三汇一矿关于2142工作面末采及回撤支架安全技术措施的请示.docx

三汇一矿关于2142工作面末采及回撤支架安全技术措施的请示.docx

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三汇一矿关于2142工作面末采及回撤支架安全技术措施的请示

关于三汇一矿2142工作面末采及回撤支架收尾

安全技术措施的请示

天府矿业公司：

根据矿的采掘部署要求，2142工作面即将停采收尾。

为了保证2142工作面末采及回撤支架期间的安全收尾，特编制2142工作面末采及回撤支架收尾安全技术措施，现将该面末采及回撤支架收尾安全技术措施呈报公司审批。

行否，请批示

附件：

三汇一矿2142工作面末采及回撤支架收尾安全技术措施

二○○八年十月二十五日

联系人：

侯胜军　　　　　联系电话68302338

2142工作面末采及综采支架撤除

安

全

技

术

措

施

总工程师：

卓泽强安全矿长：

骆长君生产矿长：

王荣

副矿长：

蒲家全机电矿长：

李德采掘副总：

邹代银

生产科：

刘兴武安全科：

石顺伟调度室：

唐敏

通风科：

刘涛机电科：

陈家新地测科：

荆勇

编制：

余维明

2142工作面截止2008年10月22日，回风巷煤壁距+779南三边界石门南帮还余有25米，机巷煤壁距溜煤眼上口南帮还余有32米，工作面已临近收尾，两巷及石门的压力开始显现。

为确保工作面安全收尾，特编制此安全技术措施。

一、工程概况

1．工作面停采前，必须对+779南三边界石门进行沉底和挑顶、打锚杆、铺假顶、施工绞车硐室、吊装硐室，保证该面人员、支架及所有设备安全撤运出井，其掘进施工安全技术措施另编。

2．撤除工作面刮板运输机、采煤机、液压支架90架等设备。

二、技术措施

（一）+779南三边界石门打抬棚、打锚杆

1．由掘进二队在+779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段，打抬棚和打锚杆。

2．施工时现场必须有队干值班,搞好敲帮问顶、碛头必须挂上便携式瓦检仪，瓦斯浓度超过1.0%及以上时必须停止作业，待瓦斯浓度降止1.0%以下时才能作业，只有在清除安全隐患后方能施工。

3．打抬棚沿石门走向、采用4.8的长钢梁南北两帮各两根、一梁三柱。

4．施工锚杆顺序：

首先由外向里进行敲帮问顶，处理好危岩悬矸，用长圆木（∮160mm*长1800～2200mm）打戴帽点柱作临时支护后，进行锚网梯梁支护。

4．1支护参数及要求

锚孔施工采用风动锚杆机施工，孔径不得大于27mm，锚杆∮18mm*1800mm，间排距600*600。

每孔装两条树脂药卷，配套铁托板、减摩垫圈、预应力螺母、钢梯梁和100*100mm金属网，安装时必须打一眼锚一眼，搅拌必须采用风动锚杆搅拌机，严禁使用风锤搅拌。

锚杆托板必须紧贴岩面与岩面接触平整，锚杆与顶板岩面垂直呈90°，与巷道轮廊垂直。

4．2安全技术措施：

（1）工作前和工作中，施工队必须随时使用1.0-2.0m的长把工具进行敲帮问顶，把帮、顶的危矸活石找净，安全隐患处理好后，方能进行其他工作。

（2）敲帮问顶时必须有一名有经验的人专门照看和处理安全，并确保安全退路畅通。

（3）找顶应从顶板完好的地点开始，先顶部后两帮由外向里依次进行，找顶时、找顶范围内10m严禁其他人员进入和通行。

（4）处理危岩期间，禁止人员进入碛头与敲帮问顶平行作业。

4．3锚杆施工措施：

（1）打锚杆眼前，必须要进行严格的敲帮问顶，并在可靠的圆点柱临时支护下作业，。

（2）锚杆眼位在打眼前必须专人按设计定位、标记，同时在钻杆上也要做出标记，以便保证锚杆的间排距和锚孔深度,锚杆间排距误差为±50mm;孔深误差不超过30mm。

（3）安装锚杆时，要先检查锚杆眼的位置、角度、深度是否符合要求，如发现有不合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补眼。

