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②a层：
粉质粘土
②b层：
淤泥质粘土
②c层：
③层：
粉质粘土
④层：
⑤层：
粉砂
⑥层：
粉细砂
第二章设计依据和施工要求
第一节、设计依据
1、有关设计文件和图纸；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2002）
3、《建筑地基处理技术规范》（GB50204-2002）
4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
5、《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000）
6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
7、《天津市地下铁道SMW施工技术规范》（DB/T29-145-2005）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
9、《混凝土结构设计规范》（GB50007-2002）
第二节、施工要求
1、水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,三轴水泥土搅拌桩在自然地坪至25米深度范围水泥掺量不小于20%,在25米深度以下水泥掺量不小于30%,每立方被搅拌土体中应掺入10公斤/立方米的膨胀土,在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。
建议水灰比1.5—2.0,墙体抗渗系数10-7—10-6cm/sec,搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0Mpa。
2、水泥搅拌墙采用φ850三轴搅拌桩设备施工，搅拌桩应采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
3、三轴水泥土搅拌桩应采用预钻先导孔和连续加接长钻杆的三轴搅拌桩新型施工工艺。
预钻先导孔隔孔设置，预钻孔过程中采用膨胀土泥浆护壁，膨胀土掺量为被搅土体重量的15%。
4、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕正式施工前，现场进行试成桩试验。
同时采用试块以及钻孔取芯的检测手段检验成桩的质量和强度，试成桩的数量不少于3根。
5、桩与桩的搭接时间不应超过24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度，或在冷缝处补做两根搭接长度为200mm的φ1000旋喷桩进行封堵加强的技术措施。
6、三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘水平和立柱导向架的垂直，立柱导向架的垂直度偏差小于1/250。
7、三轴搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5米/分钟—1米/分钟，提升速度宜控制在1米/分钟—2米/分钟，并保持匀速下沉和匀速提升。
8、浆液泵送流量应与三轴搅拌桩喷浆搅拌下沉速度和提升速度相匹配。
施工中如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌桩下沉或提升0.5米后再注浆搅拌施工。
9、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50MM，桩深偏差不大于50MM，成孔直径偏差不大于10MM。
10、浆液试块强度试验每台班应抽检1根，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点做3件试块。
试块应及时密封水下养护28天后进行无侧限抗压强度试验。
第三章工程目标
1、质量目标：
优良
2、安全目标：
无重大各类安全事故
3、文明施工目标：
市级文明工地
4、工期目标：
按期完工
第四章施工准备
第一节、现场平面布置
1、场地平整：
在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响超深三轴搅拌桩机施工为原则。
2、现场用电自场地边缘接入施工区域。
开挖3口深井，作为施工水源。
3、设备布置与安装调试：
制浆点离桩机的水平输送距离不超过50m，以保证注浆出口压力保持在0.5-1.0MPa。
机具安装时应注意三轴搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。
机械设备试运转时，应注意以下相关事项：
①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；
②调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求；
③调试输送浆的管路和供水水路通畅：
④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。
第二节、用电用水计划
1、为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产，保证进度，计划用电量为1200KW。
其中1台单轴长螺旋钻机235KW
1台压浆机30KW
2台三轴工法搅拌桩机560KW
