生产实习报告.docx

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生产实习报告

1、实习时间：

2011年6月12日

2、实习地点：

神华宁煤职教中心

3、实习目的：

通过参观煤矿模拟采煤工作面及参与其相配套的采煤设施的运用，将理论知识与生产实践相联系，了解与初步掌握本专业矿山生产相关技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对刮板输送机、支撑掩护式液压支架、工作面采煤机、巷道掘进机、皮带运输机及矿山机械相互配合组成的生产系统的知识的了解和认识，为专业课程的知识巩固、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。

此外，经过对采煤设备及采煤流程的实地了解，为今后步入工作做准备。

4、实习内容:

1）参观回风顺槽

回风顺槽运输系统由三部分组成，运输机、转载机和破碎机。

刮板输送机俗名溜子，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。

机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。

中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。

机尾部是供刮板链返回的装置。

重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

SJK764-630刮板输送机为中双链型刮板输送机、横宽764mm、

电机功率630kw。

机尾配有回煤罩，和传动装置连到一块，同时电机与对轮减速器连到一块。

溜子起到送煤、支撑煤机的作用，需要通过液压支架进行推溜。

溜子前边配有产煤板，每个步距为800mm。

同时溜子上设有挡煤板、电缆槽，可以用来防止煤外漏和方便送电。

机尾通过过渡槽与中部槽连接，中间部具有开口槽便于抽掉链条进行检修，溜槽通过哑铃销联接便于拆装。

采煤滑链通过联接环进行联接。

刮板输送机的机头为卸载端，将煤卸入转载机。

运煤方向与卸载点为直线，机头具有护轴板和能将链轮合链分离的拨链器，与转载机搭肩。

机头宽500mm、高300mm。

转载机全称是顺槽用刮板转载机。

它是安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机。

在工作时，一端与工作面的输送机搭接，一端与带式输送机的机尾相连。

它在大型综采工艺的三机配套中的作用，是把在采掘面上由刮板机运出的煤炭，由巷道底板升高后，转送到带式输送机上。

SZZ764160顺槽桥式刮板转载机，主要用于高产、高效综合机械化工作面顺槽转载输送煤炭，可与工作面刮板输送机、破碎机及皮带机配套使用，使用时将转载机的小车搭接在皮带机的导轨上，并能沿其作整体运动，从而使转载机随工作面输送机的推移步距作整体调整，煤炭由工作面输送机经桥式转载机转载到可伸缩皮带机上运走。

在转载机机尾的水平段接有破碎机。

PLM1000破碎机，轮式每小时破碎1000吨煤，配有钢链式挡帘防止煤溅出伤人，同时有钢丝绳拉线保护装置。

在起坡段坡度12

°、高度1.2米。

破碎机具有破碎煤块的作用。

2）支撑掩护式液压支架

支撑掩护式眼压支架是指具有双排或多排立柱及掩护梁结构的支架，支柱大部分或全部通过顶梁对顶板起支撑作用，可能有部分支柱是通过掩护梁对顶板起作用。

压支架主要由以下几个基本部分组成：

顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。

设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。

在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。

本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。

支架型号为ZZP4200/17/35。

Z（支架）Z（支撑掩护式）P（铺网）4200（工作阻力4200KN）/17（最小高度）/35（最大高度）

支架性能：

推力40,5吨。

拉力20.5吨。

支撑方式：

初撑式；增阻式；恒阻式。

移架是一个重要而又危险的工作，是安全采煤的重要保证。

有多条注意事项需要注意：

（1）移架前认真检查支架的完好情况，各“U”型卡是否齐全，全部穿到位，各千斤，阀片、接头是否有漏液、窜液现象，认真检查支架所处的位置，架前的浮煤、浮矸清理情况，架间距是否均匀，支架是否有倒架、咬架现象，活柱量是否达到规定要求，各连接销是否齐全可靠，十字头销是否齐全并连接牢靠。

（2）所有管子要悬挂整齐，不准碰、压、埋、挤、扭管路系统中的高压软管。

（3）移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，必须得处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成咬架和倒架现象。

移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员，及时正确的移架，在采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3—5米时，应立即移架支护顶板。

在特殊情况下，如果采煤机前有严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎等现象，应超前移架，支护顶板。

（4）移架时应先收好护帮板，先降后立柱，再降前立柱，收侧护帮、伸缩梁千斤与推移千斤配合完成，待支架移到位后将侧护板打开，然后升前立柱，后升后立柱，升前梁，伸出伸缩梁，打出护帮板，降架时顶梁与顶板之间保持在100—260mm的距离为宜，不宜降的太多，当顶板破碎，压力大时，要采用带压擦顶移架方式，顺序是：

收护帮板、收侧护板、打开拉架手把、降后立柱、降前立柱、降至支架能拉动为宜，支架拉到位后，打开侧护板，升前立柱，升后立柱，升前梁，、伸出伸缩梁，打开护帮板，拉架时要平稳，速度要快，支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力。

（5）移架过程中，利用侧护板千斤和后调千斤顶，随时对液压支架进行调整，使支架与输送机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，不得有倒架、咬架、松架等现象。