（4）安装树脂锚固剂前应检查使用的树脂锚固剂的型号及有效期，如发现有过期、硬结、破裂、折断等情况时，严禁使用。

（5）锚杆安装前，必须将锚杆铁托板位置处的岩面刷平，保证锚杆托板紧贴岩面，防止因此造成锚杆失效。

（6）锚杆的外露长度不得小于20mm，大于50mm。

（7）锚网采用金属网，搭接长度不得小于100mm；连网间距不得超过200mm，网与网之间必须连紧，不准出现网兜和脱连现象。

（8）打锚杆眼时，可利用矿车进行搭架作业，施工人员必须配带便携瓦检仪，当施工地点瓦斯超限时严禁施工作业。

（9）发现不合格的锚杆，必须立既在其附近补打合格的锚杆。

（10）锚杆施工完毕后施工队必须把巷道内的矸渣清收干净，方可交由综采一队施工假顶。

（二）+779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段铺假顶

1、综采一队在掘进二队打锚杆完工后，及时对779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段铺假顶。

2、施工顺序由外向里进行（沿石门走向进行），间距为0.8m铺设一根工字钢，从779南三边界石门K1岔口以里至K4工字钢架棚段止。

石门的南北两帮工字钢梁窝长度不小于0.2m及以上。

3、工字钢铺设完后、另在工字钢上面沿石门南北方向放三根旧钢轨、每根长为10m，间距为1.0m并用铅丝捆牢。

4、以上工序完成后，由里向外用混凝土进行浇灌、浇灌高度为0.5m。

见附后图

（三）停采位置及工作面调整、两巷、石门加固

1、工作面停采位置：

回风巷采至（+779南三边界石门北帮止），机巷以回风巷采至线为停采线（回风巷到停采线机巷同时停采）。

综采一队收尽整个采面的浮煤浮矸,地测科准确测出采面停采线位置、并填绘在采掘平面图上。

2、综采一队必须对机、风巷和+779南三边界石门工字钢架棚段进行掺料加固，并对所有单体液压支柱进行补液复升。

3、机巷锚网段支护采用单体液压支柱配合ф160mm×2800mm-3000mm的圆木呈一梁二柱沿倾斜掺料加固、棚距0.8米/棚,不得影响行人通风。

（四）撤出顺序与方向

末采→铺网→布置采场→工作面在第90#支架顶梁下布置一台14T绞车→工作面在第4#支架顶梁下布置一台14T绞车→+779南三边界石门安设二台绞车、布置一个吊装硐室→从工作面机尾撤除采煤机→从工作面机尾、机头撤除刮板输送机、铲煤板、中部槽→从工作面机头向机尾撤除液压支架→回撤工作面上、下端头长钢梁和单体液压支柱→撤除泵站→两巷回撤金属梯形支架→清场。

（五）支架撤除运输路线

支架运输线路：

工作面→+779南三边界石门→+770水平大巷→+770m2米上车场→+590m2米车场→+290m下车场→+280m地面综采车间。

（六）采场布置

1、采场尺寸：

长×宽×高=140×2.4×2.2～2.4（m）

长:

工作面采长宽:

液压支架前探梁至煤壁的宽度高:

工作面顶板至底板的高度

2、铺网

2.1．当工作面推进至距+779南三边界石门北帮8m时开始铺网，采场高度控制在2.2～2.4m，支架调平、调直，网铺至采止线止。

2.2.金属网规格：

长×宽：

3×1m，网用8#铅丝制成。

2.3.第一排网铺设：

从工作面机尾开始到机头，采煤机由上向下每割15m～25m后停止采煤机和刮板运输机运行，将金属网长边沿工作面走向铺开，在金属网的长边靠采空区侧边上用14#铅丝按200mm间距绑扎1.3m-1.4m长的报废旧钢轨，报废旧钢轨错接200mm。

