61砖混结构住宅施工组织设计.docx
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61砖混结构住宅施工组织设计
6+1砖混住宅施工组织设计
一.工程概况
二.施工部署
三. 施工项目管理组织机构建制
四．主要工程项目施工方法
五.确保工程质量技术组织措施
六.确保安全生产技术组织措施
七.确保工期技术组织措施
八.确保文明施工制度及措施
九．施工总进度表
十.施工总平面布置图
一．工程概况
1 4#住宅楼，位于辛安路20号院内。
东西轴线长40.6m，南北轴线宽12.54m，建筑面积295245m2。
工程为六层建筑，层高2.8m，楼顶标高19.2m，带地下室。
工程分两个单元，一梯两户，户型为三室二厅，A、B两种，A型建筑面积107.68m2，B型建筑面积151.02m2。
工程建筑等级为二级，抗震设防裂度七度，防火等级二级。
2 工程建筑做法
工程外墙为水刷石装饰，内墙为水泥砂浆抹面刷白色内墙涂料，厨房、卫生间墙面贴瓷砖到顶；地面为混凝土防潮地面，楼面为细石混凝土楼面。
屋面为PVC防水卷材、膨胀珍珠岩保温屋面，坡屋面为平瓦屋面。
工程外窗为双玻PVC塑料中空玻璃窗，单元门、进户门为优质防盗门。
3 结构设计说明
工程基础为钢筋混凝土条形基础，强度等级为C20，主体结构为砖混结构，楼层板现浇，构造柱、现浇梁、板强度等级为C20。
砌体：
一层～三层采用MU20煤矸矸石实心砖、M10混合砂浆砌筑，四层以上采用M7.5混合砂浆砌筑，±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑。
地基持力层为第二层粉质粘土层，承载力为fk=140KPa。
4 建筑给水、排水及采暖，建筑电气等专业配套设置。
二.施工部署
1.施工项目管理目标
①、工期：
218
基础确保30天、主体确保80天、装饰85完成总工期确保在218天完成任务。
②、质量：
主体工程确保优良工程，单位工程确保市优工程。
③、安全：
杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内
④、现场管理：
坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地”。
⑤、科技应用：
积极应用“四新”技术，建成“全市建筑业科技示范工程”。
积极开展QC小组活动，实施中，上述目标若未能实现，愿接受业主处罚。
2.施工组织
①、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
②、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目副经理分管。
③、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同工作，提高操作工人熟练程度和劳动生产率。
④、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目人力，物力平衡调度。
3.施工规划
①、基础施工以后以伸缩缝为界分区作业：
基础砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成冷缝及图纸、方案之外施工缝产生。
②、结构施工：
拟配四台QTZ40塔吊和五台施工井架（具体位置见平面图）负责材料垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。
为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标实现。
③、墙体砌筑：
根据主体施工进度，在主体结构施工到三至四层后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利条件。
④、装饰施工：
内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。
⑤、零星工程：
此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品保护，同时现场留足够人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
⑥、扫尾竣工：
由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优申报工作。
三. 施工项目管理组织机构建制
1.技术准备
①、测量放线，根据业主提供测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
②、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
③、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
④、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
⑤、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
⑥、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。
2.场内准备
①、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。
②、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。
3.场外准备
①、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。
②、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。
4.主要施工机械设备使用计划表
序号
机械
名称
规格
型号
数量
额定
功率
生产能力
备注
1
龙门架
2
良好
2
砼搅拌机
450L
3
良好
3
砂浆搅拌机
250L
2
良好
4
钢筋调直机
1
良好
5
钢筋切断机
QJ40
2
良好
6
交流电焊机
1
20.5KVA
良好
7
平板振动器
ZB-15
4
良好
8
插入振动器
ZX-50
6
良好
9
切割机
1
良好
10
自卸车
1
良好
11
蛙式打夯机
4
3KW
良好
12
经纬仪
D6
1
良好
13
水准仪
DS3
2
良好
14
翻斗车
2
良好
15
电钻
1
良好
5.专业施工人员使用计划
施工阶段
工种
基础阶段
主体阶段
装修阶段
尾工
普工
10
30
20
瓦工
10
35
4
砼工
22
15
2
钢筋工
12
6
电焊工
1
2
1
木工
2