注：

（如果刮板机有上窜下滑现象，可根据情况进行调整支架后部），使支架排列整齐，形成一条直线，支架前梁与煤壁之间距离符合规定。

（6）支架升起后，一定做到接顶严实（即达到支架的初撑力，不得歪架、侧护板不得超过邻架护帮板的2/3,操作工作完成后，各手把应打到“零”位，严禁手把处于工作位置。

3）采煤机（采煤机生产与90年代）

（1）主要参数：

采高3,2M。

截深800MM。

电压1140KW。

由五台电机作为动力源。

（2）采煤机的启动操作程序：

a）打开采煤机、刮板机的“停止”按钮。

b）机声牵引按钮处于停止状态或摇控器上牵引按钮处于停止状态。

c）合上隔离开关手把。

d）打开冷却喷雾阀门和内外喷雾阀门，进行喷雾冷却。

e）发出开动采煤机信号，并检查截割滚筒煤壁附近有无障碍物。

f）点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。

g）发出开动刮板机信号。

h）输送机开动后，给采煤机电机送电使滚筒旋转起来。

i）用摇控器按钮操做摇臂，将滚筒调到适当高度。

j）操做摇控器按钮使采煤机牵引。

4）参观掘进工作面

掘进机：

掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。

掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。

价格一般在上亿元人民币。

主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。

随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。

有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。

EBZ100掘进机，主要参数为：

外形尺寸（m）：

8.72×2.8×1.5总 重（t）28.8

截割范围（m）4.6（高）×5.3（宽）   卧底深度（mm）：

220

地隙（mm）：

200  龙门高度（mm）：

360

爬坡能力（°）：

±18°  经济截割硬度（MPa）：

≤60

接地比压（MPa）0.129截割头转速（r/mim）：

47

喷雾方式：

内外喷雾    内喷雾压力（MPa）：

3.0

截齿形式：

镐形 截割电机（kW）：

100

液压电机（kW）：

55 星轮转数（r/min）：

35

星轮形式：

四齿星轮 ，装载能力（m3/min）：

3.0

运输机链速（m/min）：

70  行走速度（m/min）：

3.5/7.0

行走制动：

一体多片制动器   行走张紧：

油缸张紧卡板锁定

油箱容量（L）：

410    供电电压（V）：

AC1140/660

液压系统压力（MPa）：

18    液压泵：

多联齿轮泵

最大不可拆件外形尺寸（m）：

3.0（长）×1.0（宽）×1.37（高）

掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑部、液压系统等部组成。

截割部由截割头，伸缩部、截割减速机、截割电机组成。

截割头为圆锥台形，截割头最大外径为900mm，长920mm，在其圆周分布38把镐形截齿，截齿头通过花键套和2个M20的高强度螺栓与截割头相连。

伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有500mm的伸缩行程。

截割减速机是俩级行星齿轮传动，他和伸缩部用22个M24的高强度螺栓相连。

截割电机为单速水冷电机，使截割头获得1种转速，他与截割减速机通过定位销和25个M24高强度螺栓相连。

铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动装置等组成。

通过俩个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料收集到第一运输机内。

铲板宽度2.6m，由铲板、铲板本体组成，用M24高强度螺栓连接，铲板在油缸作用下可向上抬起430mm,向下卧底250mm。

第一运输机位于机体中部，是双边链刮板式输送机。

输送机分前溜槽、后溜槽，用M20高强度螺栓联接。

俩个液压马达同时驱动链轮，通过直径为18×64矿用圆环链，实现运输作业。

本体部位于机体的中部，是以厚钢板为主材焊接而成。

本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操纵台，前面上部装有截割部，下面装有铲板，中间装有第一运输机，在其左右侧下部装有行走部，后部装有后支撑部。

行走部是用两台液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。

后支撑部是用来减少在截割时机体的震动，防止机体横向滑动。

液压系统包括液压油箱、主泵、多路阀、液压操纵台、液压马达、油缸、冷却器以及各种油管总成、胶管总成、接头、密封件，压力表等。

掘进顺序依次油泵、电机开动、第一运输机、开动星轮、开动截割头。

5）可伸缩型胶带输送机

可伸缩型胶带输送机的优点及连接方式

（1）优点：

不受地域限制；运输费用低；噪音低；维修费用低；运距长。

用料方式可以是一点受（卸）料也可以是多点受（卸）料。

一般位于运输顺槽。

（2）联接方式：

机械联接；热流化联接；冷却联接；塑化联接。

（3）构成：

卸载部；驱动部；储带部；拉紧装置。

安全保护装置：

满仓保护；跑偏保护；拉线保护；烟雾保护；温度保护；逆止保断带保护。

5、收获与体会：

通过此次实习，我收获颇多，并且对自己将来要从事的工作有了深刻的了解。

井工开采作业是一项高危行业，对安全系数要求特别严格。

井工开采的每一步作业操作如有失误都有可能造成重大安全事故。

入井前正确佩戴安全帽、穿工作服、携带自救器、佩戴矿灯。

井下作业每一步都要按安全规程逐步进行，井下作业人员要时刻有安全与危险同在的观念，决不可以掉以轻心。

同时，师傅告诉我们一些真实例子更加加深了我对作业对错一瞬间，生死一瞬间的深刻道理。

时刻保持安全意识是井下工作人员应特有的素质。

通过此次实习，让我更进一步的了解了采煤掘进工作面的生产的流程，身临其境的感受这个行业。

同时，也感慨人类智慧的伟大及科学技术的发达。

采掘的良好配合、支护和采空区处理及采煤作业关系的良好处理，都反映设备结合的紧密性，和技术安排的合理性，无处不让人叹为观止。

再次，通过操作，我发现采煤工作是一项头脑和操作的共同协调的工作，只有我们在工作中多动脑、勤动手、敢实践，才能将工作完美的完成以及有更大的进步。

采煤工作是一个艰苦行业，通过此次实习我已更加坚定投身采煤的决心，为采煤而奋斗。

6、报告编写时间：

2011年6月16日

7、实习评语