倾斜方向上两网短边之间接头搭接100mm以上，用16＃扎丝按100mm～150mm间距绑扎连接金属网。

金属网连接好后，降下旧钢轨两端部支架将捆绑的旧钢轨搁到支架顶梁上并前移支架，升起两端支架抬住旧钢轨，随后降架逐架前移旧钢轨下方支架。

第一段铺网工作结束后，采煤机每割15m～25m停机重复以上工序，直至金属网铺至工作面另一端，第一排铺网工作结束。

悬垂的金属网反拉挂在支架上，以便采煤机通过。

2.4.工作面第二排网铺设：

采煤机每割15m～25m后随即停机挂网，网接好后随即降架移架，重复以上工序，直至铺到采止线止。

2.5.金属网铺至采止线后，若煤壁破碎时，采用排材、芭片背帮或挂网延伸至煤壁底板，掺设帖帮支柱背护煤壁。

2.6．下出口长钢梁支护段金属网铺设宽度必须超出1＃支架活动侧护板1.0m，上出口长钢梁支护段金属网铺设宽度必须超出90#支架活动侧护板边缘并悬垂1.0m。

3、采场布置

3.1.当工作面推进至采止线前约2.4m时，停止拉架，采煤机落煤再推进四排（4*0.6m）布置撤除采场。

3.2.布置撤除采场时，只移溜不拉架。

移溜前取掉支架推移千斤顶与刮板运输机联接横销，用单体液压支柱移溜，第四排不移溜。

3.3.由于在末采期间工作面中上段煤层变薄，推进至距采止线约8m时，割煤时必须将该段采高保证在2.2-2.4m范围内，直到工作面布置撤除采场最后四排，割平工作面底板。

3.4.撤除采场布置完成后采煤机停机尾，收净采场浮煤矸，准备撤除。

4、采场顶板支护

4.1.布置撤除采场时，工作面向前推进第一排，滞后于采煤机15～20m，在每架液压支架顶梁上垂直于煤壁按0.75m间距布置两根3m的工字钢，推第二排时，向煤壁前移工字钢，推第三排时并沿溜边掺一根2.5m单体，推进第四排时不移溜，再向前移工字钢至煤壁，改掺单体，按“一架两梁、一梁一柱”正规支护采场空间。

见《2142工作面撤除布置示意图》

4.2.用长1.2m优质木枕在上出口距90#支架靠采空区侧0.5～1m处架设一个木垛、在下出口以上0.5m处靠采空区侧处架设一个木垛支撑顶板。

4．3．上下出口木垛架设完好后、将溜子两边的单体支柱回撤运走，靠采空区侧和煤壁侧支柱不回撤、上下出口长钢梁支护段始终保持一梁二柱。

5、动力布置：

5.1在工作面内距撤架点靠机头第4#架顶梁下布置一台14t回柱绞车，作为工作面内支架倒向的牵引动力。

5.2在工作面机尾第89#架顶梁下布置一台14t回柱绞车、作为支架在工作面、巷道内的牵引动力。

5.3在+779南三边界石门K1煤层岔口向外45米处布置两面台20t主动力回撤绞车。

6、吊装硐室

6．1.在+779南三边界石门K1煤层岔口向外裸巷巷道中布置一个装车硐室，装车硐室采用2.6m长的工字钢梁头在巷顶架井字形，每根工字钢两端各打2根2.8m的单体支柱支护、并用铅丝将每根单体支柱捆牢在工字钢上防止倒塌伤人。

