医院院面硬化及附属工程施工组织设计.docx
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医院院面硬化及附属工程施工组织设计
第一章施工方案
（一）拟招标工程施工总体方案
一、工程概况
标书编制依据
1.此施工组织设计是根据定襄县人民医院院面硬化及附属工程工程施工招标文件，工地现场考察针对地理信息。
2.定襄县人民医院院面硬化及附属工程工程施工招标图纸、参考资料及招标补充文件。
3.工地现场考察及以后多次进入现场所获取的信息。
4.按国家现行的有关的设计、施工规范和工程质量检验评定标准、当地交通工程建设主管部门的一些规定。
工程项目概况
1.预算金额：
1547954.9元
2.招标范围：
招标文件工程量清单及施工图纸范围内的所有工程。
3.建设地点：
定襄县人民医院
4.计划工期：
60日历天
工程总体目标
1、质量目标：
合格。
2、安全目标：
零事故，零死亡。
3、工期目标：
60日历天。
4、环保目标：
不破坏可视范围景观，不污染环境。
5、廉政目标：
坚持两个文明建设一起抓，加强廉正建设，杜绝腐败行为。
二、施工总体布置原则
1、合理布置施工场地，主体工程施工与临时工程施工相结合，充分考虑工程进度及施工方案的需要，安排现场布置，满足施工生产需要，方便职工生活。
2、尽量减少机械施工时的相互干扰，提高机械施工的效率，尽量利用闲置设施，减少工程费用。
3、尽量少占或不占耕地、林地，不破坏现有的道路、农田，一定为当地节省土地资源。
4、减少对外交通干扰和扰民，不占或少占道路，对外交通充分利用现有的村路。
5、临时工程和主体工程统筹兼顾，在满足主体工程的前提下，临时工程从简，力求经济实用，保护环境、植被、林地、自然景观和避免造成河水污染。
6、设置有效的排水系统，满足场地排水要求，特别是弃渣场周围及场地内设置防洪和排水设施，防止冲刷弃渣，造成水土流失。
三、施工条件
供水：
生活用水与附近村民共用；现场打井，架设水泵抽取，用于施工；
供电：
本工程项目办公区、生活用电及施工用电从现有输变电设施就近解决。
再配备15KW柴油发电机2台，用于紧急供电或远离输变电设施的施工用电；
通讯系统：
项目经理部办公室配有电脑，各职能科负责人均有手机，保证内外联系的畅通；
交通状况：
项目区交通便利，附近村庄实现了村村通。
四、临时设施
本工程拟设一个集中营地，开工前将集中营地的设计图纸与文件提交监理人批准，按照监理批准的地点进行布置和修建，严格遵守国家有关安全的规定。
施工临时设施的工作项目包括：
现场施工测量、现场试验、施工交通、施工供水、施工通信、施工照明、邮政服务、砂石料料物开采加工系统、混凝土生产系统、机械修配厂、加工厂、仓库、存料场、弃料场，以及施工现场办公和生活建筑设施等。
集中营地必须保证以上工作项目能够顺利完成，营地内分生产区和生活区两部分，生活区内主要布置工程项目部管理及施工人员的生活和管理用房以及材料仓库等；营地生产区内主要布置机械设备停放场等。
场内施工道路根据沿线施工需要并结合地形条件进行合理布置。
五、项目经理部岗位职责
我公司将该项工程列为重点工程，委派具有多年从事房建工程施工、经验丰富的项目经理组建项目经理部，且在项目经理部内部实行项目经理负责制，针对各自岗位，制定岗位职责。
1、项目经理部：
项目经理部是履行合同的核心。
工程一旦中标，将授权其全权负责该项目的实施。
主要职责是：
负责工程施工的总体计划、监督和检查下设各部门的工作情况，督促整个工程按监理工程师的指令和设计文件顺利完成。
（1）项目经理
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责，负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、科室协调以及与业主、监理、设计、地方行政等单位协调工作。
（2）项目副经理
主要负责工地外部协调，分管质量安全科、物资保障科、协助项目经理完成有关工地事务。
（3）项目总工
主要抓技术工作和质量控制，负责与监理单位、设计单位协调联络，分管工程科和工地试验室。
（二）关键部位施工方案
一、室外附属工程
1、施工测量
a工程开工前，对现场坐标控制点，水准点进行全面复查，复查结果报业主，监理批准认可方可开工。
b施工测量控制桩的测设；根据提供的交桩桩点，利用全站仪建立平面控制桩。
根据平面控制桩使用经纬仪对建筑物的轴线位置进行控制。
c高程控制依据交桩水准点，用S3水准仪按三等水准的要求引测高程，同时作高程控制点。
2、土方工程
挖出土方全部外运，堆至建设单位指定场地。
场地平整完后，沟槽采用机械配合人工开挖，，由测量人员抄平，人工清理找平，并会同设计单位、监理单位联合进行验收，办理地沟槽手续后抓紧砼垫层施工，以免雨水泡坑。
进行土方回填时，为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在250㎜范围内，并控制土的含水率，打夯不得少于三遍，试验员按规定取样检验，回填土的质量必须达到图纸和规范的要求。
土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。
3、砌砖工程
（1）砌筑方法
采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。
搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。
（2）排砖撂底
根据施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块砌筑前应按预先绘制好的砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
