管道边坡防护施工方案.docx
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管道边坡防护施工方案
管道边坡防护施工方案
1编制依据
2工程概况
3施工准备
4施工总体思路及部署
5主要项目施工方法
6质量控制措施
7安全防护措施
8文明施工措施
9环境保护措施
10职业健康措施
11附件
1编制依据
1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2011；
1.6《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
1.7《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2工程概况
管道东南侧壁交接处（称为1段）上部节理裂隙较发育，加上爆炸扰动、且存在弧形裂缝，有滑移风险；管道7、8段西侧边坡（称为2段）上部呈书页状，倾向边坡内，倾角较高，可能存在坍塌风险（见附图3-附图4）。
因此，为保证1段、2段的边坡稳定性，避免发生基岩掉落、局部区域坍塌安全事故，对该两段进行边坡防护处理。
3施工准备
3.1技术准备
熟悉现场情况，编制施工方案和材料需用计划、加工计划，上报喷射混凝土配合比，作好各级技术交底，保证前期技术准备工作顺利完成。
3.2现场准备
3.2.1完善施工区域四通一平条件，保证施工现场需要。
3.2.2清理边坡松动危石。
3.2.3组织施工机具和施工材料进场
3.3施工机具准备
序号
机具名称
规格型号
额定功率/容量
数量
备注
1
液压钻机
XY-1A
3.8KW
3
2
锚杆钻机
XP-2
7.5KW
3
3
空压机
2VF-3/8
15M3
2
4
电焊机
BX-150
11KW
3
5
喷射机
PZ-5
7.5KW
3
6
砂浆搅拌机
HX-15
2.2KW
1
7
浆泵
BW-150
7.5KW
1
8
架子扳手
10
9
倒链葫芦
3
3.4人员准备
3.4.1管理人员需用表
职务
人数
职责
队长
1
负责本工程全面施工管理
生产队长
1
负责本工程现场全面施工管理
技术队长
1
负责本工程技术管理
技术员
1
负责本工程技术工作，做好施工前的技术准备工作
工长
1
负责本工程现场施工管理
质检员
1
负责本工程质量检查验收工作
材料员
1
负责管理本工程相关材料机械等
安全员
1
负责本工程现场安全管理工作
3.4.2劳动力需用表
施工阶段
工种（人）
测量、放线工
砼工
架子工
抹灰工
钢筋工
机械工
普工
小计
脚手架搭设前定位放线
2
3
5
脚手架搭设
15
5
20
设置锚杆、挂网，钢筋绑扎
16
4
20
喷浆
/
8
/
/
/
/
2
10
3.5材料准备
根据技术员提供的材料计划，采购或加工符合设计要求的材料，材料进场由物资管理部组织检查验收，使物资能保质保量按时进场。
3.6组织准备
按进度计划，依据施工方案，做好劳动力的计划安排。
做好职工的安全、防火和文明施工教育，逐级进行安全措施、质量保证措施、质量标准和验收规范以及施工方案等各项交底工作，认真学习有关工作程序，严格按程序办事。
做好特殊工种的三级教育工作，并持证上岗。
4施工总体思路及部署
4.1施工组织
4.2施工部署
1段边坡在需支护区域下部浇筑导墙宽度为结构边线到基岩，管道内导墙高度2200mm，区域不设导墙。
在管道内的导墙上搭设脚手架，并通过钢管与脚手架连接成整体，对1段边坡整体进行挂网喷浆防护（见附图5）。
该段脚手架保留至回填时拆除。
2段边坡在需支护区域下部设置导墙（宽度为结构边线到基岩，高度2200mm，附图2中显示的倒坡开挖区域的导墙浇筑到管道的结构顶标高，宽度为结构边线到基岩边），在导墙上搭设脚手架，对2段边坡整体进行挂网喷浆防护，在2段边坡上口距边坡约4m处设置地梁（500*500mm），用来固定挂网（见附图6）。
4.3施工顺序
1段边坡防护施工流程：
场地清理→导墙模板支设→导墙浇筑→脚手架搭设→边坡清理→锚杆施工→挂钢丝网→干喷混凝土→养护→脚手架连接→脚手架拆除
2段边坡防护施工流程：
场地清理→导墙钢筋绑扎→导墙模板支设→导墙浇筑→脚手架搭设→边坡清理→锚杆施工→挂钢丝网→地梁施工→干喷混凝土→养护→脚手架拆除
5主要施工方法
5.1导墙施工
