落地式卸料平台搭设方案.docx
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落地式卸料平台搭设方案
目录
1.工程概况0
2.主要使用材料及要求1
3.脚手架的构造1
4.施工注意事项2
5.脚手架的拆除3
6.钢管脚手架检查，验收4
7.脚手架搭设安全技术措施5
8.落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书9
1.工程概况
1.1.基本说明
3区工程地下室以上部分塔楼在如下位置
8栋8-A~F/8-37、8-23~27/8-A、8-6~10/8-A；
7栋7-B~E/7-8、7-14~17/7-E、7-28~31/7-E、7-40~42/7-E；
10栋10-5~6/10-R、10-13~14/10-M、10-19~20/10-H；
3栋3-4~6/3-E
搭设落地式卸料平台；从顶板-1.0m标高起算最高44.0m，首层层高4.0m，标准层层高3.0m。
1.2.卸料平台工程概况
根据施工现场的平面布置情况，建筑物选择适当位置设置卸料平台，卸料平台与外脚手架分开，按2步2跨设置连墙件。
从-2.2标高顶板起搭，搭设双排钢管扣件式外架，立杆排距1.0m，纵距1.0m，步距1.2m，四面设置剪刀撑。
其它参数参阅计算书。
2.主要使用材料及要求
2.1.主要使用材料
2.1.1.Ф48×3.5钢管：
主要使用在脚手架主骨架（立杆、纵横向水平杆、护栏、剪刀撑等）。
2.1.2.扣件：
分直角扣、旋转扣、对接扣，主要用于钢管间连接。
2.1.3.竹排板：
主要用作施工作业层平桥铺设。
2.1.4.密目式安全网：
主要用作安全围蔽。
2.1.5.安全平网：
主要用作间隙密封。
2.2.材料使用要求
钢管、扣件必须确保其壁厚及强度符合使用要求，禁止使用有严重锈蚀、弯曲压扁或有裂缝的钢管、有脆裂变形的扣件。
各构件的螺栓必须符合孔径要求，严禁开孔和扩孔，不得漏装或用铁线代替，其它材料必须符合其使用要求。
3.脚手架的构造
3.1.采用落地式脚手架
脚手架平桥由顶板（-2.2m）起搭。
沿建筑物外边线适当位置搭设。
局部建筑立面凹凸变化在0.5m范围之内的变化，按照最外边起搭，外架内立杆和外墙边线宽度超过0.3的区段，要求小横杆悬挑处内立杆并铺设至少一根小横杆。
3.2.连墙件
钢脚手架连墙件采用预制刚性拉顶夹，使建筑物与钢脚手架连接。
拉顶夹按楼层设置，水平间距≤5.4m，上下错开设置，确保每个拉顶夹的覆盖面积≤27㎡。
3.3.剪刀撑
脚手架必须在外侧面的四面各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑钢管间驳接应采用两只回转扣（@1000）并扣紧牢固，剪刀撑与立杆、水平杆连接采用回转扣扣紧牢固，在中间应设2-4个扣结点。
剪刀撑斜杆与地面倾角应在45о至60о之间。
由脚手架底部最边立杆开始搭设，向左、右、上方交叉延续到边到顶。
脚手架局部立面见图10。
4.施工注意事项
4.1.1、脚手架上摆杂物，导致掉落，处置方法如下：
（1）于三脚手板上摆设木心板，防止物体坠落。
（2）禁止重物置于外架上。
（3）脚手架上施做区域，其下禁止人员活动。
4.1.2、脚手架上施作人员坠落，处置方法如下：
（1）脚手架上施作人同需挂设安全索及戴安全帽等设备。
（2）脚手架上施作人应禁止嬉闹跑跳。
（3）非工作人员禁止上门架。
4.1.4、防止脚手架施作于软弱土层上、脚手架支柱下铺设木板。
（1）于脚手架施作于软弱土层上、脚手架支柱下应铺设木板。
（2）脚手架架上禁止堆载超限。
4.1.5、防止柱脚脱离，处置方法如下；
（1）扫地杆距离地面高度控制在300mm之内，固定牢固。
（2）柱脚接头确实，防止脱离。
（3）水平杆连接立竿之扣件，应牢固避免松脱。
5.脚手架的拆除
A、拆除脚手架前的准备工作：
1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序及措施，经上级主管部门批准后方可实施；
3、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
5、脚手架拆除要专人指挥，并设置安全禁区，禁止闲人进入；
B、拆除过程中的控制：
1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段差除高差不应大于2步且高度不应大于2m。
，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
4、拆下的各种材料应分类堆放，集中存贮做好围护和管理。
5、当脚手架采用分段、分向拆除时，暂不拆除的脚手架两端。
6、脚手架拆除时必须注意对建筑物的保护，防止对建筑物的损坏。
7、拆下的构配件必须分段集中，采用吊装形式运至地面堆放，严禁高空抛掷。
6.钢管脚手架检查，验收
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按本规范的规定对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、搭设高度在20m及20m以下的脚手架，应由现场工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
高度大于20m的脚手架，应由单位技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进检查验收。
3、验收时应具备下列文件：
（1）根据本规范的要求所形成的施工组织设计文件。
（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。
（3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录。
（4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
（5）脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣否紧固可靠。
（2）安全网的张挂及扶手的设置是否安全。
（3）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定。
