0PROE机械原理课程设计000.docx

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0PROE机械原理课程设计000

井冈山大学

机械设计原理设计

课程设计说明书

 

设计题目:

插齿机主运动机构

(Pro/E软件仿真设计)

班级:

06机械本一班

学号:

60613034

设计者:

谢新辉

指导老师:

李国臣

设计时间:

2008年12月17日

1:

课程设计的题目:

PROE做机构的运动分析

插齿机主运动机构的设计,我们在学会运用计算的形式做设计的同时,也偿试用PROE做机构的运动分析,常用运用软件做机构分析.

2:

任务:

1插齿机主运动机构选型、运动方案的确定;

2杆2机构进行运动分析;

3杆4机构进行动态静力分析;

3:

设计目的:

机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础课程,它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。

其目的是以机械原理课程的学习为基础,进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识,培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力,使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法,其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等,并进一步提高计算、分析,计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力

4:

机构运动图如下

伺服电动机运动参数如下:

时间

时间

0

0

5.2

520

0.2

20

5.4

540

0.4

40

5.6

560

0.6

60

5.8

580

0.8

80

6

600

1

100

6.2

620

1.2

120

6.4

640

1.4

140

6.6

660

1.6

160

6.8

680

1.8

180

7

700

2

200

7.2

720

2.2

220

7.4

740

2.4

240

7.6

760

2.6

260

7.8

780

2.8

280

8

800

3

300

8.2

820

3.2

320

8.4

840

3.4

340

8.6

860

3.6

360

8.8

880

3.8

380

9

900

4

400

9.2

920

4.2

420

9.4

940

4.4

440

9.6

960

4.6

460

9.8

980

4.8

480

10

1000

5

500

杆2上,A点的速度分析

时间

时间

0

0

5.2

1040

0.2

40

5.4

1080

0.4

80

5.6

1120

0.6

120

5.8

1160

0.8

160

6

1200

1

200

6.2

1240

1.2

240

6.4

1280

1.4

280

6.6

1320

1.6

320

6.8

1360

1.8

360

7

1400

2

400

7.2

1440

2.2

440

7.4

1480

2.4

480

7.6

1520

2.6

520

7.8

1560

2.8

560

8

1600

3

600

8.2

1640

3.2

640

8.4

1680

3.4

680

8.6

1720

3.6

720

8.8

1760

3.8

760

9

1800

4

800

9.2

1840

4.2

840

9.4

1880

4.4

880

9.6

1920

4.6

920

9.8

1960

4.8

960

10

2000

5

1000

杆2上A点的受力分析

时间

时间

0

0

5.2

1040

0.2

40

5.4

1080

0.4

80

5.6

1120

0.6

120

5.8

1160

0.8

160

6

1200

1

200

6.2

1240

1.2

240

6.4

1280

1.4

280

6.6

1320

1.6

320

6.8

1360

1.8

360

7

1400

2

400

7.2

1440

2.2

440

7.4

1480

2.4

480

7.6

1520

2.6

520

7.8

1560

2.8

560

8

1600

3

600

8.2

1640

3.2

640

8.4

1680

3.4

680

8.6

1720

3.6

720

8.8

1760

3.8

760

9

1800

4

800

9.2

1840

4.2

840

9.4

1880

4.4

880

9.6

1920

4.6

920

9.8

1960

4.8

960

10

2000

5

1000

杆2上A点的受力分析

时间

模(mmN)

时间

模(mmN)