导墙宽度为基岩面到结构面的距离，先进行定位放线，确定结构面的位置，打下定位钢筋，进行模板支设，采用自拼模板，对拉螺杆一端锚入基岩，按800*800mm的间距布置。
浇筑时进行分层浇筑，每层高度约300mm，要求由熟练混凝土工振捣。
在导墙上按脚手架搭设间距预留符合脚手架间距布置的钢筋（HRB400E/16钢筋，外露100mm）。
在浇筑导墙时把铁丝网一端预埋到导墙内。
2段倒坡开挖区域的导墙分两次浇筑，因导墙较高，为保证导墙的稳定性，在导墙中间部位埋植直径25的HRB400钢筋，埋植深度为800mm，采用砂浆灌注，沿管沟方向间距1000mm，横向水平筋采用直径16的HRB400钢筋，间距600mm。
具体做法见附图6.
5.2脚手架施工
在边坡外侧搭设脚手架，以便锚杆施工、钢筋网片安装，脚手架本身也起到防护作用。
脚手架沿需防护边坡侧壁搭设，在导墙上搭设，脚手架高度最高约23m，脚手架底部宽度0.9m，纵向间距1.8m，步距1.8m，部分基岩突出位置间距可适当调整，脚手架底部100~300mm处设置扫地杆，脚手架两侧连续布置45°～60°剪刀撑，从第二步开始设置连墙件，连墙件为种植在基岩侧壁中的M16高强螺杆，种植深度≥350mm，拉杆与侧壁基岩成10~15°角。
连墙件呈梅花状布置，间距为2步2跨，从第二步起开始布置。
连墙件与脚手架用扣件连接并保证螺杆与钢管端部距扣件不少于100mm。
具体设置见附图5详图。
脚手架两侧需要设置安全护栏，护栏水平设置两道，离平台高度分别为0.6m，1.2m。
操作脚手架未经允许不得布置机具材料或其它荷载，且在施工过程中需要时刻观察其稳定性和安全性。
脚手架根据施工需要逐步搭设，并逐段进行验收。
脚手架上下人行通道通过竖向通道连接，竖向通道的设置直爬梯，且竖向通道搭设的间距以满足现实际施工为准，具体根据现场实际情况确定。
5.2.1材料要求
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，并必须有防锈处理，有出厂合格证；扣件能灵活转动，扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷；木脚手板采用250×50×4000mm，不得有裂纹、腐朽。
5.2.2脚手架搭设施工流程
扣件式脚手架施工顺序：
定位放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆→安装第三、四步大横杆与小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→加设连墙件→挂兜网和外密封网→重复以上操作顺序，直至达到设计高度为止。
5.2.3脚手架搭设技术要求
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近的大横杆的距离不宜大于400mm；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆的垂直度偏差不应大于架子高的1/300，且≤5cm。
大横杆置于小横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧；其长度不宜小于3跨，采用对接扣件连接；上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且≤5cm。
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上；小横杆的间距根据作业层脚手板搭设的需要，可在相邻立杆之间等间距增设1～2根小横杆，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面20cm左右的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
外侧面的两端和其间按≤6m的中心距设置剪刀撑，角度为45°～60°，每道剪刀撑水平投影长度不应小于2跨，不大于4跨。
剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点，最下部的扣结点距地面的高度控制在30cm以内；剪刀撑杆件的连接采用搭接，其搭接长度≥1m，并不少于3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离≥10cm。