10
6
抹灰工
25
水电工
4
4
2
其他
2
4
20
10
合计
57
98
72
10
四．主要工程项目施工方法
1 土方工程
基槽土方采用机械开挖，人工配合清理坑底及边坡方法施工，基壁按1：
0.3放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场附近存放备作回填用。
地基必须挖至老土，基槽按规范规定进行钎探，经勘察、设计及质监部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下一步施工。
施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨雪水。
地下工程应连续施工，不得长期暴露地槽，更不得积水浸泡。
基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。
回填土采用机械夯实人工补夯边角方法施工，每层虚铺厚度控制在30cm内，夯实取样测定干容重合格后，方可后一层施工。
2 钢筋工程
① 钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可使用。
钢筋下料前，做好详细配料单，对需要搭接、焊接接头部位，按规范规定数量放样错开，错开长度尺寸符合设计要求，加工好钢筋，分类堆放，并挂牌标识待用。
② 构造柱钢筋采用搭接绑扎，每层搭接一次，搭接长度为50d，箍筋均做135度弯钩，弯钩水平段长10d，严格按设计要求绑扎，抗震加密区不得漏绑。
③ 现浇板钢筋绑扎，应考虑预留孔洞位置，当孔洞尺寸不大于300mm时，将板筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm时，应按规范要求增加附加筋。
现浇板钢筋网交叉点全数绑扎。
现浇板与构造柱、现浇梁与构造柱钢筋连接，严格按设计要求节点施工绑扎。
3 模板工程
①钢筋混凝土条形基础，用200mm宽钢模板组合支模，边侧与混凝土边标高一致，易于浇筑控制，侧模用φ48钢管扣件及木方支撑固定。
② 构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。
支模时，构造柱底部留两皮砖高度洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。
用2mm厚胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽长条，将皮条钉在构造柱两侧墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。
③ 楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。
模板支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。
卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。
使用快拆体系楼板模板，当支撑跨距小于2m，混凝土强度达到设计强度等级50%时，方可拆除模板，但保留支撑。
上层继续支模时，上下支撑必须垂直。
在混凝土强度符合设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。
4 混凝土工程
① 条形基础砼
混凝土采用现场集中搅拌，塔吊运输入模方法施工。
混凝土浇筑精心准备，一次浇筑完成，不留施工缝。
上平面标高在构造柱钢筋上测平拉线控制，用尺杆控制原浆抹出坡楞，并控制上表面宽度正确，楞线顺直。
浇筑后，表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。
② 构造柱混凝土
构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。
构造柱砼坍落度宜控制在50~70mm内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50~100mm厚与砼同配比水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
③ 楼板混凝土浇筑
按流水段分段施工，现场搅拌，塔吊垂直运输浇筑。
砼浇筑顺序以平行工程短边方向，从一端开始退浇。
控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇允许时间规定。
楼板砼采用平板振动器振实，局部小梁和过梁处，用插入式振动器振实。
插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径1.5，平板振动器以其平板能覆盖面1/5~1/6为搭接板面，确定移动间距。
人员操作搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量。
楼板面砼沉实后，初凝前安排专人浇筑砼前所测设标高控制点将表面拉线刮平，表面收水后，再进行二次搓平压实。
砼浇筑完毕，终凝后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，时间不少于7天。
5 砌体施工
① 砌体施工采用“三一”砌砖法，可按山丁檐跑搁底、一顺一丁砌筑形式组砌，砌体上下错缝，内外搭砌。
砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
每层承重墙最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。
在梁或梁垫下面，也应是整砖丁砌层。
构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每500mm每120mm厚墙设1φ6拉接钢筋，每边伸入墙内不少于1米。
对设计规定洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋，严禁在砌好墙上打凿。
洞口宽度超过300mm时，应设砼过梁。
② 砌外墙时，应按设计要求在墙内预埋φ6拉结筋，用于钉挂保温板。
拉结筋长320mm，外露160mm，拉结筋双向中距500mm，呈梅花型布置，边砌边埋，外露筋涂防锈漆两道。
6 施工脚手架
工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护。
脚手架内立杆离墙0.2米，架宽0.9米，大横杆步距1.5米，立杆间距1.5米。
脚手架基土必须夯实，内高外低，外侧设置排水沟，净宽0.25米，按1%做坡底，积水通过排水沟排向指定点。
立杆设有不小于4000×200×50mm垫木，垫木之上设铁底座，不大于200mm处设扫地杆。
