压力变送器常见故障及分析.docx
《压力变送器常见故障及分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力变送器常见故障及分析.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
压力变送器常见故障及分析
压力变送器常见故障及分析．
压力变送器常见故障及分析
故障故障原因处理方法序号现象
导压管的开关是否没有打开导压管开关打开导压管路是否有堵塞疏通导压管
电源电压是否过低将电源电压调整至24V
仪表输出回路是否有断无接通断点线输1
出电源是否接错检查电源，正确接线
内部接插件接触不良查找处理
若是带表头的，表头损坏更换表头
更换新的电路板或根据仪表使电子器件故障用说明查找故障
导压管中有残存液体、气排出导压管中的液体、气体体输出导线接反、接错检查处理
主、副杠杆或检测片等处卡内部接插件接触不处2
更换新的电路板或根据仪表电子器件故用说明查找故
压力传感器损更换变送
实际压力是否超过压重新选用适当量程的压力变变送器的所选量
如果小12VD，则应检查路中是否有大的负载变送器变送器电源是否正载的输入阻抗应符RL≤变器供电电-12V）0.02
实际压力是否超过压重新选用适当量程的压力变3
变送器的所选量压力传感器是否损坏（重的过载有时会损坏需发回生产厂家进行修
离膜片）．
导压管中有残存液体、气排出导压管中的液体、气体体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响
供电电压过低或过高调整供电电压至24V输出输出回路中有接触不良检查处理
不4
或断续短路稳接线松动、电源线接错检查接线定电路中有多点接地检查处理保留一点接地
内部接插件接触不良处理
压力传感器损坏更换变送器
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负变送器电源是否正常载的输入阻抗应符合RL≤（变送器供电电压-12V）/（0.02A）Ω
参照的压力值是否一定如果参照压力表的精度低，则须正确另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是压力指示仪表的量程必须与压否与压力变送器的量程力变送器的量程一致一致压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接入如果压力指示仪表的输压力指示仪表的输入1~5的则必须在压力指示相应的接线是否正表的输入端并接一个精度5
1及以上、阻值250的阻，然后再接入变送器的输
如不符合则根据其不同可采变送器负载的输入阻相应措施如升高供电电（变送器供电电≤应符必须低36VD）、减小负0.02-12V）
如果开路，则不能再带其他多点纸记录仪没有记载改用其他没有记录时输入时输入端是否开≤250的记录
相应的设备外壳是否设备外壳接是否与交流电源及其与交流电源及其他电源分开电源分开走
须发回生产厂家进行修压力传感器是否损坏（严．
重的过载有时会损坏隔离膜片）
管路内是否有沙子、杂质须清理杂质，并在压力借口前加等堵塞管道（有杂质时会过滤网使测量精度收到影响）管路的温度是否过高（压加缓冲管以散热，使用前最好再力传感器的使用温度是-2缓冲管内先加些冷水，以防过热5~85℃，但实际使用时最蒸汽直接冲击传感器，从而损坏好再-20~70℃以内）传感器或降低使用寿命
智能压力变送器常见故障及分析
序故障现象故障原因处理方法号电源电极是否接反纠正接线输出指示表读1
书为零
电源电压是否为10~45VDC
恢复供电电源24VDC
接线座中的二极管是否损坏
更换二极管
电子线路板损坏
更换电子线路板
2
变送器不能通
变送器上电源电压（最小值为10.5V）
恢复供电电源24VDC
信负载电阻（最小值为250Ω）增加电阻或更换电阻
单元寻址是否正确重新寻址
测量压力是否稳定采取措施稳压或等待
变送器读书不检查阻尼增加阻尼3
稳定检查是否有干扰消除干扰源
仪表引压管是否畅通疏通引压管
变送器设置是否正确重新设置
仪表读数不准4
系统设备是否完好保障系统完好
仪表没校准重新校准
仪表引压管是否畅通疏通引压管
变送器设置是否正确检查并重新设置有压力变化输出无系统设备是否完好保障系统完好5
反应检查变送器安全跳变器重新设置
更换传感器模块传感器模块损坏
差压式流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
123
指示为零或移动很小指示在零下指示偏低
平衡阀未全部关闭或泄露
关闭平衡阀，修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障高低压管路反接
检查、修复检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂高压侧管路不严密
换件或换管道检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