横杆杆件的伸出端头要大于10cm。
脚手板要平铺、满铺、铺稳，铺设过程中，应随时与小横杆绑扎固定，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
5.2.4脚手架拆除
结构施工施工完成后，准备启动回填时再进行1段的脚手架拆除。
拆除后应观察边坡稳定情况，划分作业区，周围竖立警戒牌，地面安排专人监督，严禁非工作人员入内；拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业；拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落，严禁高空抛投钢管；运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理；在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
5.3挂网喷射混凝土护坡施工
5.3.1材料要求
（1）水泥：
采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级应不低于42.5级，其性能应符合国家现行有关水泥标准的规定。
（2）细骨料：
应采用坚硬耐久性好的中粗砂，细度模数不宜小于1.5，使用时砂子含水率宜控制在5％～7％。
（3）粗骨料：
应采用坚硬耐久性好的卵石或碎石，粒径不应大于1.5cm，不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料，粗骨料的级配宜采用连续级配，针状、片状颗粒含量按重量计不大于15％。
（4）水：
拌合用水的水质应必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
不得采用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐按SO42-含量合计大于水重1％的水和海水等。
（5）外加剂：
当喷射混凝土中掺加速凝剂时，应采用无机盐类速凝剂，并应符合下列规定：
、选择速凝剂时应考虑所用水泥与速凝剂的相容性，且掺入速凝剂的喷射混凝土的性能必须符合设计要求；
、所采用的速凝剂应有出厂合格证，在使用前应按出厂使用说明书的要求进行水泥凝结时间检验，其初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min；
、粉状速凝剂在运输和存放过程中应保持干燥，防止受潮变质；过期或受潮变质的速凝剂不得使用；
、速凝剂的掺量宜控制在水泥重量的2％～4％，最佳掺量在施工前通过试验确定。
（6）锚杆：
采用φ20的HRB400钢筋；
挂网：
采用直径不小于φ3的菱形钢丝网片（成品），尺寸为100mm×100mm，对所支护边坡进行覆盖；局部多加一层φ6.5的HPB300钢筋网片，尺寸为200mm×200mm（具体需加强位置待脚手架搭设完成后，联合地勘人员现场确认），钢筋的两端和中部均需设置锚固点。
挂网搭接长度为100mm。
绑扎铁丝：
采用20#普通铅丝。
5.3.2喷射混凝土的配合比设计
（1）喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。
其不仅强度应符合设计要求（采用C25喷射干粉混凝土），而且还应满足节约水泥、回弹量少、黏附性好等要求。
（2）喷射混凝土的配合比应符合下列规定：
水泥与砂、石之重量比宜为1.0:
4.0~1.0:
4.5；水灰比宜为0.40~0.45的要求
（3）喷射混凝土正式作业前应进行试喷以适当调节水灰比，当水灰比较佳时，所喷射的混凝土的外观特征为：
灰体呈粘糊状，表面平整光泽，骨料分布均匀，回弹量小。
5.3.2施工顺序
1）锚杆安置孔孔径为φ32mm，锚杆孔深一般为1.2m,比锚杆深0.1m左右，部分区域根据基岩情况加深。
锚杆外露长度5-10cm，向上留一个90°弯头，弯头直段约50mm。
锚杆设置的间距控制在2m左右，从底部位置1.2m位置开始。
为防止钢筋棍滑出，需垂直边坡面进行锚入。
2）将孔中岩粉清理干净，插入锚杆灌注M10水泥砂浆，大致使锚杆处于中心位置。
