220th循环流化床锅炉运行规程.docx
《220th循环流化床锅炉运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《220th循环流化床锅炉运行规程.docx（92页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
220th循环流化床锅炉运行规程
前言
本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：
总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。
2003年10月26日
目录
1锅炉设备系统简介1
1.1锅炉设备规范及特性1
1.2燃料特性1
1.3灰渣特性2
1.4石灰石特性2
1.5汽水品质3
1.6锅炉计算汇总表3
1.7炉膛水冷壁6
1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器7
1.9汽包及汽包内部设备7
1.10燃烧设备8
1.11过热器系统及其调温装置9
1.12省煤器9
1.13空气预热器10
1.14锅炉范围内管道10
1.15吹灰装置10
1.16密封装置10
1.17炉墙11
1.18膨胀系统11
2锅炉辅助设备及运行11
2.1转机运行通则11
2.2引风机及电机13
2.3高压流化风机及电机14
2.4一次风机及所配电机14
2.5二次风机及所配电机16
2.6电子称重给煤机17
2.7电锅炉17
2.8冷渣器19
2.9MGB410xn系列埋刮板输送机21
2.10ZBT系列重载板链斗式提升机21
2.11冷渣系统启停顺序21
3.锅炉的烘炉及试验22
3.1烘炉22
3.2锅炉冷态空气动力场试验23
3.3MFT主燃料跳闸试验23
3.4OFT试验24
3.5锅炉水压试验25
3.6安全门校验26
4锅炉机组的启动27
4.1禁止锅炉启动的条件27
4.2锅炉启动前的检查和准备27
4.3锅炉上水28
4.4投入锅炉底部加热28
4.5锅炉吹扫29
4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压29
4.7投煤30
4.8热态启动30
4.9锅炉启动过程中的注意事项31
5锅炉正常运行的调整31
5.1锅炉调整的任务31
5.2运行主要参数的控制31
5.3负荷调节32
5.4水位调节32
5.5汽压调节32
5.6汽温调节32
5.7床温调节33
5.8床压调节33
5.9NOx、SO2排放浓度调节34
5.10配风调节34
5.11其他34
6锅炉停炉34
6.1正常停炉34
6.2停炉热备用35
6.3停炉后的冷却35
6.4停炉注意事项36
6.5锅炉停炉保养36
7锅炉机组的典型事故处理37
7.1事故处理总原则37
7.2紧急停炉37
7.3申请停炉38
7.4主燃料切除（MFT）38
7.5床温过高或过低39
7.6床压高或低40
7.7锅炉缺水40
7.8满水事故41
7.9水冷壁爆管41
7.10过热器爆管42
7.11省煤器泄漏42
7.12床面结焦43
7.13烟道再燃烧43
7.14流化不良44
7.15骤减负荷44
7.16J阀回料器堵塞45
7.17厂用电中断45
7.18其他45
8电除尘器运行规程45
8.1电除尘器设备概述46
8.2电除尘器设备规范46
8.3电除尘器整机启停46
8.4运行中的检查与维护48
8.5电除尘器综合性故障的分析与处理49
9空压机运行规程50
9.1空压机技术规范50
9.2空压机的运行52
9.3空气净化装置57
附图：
锅炉冷态启动曲线59
2锅炉辅助设备及运行
2.1 转机运行通则
2.1.1新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，验收良好，验收合格后，方可投入运行或备用。
2.1.2转机启动前的检查:
（1） 各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。
（2） 电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。
（3） 设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。
（4） 轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。
（5） 各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
（6） 各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。
2.1.3转机的试运转:
（1） 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。
检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。
（2） 盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。
