变压吸附知识问答.docx
《变压吸附知识问答.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压吸附知识问答.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
变压吸附知识问答
变压吸附知识问答
1．什么叫吸附？
当气体分子运动到固体表面上时，由于固体表面原子剩余引力的作用，气体中的一些分子便会暂时停留在固体表面上，这些分子在固体表面上的浓度增大，这种现象称为气体分子在固体表面上的吸附。
吸附物质的固体称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。
按吸附质与吸附剂之间引力场的性质，吸附可分为化学吸附和物理吸附。
2．气体分离的原理是什么？
当气体是混合物时，由于固体表面对不同气体分子的引力差异，使吸附相的组成与气相组成不同，这种气相与吸附相在密度上和组成上的差别构成了气体吸附分离技术的基础。
伴随吸附过程所释放的热量叫吸附热，解吸过程所吸收的热量叫解吸热。
气体混合物的吸附热是吸附质的冷凝热和润湿热之和。
不同的吸附剂对各种气体分子的吸附热均不相同。
3．什么叫化学吸附？
什么叫物理吸附？
化学吸附：
即吸附过程伴随有化学反应的吸附。
在化学吸附中，吸附质分子和吸附剂表面将发生反应生成表面络合物，其吸附热接近化学反应热。
化学吸附需要一定的活化能才能进行。
通常条件下，化学吸附的吸附或解吸速度都要比物理吸附慢。
石灰石吸附氯气，沸石吸附乙烯都是化学吸附。
物理吸附：
也称范德华（vander Waais）吸附，它是由吸附质分子和吸附剂表面分子之间的引力所引起的，此力也叫作范德华力。
由于固体表面的分子与其内部分子不同，存在剩余的表面自由力场，当气体分子碰到固体表面时，其中一部分就被吸附，并释放出吸附热。
在被吸附的分子中，只有当其热运动的动能足以克服吸附剂引力场的位能时才能重新回到气相，所以在与气体接触的固体表面上总是保留着许多被吸附的分子。
由于分子间的引力所引起的吸附，其吸附热较低，接近吸附质的汽化热或冷凝热，吸附和解吸速度也都较快。
被吸附气体也较容易地从固体表面解吸出来，所以物理吸附是可逆的。
物理吸附通常分为变温吸附和变压吸附。
4．变压吸附属化学吸附或物理吸附？
分离气体混合物的变压吸附过程系纯物理吸附，在整个过程中没有任何化学反应发生。
5．变压吸附常用吸附剂有哪几种？
他们各自的作用是什么？
变压吸附常用的吸附剂有：
硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等，另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的吸附材料。
气体吸附分离成功与否，很大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。
硅胶是一种坚硬、无定形链状和网状结构的硅酸聚合物颗粒，分子式为SiO2.nH2O，为一种亲水性的极性吸附剂。
它是用硫酸处理硅酸钠的水溶液，生成凝胶，并将其水洗除去硫酸钠后经干燥，便得到玻璃状的硅胶，它主要用于干燥、气体混合物及石油组分的分离等。
工业上用的硅胶分成粗孔和细孔两种。
粗孔硅胶在相对湿度饱和的条件下，吸附量可达吸附剂重量的８０％以上，而在低湿度条件下，吸附量大大低于细孔硅胶。