（3）砌筑
中小型砌块的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全铺开。
砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。
待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑的中间部分。
4、钢筋工程
（1）钢筋制作
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1％。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9dⅡ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。
弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不小于筋直径的５倍。
箍筋。
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径５倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的１０倍。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度＝构件长度-保护层长度+弯钩增加长度
b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
（2）钢筋安装与绑扎
基础
钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或混凝土撑脚，以保证控制上、下层钢筋位置的正确和两层之距离.
有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。
独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋的上边。
现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
5、混凝土工程
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）根据配合比确定的每盘（槽）用量,各种材料用量要过称
（3）装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
（4）混凝土搅拌的最短时间：
自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。
掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比普通混凝土延长１０至３０s。
轻骨料混凝土加料顺序：
当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。
未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。
（5）混凝土运输
混凝土在现场运输工具采用手推车等。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
（6）混凝土浇筑的一般要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒,导管等施工措施.
浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇
的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.
二、水电安装工程
1、卫生器具安装
配合装饰工程。
根据设计要求或依据《卫生器具安装图集》要求，对各类卫生器具放线定位，悬挂在墙上的卫生器具及配水支管，排水支管，必须预先安装好支架进行固定。
按照设计的坐标标高安装所有的卫生器具，卫生器具的安装必须牢固、稳定。
连接卫生器具的给水、排水管必须严密不渗漏。
卫生器具上的各类阀门安装必须设置在便于操作的地方。
（1）洗脸盆安装
A根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线,将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上
B安装多组洗脸盆时,所有洗脸盆应在同一水平线上。
C洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。
D洗涤盆下有地漏时,排水短管的下端,应距地漏不小于100mm.
（2）淋浴器安装
A应平稳地安装在地面上,并具有0.005的坡度,坡向排水栓。
B溢流管与排水栓应采用450管,并设有水封,与排水管道接通。
C热水管道如暗配时,应将管道敷设保温层后埋入墙面。
D淋浴器管道明装时,冷热水管间距一般为180mm,管外表面距离墙面不小于20mn.
（3）地漏安装
A核对地面标高,按地面水平线采用0.02的坡度,再低5~10mm为地漏表面标高。
B地漏安装后,用1:
2水泥砂浆将其固定。
2、灯具安装
（1）电气配管
a.现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好，并预埋接线盒，焊管内壁刷防锈漆二遍，管径小于等于SC25的均采用套丝连接，大于SC32的采用套管连接并满焊。
管口光滑无毛刺。
土层内配管刷沥青漆二遍，丝接和套管连接处理要焊接跨接线，双面焊，以便更好的接地。