（3） 进行第一次启动，当转机在全束后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。
（4） 带机械试运时，逐渐升负葆至额外负担定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。
（5） 风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。
（6） 转机试运时间要求：
新安装机械不少于8小时，大修后的一般≥2小时，特殊情况下也不少于1小时。
（7） 转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或值长。
2.1.4转机试运合格标准：
（1） 转动方向正确：
电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。
（2） 轴承及转动部分无异常声音。
（3） 轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。
具有带油环的轴承，其油环工作正常。
（4） 轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：
（5） 对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃。
（6） 对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃。
（7） 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值:
额定转速（R.P.M）
3000
1500
1000
750以下
双振幅（μm）
50
85
100
120
串轴值（mm）
≯4
2.1.5辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：
（1） 发生人身事故无法脱险时。
（2） 发生强烈振动有损坏设备危险时。
（3） 轴承温度不正常升高超过规定时。
（4） 电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
（5） 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
（6） 辅机发生火灾或被水淹时。
2.1.6手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。
2.1.7转机跳闸强送规定：
（1）大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。
（2）有备用的应启动备用设备。
（3） 低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。
2.1.8 备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。
2.1.9 对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。
2.1.10 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。
2.2 引风机及电机
2.2.1 引风机
型式：
单吸离心式
型号：
Ｙ４－６０－１４№３１.５Ｆ
制造厂：
成都电力机械厂
数量：
每炉一台
风机旋转方向：
从电机端看向风机端，#1炉为逆时针旋转，#2炉为顺时针旋转
调节装置的型式：
入口导叶调节
进气/出气方向（用角度表示）：
90°/45o
风机入口容积流量（TB/BMCR）m3/s127.3597.96
风机入口压力Pa-5640-470
风机出口压力Pa206167
风机入口烟气温度℃137127
风机出口温度℃145135
风机轴功率kw890693
风机全压效率75.3％70.2％
风机转速r/min989
轴承润滑方式油池稀油润滑
轴承冷却方式水冷
2.2.2 所配电机
电动机型号YKK630-6
电动机制造厂家上海电机厂
额定功率1120KW
额定电压6000V
额定电流127.3A
功率因数0.886
额定转速989r/min
绝缘等级F
冷却方式空冷
2.2.3 引风机的启动步骤
（1） 关闭引风机出、入口挡板；
（2） 发出引风机启动指令；
（3） 确认引风机电机已启动；
（4） 打开引风机出口挡板；
（5） 调整引风机入口挡板。
2.2.4引风机的停止
（1） 关闭引风机入口挡板；
（2） 停引风机，出口挡板关闭。
2.2.5 引风机的跳闸条件：
（1） 炉膛压力大于-4000Pa；
（2） 引风机电机轴承温度℃；
（3） 引风机风机轴承温度℃；
（4） 引风机轴承振速mm/s；
（5） 电气回路故障。
2.3 高压流化风机及电机
2.3.1 高压流化风机
型号BK6008
生产厂家百事德机械（江苏）有限公司
数量每炉3台
流量15.5m3/min
排气压力50KPa
出口温度90℃
冷却方式风冷
转速1650rpm
2.3.2高压流化风机电机
电机型号QA180M4A
生产厂家上海ABB跃进电机有限公司
功率18.5KW
电压380V