0

0

5.1

5.006451

0.1

0.006451

5.2

5.048635

0.2

0.048635

5.3

5.148635

0.3

0.148635

5.4

5.306451

0.4

0.306451

5.5

5.5

0.5

0.5

5.6

5.693549

0.6

0.693549

5.7

5.851365

0.7

0.851365

5.8

5.951365

0.8

0.951365

5.9

5.993549

0.9

0.993549

6

6

1

1

6.1

6.006451

1.1

1.006451

6.2

6.048635

1.2

1.048635

6.3

6.148635

1.3

1.148635

6.4

6.306451

1.4

1.306451

6.5

6.5

1.5

1.5

6.6

6.693549

1.6

1.693549

6.7

6.851365

1.7

1.851365

6.8

6.951365

1.8

1.951365

6.9

6.993549

1.9

1.993549

7

7

2

2

7.1

7.006451

2.1

2.006451

7.2

7.048635

2.2

2.048635

7.3

7.148635

2.3

2.148635

7.4

7.306451

2.4

2.306451

7.5

7.5

2.5

2.5

7.6

7.693549

2.6

2.693549

7.7

7.851365

2.7

2.851365

7.8

7.951365

2.8

2.951365

7.9

7.993549

2.9

2.993549

8

8

3

3

8.1

8.006451

3.1

3.006451

8.2

8.048635

3.2

3.048635

8.3

8.148635

3.3

3.148635

8.4

8.306451

3.4

3.306451

8.5

8.5

3.5

3.5

8.6

8.693549

3.6

3.693549

8.7

8.851365

3.7

3.851365

8.8

8.951365

3.8

3.951365

8.9

8.993549

3.9

3.993549

9

9

4

4

9.1

9.006451

4.1

4.006451

9.2

9.048635

4.2

4.048635

9.3

9.148635

4.3

4.148635

9.4

9.306451

4.4

4.306451

9.5

9.5

4.5

4.5

9.6

9.693549

4.6

4.693549

9.7

9.851365

4.7

4.851365

9.8

9.951365

4.8

4.951365

9.9

9.993549

4.9

4.993549

10

10

5

5

杆2为匀速运动,故不进行加速度分析

杆4的速度分析

时间(秒)

测量

时间(秒)

测量

0

58.64819

5.1

58.86902

0.1

58.28689

5.2

59.34668

0.2

58.31292

5.3

59.17635

0.3

58.58339

5.4

58.64622

0.4

58.83455

5.5

58.28689

0.5

58.92866

5.6

58.31292

0.6

58.9372

5.7

58.58339

0.7

58.93533

5.8

58.83455

0.8

58.9233

5.9

58.92866

0.9

58.89533

6

58.9372

1

58.83835

6.1

58.93533

1.1

58.73055

6.2

58.9233

1.2

58.54372

6.3

58.89533

1.3

58.30833

6.4

58.83835

1.4

58.31998

6.5

58.73055

1.5

58.86902

6.6

58.54372

1.6

59.34668

6.7

58.30833

1.7

59.17635

6.8

58.31998

1.8

58.64622

6.9

58.86902

1.9

58.28689

7

59.34668

2

58.31292

7.1

59.17635

2.1

58.58339

7.2

58.64622

2.2

58.83455

7.3

58.28689

2.3

58.92866

7.4

58.31292

2.4

58.9372

7.5

58.58339

2.5

58.93533

7.6

58.83455

2.6

58.9233

7.7

58.92866

2.7

58.89533

7.8

58.9372

2.8

58.83835

7.9

58.93533

2.9

58.73055

8

58.9233

3

58.54372

8.1

58.89533

3.1

58.30833

8.2

58.83835

3.2

58.31998

8.3

58.73055

3.3

58.86902

8.4

58.54372

3.4

59.34668

8.5

58.30833

3.5

59.17635

8.6

58.31998

3.6

58.64622

8.7

58.86902

3.7

58.28689

8.8

59.34668

3.8

58.31292

8.9

59.17635

3.9

58.58339

9

58.64622

4

58.83455

9.1

58.28689

4.1

58.92866

9.2

58.31292

4.2

58.9372

9.3

58.58339

4.3

58.93533

9.4

58.83455

4.4

58.9233

9.5

58.92866

4.5

58.89533

9.6

58.9372

4.6

58.83835

9.7

58.93533

4.7

58.73055

9.8

58.9233

4.8

58.54372

9.9

58.89533

4.9

58.30833

10

58.83835

5

58.31998

经分析杆4无加速度,故不进行分析

机构静态最大加速度分析

迭代

最大加速度

0

21.48292

5

23.10102

10

32.0992

15

0.52927

17

5.2E-05

执行电动机动力分析

时间

模(mmN)