活性氧化铝是由铝的水合物加热脱水制成，它的性质取决于最初氢氧化物的结构状态，一般都不是纯粹的Al2O3,而是部分水合无定形的多孔结构物质，其中不仅有无定形的凝胶，还有氢氧化物的晶体。
由于它的毛细孔通道表面具有较高的活性，故又称活性氧化铝。
它对水有较强的亲和力，是一种对微量水深度干燥用的吸附剂。
在一定操作条件下，它的干燥深度可达露点-７０℃以下。
活性炭是将木炭、果壳、煤等含碳原料经炭化、活化后制成的。
活化方法可分为两大类，即药剂活化法和气体活化法。
药剂活化法就是在原料里加入氯化锌、硫化钾等化学药品，在非活性气氛中加热进行炭化和活化。
气体活化法是把活性炭原料在非活性气氛中加热，通常在700℃以下除去挥发组分以后，通入水蒸气、二氧化碳、烟道气、空气等，并在700～1200℃温度范围内进行反应使其活化。
活性炭含有很多毛细孔构造，所以具有优异的吸附能力。
因而它用途遍及水处理、脱色、气体吸附等各个方面。
沸石分子筛又称合成沸石或分子筛，其化学组成通式为：
[M（Ⅰ）M（Ⅱ）]O.Al2O3.nSiO2.mH2O
式中M（Ⅰ）和M（Ⅱ）分别为为一价和二价金属离子，多半是钠和钙，n称为沸石的硅铝比，硅主要来自于硅酸钠和硅胶，铝则来自于铝酸钠和Al（HO）3等，它们与氢氧化钠水溶液反应制得的胶体物，经干燥后便成沸石，一般n=2～10,m=0～9。
沸石的特点是具有分子筛的作用，它有均匀的孔径，如3A0、4A0、5A0、10A0细孔。
有4A0孔径的4A0沸石可吸附甲烷、乙烷，而不吸附三个碳以上的正烷烃。
它已广泛用于气体吸附分离、气体和液体干燥以及正异烷烃的分离。
碳分子筛实际上也是一种活性炭，它与一般的碳质吸附剂不同之处，在于其微孔孔径均匀地分布在一狭窄的范围内，微孔孔径大小与被分离的气体分子直径相当，微孔的比表面积一般占碳分子筛所有表面积的90%以上。
碳分子筛的孔结构主要分布形式为：
大孔直径与碳粒的外表面相通，过渡孔从大孔分支出来，微孔又从过渡孔分支出来。
在分离过程中，大孔主要起运输通道作用，微孔则起分子筛的作用。
以煤为原料制取碳分子筛的方法有炭化法、气体活化法、碳沉积法和浸渍法。
其中炭化法最为简单，但要制取高质量的碳分子筛必须综合使用这几种方法。
碳分子筛在空气分离制取氮气领域已获得了成功，在其它气体分离方面也有广阔的前景。
6．温度、压力对吸附过程的影响分别是什么？
在同一温度下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附质的分压上升而增加；在同一吸附质分压下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附温度上升而减少；因此降低吸附温度和升高吸附压力有利于气体组分的吸附。
反之，提高温度和降低压力则气体的吸附量减少而解吸。
7．什么叫变温吸附？
什么叫变压吸附？
（1）变温吸附法
在较低温度（常温或更低）下进行吸附，而升高温度将吸附的组分解吸出来。
变温吸附是在两条不同温度的等温吸附线之间上下移动进行着吸附和解吸。
由于常用吸附剂的热传导率比较低，加温和冷却的时间就比较长（往往需要几个小时），所以吸附床比较大，而且还要配备相应的加热和冷却设施，能耗、投资都很高。
此外，温度大幅度周期性变化也会影响吸附剂的寿命。
但变温吸附法可适用于许多场合，产品损失少，回收率高，所以目前仍为一种应用较广的方法。
（2）变压吸附法