电机转速1470rpm
2.3.3高压流化风机的启动条件
a） 引风机在运行；
b） 无跳闸条件。
2.3.4高压流化风机的启动步骤
i. 开启风机出口电动门；
ii. 启高压流化风机；
iii. 调整高压流化风母管压力KP。
2.3.5高压流化风机的停止
回料器温度降至260℃以下时，方可停高压流化风机。
2.3.6高压流化风机的跳闸条件
（1） 轴承温度℃；
（2） 高压流化风机振速mm/s；
（3）引风机跳闸。
2.4 一次风机及所配电机
2.4.1 一次风机
型式：
离心式
型号：
L3NSBL6T
制造商：
豪顿华工程有限公司
每台锅炉配置一次风机1台。
风机旋转方向：
（从电机端看向风机端，逆时针旋转）
调节装置的型式：
入口挡板调节
进气/出气方向（用角度表示）：
90°/135o
风机入口容积流量（TB/BMCR）m3/s48.03836.953
风机出口全压Pa2300017692
风机出口温度℃35.334.9
风机轴功率kw1229927
风机全压效率％8568
风机转速r/min1485
轴承润滑方式油环润滑
轴承冷却方式自然冷却
2.4.2 所配电机
电动机型号YKK560-4
电动机制造厂家上海电机厂
额定功率1400kw
额定电压6000V
额定电流155.8A
功率因数0.909
额定转速1485r/min
绝缘等级F
冷却方式空-空冷
2.4.3 一次风机的启动条件：
（1） 引风机在运行；
（2） 任意两台高压流化风机在运行；
（3） 无跳闸条件。
2.4.4 一次风机的启动步骤
（1） 关闭一次风机出、入口挡板；
（2） 发出一次风机启动指令；
（3） 确认一次风机电机已启动；
（4） 打开一次风机出口挡板；
（5） 调整一次风机入口调节挡板。
2.4.5 一次风机的停止
（1） 关闭一次风机入口调节挡板；
（2） 停一次风机，出口挡板关闭。
2.4.6 一次风机的跳闸条件：
（1） 引风机跳闸；
（2） 两台高压流化风机跳闸；
（3） 炉膛压力大于4000Pa；
（4） 一次风机电机轴承温度95℃（90℃报警）；
（5） 一次风机风机轴承温度95℃（85℃报警）；
（6） 一次风机电机绕组温度155℃（145℃报警）；
（7） 一次风机轴承振速9.5mm/s（5.5mm/s）；
（8） 电气回路故障。
2.5 二次风机及所配电机
2.5.1 二次风机
型式：
离心式
型号：
2008B/98
制造商：
上海鼓风机厂
每台锅炉配置二次风机1台。
风机旋转方向：
从电机端看向风机端，逆时针旋转
调节装置的型式：
入口挡板调节
进气/出气方向（用角度表示）：
90°/135o
风机入口容积流量（TB/BMCR）m3/s43.633.54
风机出口全压Pa1420010520
风机出口温度℃27.7927.47
风机轴功率kw747555
风机全压效率％84.965.5
风机转速r/min1480
轴承润滑方式油浴自润滑
轴承冷却方式水夹层冷却
2.5.2 所配电机
电动机型号YKK500-4
电动机制造厂家上海电机厂
额定功率900kw
额定电压6000V
额定电流101A
额定转速1484r/min
绝缘等级F
冷却方式空-空
2.5.3 二次风机的启动条件：
（1） 引风机在运行
（2） 任意两台高压流化风机在运行
（3） 一次风机在运行
（4） 无跳闸条件。
2.5.4 二次风机的启动步骤
（1） 关闭二次风机出、入口挡板。
（2） 发出二次风机启动指令。
（3） 确认二次风机电机已启动。
（4） 打开二次风机出口挡板。
（5） 调整二次风机入口调节挡板。
2.5.5 二次风机的停止
（1） 关闭二次风机入口调节挡板。
（2） 停二次风机，出口挡板关闭。
2.5.6 二次风机的跳闸条件：
（1） 引风机跳闸；
（2） 任意两台高压流化风机跳闸；
（3） 一次风机跳闸；
（4） 炉膛压力大于4000Pa；
（5） 二次风机电机轴承温度85℃（80℃报警）；
（6） 二次风机风机轴承温度85℃（80℃报警）；
（7） 二次风机轴承振速8mm/s（6mm/s报警）；
（8） 电气回路故障。
2.6 电子称重给煤机
型号 CFB-10-57
计量型式 电子称重式
数量 每炉4台
给煤机额定出力 25T/H
给煤机出力范围 0～３５T/H
主驱动电机型号 ＸＷＤＹ４－７－７１
主驱动电机功率 ４ＫＷ
清扫链电机型号 ＸＷＥＤＹ１５－６３－１２１
清扫链电机功率 １.５ＫＷ
密封风冷一次风
密封风风量 8～10Nm3/min
密封风温度 35℃
计量精度 ±0.5%
控制精度 ±1%
2.7 电锅炉
2.7.1电锅炉规范
电锅炉型号 WDR2-1.0
生产厂家 重庆智得热工工业有限公司
额定蒸发量 2000Kg/h
额定工作压力 1.0MPa
最大流量蒸汽温度 184℃（1.0MPa）
设计工况蒸汽温度158℃（0.7MPa）
进水温度 20℃
进水压力 0.7/1.5MPa（额定/最大
电源电压 380V
锅炉输入功率 1530KW
额定电流 2430A
锅炉热效率 98%
单支电热管功率 30KW
水压实验压力 1.4MPa
锅炉安全门起座压力 一只1.04MPa,一只1.06MPa
2.7.2锅炉水质要求
工作介质 除盐水
ＰＨ值 9.0～９.５
硬度 １.０umol/l
电导率 ≤０.３０us/cm
含氧量 ≤７ug/l
