桥梁钻孔灌注桩工程技术交底.docx

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桥梁钻孔灌注桩工程技术交底

桥梁钻孔灌注桩工程技术交底

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桥梁钻孔灌注桩工程

1本技术交底适用于武广客运专线DK1783+240.74~DK1789+573.88段桥梁基础中黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。

2施工准备

2.1材料

混凝土采用商品混凝土

2.1.１钢筋：

品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及实验报告。

钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

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2.1.２火烧丝：

规格18～22号。

2.1.３垫块：

用1:

3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

2.2工器具

2.2.1机械设备：

CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、插入式振捣器、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

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2.2.2主要工具：

冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏<抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、浮球、大小平锹。

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2.3作业条件

2.3.1施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。

2.3.2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物<如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

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2.3.3场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。

2.3.4施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

2.3.5桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰灌孔<深度不少于1.2M）作桩心标志。

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2.3.6已在现场进行成孔实验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。

3操作工艺

3.1工艺流程

场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→

→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→

→灌注水下混凝土→成桩养护

3.2护筒埋设、钻机就位、孔位校正

钻孔前先在孔口设圆形6～8钢板护筒或砌砖护圈<并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒<圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤<小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3.2选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。

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表3.2各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

项次

工程

冲程

泥浆密度

备注

1

在护筒中及护筒刃脚下3m以内

0.9～1.1

1.1～1.3

土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块

2

粘土

1～2

清水

或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块

3

砂土

1～2

1.3～1.5

抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔

4

砂卵石

2～3

1.3～1.5

加大冲击能量，勤掏渣

5

风化岩

1～4

1.2～1.4

如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣

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塌孔回填重成孔

1

1.3～1.5

反复冲击，加粘土块及片石

3.3冲击造孔、泥浆循环

清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并检查泥浆密度及时补浆，直至设计深度。

排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。

排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

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3.4在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。

如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

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3.5清除废浆、泥渣

成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。

可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。

密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。

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3.6下钢筋笼和钢导管、灌注水下混凝土、成桩养护

清孔后应立即放入钢筋笼，并按设计规定高度固定在孔口处，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。

钢筋笼下完检查无误后，立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。

混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，插入钢导管时要确认浮球密封到位，灌注混凝土提升导管时，必须确保导管插入孔内已灌混凝土的深度不少于1/3节长。

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4质量验收标准

4.1一般规定

4.1.1桩位的放样允许偏差如下：

群桩20mm；

单排桩10mm。

4.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

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2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

4.1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

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表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号

成孔方法

桩径允许偏差

垂直度允许偏差<％）

桩位允许偏差

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

泥浆护壁

D≤1000mm

±50

＜1

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D＞1000mm

±50

100＋0.01H

150＋0.01H

注1：

桩径允许偏差的负值是指个别断面。

注2：

采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

注3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

4.1.4工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷实验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

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4.1.5桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

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4.1.6除本标准第4.1.4、4.1.5条规定的主控工程外，其他主控工程及一般工程应全数检查。

4.1.7施工前应对水泥、砂、石子<如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工设计中制定的施工顺序、监测手段<包括仪器、方法）也应检查。

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4.1.8施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土<岩）性。

嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

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4.1.9施工结束后，应检查混凝土强度。

4.2主控工程与一般工程

混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4.2.1、表4.2.2的规定。

表4.2.1混凝土灌注桩质量检验标准

项

序

检查工程

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

1

桩位

见表4.1.3

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2

孔深

mm

＋300

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

主控工程

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范。

如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

设计要求

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一

般

项

目

1

垂直度

见表4.1.3

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

2

桩径

见表4.1.3

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量

3

泥浆比重<粘土或砂性土中）

1.15～1.20

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

4

泥浆面标高<高于地下水位）

m

0.5～1.0

目测

5

沉渣厚度：

端承桩

摩擦桩

mm

mm

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量

6

混凝土坍落度：

水下灌注

干施工

mm

mm

160～220

70～100

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

mm

±100

用钢尺量

8

混凝土充盈系数

＞1

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

mm

＋30

－50

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

表4.2.2混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项

序

检查工程

允许偏差或允许值

检查方法

主控工程

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般工程

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

5施工注意事项

5.1冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。

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5.2下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。

进入孔内后，不得松刹车，高速下放。

提钻时应先缓慢提数M，未遇阻力后，再按正常速度提升。

如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。

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5.3钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。

发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。

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5.4整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。

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6安全措施

6.1认真查清邻近建<构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击<钻）成钻时，震坏邻近建<构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。

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6.2冲击<钻）成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。

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6.3采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。

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6.4冲击锤<钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。

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6.5冲<钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。

6.6所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。

电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。

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6.7恶劣气候冲<钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将电源最近的配电盘上的开关切断。

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6.8混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

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7应注意的问题

7.1桩基工程施工时应尽量减少泥浆的使用，泥浆的排放应设沉淀池，经沉淀后排放的污水应符合当地环保的标准。

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7.2桩基工程施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围村组位的噪声影响；应尽量选用振动小的设备，以减少对周围建筑物的干扰和影响。

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7.3桩基工程所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。

避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。

合理选用配套设备，节约电能消耗。

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7.4桩基工程施工设计要合理，尽量减少使用钢材、水泥数量，节约钢材消耗。

7.5水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。

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7.6作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水。

7.7混凝土搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，才可进行处理。

7.8施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费，对落地混凝土应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。

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8成品保护

8.1冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。

8.2刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。

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9质量记录

9.1水泥的出厂证明及复验证明。

9.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋实验单抄件。

9.3试桩的试压记录。

9.4补桩的平面示意图。

9.5灌注桩施工记录。

9.6混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。

9.7混凝土试块56d标养抗压强度实验报告。

9.8设计变更及洽商记录。

9.9钢筋隐检记录。

9.10预检记录。

9.11钻孔检验批质量验收记录表<Ⅰ）02018116

9.12钢筋<原材料及加工）检验批质量验收记录表<Ⅱ）02018116

9.13钢筋<连接及安装）检验批质量验收记录表<Ⅲ）02018116

9.14混凝土<原材料）检验批质量验收记录表<Ⅳ）02018116

9.15分部<子分部）、分项工程质量验收记录表。