2台空气压缩机150KW
2台自动搅拌机140KW
办公及其它机具85KW
2、用水计划：
生产用水=钻孔方量×
2+水泥浆量
第三节、施工物资的准备
施工管理人员根据工程需要，确定各阶段材料、施工机械、设备、工具等的需要，及时安排进场，使其满足连续施工的要求。
施工机械设备的安装及调试。
根据现场条件，材料分批进入现场，因此要做好施工材料供应计划，保证工程顺利完成。
安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量和规格。
水泥、膨胀土等材料按规范规程该复试的应提前按规定做好复试工作。
第四节、施工人员岗前培训
4.1施工前对施工队伍进行劳动纪律的施工安全教育。
4.2做好职工、技术人员的培训和持证上岗工作，提高职工的业务技术水平。
第五节、场地测量控制网建立
5.1对业主提供的控制点坐标，加以保护。
用J2经纬仪进行施工放线，用SOKKIASET2110全站仪进行复核，对测量放线进行全程控制。
5.2现场建筑物及围墙上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。
5.3根据设计桩位图以及桩编号图，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并经监理单位复核、认可。
第六节、技术准备工作
6.1熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，做好图纸会审及分层次技术交底工作。
6.2掌握地质勘察资料和技术经济资料。
6.3认真编制施工组织设计，确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置，指导现场施工。
6.4进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。
第五章施工组织和施工安排
第一节、劳动组织
1、本工程拟投入主要机械设备情况如下表。
单轴全螺旋钻机施工先导孔机械设备
序号
设备名称
型号
数量
用电量
1
单轴长螺旋钻机
ZK85-3
1台
180KW
2
桩机
JB-180
55KW
3
压浆机
BW-250
30KW
4
挖掘机
EX-200
柴油动力
三轴水泥土搅拌桩主要施工设备
三轴搅拌机
2套
450KW
2台
110KW
空气压缩机
11M3
150KW
5
自动搅拌机
140KW
6
钻杆
配套
主要检测设备表
经纬仪
J2-2
水准仪
AL322
塔尺
卷尺
2、项目管理人员及劳动力使用计划：
计划投入项目管理人员及劳动力共计48人
项目主要管理人员
岗位
定员
岗位职责
项目经理
全面指挥项目施工，是项目质量、安全、效益的负责人
项目工程师
拟定本项目施工技术方案、工序控制点和质量指标、对项目施工技术、安全技术负责，主持日常技术工作。
项目副工程师协助项目工程师，负责相关的技术工作
施工员
负责工程的施工安排及时做好合同内外工作量签证工作。
质安员
质检员
制定质量控制目标，按指标要求对各工序实施监督和检查，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决权。
协调各工种关系。
安全员
制定安全生产目标，主持安全检查和教育工作，完善安全生产设施，落实安全技术措施，做好现场保安工作，履行安全否决权。
材料员
做好材料供应、计划和材料消耗统计工作、保管好现场材料，对进场的材料进行验收。
合计
8
主要劳动力一览表
职名
工作内容
人数
备注
专业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
二班人员
主机司机
负责桩机操作、移位
放线工
负责定位放线工作
放浆工
负责配置水泥浆液
电工
负责现场用电安装及安全用电
辅助工
协助班长机器移位等
15
杂工
杂务、保洁
合计
40
第二节、施工思路
本基坑围护采用国内常规的SMW工法三轴止水搅拌桩施工，适应在低层标准贯入指标（N值）在30击以内。
具体采用的施工步骤为：
对于超深桩采用加接专用六方钻杆的方式满足设计45m孔深的要求，由于超深止水帷幕进入粉砂粉土层，故采用预钻先导孔的方法，预成孔拟选用大功率单轴长螺旋钻进工艺。
第三节、工期安排
根据施工现场条件，结合我司技术工艺及在该地区的施工经验，进行统筹计划，统一调度，本着尽可能缩短工期，保证质量，提高效率的原则，进行作业。
SMW工法三轴深层搅拌桩机单机每天可完成4套，则2台三轴深层搅拌桩机每天能完成8套；
本项目三轴深层搅拌桩总约503套，需要60日历天；
第四节、施工管理组织机构
总公司
公司技术总监
项目经理
项目副经理
工程安全管理组
后勤管理组
工程质量管理组
工程施工管理组
项目各施工班组
第六章施工方案
第一节、预钻先导孔施工
1、预钻先导孔施工工艺流程
2、预钻先导孔施工方法
（1）清障、开导槽
根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用J2-2型经纬仪及AL322型水平仪进行轴线引测。
采用1挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1500mm，深度为800mm。
遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。
（2）放置导轨
先导孔两侧分别采用一根规格为500*300*10*16H型钢作导向轨，并设定施工标志。