高压侧管路中空气未排净差压计或二次仪表零位失调
排净空气检查、调整
或变位节流装置和差压计不配套，按设计规定更换配套不符合设计规定的差压计
低压侧管路不严密检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气排净空气
蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正指示偏高4
差压计零位漂移检查、调整
节流装置和差压计不配套，按规定更换配套差压不符合设计规定计
换用合适范围的差压实际流量超过设计值计标尺超出标尺5
上限低压侧管路严重泄漏排除泄漏
信号线路有断线检查、修复
冲洗管路、疏通阀门连接管路及阀门有堵塞流量变化时指6
7
示变化迟钝指示波动大
差压计内部有故障流量参数本身波动太大
检查排除高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感
适当调整阻尼作用
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
差压式流量计常见故障及分析
打开高低压阀
序号
故障现象
故障原因
处理方法
12
指示在负方向超量程指示出现尖峰
回路开路，端子松动或电源断测量管线内无被测介质电极被绝缘物盖住在液体中含有高导电物质电极有脏污物
检查接线端子、电源检查管线有无介质，使管线充满工艺介质清洗电极使用5s衰减或更大清洗电极
电极完全被绝缘
清洗电极
液体流量脉动加大阻尼指示无规律变大3
化电极泄漏液体，检测器受拆卸清洗电极，并使电极干燥潮使电极和地之间绝缘变低
转子流量计常见故障及分析
序故障现象故障原因及处理方法号①轻微指针抖动：
通常由于介质波动引起。
可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：
通常由于介质流动状态造成。
对指针抖动于气体一般由于介质操作压力不稳造成。
1
可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼；剧烈指针抖动：
主要③由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其．
他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程
主要原因是转子流量计的浮子死
通常由于转子流量计使用时开启阀门过
快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。
但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子指针停到某一位置不动卡死。
在处理时，可以将仪表拆下，将变2
形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
①安装不符合要求。
对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。
要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。
②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。
因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。
解决方法可以将变化以后的介测量误差大质密度带入公式，换算成误差修正系数，3
然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
解决方法：
可先用手推指针的方式在验证。
首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。
若发现不符，可对部件进行位置调整。
一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
．
4
无电流输出后无输出输入信号线断线信号放大器某级有故障检测原件损坏无流量或流量过小管道堵塞或传感器被卡死旋涡发生体结垢
①首先看接线是否正确；②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板；③丢失标校值：
因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。
解决办法：
可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
检查信号线与接线端子检测工作点，检查元器件检查传感元件及引线
检查阀门，增大流量或缩小管径
检查清理管道，清洗传感器清洗旋涡发生体
5
无现场显示有较强电干扰信号传感器被沾污或受潮，灵敏度降低
①检查接线是否正确；②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实；④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路加强屏蔽和接地清洗或更换传感器，提高增加器增益