（4）连墙件的数量、位置和设置是否符合要求。
（5）垂直度及水平度是否合格（垂直偏差≤H/400及50mm，横向≤H/500及50mm）。
7.脚手架搭设安全技术措施
7.1.脚手架搭设
7.1.1.搭设前应对作业环境进行检查，符合操作安全和使用安全的要求。
7.1.2.搭设前必须对操作范围划定作业安全警戒区，封闭通道，设警示标志，派专责人员守卫，严禁非作业人员进入封闭区内。
7.1.3.搭设过程应尽快采取临时或有效的措施保证脚手架的稳定，如加设斜杆、抛撑或推拉杆、及时加设剪刀撑等。
7.1.4.搭设时，脚手架的安全设施，如安全挡板，安全网、连墙件等应与脚手架搭设的高度同步进行。
7.1.5.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
7.1.6.主要受力杆件必须使用标准扣件，且扣件规格必须与钢管外径相适应，螺栓用扳手扣紧，扭紧力矩不应小于40N.m，也不得大于65N.m。
7.1.7.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上（即悬空高）两步。
7.1.8.立杆与大、小横杆的连接须用直角扣件；剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间应加设2－4个扣结点。
7.1.9.立杆的接驳须用对接扣件；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
7.1.10.大横杆的对接扣件应错开位置，相邻两根大横杆的接头不宜设置在同跨、同步内，不同跨、不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
7.1.11.小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm，而伸出的长度不应大于0.4的平桥宽度，且不应大于500mm。
7.1.12.底层、作业层及相隔不大于五步平桥（10m）脚手板应满铺。
每件脚手板应支承在三条以上的纵杆上，并用镀锌钢丝绑扎牢固，不得有空洞、探头板现象。
7.1.13.剪刀撑应随立杆、大小横杆同步搭设，剪刀撑的斜杆用搭接接长，搭接长度不应小于1m，用不小于两个扣件固定。
7.1.14.脚手架必须采取措施安装防雷装置，其接地电阻不大于4欧姆，在脚手架验收时提交测试记录。
7.1.15.脚手架底部必须要有良好的排水措施，防止积水。
7.2.质量标准
7.2.1.脚手架立杆应立于坚实的基础上，周边无积水。
底座的沉降不应大于10mm。
7.2.2.立杆架设要垂直，垂直度控制在0.3％以内，且全高不大于100mm。
7.2.3.大横杆水平偏差不大于0.3％，且一根杆（三跨）的两端高差不大于20mm，同一排大横杆水平高差不大于50mm。
7.3.使用说明
7.3.1.脚手架搭设完毕经安全部门验收合格后方能使用。
7.3.2.脚手架设计荷载为：
5000N／m2；
7.3.3.脚手架不得超载，各步平桥上禁止堆放杂物和施工机械。
不得将模板支架、缆风绳、混凝土或砂浆输送泵管等固定在脚手架上。
7.3.4.在不违反本搭设方案的原则下，可对脚手架作出改动；如遇特殊情况改变较大，且涉及受力变动的，必须按规定办理变更审批方案。
7.3.5.脚手架搭设完毕经验收后，禁止随意拆改脚手架的受力杆件或连墙件，确因操作需要作出改动，必须经主管人员同意，并作出补救措施。
7.3.6.不得在脚手架立杆或其基础附近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
7.4.安全管理
7.4.1.脚手架搭拆工程必须由有专业资质的施工单位承接，并由项目负责人与其签订安全责任指标分解协议。
7.4.2.脚手架搭设前要进行施工方案及安全技术交底，并作记录。
7.4.3.脚手架搭设人员必须是40岁以下的男性青壮年，持证上岗，并定期体格检查合格。
7.4.4.脚手架搭拆应有技术人员在场指挥和管理，拆除时还指派专责安全员监控。
7.4.5.脚手架搭设，应由专责质量安全部门进行分段或总体完成的验收。
7.4.6.脚手架验收使用后，有下列情况的须进行检查，合格才能继续使用：
a.连续使用达到6个月；
b.施工中曾仃止使用15天以上，需恢复使用前；
c.在大风雨或台风、地震后；
d.在使用中发现有显著的下沉、变形或其他的安全隐患。
7.5.安全技术措施
7.5.1.施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业者应佩带安全带，安全带要高挂低用，挂点必须牢固可靠。
7.5.2.施工操作人员在搭拆脚手架时，须随身携带工具袋，细件物件要随手放入工具袋内，细小的工具如扳手等应有防甩脱措施。
待装或拆除的构件要放好放稳，严禁乱扔，防止坠物伤人；用人力传递构件时，必须站在安全可靠的地方，上下传递要特别小心，双方的交接稳固可靠。
7.5.3.严禁从高处向下抛掷物体。
7.5.4.严格遵守高处作业的各项规定，做好防滑措施，严禁穿拖鞋、硬底鞋或赤脚进行作业。
7.5.5.严禁酒后作业。
7.5.6.严禁上下交叉作业。
7.5.7.遇六级以上大风、雨天、雷电、浓雾等恶劣天气和夜间禁止进行搭拆脚手架作业。
7.5.8.做好脚手架搭拆过程的临边围护措施，当脚手架必需用分段、分立面拆除时，对不拆的脚手架两端加设连墙件和横向斜撑加固。
7.5.9.必需进行焊割工作的，按现场动火作业要求做好申报、监焊、检查等工作。
7.5.10.严禁在现场随意或流动吸烟，吸烟必须在指定的吸烟区内。
7.5.11.有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，除执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001，《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000，《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99外，还须执行公司及上级的标准和规定。
8.落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容