（3）单轴长螺旋钻机定位
微调桩机的位置，当导向轨与施工标志相对应，确定施工方向时，桩架就位。
（4）钻掘加接钻杆临时放置孔
预先在导槽内注入配制好的膨润土泥浆后，钻孔到一定深度后。
在钻孔的同时螺旋钻具的前端喷出膨润土泥浆液与原地基土混合搅拌，挖土机挖出钻孔时发生的置换土。
（5）先导孔加接钻杆
卸开钻杆，下部钻杆临时固定在导轨上，移动桩机至加接钻杆临时放置孔位置，钻杆对接逆转上提，移动桩机与先导孔下部钻杆连接。
（6）逆向旋转提升搅拌
单轴全螺旋钻机达先导孔设计深度后，逆向旋转提升搅拌，进行钻杆拆卸左右。
（7）钻机移位
先导孔施工完毕后，移位至下一孔位施工。
待先导孔施工一段工作面后，平整钻孔，三轴搅拌桩机准备施工。
第二节、超深三轴水泥土搅拌桩施工
1、钻先导孔及三轴搅拌桩平面布置
2、超深三轴水泥土搅拌桩施工流程
3、超深三轴水泥土搅拌桩施工方法
A、测量放线、开挖沟槽
（1）测量放线。
施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于0.5%。
桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按90°
进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施工时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得大于1/250。
为方便夜间施工时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。
（2）开挖沟槽。
根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。
B、路面处理，桩机就位
（1）路面处理
先用小挖机挖除预计行走路面表层浮土，用现场QUY50A型履带吊来回碾压。
吊车设计履带接地比压69kPa，能满足超深三轴43.56kPa的要求。
碾压完成后，上覆30cm厚的渣土，保证行走路面的平整度。
机身行走时，先进行机身调平，保证行进过程中机身平稳，桩架垂直。
大船或小船提起行走时，提起高度不大于5cm，确保出现地面下沉时，能迅速着地起支撑作用。
（2）桩机就位
统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
施工前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250.
C、三轴搅拌桩孔定位
搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
D、搅拌下沉
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高。
E、拆卸钻杆接头
第一组钻杆下沉到接头位于地面附近时，用短梁将钻杆组的顶端抱箍（即连轴器）挑起，搁置在导梁或路基箱上。
拆下接头，使机架与第一组钻杆脱离，桩机移位。
将三根一组的钻具放置在短梁上
F、加接预埋钻杆
先将待加接的钻杆放置在地下预先钻好的桩位孔中，通过移动桩机来“获取”待加接的钻杆组，使钻杆加接的操作可以由人工在地面上进行，利用桩机本身的提升动力，拉动预置在地下的钻杆。
将桩机移动到预埋钻杆的位置，并将预埋钻杆连接到桩架上，提升动力装置和其下部连接的第二组钻杆（预埋钻杆），再移动桩机回到原来的桩位。
仔细调整桩架的垂直度和平面位置，使加接钻杆和第一组钻杆的接头准确对接。
1用搅拌桩机施工预埋孔，放入预埋钻杆。
2进行水泥土搅拌桩施工。
搅拌下沉钻杆，到第一组钻杆结束。
3拆下钻杆接头，移动桩机到预埋钻杆位置。
4连接预埋钻杆，提升预埋钻杆，移动桩机回到原桩位。
5将预埋钻杆和第一组钻杆连接起来，继续搅拌下沉。
6重复步骤3～5直至到达设计桩深。
提升搅拌时，拆卸钻杆放回预埋孔中。
钻杆加接流程示意图
G、第二组钻杆下沉
撤掉短梁，钻杆继续旋转下沉，施工至设计桩底标高。
H、反转提升
搅拌钻杆反转，按照不大于2m/min的提升速度，低档转速，喷浆、喷气，在提升过程中，根据钻杆加接次数的不同，相应也有一个逐段拆接钻杆的过程，所以超深搅拌桩的提升过程并不是连续的，必须不断的把拆卸下来的钻杆，放回到预埋孔中，连接钻杆以后，方能继续搅拌提升。
当搅拌钻头提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后，关闭灰浆泵。
此时单幅搅拌桩的搅拌施工结束，按照施工顺序可以移动桩机到下一幅桩位进行施工。
I、置换渣土处理
产生的置换土集聚在导槽内，固结后采用自卸式土方车装运出场。
5、施工顺序
超深三轴搅拌桩施工顺序为桩机就位→喷浆、喷气下钻至桩底标高→喷浆提升至桩顶标高。
6、成桩搅拌速度及注浆控制
（1）喷浆搅拌速度值如下：
底层高度
喷搅方式
备注
地面至-44.2m
区域
钻头由地面以1m/min喷搅速度下沉至-16m处。
喷搅完此区域开始卸钻杆、移位、接另一钻杆
-47.2m-至-44.2m区域
钻头以1m/min喷搅速度下沉至-47.2m处喷搅1分钟后以2m/min速度提升至-44.2m处，而后以0.7m/min速度下降至-47.2m处，如此反复喷搅2次。
-44.2m至地面
以2m/min喷搅速度提升至地面，施工完毕。
喷搅完此区域开始拆钻杆、移位、放新接钻杆
注明：
具体见《三轴搅拌钻机钻进搅拌关系图》
（2）对于地面30m以上及以下30-45m处不成型且强度不够采取的措施
不良部位