6
现场液晶总显示0或满量程传感器灵敏度过高传感器受损或引线接触不良出现两相流或脉动流
①检查2000密码中设定量程、零点参数。
要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等；②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；降低增益，提高触发电平检查传感器及引线加强工艺流程管理，消除
73
报警不正确输出信号管道振动的影响不规则不工艺流程不稳定稳定传感器安装不同心或密封垫凸入管内上下游阀门扰动
①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。
HA-A表示上限逻辑。
LA-A表示下限正逻辑；③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连；⑤线路板故障，更换线路板；两相流或脉动流现象采取减振措施调整安装位置检查安装情况，改正密封垫内径
加长直管段或加装流动调
①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值累计脉冲输出不正确8
是否设为零；②线路板故障，更换线路板；
涡街流量计常见故障及分析
故障现故障原因处理方法序号象输入屏蔽或接地不良，引改善屏蔽与接地，排除电入电磁干扰磁干扰
仪表靠近强电设备或高频远离干扰源安装，采取隔通电后无脉冲干扰源离措施加强电源滤波
流量时有1
采取减振措施，加强信号输出信号管道有较强振动滤波降低放大器灵敏度
降低灵敏度，提高触发电转换器灵敏度过高平
检查电源与接地电源出故障通电通流2
整器
更换装流量传感器地点和流体未充满管道方式
发生体有缠绕物消除缠绕物
存在气穴现象降低流速，增加管内压力
加长直管段或加装流动调直管段长度不足整器
模拟转换电路零漂或满量校正零点和量程刻度程调整不对供电电压变化过大检查电源测量误差4
大仪表超过检定周期及时送检
传感器与配管内径差异较检查配管内径，修正仪表大系数
安装不同心或密封垫凸入调整安装，修整密封垫管内．
传感器沾污或损伤有两相流或脉动流
清洗更换传感器排除两相流或脉动流
管道泄漏
排除泄漏
5
管内压力过高公称压力选择不对测量管泄漏
密封件损坏
调整管压，更改安装位置
选用高一档公称压力传感器更换密封件
传感器被腐蚀
采取防腐和保护措施
6
传感器发生异常啸叫声
流速过高，引起强烈颤动
调整流量或更换通径大的仪表
产生气穴现象发生体松动
调整流量和增加液流压力紧固发生体
7
流量累积计数器不动作
计数器字轮机构不灵活或卡死
清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断
重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障显示板前放组件电路故障旋涡变送器无输出
检修相应组件电路或更换相应元件
检修相应组件电路或更换相应元件检修或更换变送单元
质量流量计常见故障及分析
序号故障现象故障原因处理方法
瞬时流量恒示传输信号电缆线断或更换电缆或更换传感器1最大值传感器损坏转换器无显示电源故障、保险管烧坏检查电源、更换保险管2
测量管堵塞疏通测量管无交流电压但3
有直流电压安装应力太大重新安装
阀门泄漏排除泄漏
流量计的标定系数错检查消除误零位漂移4阻尼过低检查消除
出现两相流消除两相流
检查、修复传感器接线盒受潮
显示和输出值5波动
接线故障接地故障
检查接线检查接地
安装有应力
重新安装
是否有电磁干扰阻尼低
改善屏蔽，排除电磁干扰检查阻尼
驱动放大器不稳定
检查驱动放大器
密度显示值不稳接线错误
检查密度标定系数检查接线
接地故障
检查接地
振动干扰传感器管道堵塞或有积垢两相流
消除振动干扰检查清理管道，清洗传感器消除两相流
6
质量流量计显示不正确
流量标定系数错误
检查标定系数
流量单位错误零点错误
检查流量单位零点调整
流量计组态错误
重新组态
密度标定系数错误接线、接地故障
检查消除检查接线、接地
两相流
消除两相流
密度标定系数错误检查消除
接线、接地故障检查接线、接地
密度显示不正7
两相流、团状流振动干确消除扰振动干扰消除
检查传感器不同接线端电源故障有电源无输出8
间的电源
安装问题重新安装
零点稳定但不流体温度、密度与标校增大或减小调零电阻9
用水的差别较大能回零传感器测量管堵塞疏通测量管
超声波流量计常见故障及分析
处理方法故障原因故障现象序号．
无信号1
换能器与主机之间连重新连接线断开
信号强度不够2瞬时流量稳定，但3
比实际值偏大瞬时流量波动大4
出现的电源污染净化电源
重新调整换能器位换能器位置移动置换能器出现故障更换换能器流体收到干扰，流态不更换换能器位置稳
主机阻尼系数设置太增加阻尼系数小
瞬时与累计流量不5
一致
主机出现故障更换主机
电动浮球液位计常见故障及分析
