机械设备联动调试方案.docx
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机械设备联动调试方案
项目
设
备
联
动
调
试
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
有限公司（章）
2015年03月11日
一特殊过程和关键过程的概况
（一）思路
本方案主要针对动设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，总之施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。
（二）目的
（1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能；
（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。
（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。
机器试运转的时间宜为2h
1、联动试运转前的准备条件
主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录和资料应齐全；与试运转有关的工艺管道及清理除尘。
保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查部位除外）；与试运转有关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束，参加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程；
1、人员、介质、材料、工机具、检测仪器等；
2、布置必要的消防措施和安全防护措施及工具
3、机器入口处应设过滤网（器）
4、按设计要求加注试运转的润滑油
2、机器试运转采用的不同方法，应符合以下要求：
1、以蒸汽为介质的进行试运转所需的蒸汽压力不能超过额定数值
2、以空气或氮气为介质的进行试运转时，所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值
3、若超过额定数值时，应调整试运转参数进行试运转。
3、试运转应具备的条件
一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
四、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
五、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4、设备试运转应包括下列内容和步骤：
一、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
二、润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
三、机械和各系统联合调整试验。
四、蒸汽管道试压合格，无泄漏漏气，各阀门检验合格。
五、空负荷试运转，应在上述一～四项调整试验合格后进行。
5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：
一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
二、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
四、蒸汽锅炉加热线排检查合格，电控接电正确无误。
五、经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
6、润滑系统调试应符合下列要求：
一、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
三、空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：
1、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
2、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在５个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。
四、稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：
１．油压过载保护；２．油压与主机启动和停机的联锁；３．油压低压报警停机讯号；４．油过滤器的差压讯号；５．油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；６．油温过高报警信号。
系统在公称压力下应无渗漏现象。
7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：
一、各系统的通路应畅通并无差错；
二、系统应进行放气和排污；
三、系统的阀件和安全机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；
四、各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。
8、机械和各系统联合调试应符合下列要求：
一、设备及其润滑、机动、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。
二、联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。
三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：
１．各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。
２．安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
３．各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
４．应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。
５．主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。
其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
9、试运转中，应进行下列各项检查：
1．各电机运行正常，不出现过载，控制不稳等情况。
2.水泵供水正常，循环水管双向通畅。
3.灭菌器筒体内蒸汽压力不超过额定压力。
4．齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。
5．小车运行的跑偏量不应超过规定。
6．润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
7．各种仪表应工作正常。
8．有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。
10、试运转结束后，应立即作下列各项工作：
一、切断电源和其他动力来源。
二、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
三、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
四、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。
五、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。
六、拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