采取措施
30m以上局部不成型
钻头由地面以1m/min喷搅速度下沉至19m处，而后又以0.7m/min喷搅速度下沉至桩底，复搅2分钟后再以2m/min搅拌速度提升至桩顶标高。
30m至45m处强度不够及局部不成型
钻头由地面以1m/min喷搅速度下沉至19m处，接好钻杆后以0.7m/min喷搅速度下沉至48m处，后以1.5m/min搅拌速度提升至40米处，再以0.7m/min喷搅速度下沉下沉至48m处，复搅2分钟后以1.5m/min速度提升至桩顶标高。
7、应急措施
7.1停电处理
1）在没有接到任何通知、突然发生停电的情况下，值班员应立即到工程部报告，确认是内部故障停电还是外部停电。
若系内部故障停电，应立即通知专门电工查找原因采取措施，防止故障扩大；
若系外部停电，一方面要防止突然来电引发事故，一方面致甲方查询停电情况，了解何时恢复供电，并将了解的情况通知项目领导。
2）如属于内部故障停电，值班人员应协助电工通过隔离故障点、倒闸操作，尽快恢复对本单位重要用电负荷的电力供应；
若外部故障停电，须拉开低压总开关、拉开进线开关，防止来电后可能造成的设备损坏或人身伤害。
3）为避免整个线路发生大面积故障临时性断电影响超深帷幕施工，项目在场地外联系一台600KW柴油发电机，力争在外部发生停电时能在24小时内进场发电、进行下一幅帷幕桩施工，避免超深三轴止水帷幕施工产生冷缝。
7.2机械故障处理
现场设1名专业机修工，并准备部分易损部件，在机械发生故障时，能够及时进行修理。
:
第七章质量保证措施
第一节、质量保证体系网络
为了保质、保量、保工期、保安全的完成施工任务，必须在严密的质量管理体系控制之中，特制定下列具体的有章可循的质量保证措施。
质量保证体系网络图
第二节、质量保证措施
1、质量保证措施
1.1原材料复试计划
水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。
1.2工程技术复核计划
复核项目
定位桩与水准点
SMW工法轴线、垂直度、深度、间距
1.3试块制作计划
试块名称
试块规格
组数
备注
水泥土搅拌桩试块
7.07×
7.07cm
若干
三轴水泥土搅拌桩每台班制作一组（6）块
注：
现场设立标准养护室，由专职取样员监控温度、湿度，做好砼试块养护的管理工作。
2、具体措施
2．1施工质量保证措施：
1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
2）钻机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。
3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
4）为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。
若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。
5）在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。
6）在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。
2．2施工技术措施
1）开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。
2）减慢下沉速度、减少偏位。
3）桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用2台经纬仪形成90°
进行控制或其它手段，完成桩架的水平度、桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
严格控制定位及桩架的垂直度，
4）适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。
5）派专人通过观察经纬仪、线锤等判定钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。
6）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。
7）桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。
为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。
8）严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
9）搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。
10）根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
每台班制作一组（6块）7.07×
7.07cm水泥土试块。
11）对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。
3、质量标准控制
三轴水泥土搅拌桩成桩允许偏差值
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
检查方法
范围
点数
桩深偏差（mm）
≤50
每根
测钻
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