工字钢梁上面必须用半圆木接实。

装车硐室前后5m范围必须加强支护，帮顶背接严实。

装车硐室的工字钢净空必须保证1.8m以上，净高必须保证3.0m。

在装车硐室起吊梁上用圆环链分别拴挂4个吊装油缸作起吊支架的工具，该油缸用操纵片阀统一控制。

6．2.支架进入装车硐室后，起吊梁上4个油缸通过特制挂钩挂住支架底座起吊孔将支架吊起，平板车推入支架下方，支架下放装车对位。

6．3.支架装车时，起吊圆环链必须挂牢、挂稳，起吊油缸牢固可靠，操纵阀离支架5m外，由专人指挥装车，支架装车用封车件固定好并经验收检查合格后方可外运。

（七）工作面刮板输送机的撤除和运输

1、撤除

1.1.工作面刮板运输机从运输巷和回风巷两个方向撤除。

1.2.撤除顺序：

撤除挡煤板→撤除链条、刮板→撤除刮板运输机机头和机尾驱动部→机身、过渡槽→撤出中部槽。

1.3.装车：

机身、中部槽等大件用葫芦起吊装大平板车，用专用钢绳及绳卡捆牢。

中部槽用平车装运，封车必须牢固可靠。

2、运输

2.1.回风巷→+779南三边界石门→+770水平大巷→+770m2米上车场→+590m2米车场→+290m下车场→+280m地面。

2.2.运输巷→+725南三边界石门小斜坡→+725南三边界石门→+674南三边界石门至+725南三边界石门轨道上山→+674大巷→+674m2米车场→+590m2米车场→+290m下车场→+280m地面。