2.7.3电锅炉的启动
（1） 电锅炉首次启动前水压试验应合格（试验压力1.4MPa）；
（2） 电锅炉启动前，均须检查锅炉内有水且水位正常，才能通电投运；
（3） 电锅炉的自动投入，系统送电后，按“上/下班”键，使系统开始自动工作；
（4） 电锅炉启动可采取手动操作，按“手动/自动”键，系统将切换为手动操作，“手动”指示灯亮，按“补水泵”键可打开或关闭补水泵，按移动键可选择其中一组电加热器，按“加”键可开启相应的电加热器。
2.7.4电锅炉的运行
（1） 电锅炉供汽运行时,值班人员必须坚守岗位,密切监视水位、汽压，使水位在±50mm之间,汽压在设定的范围之内；工作电流、电压正常。
（2） 正常运行时每班应排污和冲洗水位计一次。
（3） 当锅炉内水位低于警戒水位时，系统故障报警，显示“ERR1”；当系统压力超过设定的压力上限时，系统故障报警，显示“ERR4”；当锅炉内水位高于警戒水位时，系统故障报警。
（4） 电锅炉隔离开关操作注意事项：
a、 隔离开关合闸前必须确认无负载；
b、 操作时操作员动作应敏捷果断；
c、 分隔离开关时必须将负载完全卸下，否则将造成刀开关烧坏；
d、 合分闸后应将操作手柄取下，必须有专业人员操作。
2.7.5电锅炉的停止
锅炉需正常停炉时,按“上/下班”键,锅炉则程序自动停止运行;按“手动/自动”键，系统将切换为手动操作，按移动键可选择其中一组电加热器，按“减”键可关闭相应的电加热器。
2.7.6电锅炉紧急停炉条件
（1） 锅炉主机锅壳、炉胆、管板漏水（汽）
（2） 水泵故障失效
（3） 压力表或安全阀全部失效
（4） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全
（5） 电气设备损坏，严重威胁锅炉安全运行
（6） 其他异常情况，且超过安全运行范围
2.7.7维护与保养
（1） 长期停炉后使用前必须煮炉：
a、 煮炉加药量（kg/m3水）
药剂名称
新装机使用前加量
使用半年后加量
使用一年后加量
氢氧化纳
2～3
3～4
5～6
磷酸纳
2～3
3～4
5～6
b、 将药剂用热水溶解后，从加药孔注入，随软化水一起缓慢加入炉内（切忌将药剂直接投入，否则会降低药效，并有可能损伤炉体）。
加药前打开排污至炉内低水位。
c、 将煮炉压力设定为0.4MPa然后开始煮炉，煮炉时间不少于48h。
d、 煮炉结束后，应立即用清水冲洗，并打开排污阀进行排污，当排污口出水为清水时即可停止排污。
（2） 停炉时间较长，需经干燥处理，并检查机组绝缘情况。
（3） 在维修更换电热管前，一定要将炉内的水放净，以确保人身和设备安全。
（4） 锅炉在停用期间应采取如下措施进行保护：
a、 干法养护：
将炉内水温加热至沸点后，将锅炉的排污阀完全打开，迅速放尽炉水，用余热烘干，然后将装有干燥剂的小袋捆好放入炉内，关闭人孔和所有阀门。
长期停炉时应每三个月检查干燥剂是否受潮，如受潮应更换。
b、 湿法保养：
将具有保护性的水溶液充满炉内。
c、 碱液湿法保养：
向炉内灌注碱液、使炉水的PH值维持在10～12之间，所用碱为氢氧化纳和磷酸三纳，应尽量使用软水配制碱液（其用量为：
工业用氢氧化纳4～8kg/m3＋磷酸三纳1～2kg/m3；工业用氢氧化纳5～6kg/m3；工业用磷酸三纳10～12kg/m3；三选一）。
d、 锅炉运行后必须每年一次化学除垢。
2.8 冷渣器
2.8.1冷渣器结构:
由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。
2.8.2主要技术参数：
序号
名称
参数
序号
名称
参数
序号
名称
参数
1
型号
HBSL…TV
7
进水温度
≤45℃
13
传动方式
齿轮
2
额定排渣量
1～12T/H
8
出水温度
≤90℃
14
转子转速
0～2转/分
3
进渣温度
≤1000℃
9
水阻
≤0.05MPa
15
配用动力
1.1KW/1.5KW
4
排渣温度
≤100℃
10
进水压力
≤0.8MPa
16
电机电流
2.2A4.0A
5
进渣粒度
0～20mm
11
冷却水量/吨渣
软化水3.5T/H凝结水3.5T/H
17
出渣口径
300×120
6
冷却水质
硬度≤0.03软化水或凝结水
12
进出水口径
φ50mm
18
进渣口径
ø219mm（ø159mm）
2.8.3冷渣器使用方法:
（1） 冷渣器启动之前,减速机应先加注润滑机油,测电动机绝缘,检查仪表等到是否正常,转子转动方向是否与设备上指示方向一致,确定无误后启动皮带输送等输渣设备。
（2） 冷渣器的冲洗：
打开冷渣器出水管及进渣管上的排污门，关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门，打开冷渣器及进渣管的进水门，使流量大于设定值。
（3） 启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。
（4） 投渣运行：
全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。
关闭冷渣器出水管及进渣管上的排污门，启动电动机，使滚筒转达速保持在0.5转/分。
打开进渣管上插板门，热炉渣进入冷渣器。
用30—60分钟的时间把冷渣器转达速缓慢增加到所须排渣量的转速。
此时密
升级会员 