b.本工程功能比较齐全，系统多，暗敷管路交叉现象比较多，施工前将各系统对照阅图，合理布置，确保结构板厚度不变，同时防止在某一区域内管路过多，对结构板受力产生影响。
c.暗敷管路，长度超过下列要求时，应按规定增设过线盒或接线盒。
L>45m无弯曲；L<20m二个弯曲；L<12m三个弯曲。
配管弯扁度≤0.1D。
弯曲半径≥6D。
d.配合砌体配管时，最好放在墙中心，管口向上要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管先偏短200mm左右，然后将盒子稳固，再接短管，短管入盒套丝，用锁紧螺母固定后，焊好跨接线，多排管并配时，留用适当距离，避免空鼓。
e.大模板砼墙内配管时，可将箱盒焊在该墙的钢筋上，接着敷设管路，每隔1米左右用铁丝绑牢，管进盒要煨成灯叉弯。
f.一个房间同时出现灯具探头等多种电器，根据不同的使用功能和要求，合理布置，并根据房间四周的墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后配管，两个以上的盒子，应先拉直线几何等分等。
灯具如为吸顶灯或荧光灯时应先预埋木砖。
g.吊顶内敷设的管路，严格按照敷设要求施工，做到横平竖直，支架选用-30×3。
h.有吊顶的房间，预埋的灯头盒子，应将盒、口紧贴模板，并装满填料，以保证管路畅通和拆模后很容易找到盒子。
i.预埋在结构板内，墙内的盒子，应将盒口紧贴模板，并装满填料，以保证管路畅通和拆模后容易找到盒子。
j.通过沉降缝的管路等严格按规定施工，确保管路等的质量。
（2）箱、盘、柜、屏的安装
a.配电箱在墙上暗装时，根据配电箱尺寸，预埋木盒，木盒高度比配电箱本身高度要大150mm左右，以便接管。
木盒采用&=20mm厚板材加工。
b.配电箱在墙或竖井内明挂，选用M8×100膨胀螺栓固定，配电箱内垫一50×50扁钢，以保证操作配电箱时，对箱体无损坏。
c.配电箱在砌筑墙上明挂时，选用型钢作支架，末端作燕尾，并用水泥沙浆填实。
d.盘、柜、屏安装时，按设计或规范做好基础型钢，基础要求平整、牢固。
（3）插接母线安装
a.与土建配合时，预留好洞口，确保洞口上下一条线。
b.安装前，强电小间抹完灰，刷白结束，并清理干净。
c.安装时，先测绝缘，后安装，自下而上，边测边装，边装边测并测好接线的垂直度，用塞尺测量好紧密程度，确保安装质量。
d.施工完及时封口。
以防灰尘等杂物落入。
（4）电缆、导线敷设
a.检查规格、型号是否与设计相符，并整盘摇绝缘。
b.放缆时，严格按施工工艺要求，竖井内敷设时，将人员分散免使电缆承受太大拉力影响电缆质量，并逐条放，逐条绑扎。
c.导线分成时，采用压线帽连接。
（5）灯具安装
普通灯具安装：
a塑料（木）台的安装。
将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。
如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，圆孔板上固定塑料（木）台。
b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。
用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。
用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
装饰顶灯安装：
a组合式吸顶花灯安装：
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。
应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
b吊式花灯安装：
将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。
导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。
调整好各个灯口。
上好灯泡，最后再配上灯罩。
灯带的安装：
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。
轻型灯带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型灯带必须先下好预埋件，将支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将灯带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。
最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。
如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
三、装饰装修工程
1、钢木门安装方法
1）利用专业工具对门洞墙体的垂直、水平、厚度进行测试，据此与实际将要安装的门扇、门框实物的相关参数进行对比，以检测是否匹配；
2）把门框的竖板与横板组合，将组合好的门框放入门洞中，调整好两侧及顶部间隙，用木楔调平调直并垫紧门框；注意观察和调整门框板的水平、垂直度；
3）用木条或专用工具将门框内空（水平方向）撑固定并进行综合调整；
4）在墙体和门框间的空隙
5）待发泡胶风干后，去掉临时固定木条并锯掉多余的凸出木楔；
6）根据实际确定门框的铰链（合页）安装位置，在门扇上标明对应位置，预留适当的缝隙；
7）一般建议门扇至少装3个铰链（合页），上下铰链（合页）位置为门扇高度的1/10，中间铰链（合页）装在门扇高度的中间，用螺丝紧固铰链（合页）；
8）把门扇临时固定在对应门框的安装位置上，并调整至准确位置，在门框上标出铰链（合页）固定位置（安装子母铰链时，无需安装步骤）；