（八）工作面采煤机撤出及运输

1、撤除

1.1.采煤机从工作面机尾撤除。

1.2.撤除顺序

从机尾撤除：

采煤机右滚筒、左滚筒→右切割部、左切割部→牵引部→电控部→左切割部、右切割部→左滚筒、右滚筒。

1.3.装车：

采煤机滚筒、切割部、牵引部、电控部等用大平板车装车，花栏螺栓封车。

切割部、牵引部、电控部等重型设备用2个5t葫芦平衡起吊吊装，每车限装1件，封车必须牢固可靠。

2、运输

回风巷→+779南三边界石门→+770水平大巷→+770m2米上车场→+590m2米车场→+290m下车场→+280m地面。

（九）液压支架的撤出

1、撤出操作顺序：

支护顶板→布置撤除支架处的抬梁→降架→倒向→拖运支架→回柱放顶。

撤出方向：

从机头向机尾逐架回撤，支架顶梁在前。

2、撤架方法：

在机头侧邻架液压支架顶梁前端挂5t滑轮导向，用工作面内的JH2－14t倒向回柱机牵引，单体支柱辅助顶推支架拉出、倒向。

3、顶板支护

3.1.工作面1#支架撤走后，施工队及时在采空区侧用圆木打上点柱。

同时用一根4.4m“л”型钢，一端抬在2#架上的工字钢下、另一端抬在4#架上的工字钢下，按“一梁两柱”抬住撤架点3m的工字钢，布置出支架倒向空间。

见《2142工作面撤除布置示意图》

3.2.第二架支架撤除后，在下出口最上面的4.4m“л”型钢处用1.2m枕木架设两个木垛支护顶板。

一个靠采空区侧、一个靠煤壁侧。

以次顺序每撤出三架支架后，靠采空区侧和靠煤壁并排打一个木垛支护顶板，确保工作面保证正常的负压通风，瓦斯浓度不超过1%。

3.3.每撤走一架后、用另一根4.4m“л”型钢进行向上前移替换，并同时回撤已回走支架上3m的工字钢和单体支柱、不得超前回撤。

（十）工作面通风

1、采用无专用风道撤除工艺，不留专门通风道，保持现有通风系统。

若遇特殊情况造成回风道堵塞，则采取局扇通风。

2、施工点瓦斯浓执行1.0%，通风队按规定在现场提前安设一台局扇备用，局扇安装距回风口>10m，风筒出口距回撤点<5m。

具体安装位置由通风队在现场确定，局扇安装措施由通风队另行编制。

（十一）工作面上下端头长钢梁支护段及两巷工字钢回撤

1、工作面支架回撤完后及时回撤上下端头长钢梁和单体支柱，回撤上端头长钢梁和单体支柱、由下向上，回撤下端头长钢梁和单体支柱、由上向下两人一组逐棚回撤。

2、回撤前必须检查回柱点附近顶板和支护情况，坚持先复升支柱，支护加固后再回柱。

回柱时回柱工必须由有经验的老工人进行，并指派专人看安全。

回柱时必须采用长把卸载工具并且扒阻器的钢丝绳不短于3m，远距离回撤，且回撤时安全退路必须畅通无阻。

回柱当班严禁从事与回柱无关的工作，任何人员不得进入支架已回撤的区域。

3、工作面回收工作结束后，开始回撤两巷内的工字钢及两巷内的管轨线。

回撤范围：

回风石门内的工字钢单体支柱、绞接顶梁管轨线全部回撤完。

机巷回撤至+725m南三边界石门小斜坡下落平以上5m处，管轨线等材料必须全部回撤完。

4、机巷工字钢回收前，必须将巷道内的杂物、材料、管轨线及浮煤清理干净。

5、回撤方式：

采用回柱绞车进行回柱。

回柱绞车安装地点选在顶板完整、支护可靠处，在其安装地点处必须用木料或单体支柱进行加固，绞车必须打牢稳柱。

在拉工字钢腿子时，钢绳挂钩与腿子接触部位，必须用风筒布或排材包好，并用水喷湿，杜绝金属直接摩擦，以防回撤时产生火花。

开始回柱时绞车前方不能站人，并必须派专人看安全，同时注意其他支架的安全，防止拉垮其他支架。

在绞车停车后，且钢丝绳必须在处于松弛状态时，其它人员才准进入绞车前方地段。

6、回撤顺序：

回撤顺序由南向北、由内向外逐架进行，先回工字钢腿料，再回顶梁及加固立柱，回出一架必须运出一架，安全退路必须保证畅通无阻。

7、回撤时必须采用长把工具及多根钢绳，在回腿料时可同时用钢绳将顶梁捆牢，防止垮顶掩埋，如有确实危及安全不能回收的，报矿领导，经同意后可不回收由供应科支管员现场核实建帐。

回撤时任何人员不得进入已回区域。

8、在整个回柱过程中，上下回柱点都必须有通风区专职瓦检员在现场检查瓦斯，当瓦斯超过1.5%时严禁回柱，必须停止作业，撤出人员并汇报矿调处理，待采取措施瓦斯降至1.5%以下后，方能恢复工作。

