液化气安全管理制度和操作规程完整.docx

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液化气安全管理制度和操作规程完整

喀什库尔干县红其拉普液化石油气有限公

司液化石油气灌装站

安全管理制度和操作规程

喀什库尔干县红其拉普液化石油气有限公司液化石油气

灌装站管理制度和操作规程汇编目录

1.站长岗位安全生产责任制

2.安全员岗位安全生产责任制

3.充装工岗位安全生产责任制

4.会计岗位安全生产责任制

5.保管员岗位安全生产责任制

6.安全教育制度

7.巡回检查制度

8.消防器材管理制度

9.交接班制度

10.事故管理制度

11.特殊危险作业管理制度

12.气瓶档案管理、定期检验和维护保养管理制度

13.小钢瓶发放管理制度

14.钢瓶内残液处理操作规程

15.钢瓶充装前、后检查操作规程

16.钢瓶充装操作规程

17.液化石油气泵安全操作规程

18.液化石油气压缩机安全操作规程

19.液化石油气槽车卸车安全操作规程

20.储罐安全操作规程

站长岗位安全生产责任制

站长对液化石油气灌装站的安全生产的第一负责人，对本液化石油气灌装站安全生产负全面负责：

1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入液化石油气灌装站管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定；

2、负责落实各级安全生产责任制，督促检查副站长和下级行政正职抓好安全生产工作；

3、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题；

4、组织审定并批准液化石油气灌装站安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用；

5、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理；

6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

安全员岗位安全生产责任制

1、接受消防安全责任人的委托，组织实施本站日常消防安全管理工作，确保各项工作符合消防安全要求。

2、组织拟定年度消防工作计划，拟定消防安全工作经费预算和组织保障方案。

3、组织制定消防安全制度和保障消防安全操作规程的有效运行，具体组织实施防火检查、消防设施和器材的维护保养，并及时掌握本站整体消防现状。

4、在员工中组织开展消防知识、技能的宣传教育和培训，使员工熟练掌握站内配置的各种消防器材的使用方法。

5、每日向消防安全责任人汇报本站消防安全情况，及时报告涉及消防安全的重大问题。

6、组织义务消防队每半年进行一次应急疏散预案演练并记录归档。

7、消防安全管理人每月至少向消防安全责任人报告一次消防安全工作情况。

充装工岗位职责

1、严格执行操作规程，严格按照灌装程序操作，保证灌装顺利。

2、负责灌装秤日常校验，维护工作场所室内外清洁卫生。

3、严禁摔砸钢瓶，不得用非防爆工具敲打金属设备。

4、严禁超量灌装，保证重量，保证质量。

5、做好灌装前钢瓶检查，严禁不合格的钢瓶灌装

6、严禁任何单位和个人进入车间私自灌装。

7、做好班后处理，下班前应进行详细检查，关闭总阀及相关设施，不免发生事故。

8、做好突发事件应急处理，发生事故应立即停止灌装，关闭阀门，听从指挥参加扑救工作。

9、灌装前将空瓶推到秤前，推出重瓶，做好码放规格化。

10、负责各种车辆按规定数字装卸空、重瓶，码放整齐。

11、负责挑拣漏气、变形、超装、失重及附件不全的钢瓶，并存放好

12、不准摔砸钢瓶，严禁将重瓶靠在暖气旁。

13、手推车日常维修保养，灌装完毕集中存放，做好场地清洁。

