以及图纸会审及设计交底已完毕；
对建设单位提供的控制的点已进行复测并报检完毕；
办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。
四.2现场准备
确定好施工总平面布置、施工流水段划分等。
与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”等工作。
落实入场原材料送检和验收制度，检验结果必须符合设计和施工规范规定，合格后方可投入使用。
根据《中国建筑股份有限公司施工现场安全防护标准图集》以及建设单位、政府部门的要求搭建施工区域封闭围墙。
施工大门设置进出车辆冲洗设备，禁止运渣车将基坑土带入市政道路，影响文明施工。
根据施工现场平面布置图，提前布置好材料加工棚。
提前编制地梁及承台施工的材料计划，报送物资门落实供应。
四.3材料机械准备
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
履带式单斗挖掘机含炮锤功能
（液压、挖斗容量1m3）
台
1
水平运输及场地平整，零星破碎
2
自卸汽车
装载质量8T以外
台
1
水平运输
3
QTZ6013自升式塔式起重机
/
台
1
垂直、水平运输
4
专业人工成孔机具
A150
套
30
挖孔
5
岩石开采切割机
22KW、510型
台
2
岩石切割
6
电动多级离心污水泵
出口直径100mm
台
1
排水
7
电动多级离心污水泵
出口直径50mm
台
2
排水
8
钢筋切断机
直径14~40mm
台
1
钢筋加工
9
钢筋调直机
直径6~10mm
台
1
钢筋加工
10
钢筋弯曲机
直径40mm
台
2
钢筋加工
11
木工圆盘锯
直径500mm
台
2
木工加工
12
木工圆盘锯
直径100mm
台
2
木工加工
13
交流弧焊机
容量80（KVA）
台
3
钢筋焊接
14
电动空气压缩机及专用风镐
3m³/min
台
2
风镐
15
混凝土振捣器
插入式
台
3
混凝土振捣
16
混凝土振捣器
平板式
台
3
混凝土振捣
17
鼓风机
18m³/min
台
5
底部清理
18
专业人工成孔铁皮模
/
张
100
基坑成型
19
木方
40*90
根
模板支护
20
Φ48*3.5架子管及相应卡具
/
T
模板支护
四.4人员准备
序号
名称
数量
1
专业测量放线工
2
2
专职安全员
1
3
专业技术人员
2
4
孔桩挖凿成孔专业人员
4
5
普通土石方挖凿工
30
6
砌筑工
6
7
钢筋工
10
8
专业木工
4
9
混凝土浇筑工
5
以上人员除技术人员及安全员先行进场外，其余施工人员根据工程进度需要进场。
五、施工方法
五.1地梁及承台施工
五.1.1施工顺序
定位放线→防护栏杆→定位→松散土层开挖（风镐配合人工清理，过程轴线标高复核）→挖掘机出土石方→验槽→摊座捡底→封底→混凝土垫层→绑扎钢筋→模板支撑→验收→浇捣混凝土→养护
五.1.2定位放线
根据业主提供的已知坐标控制点用全站仪放出地梁及承台平面布置图上各基础的中心点及角点位置；采用全站仪配合经纬仪进行放线。
五.1.3防护栏杆
整体找平场地，在基坑周边搭设1200mm高防护栏杆，张贴警示标志。
五.1.4定位
在坚硬地表以红色油漆画“▲”标识,将定位十字线标记清晰，便于施工过程中检查纠偏。
五.1.5松散土层开挖
松散土层开挖采用风镐凿打配合人工清理的方式进行开挖，采用放坡开挖方式进行，对于土方放坡坡度为1:
1，石方放坡坡度为1:
0.75，基坑内两侧均预留200mm作为操作面。
每开挖500mm应对基坑（槽）坡度及截面尺寸进行复核。
放坡开挖剖面图如下所示：
图5.1.5-1基坑放坡开挖剖面图
五.1.6排水
因本工程地下水贫乏，施工过程中遇大雨天时，为防止基坑（槽）内积水，需在场地东侧设置400mm宽截水沟，并将地表水收集汇总，配备足够数量的污水泵抽水，地梁及承台施工期间，所有地表水均抽往临建沉砂池，并入污水管网。
五.1.7运输
施工现场土石方的水平及垂直运输前期利用挖土机，后期可利用塔吊运输。
土石方应运至基坑施工范围以外的自然地面临时堆放或指定堆场，严禁堆放在基坑边缘。
土石方全部外运至指定渣场，采用挖机装载，自卸汽车外运到附近渣场。
五.1.8检查验收
基坑挖至设计深度后，组织业主、监理、地勘、设计、质监等各方进行验底（事先取岩芯送检）。
基础深度必须满足基础总说明中规定的“刚性角”要求施工。
经验槽合格后立即封底。
五.1.9垫层施工
采用原槽浇筑，基槽底部浇100mm厚C20混凝土垫层，垫层混凝土浇筑采用塔吊与汽车泵相结合施工的形式。
若持力层比设计基底标高低，超深在500mm以内者则采用C20素混凝土垫层至基底，若超深在500mm以上，则按照基础超深处理大样施工，并及时通知监理以及建设单位进行书面确认；超深超过2500mm及时通知地勘和设计单位。
五.1.10钢筋绑扎
绑扎钢筋前，复查基槽、基坑的几何尺寸、轴线是否与设计相符合，如果不符，必须立即纠正，直到符合设计要求。
检查合格后，清除槽坑内的石块和杂物。
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸划线、铺铁、绑扎，最后成型。
钢筋绑扎成型后，根据设计要求设置垫块（垫层厚度为50mm）。
钢筋绑扎好以后，要做好隐蔽记录，工程验收记录，经质检、建设、监理验收以后才能浇注砼。
五.1.11模板支撑
基础梁侧模板采用15mm厚胶合板，竖向内背楞采用45mm×90mm木方，间距200mm，水平外楞采用Φ48×3.0钢管，采用Φ48×3.0双钢管+普通穿梁对拉螺栓加固（普通穿梁对拉螺栓水平间距500mm）。
如下图所示：
图5.1.11基础梁模板对拉螺栓安装示意图
五.1.12混凝土浇筑与振捣
混凝土采用商品混凝土浇筑（C30、C40）。
浇筑前，由施工员对操作工人进行技术交底，交底的内容：
混凝土强度等级，操作方法，质量要求；质量检查员对钢筋笼进行复查，复查钢筋的规格、型号、间距、位置、数量是否与设计相符合，如有错误，立即进行纠正，直到符合设计要求和施工规范的规定，检查合格后，才能进行混凝土浇筑。
浇筑时，采用常规施工方法一次性浇注，浇筑层每50cm振捣一次。
振捣混凝土时，振动棒插距应当均匀，采用快插慢抽，振捣必须密实，无孔洞空隙。
每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。