七、清理现场及整理试运转的各项记录。
二、设备联动调试方案
注意：
严格按照其设备说明书及运行手册进行；
行，当有争议时报请试运指挥组决定。
（一）、设备联动调试方案
（一）联动试车目的：
1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
（二）、联动试车应具备的条件及程序：
1各系统应具备的条件
1.1灭菌器灭菌系统：
灭菌器试压完毕并报验合格，对照图纸检查各工艺管路的合理性，各处联接的松紧度和密封，循环水系统的管路合理性，门锁及安全联锁装置的有效，安全阀和回空气阀的联接和有效，检查电气系统的接线和排线合理性，并严格要求设备电控的安全性。
1.2锅炉蒸汽供应系统：
保证进水管道试压合格，出蒸汽管道试压合格，法兰之间，螺纹密封良好，管路做表面防锈处理结束并合格，检查各阀门的开关状态，保证水汽通畅；管道试压完毕并合格，蒸汽管道支架稳固，管道周围无人员活动。
1.3提升破碎系统：
翻转架滑轮在轨道槽的位置无偏差；单机试车中翻转架的提升下落通畅合理；灭菌车中医废能全部倾倒破碎料斗中；破碎机运行平稳破碎能力能足够满足医废的破碎要求，破碎平台清理干净，平台上下及周边，不得有人员逗留或非工作人员活动。
1.4循环水供应系统：
水路管道系统工艺合理，管道密封合格；在单机试车中，水泵能正常工作，完成对设备、水箱、凉水塔的循环水工作；凉水塔能满足灭菌器和脱臭塔的循环水冷却要求；全自动软化水器能满足设备对水质的使用要求。
1.5尾气除臭系统：
脱臭塔填料装填完成；脱臭塔风机在单机试车中运行平稳，并达到使用要求；管道联接铺设合理，全部吸收灭菌器排出的尾气，尾气处理达环保要求。
1.6清洗消毒系统：
清洗消毒液充填储液箱；储液箱、循环水泵、喷头之间管道联接合理，管道与零部件联接合格，密封合格；传送段与清洗段机体联接完毕并合格；传送带与带轮之间配合良好，在单机试车中，无打滑、过载现象；传动电机与传动链轮、传动轴润滑良好；电机、水泵机电合理，保证无漏电，过流现象；灭菌箱能顺利通过清洗机体；
1.7轨道转向系统
轨道保持平行无卡点；与灭菌小车轮衔接良好；与转盘上轨道衔接良好；转盘转向运用灵活，顺利将灭菌小车转向90度；轨道与灭菌器联接用搭桥焊接合格，内与灭菌器轨道联接通畅；小车在轨道上行走无磕碰，由装料灭菌提升下落，转向过程通畅；
2电气、热控应具备的条件
2.1各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。
2.2各声光报警信号经静态调试完毕。
2.3各事故按钮完好，回路正确。
模拟操作试验动作可靠。
3土建应具备的条件
3.1试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。
3.2须有封闭的排水沟供锅炉排污排水。
3.3须有污水处理池用以处理灭菌器排除的污水
3.4试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
4其它应具备的条件
4.1供水系统完善，能随时提供足够数量合格的水。
4.2用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
4.3全厂的照明、通讯系统完善，保证通讯畅通。
5试车程序
锅炉整套启动调试流程图进行：
不合格
合格
轨道
6试车保运体系
一、保运系统的范围、责任：
（1）、负责生产系统全部动静设备的保修及机械消缺任务。
（2）、所有电磁阀、调节阀及其他阀门的检修工作。
（3）、所有取样、分析系统的检修工作。
（4）、整个生产系统仪表及自动控制系统、调节阀执行机构的维修，测量仪表的维护与调校。
（5）、所有现场压力表、温度表的校验及所有在线仪表的维修。
（6）、负责全厂电器正常运行及故障处理。
（7）、负责行政及调度通讯系统的保障与维修。
二、保运系统应具备的条件：
（1）、水汽车间各岗位人员实行四班三运转工作制度，保证连续运行。
（2）、各专业调试人员已到位上岗并佩戴标志。
（3）、调试设备、工器具已落实。
（4）、物质、原材料供应已落实。
（5）、机、电、仪人员正常上岗，且应24小时留人值守。
7记录（附录）
医废高温蒸煮灭菌启动调试验评表
项目名称：
贵港市医疗废物处置中心项目工程
性质：
主要验评编号：
GG-001第1页共1页
序
号
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检验
结果
验评质量等级
合格
优良
自评
核定
1
灭菌器
给水流量
主要
t/h
符合设计要求
给水压力
MPa
符合设计要求
主蒸汽流量
T/H
0.5
灭菌压力
主要
MPa
0.25
主蒸汽压力
MPa
0.25
主蒸汽温度
主要
℃
121
灭菌温度
主要
℃
121
3
锅炉
锅炉蒸汽压力
Mpa
0.69
供设备压力
Mpa
0.30
4
循环水
水质质量
达标
循环水流量
主要
t/h
3
凉水温降
℃
20
4
提升破碎
提升高度
M
5.5
提升速度
M/min
9
破碎质量
主要
cm
5
单次破碎量
Kg
100
单次破碎周期
主要
Min
1
（二）、设备调试易存在的问题及解决方案
1.机电设备类：
编号
设备类型
故障现象
可能原因
处理措施
1
电机
1．无法启动
无电源或接线脱落
检查电源及线路
2．运行中电流过小或过大
负载端故障
检查负载情况
3．温升过大
轴承或负载过大
检查轴承或负载端
4．噪音明显
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
5．转向错误
电源三相调乱
调整相序
6．运行中电压升高
电源故障，负载端故障
检查电源或负载端
4
离心鼓风机
1．压力过高或过低
进出风口调节不当；叶轮有磨损
调节进出风口；更换叶片、叶轮
2．机壳过热
在调节阀关闭情况下长时间运转
停机冷却或打开调节阀降温
3．风机振动
基础不牢固；连轴器故障；叶轮故障
加固基座；调整连轴器；修理叶轮
2.泵类：
故障现象
可能原因
处理措施
启动后水泵不输水
1．吸水管路不严密，有空气漏入
检查吸水管路
2．泵内未灌满水，有空气存在
重新灌水，开启放气门
3．水封水管堵塞，有空气漏入
检查和清洗水封水管
4．安装高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离
5．电动机转速不够
检查电源电压和周波是否降低
6．电动机旋转方向相反
调整相序
7．叶轮及出水口堵塞
检查和清洗叶轮及出水口
运行中电流减少
1．转速降低
检查原动机及电源
2．安装高度增加
检查吸水管路，吸水面
3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内
检查管路及机械密封
4．吸水管和压水管路阻力增加
检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小
5．叶轮堵塞
检查和清洗叶轮
6．叶轮的损坏和密封环的磨损
清洗过滤网
7．进口滤网堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵
运行中压头降低
1．转速降低
检查原动机及电源
2．水中含有空气
检查吸水管和机械密封
3．压力管损坏
关小压力管阀门，并检查压力水管
4．叶轮损坏和密封磨损
拆开修理，必要时更换
原动机过热
1．转速高于额定转速
检查原动机及电源
2．水泵流量大于许可流量
关小压水管上阀门
3．原动机或水泵发生机械磨损
检查原动机和水泵
4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住
停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整
5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡
更换保险丝或检修电动机
水泵机组生振动和噪声
1．装置不当
检查机组连轴器和中心以及叶轮
2．叶轮局部堵塞