会计岗位职责

1.编制、平衡生产计划时，应保证安全技术措施资金的来源，确保“三同时”的顺利实施；

2.监督安全技术措施、劳保用品、保健费用的开支情况，保证安全教育费用的实际需要；

3.负责各类事故费用的支出，并纳入经济活动分析内容。

4.负责工伤保险的实施。

保管员岗位职责

1.掌握各类钢瓶的数量、质量、外观、动态，做好统计管理工作

2.做好钢瓶出入库的点数，检验和开、收票工作。

3.负责各种用户的换气工作，严禁异性瓶（包括瓶阀）混入。

4.坚守岗位，履行职责，合理安排空、重瓶存放和车辆装卸。

5.做到三清（车清、瓶清、票清），准确统计灌装量。

安全检查制度

1、检查由安全责任人负责组织，安全管理人和班（组）长、当班员工参加，每月至少进行一次。

2、检查的部位：

充装区、装卸台、液化石油气罐区及配电室等。

3、检查内容：

各项安全管理制度落实情况及各岗位安全责任人职责履行情况。

4、火灾隐患的整改及防范措施的落实情况，建立事故档案情况。

5、重点工种人员以及其它员工安全知识的掌握情况，新职工岗前培训教育情况，消防设施器材、电气设备维护保养正常运转情况。

6、消防重点部位的防火防爆、用火用电等管理情况。

7、防火巡查的实施情况和巡查记录情况。

8、其它需要检查的内容。

9、检查完毕由安全管理人填写《月度安全检查表》，对发现的火灾隐患应填写

《隐患整改情况登记表》，由安全责任人审核签字，并向上级部门汇报。

10、安全责任人对防火检查中存在的火灾隐患或问题给予积极组织整改和落实，并按火灾隐患整改制度执行，以确保消防安全。

安全教育制度

1、安全责任人将安全教育、培训工作列入年度消防工作计划，为安全教育、培训提供经费和组织保障。

2、安全管理人制定单位年度消防安全教育、培训计划，负责在员工中组织开展安全知识、技能的宣传教育、培训。

3、根据年度安全教育培训计划，确定培训内容及授课人，组织义务消防队开展消防业务理论学习和灭火技能训练。

4、严格按照年度安全教育、培训计划，组织全站人员参加安全教育、培训。

5、对员工应当每半年进行一次培训，对新上岗和进入新岗位的员工应进行安全培训，并将组织开展宣传教育的情况做好记录。

6、安全教育培训的内容包括：

7、有关安全法规、安全管理制度和保障安全的操作规程；

8、本站、本岗位的火灾危险性和防火措施；

9、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法；

10、报火警、扑救初期火灾以及逃生自救的知识和技能；

11、灭火和应急疏散预案的分工和操作。

事故管理制度

1目的：

加强设备的日常维护检修，提高设备使用效率，确保生产正常进行。

2适用范围：

适用于液化石油气灌装站主机、辅机、电器设备等的事故管理。

3职责：

3．1各轮班（组）负责调查一、二级事故的原因分析及事故填报工作，本着“三不放过”原则教育员工，采取有利措施进行整改，防止事故的再次发生，按规定对责任人提出处理意见上报液化石油气灌装站第一负责人。

3．2液化石油气灌装站第一负责人负责三、四级设备事故的原因调查、分析、整改工作，并按规定对责任人提出处理意见，进行考核落实。

4事故级别的划分：

按事故的经济损失价值分为：

1－49元之间。

50－100元之间。

101－500元之间。

501元以上的。

4．1一级事故：

事故经济损失在

4．2二级事故：

事故经济损失在

4．3三级事故：

事故经济损失在

4．4四级事故：

事故经济损失在

5管理内容与要求5．1事故的报告、分析5．1．1各工序（班组）发生的设备事故必须在事故发生24小时内如实填写事故报告单，报告单一式三份，按规定程序上报液化石油气灌装站第一负责人，液化石油气灌装站第一负责人审核后，返还责任部门二份。