变压吸附简称PSA，是对气体混合物进行提纯的工艺过程，该工艺是以多孔性固体物质（吸附剂）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程，它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下又具有较小的吸附能力，而理想的组分H2则无论是高压或是低压都具有较小的吸附能力的原理。
在高压下，增加杂质分压以便将其尽量多的吸附于吸附剂上，从而达到高的产品纯度。
吸附剂的解吸或再生在低压下进行，尽量减少吸附剂上杂质的残余量，以便于在下个循环再次吸附杂质。
8．吸附剂的再生方法有几种？
分别阐述？
为了能使吸附分离法经济有效的实现，除了吸附剂要有良好的吸附性能以外，吸附剂的再生方法具有关键意义。
吸附剂再生深度决定产品的纯度，也影响吸附剂的吸附能力；吸附剂的再生时间决定了吸附循环周期的长短，从而也决定了吸附剂用量的多少。
因此选择合适的再生方法，对吸附分离法的工业化起着重要的作用。
由描述吸附平衡的等温吸附线知道，在同一温度下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附质的分压上升而增加；在同一吸附质分压下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附温度上升而减少；也就是说加压降温有利于吸附质的吸附，降压加温有利于吸附质的解吸或吸附剂的再生。
不同再生方法对比：
（1）降压：
吸附床在较高压力下吸附，然后降到较低压力，通常接近大气压，这时一部分吸附组分解吸出来。
这个方法操作简单，单吸附组分的解吸不充分，吸附剂再生程度不高。
（2）抽真空：
吸附床降到大气压以后，为了进一步减少吸附组分的分压，可用抽真空的方法来降低吸附床压力，以得到更好的再生效果，但此法增加了动力消耗。
（3）冲洗：
利用弱吸附组分或者其它适当的气体通过需再生的吸附床，被吸附组分的分压随冲洗气通过而下降。
吸附剂的再生程度取决于冲洗气的用量和纯度。
（4）置换：
用一种吸附能力较强的气体把原先被吸附的组分从吸附剂上置换出来。
这种方法常用于产品组分吸附能力较强而杂质组分较弱即从吸附相获得产品的场合。
在变压吸附过程中，采用哪种再生方法是根据被分离的气体混合各组分性质、产品要求、吸附剂的特性以及操作条件来选择，通常是由几种再生方法配合实施的。
应当注意的是，无论采用何种方法再生，再生结束时，吸附床内吸附质的残余量不会等于零，也就是说，床内吸附剂不可能彻底再生。
这部分残余量也不是均匀分布再吸附床内各个部位。
图2-10中曲线-2示出了这部分残余量在床内的分布情况。
曲线-1就是前述的吸附负荷曲线。
两根曲线分别与座标所形成的面积之差称为吸附床的有效吸附负荷。
此质增大，有利于吸附操作。
吸附工况确定后，有效吸附负荷就取决于吸附床的再生程度。
由此，可看出再生在吸附操作中的重要性。
9．何谓PSA的氢回收率？
怎样计算氢回收率？
回收率是变压吸附装置主要考核指标之一，它的定义是从变压吸附装置获得的产品中被回收氢组分绝对量占进入变压吸附装置的原料气中氢组分绝对量的百分比。
计算方法：
方法一：
已知下列条件：
⑴进入变压吸附装置的原料气流量（F，Nm3/h）
⑵原料气中氢组分含量（XF，%）
⑶从变压吸附装置获得的产品氢气流量（P，Nm3/h）
⑷产品中被回收氢组分的含量（XP，%）
被回收组分的回收率（R）为：
R=P·XP/F·XF×100%
方法二：
已知下列条件：
⑴原料气中氢组分含量（XF，%）
⑵产品中被回收氢组分的含量（XP，%）