挡土墙施工缝留置在基础顶面以上300mm处，施工缝处焊接3mm厚不锈钢止水钢板，止水钢板焊接必须采用满焊。
具体做法详下图：
图5.1.12-1挡土墙施工缝做法示意图
五.2上部插筋
五.3给排水及防雷预埋
给排水及防雷预埋详见水施、电施图纸。
六、质量保障措施
六.1质量保障管理体系
六.1.1质量组织机构及保证体系
根据本工程的施工任务和特点，遵循质量体系文件和合同文件，建立质量保证体系，制定本工程的质量计划，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。
本工程质量管理组织机构见下图：
图8.1.1质量管理组织机构图
六.1.2项目部质量管理小组
项目部设立以项目经理为首的质量管理领导小组，按照《施工企业质量管理办法》设置质量总监以及质量管理部门、足额配置技术质量管理人员，明确生产系统负责过程质量、技术质量系统负责质量监督管理的相关质量责任。
表8.1.2质量管理领导小组成员表
组长
项目经理
副组长
项目生产经理、技术负责人
成员
质量总监、技术工程师、质量工程师、材料工程师、测量工程师及现场分包劳务管理人员
六.2质量管理制度
为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。
执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。
各分项工程施工前，除了对该分项的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细技术交底外，还必须强调重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量控制点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。
六.3质量检查制度
每道工序进行自检，互检，交接检工作，并作好相关记录，各专业工长及班组必须实行交接工作制，作到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量检查情况评定，项目技术负责人核定。
六.3.1自检
操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。
各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。
六.3.2互检和交接检
每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。
六.3.3专检
每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行分部分项工程专门质量检查，并办理交接手续，做到责任分明。
不符合规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。
六.3.4隐检
结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录和签证手续。
六.4成品保护措施
设备安装预埋件或管道必须与土建配合，在钢筋成型前埋好，管件固定牢靠。
半成品钢筋在露天堆放应加以覆盖，防止雨水等锈蚀钢筋。
混凝土浇筑后为达到强度前，禁止在成型基础上堆放材料、杂物。
六.5基础位置与尺寸质量要求
位置偏差10mm，尺寸偏差-10mm~15mm。
钢筋安装质量要求
1、主筋间距允许偏差10mm，检查数量：
全部检查，检查方法：
用钢尺量。
2、长度充许偏差100mm，检查数量：
全部检查，检查方法：
用钢尺量。
3、钢筋保护层厚度偏差±10mm，检查数量：
全部检查，检查方法：
用钢尺量。
七、安全保障措施
七.1安全文明施工管理体系
七.1.1建立安全文明施工领导小组
组长：
项目经理
副组长：
项目生产经理、技术负责人、项目安全总监
组员：
安全生产监督管理部经理、安全专业工程师、各专业/责任工程师、各专业供应商队伍负责人。
七.1.2安全文明施工管理组织机构
七.2安全施工保证措施
（1）严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。
（2）施工人员进入现场必须经过三级安全教育，新工人须经安全教育并经考核合格后方可上岗。
（3）进场作业须戴好安全帽，穿好工作服、防滑鞋，正确使用好安全带。
（4）严禁打闹，严禁酒后作业，施工现场禁之吸烟。
（5）基坑临边应采取安全防护措施，悬挂安全警示牌，无人施工时采取覆盖措施。
（6）手持电动工具应装设漏电保护器，操作时带绝缘手套。
（7）吊运材料时堆放应分散，不得集中堆放。
（8）若遇大风或暴雨天气应停止作业。
（9）基础开挖时采取有效措施控制粉尘、噪声的排放，减少对周边居民的干扰。
（10）发现不安全的因素，要及时采取措施，消除隐患，确保安全生产的同时做好文明管理。
（11）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
（12）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。
（13）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应“一机、一箱、一闸、一漏保”，供电线路要用四芯电缆，严禁碘钨灯使用两芯线，并经常检查电线和漏电保护器是否完好、灵敏。
（14）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
（15）临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
（16）非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作等。
七.3文明施工保证措施
（1）施工大门必须悬挂“九牌一图”，在主要施工部们、作业点、危险区、主要道口都必须挂安全宣传标语或安全警告牌。
（2）成立以项目经理为组长，安全员、施工员、班组长为组员的文明施工领导小组。
由负责对文明施工监督指导，并进行对资料
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