5．1．2事故发生部门在报告单上应提出具体整改措施、整改期限，整改到人，防止事故的再次发生。

5．2事故的分析应本着实事求是的原则，不推托扯皮。

如涉及到事故原因无法确定时，应保护好现场，由液化石油气灌装站第一负责人组织进行分析确定，对最后确定的原因，责任部门必须执行裁决。

5．3事故的处理

5．3．1事故处理按事故级别按下列标准进行：

1、一级事故：

责任部门负责人罚款20元/人，责任人罚款30元/人；

2、二级事故：

责任部门负责人罚款40元/人，责任人罚款60元/人；

3、三级事故：

责任部门负责人罚款100元/人,责任人罚款150元/人；

4、四级事故：

生产主管罚款100元/人，责任部门负责人罚款180元/人，责任人罚款250元/人。

5．3．2事故处罚在当月工资中兑现。

5．3．3责任事故造成人员受伤，责任人承担受害人的医疗费及误工（人员工资）费用，在个人工资中分月扣回。

5．3．4责任事故造成人员伤亡，交由刑事部门处理。

特殊危险作业管理制度

1、用火审批权限：

（1）一级用火由液化石油气灌装站负责人会同施工单位用火负责人，对动火现场认真检查定出可靠的防火措施，填写火票。

在动火的前一天报送公司，由公司报上级安全技术监察部门。

由上级安全技术监察部门安全工作人员通过对动火现场进行检查确认措施可靠并逐项落实后签发火票，准许动火。

但对那些必须在带有可燃物料的设备、管线上动火的特殊用火，同时报请公司领导批准，方可动火。

（2）二级用火由液化石油气灌装站指定的具体用火负责人制订防火措施、填写火票，再经公司领导对动火现场进行检查落实防火措施后批准动火。

（3）三级用火由施工单位负责人制订落实防火措施，填写火票、报送安全总监对动火现场检查确认无问题时，可批准动火。

（4）固定用火区的审批应由用火单位提出申请经安全总监审查批准。

2、外单位在液化石油气灌装站内施工用火，应由施工单位的施工员会同该项工程的负责人，按用火等级及审批权限会同有关部门批准后方可动火。

3、动火应严格执行安全用火管理制度，做到“三不动火”（即没有经批准的火票不动火，防火措施不落实不动火，没有防火监护人或监护人不在现场不动火）。

4、各用火单位均应责成了解生产工艺过程，责任心强和出问题能正确处理的人为防火监护人，防火监护人必须时刻掌握用火现场的情况。

检查防火措施，如发现异常情况要及时采取措施并有权停止用火。

5、安全技术监察部门．消防部门及各级领导。

有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或动火有危险时。

可收回火票停止用火。

并根据违反用火管理制度的情况严肃处理。

6、用火的基本原则：

（1）凡在生产储存输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源加好盲板经彻底吹扫、清洗、置换后打开人孔、通风换气，并经分析化验合格、方可动火。