序号故障现象液位变化，输出1
不灵敏无液位，但指示2
为最大
故障原因密封腔的填料过紧
处理方法调整密封部件
浮球变形浮球脱落，变形，劈裂
更换浮球重装浮球或更换浮球
浮球不随液位变化，可以放在任
球被磨穿或浮球破裂更换浮球3
意位置，没有液位时浮球重
连接部件松动调紧
指示误差大4
平衡锤位置不正确调整平衡锤位置
变送器损坏更换变送器
液位变化，但无5
电源故障或信号线接触处理电源或信号线故输出不良障
电动浮筒液位计常见故障及分析
序故障现象故障原因处理方法号实际液位有变化，但疏通、清洗或更换引压阀，管堵或积垢无指示或指示不跟引压阀1
踪更换浮筒浮筒破裂无液位，但指示为最．
大
浮筒被卡主清洗浮筒
检查电源、信号变送器损坏没有电源线，接线端子
2
浮筒脱落
重装
变送器故障
更换变送器
3
有液位，但指示为最小
扭力管断，职称弹簧片断
更换扭力管或支承簧片
变送器故障更换变送器
超声波液位计常见故障及分析
故障现序号象
故障原因
处理方法
电源电压不对检查电源电压
屏幕没显1
正负极是否接反，烧坏正确示接线不正确接线
盲区设定太小重新设置盲区数字固定不变或比2实际液位高
测量距离是否超出量程
改变安装位置或重新设置参数
探头下有障碍物，有固定提高传感器安装位置反射面
物位进入工作盲区减少接受增益的发射功率
仪表增益过高查明干扰源
其他干扰源检查电源电压
盲区设置处于临界状态适当加大盲区
传感器是否垂直安装检查并重新安装示值不准，数字3
有干扰噪声或液面本身查明原因跳动有波动输出电流不稳定正确接线
检查接线（分体）加大功率出现回波提示信号反射面不好，如泡沫、波重新安装（在显示动大等4
屏右下角用毛巾捂住探头，若出现小出现小黑探头是否垂直安装黑点，则表明传感器回波正点）常
雷达液位计常见故障及分析．
序号1
故障现象故障原因处理方法
重新核对设定参参数设定不对测量值不正确数
23
天线上或天线附近结清洗天线垢当罐放空时显示跳跃至较高值启用近场抑制功导致回波衰减能
当物位恒定，但产品启用近场抑制功表面有扰动时，测量信号被扰动表面减弱能增大输出阻尼值不时地跳动
4
试用“优化”应用当物位稳定时显示跳多回波参数重新选择安跃至较低值装位置
双法兰液位计常见故障及分析
序号故障现象故障原因处理方法
1
无指示
信号线脱落或电源故障
重新接线或处理电源故障
2
指示为最大
低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏
更换仪表
低压侧（高压侧）放空引压阀没打开
打开引压阀
低压侧（高压侧）放空清理杂物或更换引压阀堵引压阀
低压侧（高压侧）放空紧固放空堵头，打堵头漏或引压阀没开开引压阀指示为偏大3
仪表未校准重新校准仪表
电路板损坏更换电路板
指示值无变化4
高低压侧膜片或毛细更换仪表管同时损坏
电容式液位计常见故障及分析
序号故障现象故障原因处理方法
排除短路点
测量电极的两极短路
更换电极指示最大1
两电极间绝缘电阻大更换电极大下降
无指示2报警失灵3
二次表直流放大器损坏
检修放大器
电源不正常或未供电
检查供电电源和熔断器
接线松动
固紧信号线或电极连线
直流放大器损坏指示表光电控制部分灯泡损坏
检修放大器更换灯泡
光电控制部分工作不正常
检修修理光电控制电路
继电器损坏继电器接线脱开
更换继电器换好导线
热电偶常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
找出短路原因：
如因潮湿造成短热电极短路路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子
热电偶的接线柱处清扫积灰积灰造成短路
找出短路点，加强绝缘或更换补补偿导线线间短路偿导线
长度允许时剪去变质段，重新焊热电极变质接，或者更换热电偶热电势比实际值小补偿导线与热电偶重接热电偶和补偿导线（显示仪1
极性接反表指示值补偿导线与热电偶偏低）更换配套的补偿导线不配套冷端温度补偿器与更换配套的冷锻温度补偿器热电偶不配套冷端温度补偿器与重接热电偶和冷锻温度补偿器热电偶极性接反显示仪表按热电偶更换配套的显示仪表不配套正确进行仪表机械零点调整显示仪表未进行机
电流不正常变送器电源不正常电源线未接热电阻输入端
械零点校正
热电偶安装位置不当或插入深度不符按规定重新安装
合要求检查回路中其他仪表是否正常电源电压，负载符合要求电源接线在电源接线端子上
热电势比实际值大（显示仪2
表指示值偏高）变送实际温度超过变送器输器量程出≥2
热电阻或热电偶断4m线A
接线松动铝电阻三线制接线错误
补偿导线与热电偶不配套重新选用适当量程的温度变送器
更换配套的补偿导线
显示仪表与热电偶不配套更换热电阻或热电偶
更换配套的显示仪表
冷端温度补偿器与热电偶不配套接好线并拧紧
更换配套的冷端温度补偿器
有直流干扰信号正确接线
找到干扰源，消除直流干扰信号
热电势输3
出不确定变送器电源不正常变送器输实际温度超过变送出≤器量程3
4m铝电阻三线制接线A错误变送器电源不正常变送器输未进行过一体化调出精试4
度不热电阻（或热电偶）合要与外壳绝缘未达到
升级会员 