脚手架两端、转角及中间每隔9—15米设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，角度45度至60度，杆件采用搭接，长度不小于60cm，扣件不少于3个，上下撑中心距不超过七步距。
在距地3米处设首层安全平网，以上每10米设一层安全平网，工作层设随层网，用密目安全网全立面封闭。
脚手架沿高度每层、水平长度每6m必须设置一处连墙件，连墙件以上自由高度不得大于二步架高度。
脚手架搭设、拆除，项目部再编制详细施工方案，经主管部门审批后执行。
7 屋面工程
㈠ 卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面
⑴ 屋面工程施工工序较多，每道工序必须经监理工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。
⑵ 找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝最大间距不宜大于6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。
⑶ 板块保温层铺设时，应紧靠在水泥珍珠岩找坡层上，铺平垫稳，板间缝隙用1:
8水泥珍珠岩填嵌密实。
保温层施工后，应及时施工找平层保护。
工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采用排气措施。
分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。
交叉点处安装排气管，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。
⑷ 涂膜防水层施工时，与找平层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。
涂膜必须按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。
应待先涂涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
天沟、檐沟、泛水和立面涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
涂膜防水层上撒砂保护层应铺撒均匀，粘结牢固。
保护层与涂膜防水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定厚度，但不得用粘结性物质。
⑸ 防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥。
干燥程度简易检验方法：
将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加附加层。
附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm。
卷材铺贴及细部构造应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002有关规定，并符合设计要求。
⑹ 防水层施工后，应做蓄水试验，观察24h，不得有渗漏现象，做2h淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。
㈡平瓦保温屋面
坡屋面防水层施工后，立即做好保护层，进行成品保护。
挂瓦时，应进行选瓦，不合格瓦严禁使用，操作中损坏瓦应立即更换，挂瓦从檐口开始陆续向上铺挂，并从每坡屋面一侧山头向另一侧山头推进，瓦应铺成整齐行列，彼此紧密搭接，檐口应成一直线，瓦头挑出檐口60mm，扣脊瓦时，应先在屋脊两端各扣一块，然后拉通线依次扣挂。
脊瓦搭盖两坡瓦，搭接长度不应小于4cm，脊瓦下面空隙应用砂浆抹严、抹牢。
8 装饰装修工程
㈠ 水刷石墙面
⑴ 聚笨保温板安装
①施工准备
检查预埋拉结筋是否符合设计要求，如有遗漏，应按设计要求用膨胀螺栓进行补充。
基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其它妨碍钉挂物件。
检查聚笨板外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，熔合良好。
②施工操作要点
在外墙阴阳角处挂垂直通线，每面墙至少2根，注意使其距墙面尺寸一致。
当采取分段钉挂时，在开始层弹一道水平控制线，依据垂直立线拉一道水平通线，作为钉挂聚笨板控制线。
聚笨板应自下而上沿水平方向横向钉挂，每排板应错缝1/2板长。
心是使用标准尺寸聚笨板，若需使用非标准尺寸聚笨板，应采用电热丝切割噐或壁纸刀裁剪加工。
聚笨板安装就位后，拉结筋穿透板后扳倒并把钢丝网片压紧，并用铁丝扎紧。
钉挂时聚笨板接缝应紧密且平齐，心是减少板与板之间高差接缝，当板缝间距过大时，应用聚笨板条填实填平，用铁丝扎紧。
墙角处聚笨板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装垂直度。
门窗洞口处聚笨板应采用整板裁出洞口，不得拼接。
外墙阴阳角及门窗口、阳台底边处等，须附加钢丝网（平网、角网），搭接长度及构造做法参照山东省建筑标准设计《外墙外保温构造详图》，图集号为L00SJ108。
③ 质量要求
聚笨板安装检验允许偏差：
㈡水刷石饰面
①抹灰前准备
抹灰前要认真清除保温板面松散物、灰尘、污垢、油渍等。
检查阴阳角及拼缝网片，应顺直平整且牢固。
② 施工程序
抹灰分三遍成活，底层：
9厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；中层：
7厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆找平扫毛；10厚1:
0.2:
2水泥石灰膏石子（小八厘）罩面用水冲刷露出石子面。
③ 施工要求
施工时应考虑界格，应按经批准方案操作。
底层及垫层按标筋抹平，都应划出毛面，以利与上层结合。
面层应在垫层硬化进行抹灰操作，并根据垫层干燥程度，酌情浇水湿润。
先刮素水泥浆一道，随即抹面层，用抹子反复抹平、压实。
面层刚刚开始凝固（用手指按压，略有手印，但按不下去）时，即用软毛刷蘸水将表面水泥浆刷去，露出石子，露出高度为其粒径1/3。
待面层达到一定强度后，再用喷雾噐喷水浆露出石子表面冲洗干净。
如发现因冲洗而翘起石粒，应立即用铁抹子拍平。
㈢ 内装饰
⑴墙面在抹灰前提前浇水湿透，检查预留洞口、预埋件正确后，先垂吊墙面，做好标筋及门窗护角，分步按操作规程要求施工成活，表面压光，阴阳角方正，线角顺直。
工程使用涂刷材料必须有使用说明书和产品合格证，涂刷前抹灰层应干燥，含水率不得大于8％，实行样板领路，严格按照操作规程要求施工操作。