⑶解吸气中的氢组分含量（XW，%）
被回收组分的回收率（R）为：
R=XP（XF—XW）/XF（XP—XW）×100%
10．采用PSA提纯氢气的工艺有何特点？
答：
⑴产品氢纯度高，可达99.9%以上。
⑵工艺流程短，自动化程度高、可靠性和灵活性好，开停车方便。
⑶动设备减少，消耗低，易于管理与维修。
由于排放的废气可作为转化炉的燃料使用，可降低生产综合费用。
11．什么样的混合气体才能用PSA进行分离？
答：
适用于采用PSA进行分离的混合气体应具备如下特点：
混合气体中各组分必须是在相同的吸附压力下具有不同的吸附能力，不希望的组分应当是在较高的压力下具有较大的吸附能力，而在较低的压力下，又具有较小的吸附能力。
吸附能力相差越大便越容易分离。
而希望的组分应当是非吸附性的，或吸附能力很小，且随压力变化吸附能力变化不大。
12．PSA装置最常用的吸附剂是什么？
它们对一般气体的吸附顺序如何？
答：
PSA最常用的吸附剂是分子筛和活性炭，通常两种吸附剂组合使用。
分子筛对一般气体的吸附顺序是：
H2＜＜N2＜CH4＜CO＜CO2
活性炭对一般气体的吸附顺序是：
H2＜＜N2＜CO＜CH4＜CO2
13．简述活性氧化铝和硅胶在PSA装置中的作用
答：
活性氧化铝是一种在物理和化学上都很稳定的高纯度多孔氧化铝，其特点是耐磨，对所有腐蚀性气体和液体都是惰性的，并且有极好的热稳定性。
在PSA工艺上活性氧化铝可作为一种辅助的吸附剂装填在吸附剂的底部，首先接触进料用于脱除进料中的水蒸汽和芳烃。
硅胶是一种无定型二氧化硅，呈化学惰性无腐蚀的特点，在PSA工艺上一般是装填在吸附器的底部用来净化重烃类和酸性气。
14．为什么说PSA运行效果的好坏关键是吸附剂？
答：
PSA工艺是以吸附剂内部表面对气体分子的物理吸附为基础的可逆的循环工艺过程，而实现这一循环工艺过程，最基本要求就是吸附剂具有良好的吸附性能，再生性能以及具有较长的使用寿命。
但在装置运行过程中，吸附剂极易受到如进料带水，升降压速度过快，杂质过载等多种因素的损害，从而使吸附剂失去上述性能，由此导致PSA装置失去对PSA原料气的提纯作用，所以说PSA装置运行效果的好坏的关键是保护好吸附剂。
15．分子筛和活性炭吸附性能的比较
答：
活性炭对二氧化碳的吸附能力很大，而且吸附量随压力的升降变化十分明显，是二氧化碳的良好的吸附剂，分子筛则不然，它在低压下就大量吸附二氧化碳，而且随压力升高吸附量变化不明显，在低压下脱附困难，故不能作二氧化碳的吸附剂。
活性炭和分子筛都可用作一氧化碳的吸附剂，活性炭的高压吸附量比分子筛的大，低压脱附容易，但是分子筛的吸附能力更强，适用于要求产品中一氧化碳很低的情况。
分子筛和活性炭都适于在PSA中吸附甲烷，它们在压力变化幅度相同时，平衡吸附量的变化基本相同，而分子筛对甲烷的吸附能力更强。
16．新鲜的吸附剂应如何保存？
答：
由于新鲜的吸附剂对水分子有很强的亲合力，而且吸附了水以后脱附是很困难的，这将严重影响PSA装置的性能，所以新鲜的吸附剂应妥善保管好，应采取以下几点防护措施：
⑴吸附剂的容器应当保存在室内，以防止遭受雨水或受潮。
⑵装有吸附剂的桶不可以刺破，严重撞凹或破坏桶的密封。
⑶吸附剂直到被立即装填以前，其容器必须是不开封的。
17．变压吸附基本工作步骤？
单一的固定吸附床操作，无论是变温吸附还是变压吸附,由于吸附剂需要再生，吸附是间歇式的。
因此，工业上都是采用两个或更多的吸附床，使吸附床的吸附和再生交替（或依次循环）进行，保证整个吸附过程的连续。