（2）正常生产的装置内，凡是可动可不动的火一律不动。

凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火，节假日凡不影响生产正常进行的用火一律禁止。

（3）用火审批人必须亲临现场检查，落实防火措施后方可签发火票。

一张火票只限一处。

一级用火审批时间不准超过8小时。

液化石油气灌装站的二级动火，连续动火不超过24小时，管网区及特定安全区域二级动火不得超过二天。

各三级动火点不超过三天。

（4）防火监护人和动火人在接到火票后，应逐项检查防火措施落实情况，不符合防火措施和防火监护人不在场。

动火人有权拒绝动火。

（5）签发火票必须实行当班班长签字有效制度。

（6）签发火票人员除单位指定安全人员外，其它干部签发火票必须是懂得生产熟悉流程，具有动火安全防范知识和处理应急事故能力的人。

消防器材管理制度

1、消防器材设备由设备管理员负责检查、测试和维修保养。

2、对所有灭火器材应每12个月组织或委托维修单位进行一次功能性检查。

掌握各类灭火器的有效使用年限，到期强制报废。

3、灭火器、防毒面具、灭火毯等应当建立维护、管理档案，记明类型、数量、设置部位和维护管理责任人，并制作维护、保养卡进行明示。

4、消防器材日常卫生清洁、管理指派专人负责。

5、消防器材应置放在便于取用的规定地点，不准随意挪动。

每次使用后应及时检查，充装药粉，以备急用。

气瓶档案管理、定期检验和维护保养管理制度

1、本单位安排专人建立气瓶登记台账和档案，对气瓶状况采用“气瓶动态管理系统”进行计算机管理；

2、进入电脑管理系统的气瓶必须技术资料完整，气瓶登记台账应做到一瓶一卡，内容应包括：

出厂合格证、质量证明书、气瓶检验合格证、气瓶使用登记证等。

3、气瓶上应涂敷本单位标志、气瓶编号和打本单位标志钢印。

4、本单位气瓶外表的颜色、字样和色环应符合GB714《4气瓶颜色标志》的规定，气瓶的附件应保持完好，如发现颜色不清、附件损坏的情况必须及时修复。

5、本单位所使用的气瓶应当委托有资质的单位进行定期检验，未经检定或检定不合格的气瓶不得使用。

6、当气瓶受到严重腐蚀、损伤及其它可能影响到使用安全的情况时，应提前进行检验；

7、气瓶必须专用，不得充装与气瓶标志不一致的其它介质。

8、气瓶平时应注意维护和保养，气瓶放置地点不得靠近热源和明火，应保证

气瓶瓶体干燥。

9、夏季应防止曝晒，严禁敲打、碰撞气瓶，气瓶罐装后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理。

小钢瓶发放管理制度

1、瓶装气体经销必须取得工商管理部门颁发的营业执照，还应在质量技术监督部门办理安全注册，否则不得经销液化石油气；

2、充装单位负责经销单位的安全管理；

3、气瓶发送员必须经专业培训合格，持证上岗；

4、气瓶发送员不得发送超期未检的不合格气瓶；

5、气瓶发送员不得用任何形式沿街叫卖；

6、经济往来帐目清楚，做到日清月结。

钢瓶内残液处理操作规程

1、倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出，一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。

2、需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处，应及时倒残，漏气瓶更要从速处理。

3、一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残，直至残液完全倒出为止。

不得在车间内直接放液。

4、倒残后，漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开，分别存放，不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。

5、严禁向大气中排放液化石油气。

6、倒出的残液不准重新用来灌瓶，可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。

7、残液罐内不能气化的残液，可用槽车运走或点火炬烧掉。

严禁就地在大气中排放。

8、残液严禁存放在敞口容器内。

钢瓶充装前、后检查操作规程

1、气瓶充装前，应设专人对气瓶进行检查，属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装。

1钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。

2附件不全、损坏或不符合规定的。

3瓶内无剩余压力的。

4超过检验期限的。

5经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的。

6气瓶的首次充装，或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。

2、充装气时，必须遵守下列规定。

1实行充装量复验制度，严禁过量充装，充装过量的气瓶不准入库发给用户。

2磅秤应保持准确，其最大称量值，应为常用称量的1.5—3倍，磅秤的核验期限不得超过三个月。

3严禁从液化石油气储罐或槽车直接向气瓶灌装。

4充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，不允许入库或发给用户，应妥善处理。

5认真填写充装前的检查记录、充装操作规定，充装后的复验和检查记录，其内容应包括，气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装者和复秤者姓名或者代号、充装日期、发现异常情况、检查者，并妥善保存。

6操作人员应相对稳定，凭培训考核合格后持证上岗，并定期进行安全教育。

3、气瓶充装后，应设专人对气瓶进行检查再次进行检查，检查压力和储量是否合格，合格后记录方可出液化石油气灌装站。

钢瓶充装操作规程

气瓶充装人员必须经相关部门培训考试合格，并严格按照本规程要求进行灌瓶作业：

1、新钢瓶或检验第一次充装时，必须经过抽真空（真空度不低于600mmHQ）充氮气置换处理。

2、灌瓶用秤应保持准确，最大称量值应为称量的1.5—3倍，其检验期不得超过三个月，用秤的平台应当铺上胶垫板，在灌装接头上设置静电接地线。

3、灌瓶时，操作人员必须思想集中，首先把液化气钢瓶放在台秤上，接好灌装接头，按标定空瓶重量加上规定的灌瓶重量对好台秤上的滑标位置，然后将灌装嘴的控制阀门打开，再把灌装嘴与角阀接通，分别打开灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，液化气即灌入钢瓶，当灌装量达到规定量时，立即关闭灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，卸下灌装嘴，便可从台秤上取下钢瓶。

4、对于缺少零部件，皮重不清，新投产（包括检验后打压，第一次使用）没有抽真空，用火烤过，有明显碰撞损伤，有漏气现象或超过使用期限而未检验的钢瓶，一律不准灌装液化气。