时间

模(mmN)

0

300

5.2

300

0.2

300

5.4

300

0.4

300

5.6

300

0.6

300

5.8

300

0.8

300

6

300

1

300

6.2

300

1.2

300

6.4

300

1.4

300

6.6

300

1.6

300

6.8

300

1.8

300

7

300

2

300

7.2

300

2.2

300

7.4

300

2.4

300

7.6

300

2.6

300

7.8

300

2.8

300

8

300

3

300

8.2

300

3.2

300

8.4

300

3.4

300

8.6

300

3.6

300

8.8

300

3.8

300

9

300

4

300

9.2

300

4.2

300

9.4

300

4.4

300

9.6

300

4.6

300

9.8

300

4.8

300

10

300

5

300

测量分析1

测量

0

0

0

0.000977

测量分析2

测量

0

0

0

-0.00298

机构在动态时在重力和摩擦力下的最大加速度分析

迭代

最大加速度

0

1.409359

5

1.504731

10

4.094001

15

6.149602

20

12.56676

25

13.29943

30

26.20304

35

32.3212

40

34.44734

45

34.26489

50

27.52318

55

15.4523

60

3.459208

64

7.24E-05

位置分析

测量

0

0

0

-57.3176

插齿杆底端的反冲力力分析

时间

模(mmN)

时间

模(mmN)

0

300

4.6

300

0.2

300

4.8

300

0.4

300

5

300

0.6

300

5.2

300

0.8

300

5.4

300

1

300

5.6

300

1.2

300

5.8

300

1.4

300

6

300

1.6

300

6.2

300

1.8

300

6.4

300

2

300

6.6

300

2.2

300

6.8

300

2.4

300

7

300

2.6

300

7.2

300

2.8

300

7.4

300

3

300

7.6

300

3.2

300

7.8

300

3.4

300

8

300

3.6

300

8.2

300

3.8

300

8.4

300

4

300

8.6

300

4.2

300

8.8

300

4.4

300

9

300

9.2

300

9.4

300

9.6

300

9.8

300

10

300

最终小结

 

通过这次课程设计,我有了很多收获。

首先,通过这一次的课程设计,我进一步巩固和加深了所学的基本理论、基本概念和基本知识,培养了自己分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力,还学会了用软件去做设计,去分析机构。

对平面连杆机构有了更加深刻的理解,为后续课程的学习奠定了坚实的基础。

而且,这次课程设计过程中,与同学们激烈讨论,团结合作,最终完美的实现了预期的目的,大家都收益匪浅,也对这次经历难以忘怀。

其次通过这次课程设计,对牛头刨床的工作原理及其内部个传动机构以及机构选型、运动方案的确定以及对导杆机构进行运动分析有了初步详细精确话的了解,这都将为我以后参加工作实践有很大的帮助。

非常有成就感,培养了很深的学习兴趣。

另外希望院里面能多给学生一些这样的机会,以提高学生的自主设计能力。

培养学生的创新能力,这样有利于我院的学生的素质的提高,增加我院的就业率,同时也能增加我院在学校里面对影响力。

这次课程设计我投入了不少时间和精力,我觉得这是完全值得的。

我独立思考,勇于创新的能力得到了进一步的加强。

参考文献:

 

ProE机构/动画/有限元分析野火版3.0冯如计在线人民邮电出版社

 

Pro/MechanismWildfire4.0机构/运动分析二代龙震工作室电子工业出版社

 

机械设计原理课程设计刘毅华中科技大学出版社

 

机械原理课程设计指导书裘建新

 

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