3）当固定锚杆的砂浆强度达到70％以上时，将钢筋网按照设计要求用绑扎铅丝安装在锚杆上。
钢筋网应距坡面有一定距离。
4）基岩边坡设置泄水孔，泄水孔采用φ50PVC套管，间距5m梅花形布置，最下排距边坡下边线1m左右。
入土部分端头采用无纺布包裹。
泄水管间距1.5~2m，成梅花桩布置，以减少雨水的堆积混凝土喷护前，采用袋子等将外露泄水管口临时封堵，防止混凝土堵塞管口，喷护完成后拆除临时封堵。
5.3.3施工注意事项
5.3.3.1锚杆锚固深度及钢筋网孔密度，视边坡岩石性质及风化程度而定，一般锚固深度1~1.2m，且锚杆垂直边坡基岩面。
5.42段边坡上口地梁施工
定位放线完成后进行开挖，在2段边坡上口距边坡4m位置凿出500*500mm的坑道，在底部锤入直径25mm的HRB400钢筋，植入深度大于300mm，间距2m，清理碎石后进行浇筑。
浇筑混凝土采用C25素混凝土。
6质量控制措施
6.1挂网喷浆施工应按喷射顺序自上而下施工。
喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持1.0m左右；
6.2挂网喷浆施工时应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象；
6.3喷射混凝土要厚度均匀，不应使钢筋网和锚杆外露；
6.4大雨大风天气严禁进行喷射作业；
6.5如有地下水出露或地表水渗流，必须设泄水孔将地下水引出；
6.6防护工程应经常检修，开裂要及时灌浆勾缝，脱落要尽早补喷。
如发现表面经常潮湿应查明地下水情况，在适当位置凿孔，将水引出；
6.7喷射混凝土时，应先将人站立的平台防护做好；
6.8挂网支护混凝土一次喷射，待混凝土终凝2h后应淋水养护。
养护时间不小于7天。
温度低于5℃时,不宜喷水养护，应采取保水养护；
6.9喷射作业中处理堵管时，应将输料管理顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa；
6.10喷射混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上:
段片之间，层与层之间做成45°角的斜面，以使混凝土牢固连结成整体。
6.11施工时执行“三检”制度，控制边坡防护质量。
6.12质检员在施工过程中注意检查喷射混凝土的配合比，保证喷射混凝土质量。
7安全防护措施：
7.1施工前，应认真检查和处理锚喷防护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
7.2施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
7.3操作过程中根据需要搭设脚手架，脚手架用剪刀撑稳定，必要时加设斜撑，务必保证施工中的安全。
7.4处理机械故障时，必须使设备断电，停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
7.5向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
处理管路堵塞前，应消除罐内压力。
7.6施工区域围栏围护，现场布置安全生产标语和警示牌。
7.7进场材料严格按指定位置进行规范堆放，杜绝乱堆、乱放、混放；随时清理废料、垃圾，做到工完场清。
7.8非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
7.9施工时使用机具电钻、锚杆钻机、喷浆机等必须严格遵守《安全操作规程》。
7.10施工人员进入现场要正确佩戴劳保用品，施工作业前应进行技术安全交底，施工作业中安全员应进行跟踪检查。
7.11施工过程中安排专职安全人员进行进行巡视检查，保证现场安全可控。
8、文明施工措施
8.1在易发伤亡事故（和危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。
8.2材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌。
8.3施工现场应经常保持整洁卫生。
8.4施工区域围栏围护，现场布置安全生产标语和警示牌。
8.5进场材料严格按指定位置进行规范堆放，杜绝乱堆、乱放、混放；随时清理废料、垃圾，做到工完场清。