对于变压吸附循环过程，有三个基本工作步骤：
（1）压力下吸附
吸附床在过程的最高压力下通入被分离的气体混合物，其中强吸附组分被吸附剂选择性吸收，弱吸附组分从吸附床的另一端流出。
（2）减压解吸
根据被吸附组分的性能，选用前述的降压、抽真空、冲洗和置换中的几种方法使吸附剂获得再生。
一般减压解吸，先是降压到大气压力，然后再用冲洗、抽真空或置换。
（3）升压
吸附剂再生完成后，用弱吸附组分对吸附床进行充压，直到吸附压力为止。
接着又在压力下进行吸附。
18．吸附剂的选择对变压吸附装置的影响？
吸附剂对各气体组分的吸附性能是通过实验测定静态下的等温吸附线和动态下的流出曲线来评价的。
吸附剂的良好吸附性能是吸附分离过程的基本条件。
在变压吸附过程中吸附剂的选择还要考虑解决吸附和解吸之间的矛盾。
既要选择吸附容量大，又容易解吸的吸附剂，以减少降压解吸的电耗。
选择吸附剂的另一要点是组分间的分离系数尽可能大，从而减少有效气体的损失。
19．什么叫死空间？
所谓死空间，既吸附床层内扣除吸附剂所占体积后，剩余的空间。
也就是说，某组分吸附平衡时在吸附床内的总量有两部分，一部分是在死空间中，另一部分被吸附剂所吸附，其总和叫做某组分在吸附床内的存留量；弱吸附组分和强吸附组分各自在死空间中含有的量占床内存留量的比值之比称为分离系数。
分离系数越大分离越容易。
20．为什么要控制适宜的气流速度？
在吸附床运行过程中因床内压力周期地变化，气体短时间内进入、排出，吸附剂应有足够的强度，以减少破碎和磨损。
当气流速度过快，导致吸附剂悬浮时，则磨损加剧，造成吸附剂破碎，影响吸附剂使用寿命。
不同的吸附剂，选择的气流速度不同。
这主要取决于吸附剂的强度和吸附剂颗粒的大小。
21．为什么进入PSA装置的原料气必须要除油？
被分离的气体如果含有象有机机械润滑油、煤焦油之类的物质，那么在吸附过程中，这些油性物质会粘附在吸附颗粒的外表面，堵塞吸附剂内的通道，使吸附剂失去吸附能力。
粘附有油类物质的任何吸附剂，不管采用升温还是降压抽空的再生方法，都是不能再生的。
因此对气体中的含油量必须严格限制，有的场合就需增设除油设施，以免吸附剂在使用中失效。
22．为什么进入PSA装置的原料气必须要除水？
被分离的气体如果含有游离水和饱和水，在吸附床层中只能除去一定量的饱和水。
那么在吸附过程中，若使水大量带入吸附塔会导致吸附剂性能下降甚至失效。
此时需对失效的吸附剂重新活化或更换。
吸附剂的活化需要采用温度150℃以上的惰性气体循环通入，费时、费力，相当困难。
因此，操作时一定要严格控制进入PSA装置的水含量，不能含有机械水。
23．吸附剂是怎样装填的？
答：
提纯回收氢气的PSA所用的吸附剂通常是由活性炭和分子筛两种的组合。
根据活性炭和分子筛对杂质组分二氧化碳、甲烷、一氧化碳和水的不同吸附特性，一般活性炭做为主吸附剂装在下层，约占吸附剂总量的四分之三。
分子筛作为辅助吸附剂装在吸附器上层。
如果为了脱水和防止芳烃使吸附剂中毒，通常在床层底部装一些活性氧化铝。
吸附剂的装填步骤及要求：
⑴检查吸附器内部结构合格后，首先装入活性炭。
将活性炭从容器中倾入卸料漏斗，提升到吸附器顶部后转移到接收漏斗中，吸附剂通过管子流到连接的装填元件上，通过装填元件，吸附剂均匀地降落在吸附剂床层的表面上，这样吸附剂才能获得均匀一致的最大的堆积密度，并且使吸附剂的下沉和移动最小。
⑵活性炭装填完毕后，应平整料面，使床层基本水平。
然后按同样的装填方法装入分子筛。
装填完毕后，平整料面，使吸附剂床层的顶部水平。
