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空心砖交底.docx

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空心砖交底.docx

空心砖交底

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

空心砖砌筑

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1空心砖、实心砖：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

2.1.2水泥：

一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

2.1.3砂：

宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

2.1.4掺合料：

选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

生石灰熟化时不得少于7d。

2.1.5水：

用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.6其它材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2.1.7主要机具：

备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2.2作业条件：

2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2.2.3立皮数杆：

宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3操作工艺

3.1工艺流程：

拌制砂浆

↓

施工准备

→

排砖撂底

→

砌空心砖墙

→

验评

3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

3.4拌制砂浆：

3.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

3.4.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。

3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

3.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

3.5砌空心砖墙体：

3.5.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

3.5.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

3.5.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

3.5.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

3.6冬雨期施工：

3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

3.6.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。

拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

4.1.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。

4.1.2.2任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

4.1.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

4.1.4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

4.2基本项目：

4.2.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

4.2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

4.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。

4.3允许偏差项目，见表6-11。

表6-11

顶次

顶目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位移

经纬仪或拉线尺量检查

墙体顶面标高

±15

水准仪和尺量检查

每层

用2m托线板检查

垂直度

≤10m

用经纬仪或吊线、尺量检查

>10m

表面平整度

用2m靠尺，楔形尺检查

水平灰缝平直度

拉10m线，尺量检查

门窗洞口

宽度

±5

10m长拉线和尺量检查

（后塞口）

高度

+15、-5

尺量检查

水平灰缝厚度

与皮数杆比较尺量检查

构造柱截面

+10

尺量检查

外墙窗口位置上下偏移

用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

5成品保护

5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

5.4空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。

6应注意的质量问题

6.1砂浆强度不够：

注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

6.2墙体顶面不平直：

砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

6.3门窗框两侧漏砌实心砖：

门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

6.4空心砖墙后剔凿：

预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。

防止后剔凿，以免影响质量。

6.5拉结筋不合砖行：

混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：

应注意保护，不允许任意弯折或切断。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。

7.2砂浆试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。

技术负责人：

交底人：

接交人：

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

一般砖砌体砌筑

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2.1.2水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4掺合料：

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；

2.1.5其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2.1.6主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.2作业条件：

2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。

2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

3操作工艺

3.1工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备

→

砖浇水

→

砌砖墙

→

验评

3.2砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3.3砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.4砌砖墙：

3.4.1组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3.4.2排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.4.3选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3.4.4盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.4.5挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.4.6砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、

随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3.4.7留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔。

硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.4.9安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

3.4.10构造柱做法：

凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3.5冬期施工：

在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。

冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。

水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。

砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。

砖正温度时适当浇水，负温即应停止。

可适当增大砂浆稠度。

冬期不应使用无水泥的砂浆。

砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。

但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。

采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

4.2基本项目：

4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：

窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；

4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

4.2.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

4.3允许偏差项目，见表6-2。

表6-2

顶次

顶目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置偏移

用经纬仪或拉线和尺量检查

基础和墙砌体顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

每层

用2m托线板检查

垂直度

≤10m

>10m

用经纬仪或吊线和尺量检查

清水墙、柱

表面平整度

混水墙、柱

用2m靠尺和楔形塞尺检查

清水墙

水平灰缝平直

混水墙

水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）

±8

与皮数杆比较尺量检查

清水墙游丁走缝

吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

门窗洞口

宽度

±5

（后塞口）

门口高度

+15（-5）

尺量检查

预留构造柱（宽度、深度）

±10

尺量检查

外墙上、下窗口偏移

用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

5成品保护

5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

6应注意的质量问题

6.1基础墙与上部墙错台：

基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

6.2清水墙游丁走缝：

排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

6.3灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

6.4窗口上部立缝变活：

清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

6.5砖墙鼓胀：

外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。

混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。

楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。

如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

6.6混水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应外手挂线。

6.7构造柱处砌筑不符合要求：

构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试决试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。

技术负责人：

交底人：

接交人：

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

一般砖砌体砌筑

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2.1.2水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4掺合料：

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；

2.1.5其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2.1.6主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.2作业条件：

2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。

2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

3操作工艺

3.1工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备

→

砖浇水

→

砌砖墙

→

验评

3.2砖浇水：

3.3砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.4砌砖墙：

3.4.1组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3.4.2排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.4.3选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3.4.4盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.4.5挂线：

3.4.6砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆

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