回柱点悬挂便携式瓦检仪，报警浓度1.5％。

回撤时必须有施工队队干在现场值班。

9、工字钢回撤完毕后，施工队立即通知调度室，由调度室通知通风区及时对采空区进行封闭。

三、安全措施

1、采场布置前，由生产科牵头组织有关部门，对运输线路及运输设施的完好性进行验收。

采场布置完成后，对采场支护进行验收，符合要求后方准进行撤除工作。

（一）顶板管理

1、推进最后二排时，若顶板压力加大，顶板破碎，由上向下进行、滞后采煤机5～10米必须边割边前移工字钢，严禁空顶作业。

2、单体支柱必须有足够的初撑力和合适的迎山角，卸载，歪倒支柱必须立即更换扶正。

3、将每根单体支柱用防倒绳捆在工字钢上，防止倒柱伤人。

4、替换抬梁、钢梁、支柱时，必须严格执行“先掺后撤”的原则。

5、严格执行“敲帮问顶制度”，检查处理顶帮煤矸，排除安全隐患。

工作面内工作人员随时注意观察帮顶，防止帮顶片帮垮顶伤人。

6、回柱放顶必须坚持由里向外逐架回撤。

回柱放顶时，人员必须选好退路，并在护身支架下作业，回撤时必须派专人看护安全。

7、若采面倒向空间顶板极端破碎，届时根据现场实际采取针对性措施控制住顶板。

（二）运输管理

1、设备运行影响范围内和钢绳运行两侧严禁有人，由信号工和绞车司机负责，绞车司机严禁正对钢绳作业。

2、转角导向牵引时，钢绳内外严禁有人，并有专人在安全地点看护和指挥。

转角处支柱要紧贴煤壁，拖移设备时，严防挤倒支柱和支护梁，卸载、歪斜、垮落的支柱、支护梁必须当即扶好。

3、拉放车前必须检查各台绞车、绞车基础、钢绳、扳钩是否完好，发现隐患必须整改合格后方可使用。

检查联接装置，确认安全可靠后才准运输，停放车辆必须在阻车器处或用物料设置可靠的阻车装置。

4、各台内齿轮绞车挂车数量严格按绞车管理牌上核定数量执行，严禁超拉多挂。

5、斜坡、斜巷严格执行“行车不行人，行人不行车”。

6、斜坡运输时，下磨盘信把工等人员必须进入躲身硐室内后方可发信号开车。

（三）吊装

1、起吊必须平衡缓慢，由专人操作。

2、装车时，封车件必须牢固，螺栓紧固齐全，并派专人检查。

每种型号的支架封车，必须采用对应的封车件封车。

封车件、螺栓上紧上齐，平垫弹簧垫齐全。

3、起吊设备前必须检查巷道支架、顶板、起吊梁、连接件、挂钩等是否完好，发现隐患立即处理，处理完好后方可起吊。

4、起吊设备时，起吊梁必须联锁加固处理。

起吊时，起吊人员必须选择安全位置，在起吊物上方操作采用远距离操作，同时应选好退路。

起吊物下方严禁有人或人员从起吊梁下方通过。

（四）“一通三防”管理

1、在回撤点后方悬挂一台便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达1%时，必须停止作业待处理后，瓦斯浓度降到1%以下方可恢复作业。

2、若工作面回风通道堵塞，工作面瓦斯超限时，则采用局部通风机通风解决瓦斯超限。

3、回撤期间，每班必须有专职瓦检员检查瓦斯。

（五）其它

1、用单体支柱辅助顶推设备时，两端支点必须选择可靠，并加垫木楔增大摩擦，采取可靠的防滑措施后，人员躲入安全位置远距离操作。

控制好注液枪，用力缓慢均匀，防止单体滑落，倒柱伤人。

2、处理支架车下道时，先设置可靠的阻车装置及防倒设施，防止跑车、倒车伤人。

在跟班队干的指挥下，由经验丰富的人员用手摇推溜器、葫芦（5t）等工具使其复位。

支点选择安全可靠，并有专人看安全时进行处理。

重车回道后，人员撤至安全地点后方可继续进行运输。

斜坡上处理下道车时，上下坡口有人站岗，不准人员通行。

3、在工作面进行铺网及采场布置时，采机、刮板运输机必须停机。

连网人员及采场布置人员，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时掺设临时支护和护身支柱，悬垂的金属网反拉挂在支架上。

4、支架撤除期间、机巷溜煤眼上口必须在蓖子上用工字钢遮盖严实，防止人员坠入。

四、组织保障措施

1、成立2142工作面撤除领导小组，负责组织、协调、指挥撤除工作。

领导小组由生产矿长任组长，安全矿长、总工程师、机电矿长、副矿长任副组长，采掘副总、机电副总、通风副总、生产科长、调度室主任、、安全科长、机电区长、通风区长、运输区长、供应科长、综采一队队长为成员。

2、撤除前，由安全矿长牵头组织相关部门参加，对运输线路、运输设施、采场支护、起吊硐室的支护、吊装设施、回撤动力、信号等的可靠性和完好性进行验收，验收合格后，方可进行撤除工作。

3、撤除期间，机电科（中班）、安全科（夜班）、生产科（早班）派人跟班。

综采一队每班有队干负责现场指挥及施工安全和质量。

4、各班组认真做好自主与互助保安，严格按措施及相关规定执行。

5、综采一队技术员负责组织本措施的贯彻和考试。

所有施工人员必须认真学习本措施，经考试合格后方可上岗作业。

6、通风区必须在+779南三边界石门准备局扇及备用足够数量的风筒。