装好吸附器顶部分布器，封好吸附器上、下打开的法兰。
⑶通过同样的方法装填全部吸附器，以使经过每个吸附器的气体流量均匀一致。
在所有吸附剂装填操作期间，必须最大限度地缩短吸附剂在空气中的暴露时间，绝对防止暴露在湿气中。
在下雨期间绝对不许装填。
24．怎样延长吸附剂的寿命？
答：
（1）吸附剂压力的快速变化能引起吸附剂床层的松动或压碎从而危害吸附剂。
所以，在操作过程中要防止使吸附器的压力发生快速变化。
⑵进料带水是危害吸附剂使用寿命的一大因素，所以进料气要经过严格脱水，避免发生液体夹带。
⑶进料组分不在设计规格的范围内也会造成对吸附剂的损害，严重时可能导致吸附剂永久性的损坏。
所以，当进料气出现高的杂质浓度时，应缩短吸附时间，以防止杂质超载。
⑷进料温度过高影响吸附剂的吸附能力，易造成杂质超载，温度过低影响再生，所以要保证进料温度在要求的范围内。
⑸合理调整吸附时间，及时处理故障报警，防止发生杂质超载。
杂质超载严重时，可导致吸附剂永久性损坏。
25．简述吸附剂对水的吸附性能
答：
分子筛对大小相近的分子，优先吸附极性分子，尤其是水分子，分子筛一旦吸附了水分子后，对其它分子的吸附能力明显下降，而且难于脱附，所以如果进料中带水易造成分子筛的致命损害。
活性炭对水分子的吸附能力很大，而且容易脱附，所以在PSA中总是将活性炭置于分子筛的下面，使进料中的微量水和绝大多数的二氧化碳被吸附分离。
26．吸附剂吸潮后如何处理方可使用？
答：
吸附剂一旦吸潮后即失去活性，通常变压吸附工业装置要求分子筛含水量须小于1%，活性炭含水量须小于2%，否则会影响吸附的性能需重新活化。
分子筛活化在通气吹除的情况下活化温度控制在360℃左右，不通气情况下活化温度控制在500℃左右，活性炭活化温度控制在150℃左右。
活化时间通常控制恒温时间4小时以上。
吸附剂吸潮后由于使用厂家一般不具备活化的条件，故都送到吸附剂生产厂家去活化。
27．PSA进料中为什么要充分脱水？
怎样防止进料带水？
答：
由吸附剂对水的吸附性能可知，吸附剂极易吸水，而且脱附困难，同时吸附剂吸水之后，对其它分子的吸附能力下降。
所以必须对进料气进行严格脱水，以防止损害吸附剂。
为了防止进料带水，通常在进料线上增设进料气水分离器，同时，为防止冬季饱和气体在管线中发生冷凝，可视情况将水分离罐后的PSA进料管线进行伴热或保温。
28．吸附剂在使用中受潮引起性能下降如何处理？
答：
吸附剂在使用中受潮如果不是很严重，可以用干燥的气体进行吹除或用抽真空方式抽吸，降低水的分压，使吸附剂恢复部分活性，维持生产使用，但吸附性能难以恢复如初。
如果受潮严重只有按照吸附剂活化处理办法重新活化。
29．吸附器充分吸附杂质后，各杂质在吸附剂上如何分布？
为什么？
答：
当吸附器充分地吸附了杂质以后，杂质界面最前沿为氮气、一氧化碳，其次是甲烷，再次是二氧化碳，最底层是微量的水。
杂质在吸附剂中的分布规律与吸附剂对各杂质组分的吸附能力以及吸附剂的分布状况有关。
在吸附器中，活性炭作为主要的吸附剂装填在下部，分子筛作为辅助吸附剂装填在上部。
进料气由吸附器底部进入床层，首先接触活性炭，而活性炭对杂质的吸附能力的大小次序为：
H2＜＜N2＜CO＜CH4＜CO2＜H2O，所以吸附过程H2O、CO2、CH4、CO、N2被依次吸附下来。
剩余的杂质N2又被上部分子筛吸附，从而获得高纯度的氢气。
30．简述均压过程和意义
答：
被吹扫后的吸附器内吸附剂再生完成，但吸附器内压力很低，与进料压力的压差太大，不能直接进行吸附，需要先升压。