易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使
用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为44.0米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=0.150+0.300×1.000=0.450kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=3.400×0.500=1.700kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=1.000×0.500=0.500kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.2×0.450+1.2×1.700=2.580kN/m
活荷载q2=1.4×0.500=0.700kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×2.580+0.117×0.700）×1.0002=0.340kN.m
最大支座力N=（1.1×2.580+1.2×0.70）×1.00=3.678kN
抗弯计算强度f=0.340×106/5080.0=66.91N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.450+1.700=2.150kN/m
活荷载q2=0.500kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×2.150+0.990×0.500）×1000.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.777mm
纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.68kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.644kN.m
最大变形vmax=1.69mm
最大支座力Qmax=7.908kN
抗弯计算强度f=0.64×106/5080.0=126.70N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.91kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.129×44.000=5.680kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×1.000=0.150kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×1.000×1.000=0.300kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=3.400×1.000×1.000=3.400kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.530kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.000×1.000=1.000kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=12.84kN；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；
公式
（1）的计算结果：
=127.91N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
=93.60N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.091；
公式（3）的计算结果：
=145.84N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
表1模板支架计算长度附加系数k1
———————————————————————————————————————
步距h（m）h≤0.90.9k11.2431.1851.1671.163
———————————————————————————————————————
表2模板支架计算长度附加系数k2
—————————————————————————————————————————————
H（m）46810121416182025303540
h+2a或u1h（m）
1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173
1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149
1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132
1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123
1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111
1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104
2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101
2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094
2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091
——————————————————————————————————————————————
以上表参照杜荣军：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
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