8.6施工现场道路应定期洒水清扫、防止道路扬尘，必要时进行道路硬化处理（如铺垫砂砾石、砼等）。
9环境保护措施
9.1作业时应避免建筑材料抛洒、飞扬；应尽可能降低噪音、震动。
9.2施工作业不破坏环境卫生，不污染现场环境。
9.3机械设备及材料上的混凝土应及时清理并倒运在指定的位置，不得随意处理。
9.4应及时清理现场废物和垃圾。
建筑废料与生活垃圾必须分开；禁止在非指定场所乱倒、乱堆垃圾；禁止违章处理建筑废料；禁止将垃圾倒入海洋。
10职业健康措施
10.1加强职工职业健康工作的教育、宣传；
10.2加强职工劳动保护意识，定期发放劳保；
10.3对有灰尘车辆必须进行清洗、清扫，必要时遮盖，做到整洁出入、不洒散落物；
10.4职业健康危害：
尘土危害。
10.5建立和执行职工体检制度和健康推进计划，其中应包括工时控制等方面的内容。
10.6保证卫生防疫基本设施的投入，以满足医疗、急救的要求，建立外部医疗支持渠道。
11附件
附表1：
险源分析清单附表2：
作业安全分析表（JSA）
附图1:
1段边坡立面示意图附图2:
2段边坡立面示意图
附图3：
现场情况记录卡（1段边坡）附图4：
现场情况记录卡（2段边坡）
附图5:
1段边坡防护脚手架示意图\附图6:
2段边坡防护脚手架示意图
附表1：
险源分析清单
险源分析清单
序号
场所/作业/设施
危险源/危害
可能导致的事故
是否可接受风险
LEC法
风险等级
控制措施
备注
L
E
C
D
控制措施包括：
a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e、制定应急预案；f、保持现有措施
1
脚手架搭设
高处作业不正确使用安全带、人员违章作业、操作平台不规范
高处坠落
Y
3
3
7
63
2
b、c、d、e
2
搭设无交底
架体坍塌、高处坠落
Y
1
3
15
45
2
b、c、d
3
脚手架搭设中未按方案、交底执行
架体坍塌、高处坠落
Y
1
3
15
45
2
b、c、d
4
缺少支撑、剪刀撑、拉结点等
架体坍塌
Y
3
3
7
63
2
b、c、d
5
脚手架未经验收投入使用
架体坍塌、高处坠落
Y
3
3
7
63
2
b、c、d
6
人员不正确佩戴安全帽
物体打击、机械伤害
Y
3
3
3
27
2
b、c、d
7
脚手架拆除
拆除交底
架体坍塌
Y
1
6
15
90
3
a、b、c、d、e
《脚手架搭拆安全管理工作程序》
8
施工区域下方无警戒区域及监护人
物体打击、高处坠落
Y
1
3
15
45
2
b、c、d、
9
缺少支撑、剪刀撑、拉结点等
架体坍塌
Y
3
3
7
63
2
b、c、d
10
擅自拆除脚手架杆件
架体坍塌、高处坠落
Y
3
3
7
63
2
b、c、d、
11
高空作业未正确使用安全带
高处坠落
Y
3
3
7
63
2
b、c、d、e
12
人员违章作业
机械伤害、触电
Y
3
3
7
63
2
b、c、d
13
交叉作业
物体打击
Y
1
3
15
45
2
b、c、d
14
挂网、喷浆
高处作业不正确使用安全带、临边防护不到位、人员违章作业、操作平台不规范
高处坠落、刮伤、摔倒等
Y
3
3
7
63
2
b、c、d、e
15
违章用电包括违章接线、电线破损、保护设施失灵等
触电
Y
3
3
7
63
2
b、c、d
16
指挥不到位或违章操作导致混凝土软管伤人
物体打击、机械伤害
Y
1
3
15
45
2
b、c、d
17
养护期间未做好防火措施
火灾
Y
1
3
7
21
2
b、c、d
18
凿毛作业未戴护目镜、安全带
物体打击、高处坠落
Y
3
3
3
27
2
b、c、d、e
19
其它危险源
临边松石头
落物伤人
Y
1
3
7
21
2
b、c、d
20
人员不正确佩戴安全帽
物体打击
Y
3
6
3
54
2
b、c、d
21
人员不穿劳保鞋
刮伤、摔倒
Y
1
6
1
6
1
d、f
附表2：
作业安全分析表（JSA）
作业安全分析表（JSA）
编号：
CNEC24-JSA-CI-0000X
单位
作业内容
作业时间
各步骤
责任人
备注
施工班组
作业区域
负责人
序号
工作步骤
危险源/危害
风险评估值
控制措施
L
E
C
D=L*E*C
可能性
暴露频率
严重性
风险度
JSA组长
编制/日期
审核/日期
批准/日期
JSA组员
升级会员 