而完成吸附步骤的吸附器压力较高，同时吸附剂颗粒之间，存留一部分氢气应当回收。
均压过程即是吸附之后的高压吸附器与再生之后的低压吸附器进行压力均衡，高压吸附器内部的氢气流入低压吸附器。
均压过程中，高压吸附器压力降低，部分杂质脱附，并随物流上移，又被上部吸附剂重新吸附，故杂质界面上移。
所以均压过程使得再生后低压吸附器的压力升高，并充分利用高压吸附器内部存留氢气，提高氢回收率。
31．为什么顺流卸压过程中吸附器内的杂质界面上移？
答：
变压吸附是物理吸附，压力降低时，被吸附的杂质可以脱附，所以当吸附器顺流卸压时，随着压力的降低，部分杂质逐渐脱附，并随着物流上移，同时又被床层上部尚未吸附杂质的吸附剂重新吸附下来。
因而顺流卸压过程中吸附器内杂质界面逐渐上移。
32．简述排放和被吹扫过程及其作用
答：
排放是吸附器从供吹扫终止压力下降到废气压力的逆流卸压过程，排放位置在吸附器底部，随着压力的不断降低，杂质不断脱附并排入废气系统，杂质前沿界面逐渐下移，所以排放过程使吸附器内大部分杂质脱附排出。
排放结束，用供吹扫吸附器提供的纯氢从上部进入进行逆流吹扫，使残留杂质不断脱附并随物流排入废气系统，从而使绝大多数的吸附剂实现再生。
所以，排放和被吹扫的作用就是排除吸附器内的杂质，使吸附剂实现再生。
33．进料组成变化对PSA有何影响？
答：
进料中氢含量增加时，产氢量和氢收率提高。
当氢含量低于设计值时，进料中杂质增加，产氢量和氢收率降低。
如进料中杂质浓度增高而未能及时缩短吸附时间（或者降低进料流量），则能造成杂质超载，使产品纯度下降，影响PSA的操作性能。
34．进料流速变化对PSA有何影响？
答：
进料流速降低时，因减少了传质区的长度而改善了分离效果，应延长吸附时间以充分利用吸附剂，获得较高的氢收率。
当进料流速提高时，加长了传质区的长度，分离效果变坏，应缩短吸附时间，保证产品纯度，保护吸附剂，虽然氢收率下降（活产品纯度下降），但因处理量增加产氢量还是提高了。
35．进料温度变化对PSA有何影响？
答：
变压吸附是物理吸附过程，进料温度的高低直接影响吸附剂的吸附性能。
进料温度太高，吸附剂的吸附能力下降，因而造成氢收率下降，同时还影响产品纯度和吸附剂的使用寿命。
而温度太低了再生困难，如果因此造成吸附剂再生不完全，则恶性循环的后果将导致杂质超载的现象而损害吸附剂。
由联碳公司提供的资料可知，常温下，10-30℃范围内几乎有相等的氢收率，进料温度太高或太低，氢收率都有所下降。
的
36．吸附压力是否越高越好？
为什么？
答：
变压吸附是物理吸附过程，其吸附量随压力的增加而增加。
开始近乎直线增加，而后增加缓慢，当压力增加到一定值时，吸附量趋于一稳定的极大值。
在较高压力下，氢气的吸附量也增加，所以损失加大；加上再生工艺的特点，使得氢收率有所下降。
由此可见，在一定的压力范围内，随压力的升高杂质的吸附量增加而氢收率提高。
而吸附压力过高氢收率反而下降。
所以吸附压力并非越高越好。
用于氢气提纯的PSA装置的吸附压力一般设计值为2.3MPa左右。
37．吹扫压力是否越低越好？
为什么？
答：
吹扫压力即废气压力，吹扫压力越低，氢回收率越高，吸附剂再生越好。
反之，吹扫压力越高，氢回收率越低。
但考虑到废气要能直接送到转化炉做燃料，故废气缓冲罐出口压力最低保持0.03MPa（表）。
38．什么是杂质超载？
有哪些危害？
答：
在一定的工艺条件下，每个循环中被吸附剂吸附的杂质量超出最大设计允许吸附量时称为杂质超载。
杂质
升级会员 