检查和清洗叶轮
3．个别零件机械损伤
更换零件
4．吸水管和压水管的固定装置松动
拧紧固定装置
5．安装高度太高，发生气蚀现象
停用水泵，采取措施以减少安装高度
6．地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
轴承发热
1．轴瓦接触不良或接触不适当
进行检修校核
2．轴承磨损或松动
仔细检查，进行修理和调整
3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断
检查或更新油环，使润滑系统畅通
4．转子中心不正，轴弯曲．
进行校正或更换油
5．油质不良或油内混有杂物
更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室
6．轴承尺寸不够
改造轴承
管路发生水击
水泵或管路中有空气
放出空气，清除积聚空气的原因
3.阀门类：
故障现象
可能原因
处理措施
渗漏量过大
密封不良
调整阀门和阀板的密封
不能顺畅地起闭
重合度不适当
调整启闭机与闸门的重合度
限位失灵
行程开关故障
检查、调整行程开关
4.管道类：
故障现象
可能原因
处理措施
连接处渗漏
连接时未能良好密封
重新套接
管体泄漏
管件有本质性问题
更换管件
管件堵塞
管线内有杂物未清理出来
清理管线内杂物
结论：
化工类设备调试中涉及好多问题，而且很能为后期运营工作提供依据和预防点，希望大家能够顺利进行调试，顺利验收
三、设备试生产方案
（一）、方案编制目的
为了组织协调生产线各设备之间包括上下游设备之间，主要生产设备和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。
（二）、生产准备工作
1、人员组织准备。
实行厂长目标责任制，厂长对工厂从安装到交工验收的全过程负责。
设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
生产厂长做好生产准备工作。
操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用有实际操作经验的工人。
2、技术准备。
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
编制了各种生产装置的工艺规程，灭菌器岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。
3、职工培训。
开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。
对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4、安全准备。
建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：
（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（２）设备、管道水压强度试验合格。
（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。
（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。
（6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。
消防设施合格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。
（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。
（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
5、物资及外部条件准备。
原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。
6、管理准备。
制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。
（三）、机械试车
单机试车应具备下列条件：
１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；
２．单机试车有关配管已全部完成；
３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；
４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；
５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；
６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；
７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；
８．试车记录表格已准备齐全。
联动试车应具备下列条件：
１．已建立岗位责任制；
２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；
３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；
４．试车方案和有关操作规程已经公布；
５．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；
６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
（四）、投料试车
1、投料试车应具备以下条件：
（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
（２）施工记录资料齐全准确。
（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
（6）锅炉工作已经结束。
（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
（9）所有化验分析设施已备妥待用。
（10）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
（11）燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。
（12）医疗废物运至指定地点，做好堆放，做好投料生产准备。
（13）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。
（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。
（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。
（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。
（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。
（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。
（20）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
2、试车启动前的检查与准备
（1）锅炉蒸汽系统：
（2）给水系统：
（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。
3、工艺方法与试车生产步骤：
不合格
合格
轨道
4、设备操作要求及安全注意事项：
（１）严格按照各设备操作规范操作。
（２）在进行投料，灭菌，提升破碎工艺每一步骤时，必须严格观察运行情
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