室内刮瓷，按中级刷浆质量要求施工，两遍成活。
施工程序为：
修补抹灰基层→清扫→填补空隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮瓷→修补、局部腻子→第二遍刮瓷。
⑵室内块料面层墙面镶贴，先抹底灰打底抹平，再在底层上试排砖，给出排砖图，阴角压向正确，阳角磨角对缝，非整砖使用部位适宜，尽量不出现一行以上非整砖。
镶贴先做样板间或样板墙，检查达到优良标准后，组织工人观摩学习，按样板标准展开施工，分项完成后做到接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，表面无空鼓、裂纹，墙面清晰，颜色一致，埋件埋管套割吻合。
㈣ 楼地面工程
⑴ 水泥楼地面
地面钢筋网经隐蔽验收后，根据弹出地面水平控制线，做出标筋，其间距不应大于2m，做标筋时，在其部位基体上应先刷一层水灰比为0.4~0.5素水泥浆。
在混凝土浇筑后，随即用靠尺找平，并用木抹子将露出石子拍平，撒上1:
1.5水泥砂干面，厚度约8毫米作为面层。
面层应先用靠尺刮平，用木抹子压实，再用铁抹子抹平。
抹平工作应在初凝前完成，初凝后（用手指按不软，但略有指印）用铁抹子压光，压光工作2～3遍，必须在终凝前完成。
⑵ 厨房卫生间楼面
此做法比其它房间增加防水层。
防水涂料涂布时，应待先涂涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
玻纤布胎体搭接长度不小于70mm，涂膜完成后不能露见胎体材料。
撒砂保护层用砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄脂粘结牢固，不得残留未粘结砂粒。
㈤ 门窗工程
⑴ 工程内木门由专业加工厂制作，严格按设计要求标准图施工，表面平整光洁，无戗槎，刨痕、锤印、缺棱掉角现象。
木门安装牢固，开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜、齐全，规格符合要求。
⑵ 塑料窗考察社会信誉好、质量稳定可靠厂家加工，半成品进场时，项目部技术负责人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检查，不合格者当即退货，收料后，半成品要有可靠搬运、储存和防护措施。
塑料窗固定采用膨胀螺栓或射钉连接件固定方式，洞口砌砖时每侧＠500mm砌入C20砼块，备固定门窗用。
窗外框与墙体缝隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深槽口，填嵌密封材料。
安装过程中应及时清理表面砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行成品保护措施。
9 电气工程
㈠ 强电部分
⑴ 主要施工程序
该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：
预留预埋→配电箱安装→管内穿线，摇测→灯具、开关、插座安装→灯具调试→竣工验收。
⑵ 施工方法及技术要求
① 预留预埋
施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。
预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、高度留出洞大小及位置。
② 暗配钢管施工
安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁应刷防锈漆。
暗配管弯曲时弯曲半径为管外径8倍，埋设在地下或混凝土楼板内不应小于管径10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著凹痕等现象。
暗配管连接宜采用套管焊接，安装时，连接管对口处应在套管中心位置，套管长度为连接管外径2倍，焊接口应牢固严密。
埋入混凝土钢管，离表面净距不小于15毫米，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于M10水泥砂浆抹面保护。
管道超过下列长度，应加设接线盒。
无弯时：
30m
有一个弯时：
20m
有二个弯时：
15m
有三个弯时：
8m
配管埋入土层内应刷两层沥青。
③ 高强冷弯硬塑料管施工
高强冷弯硬塑料管产品必须具有合格证，且管段必须有阻燃标记和制造厂标。
进场管材需经验收合格。
管道弯曲采用配套弹簧，其管路弯曲半径应为管外径6~8倍。
管道弯同成型后应能顺利抽出弹簧。
管道连接采用与管材同材料、质配管管件，管道连接时，需将管端清洗干净，然扣在管端或管件内涂以合格粘接胶，粘接固定后将管子埋入预定位置。
④ 开关、插座、接线盒安装
开关、插座、接线盒暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度为钢筋直径8倍，且双面焊。
管口露出箱内不大于5mm，与设备连接钢管引出地面后，管口应认真保护，防止异物进入导致堵塞。
塑料管与开关、插座、接线盒连接应采用塑料管件，螺纹连接固定。
⑤ 管内穿线与接线
管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内木花等物清除，管内如有潮气或积水可用干燥布用铁丝带入管内来回揩擦，直至全部擦干，并应将管内穿线铁丝更新后再穿线，防止铁丝拉断。
穿线时，管口必须套管帽保护，50mm以上管子可将管口做成喇叭口。
若穿入管内导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于50mm2导线长度超过30m时，为了防止下垂重力过大应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中加以固定。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
导线穿入管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内垂直管口作密封处理。
铁制接线线盒刷防锈漆两遍。
导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在穿线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用松香。
锡纯度要掌握好一般用65%锡，35%铅。
锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。
搪锡完成后，内层包绝缘橡胶布，外层包黑
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