5、灌装后的钢瓶要设专人进行抽查复秤，发现超装或漏气的钢瓶必须立即进行处理，严禁入库发给用户。

6、车间内严禁拖、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打，碰撞防止产生火花。

7、对超重瓶漏气及时处理，不得发给用户或在仓库过夜，不准在车间内存放。

8、灌瓶时，必须做到每只罐装钢瓶的充装量都以秤控制，不得同时数几只钢瓶并联罐装以其中一只的称重量来代表每只灌装量。

9、认真填写好灌装记录，其内容包括：

灌装瓶数，钢瓶容积，实际灌装量、灌

装者、泵操作者，开启罐号复验者姓名及充装日期。

10、灌瓶人员应相对稳定，并定期进行安全教育和消防培训。

11、安全排放连接交管的液及余气后，卸下接连管和接地线。

12、检查作业情况，合格后双方（泵操作者和押运员）签字填写运行记录。

13、在符合安全要求条件下，槽车离开作业点。

14、严禁运行中的修理设备。

液化石油气泵安全操作规程

、操作注意事项

1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转或联

轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。

启动后应注意其转动方向是否正确。

2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。

泵与电动机开关均应接地。

进出口压差最大不能超过0.49Mpa（5kgf/cm2），回流阀压差应定为0.49Mpa（5kgf/cm2）。

3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。

泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。

4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。

滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5—2倍。

液泵轴承端温升不得超过40C，轴承油脂每月注入一次，必须加足。

5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。

6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。

操作人员应及时填写“设备运行记录”。

、启动液泵灌装操作规程

1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。

启动发动机使液泵转动。

2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49Mpa（5kgf/cm2）以下进行灌瓶。

3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。

、液泵停车操作规程

1、关闭电动机液泵停转。

2、关闭液泵进出口阀门。

液化石油气压缩机安全操作规程

1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。

2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。

3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。

4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。

5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：

（1）排气温度小于或等于180C。

（2）润滑油温度小于或等于60C.

（3）排气压力102型最高为0.784Mpa（8Kgf/cm2）,104型为0.686Mpa（7kgf/cm2）。

（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784Mpa（8kgf/cm2）。

经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392Mpa（3-4kgf/cm2）。

（5）空气滤清器每季度清洗一次。

安全阀的放散压力为0.823Mpa（804kgf/cm2）（102型）或0.7203Mpa（7.35kgf/cm2）（104型）。

（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。

液化石油气槽车卸车安全操作规程

I、按指定位置停车，防止滑动。

2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。

记录内容包括：

充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。

3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。

除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。

4、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。

5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。

6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。

7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。

8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，

卸液后罐内应留有5X104pa（0.5kgF/cm2）以上剩余压力。

9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。

10、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。

II、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。

储罐安全操作规程

1、储罐首次充装液化石油气或经使用后经开盖检修后第一次充装液化石油气前，应进行氮气置换或水置换确保储罐罐内气体含氧不大于3％，不允许用抽真空的方法对储罐进行置换。

2、置换后第一次往储罐充装液化石油气时，应注意防止储罐温度下降过低（一般可达10—20C）。

充装前应先接通气相管，然后观察槽车压力表和储罐压力表，到槽车和储罐气态平衡，方可打开液态管道门，启动叶片泵，即可往储罐内灌装液化石油气（此过程要特别注意，门不要开得太大）。

待储罐装有一定数量的液化石油气后，便可充装小钢瓶或排空，从而进行正常工作。

3、储罐最高工作温度为50C，因此正常工作时，罐体温度不得接近48—50C（温度计上所标的红色警界线）范围内最高工作压力不得超过16—18kgFcm2（1.57—1.77MPa）。

在工作温度20E

容器最大贮装量不得超过30吨（T）。

2

4、当储罐压力（表压）达到安全，开启压力18.9—19.8kgF/cm2（1.78-1.96Mpa）而安全均未开时，必须迅速打开排气，进行排空，使罐内压力下降到16kgF/cm2（1.57Mpa）的正常压力。

5、在正常使用过程中，储罐内液体卸完后其气体剩余表压力不得低于

2

0.5kgF/cm2（0.5Mpa）防止进入空气引起事故。

6、储罐出现下列异常情况时，操作人员有权立即采取紧急措施和报告领导。

1储罐发现缝鼓包、变形、泄漏等事故。

2阀门、安全附件失效，接管断裂。

3发生火灾且直接威胁储罐安全的。

7、储罐内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理或紧固工作。

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