9）根据需要在门框上加工铰链（合页）槽，用铰链（合页）连接门扇并用螺丝固定铰链。
里填充发泡胶；
2、柱（梁）面装饰工程
（1）施工工艺
工艺流程：
测量放线→安装龙骨→安装石膏板。
（2）操作工艺
测量放线：
根据楼层的柱子轴线控制线标注柱子封包范围；弹出每个柱子的控制线。
根据弹线在柱边固定竖向通长木龙骨，竖向通长龙骨与结构柱连接固定牢靠，通长竖向木龙骨之间用横向支撑龙骨连接，木支撑间距不大于1.2m，每个柱面通长龙骨根据需要设置横截面，横截面宽为5CM，横截面长根据柱子形状设置，竖向长度必须从柱根部至吊顶底整根，因截面需要连接，要四面用钢钉连接。
用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于500mm，龙骨对接应保持平直，龙骨与结构墙面采用自攻钉、铆钉、螺栓固定。
固定安装的龙骨边线应横平竖直。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于500mm，固定应牢固。
龙骨检查校正补强：
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
石膏板每面切割成整块，接缝两个方向交界处。
石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，沿板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
安装面板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。
钉眼应点刷防锈漆。
3、天棚吊顶施工方案
1）施工工艺
弹标高水平线、划龙骨分档线⇒固定吊挂件⇒安装边龙骨⇒安装主龙骨⇒安装次龙骨⇒罩面板安装
a、用水准仪在房间内每个墙角抄出水平点，弹出50cm水准线，从水准线量至吊顶设计高度（3m）加上15mm（一层石膏板厚度），用红蓝铅笔在墙上弹出水准线，即吊顶次龙骨下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆位置，主龙骨平行房间长向布置，从吊顶中心向两边分，主龙骨与吊杆间距取1000mm。
如遇到梁和管道固定点，应增加吊杆固定点。
b、采用膨胀螺栓固定吊杆件，本工程吊顶高度均大于1.5m,故均采用ψ8镀锌吊杆，且均需加反向支撑，反支撑采用30*30*3mm角钢与吊杆焊接成平面网格状，角钢网格将吊杆的长度一分为二，杆固定端外露丝扣长度不得小于10cm，膨胀螺栓采用ψ12冲击电锤打孔固定于结构楼板。
c、安装边龙骨：
沿墙上水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定于砖墙上，射钉间距不大于吊顶次龙骨间距（600mm）。
d、安装主龙骨：
主龙骨吊挂在吊杆上，间距为1m,主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。
主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增设吊杆，主龙骨接头采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应调平。
e、安装次龙骨：
T形次龙骨间距为600，用镀锌连接件将次龙骨固定于主龙骨上，次龙骨的两端应搭接在L形边龙骨的水平翼缘上。
f、罩面板安装：
罩面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。
（三）大型机械进出场方案
一、机械设备的到场方法
大型机械采用平板拖车运至施工现场、中小型机械（搅拌机、电焊机等）采用汽车运至施工现场，运输机械可直接开往现场。
二、大型设备进退场要求
1、进入现场大门宽度应满足吊装货车进入，不小于6米。
2、道路必须畅通，场地清理干净且宽敞，并能满足一部吊车和货车同时作业要求。
3、夜间进退场时，应提供足够的照明，满足装卸需要。
4、设备安装附近应做好围栏等防护措施。
5、设备进退场，现场施工人员要认真观察好地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地，架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。
三、大型设备运输
根据项目施工计划确定机械进场时间，运输车到达项目门口后，在没有项目相关人员指挥的前提下，不得进入施工现场，待相关人员指挥引路方可驶入，运输车应缓慢前进，不得高速行驶。
运输车司机达到项目后，观察现场道路情况，如果发现现场道路不能满足汽车运行时，及时向项目反应，采取其他有效措施。
四、设备进退场验收标准
1、设备外观
1.1外观整齐、清洁，无大的变形、腐蚀、裂缝。
1.2无漏油、漏气、漏水。
2、坚固件无松动。
3、润滑点、部位、摩擦面润滑良好，无干磨、无磨损间隙。
4、电气线路规范整齐、元件良好，安全绝缘性好，各种灯光、仪表、指示灯完好。
5、各磨损件、易换件更换及时，未磨伤母体。
6、油水液充足：
在标准刻度范围之内。
7、各种压力值：
设备试运行时工作装置能正常运行，各种压力值显示正常。
8、发动机：
起动运行正常、水温正常、无漏机油，无排黑烟，无异常声响。
9、轮式设备：
底盘转向系统灵活，制动可靠。
10、随机附件齐全：
设备维护使用说明书、零配件目录、履历资料齐全。
11、营运车辆：
各种证照齐全、有效，进场验收前各种规费、税费和保险费已全额交清，无拖欠、无肇事纠纷。
五、卸车
1、卸车作业（25T汽车吊卸车）：
运输车辆按项目部的要求到达工地后做好卸车前的准备工作。
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