赛尔富包装机说明书doc.docx
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赛尔富包装机说明书doc
FWA型全自动枕式包装机
操
作
手
册
青岛赛尔富包装机械有限公司
QINGDAO3FPACKAGINGMACHINERYCO.，LTD.
一、概述……………………………………………………………2
二、安全……………………………………………………………3
三、安装……………………………………………………………4
四、运转操作顺序…………………………………………………6
五、薄膜托辊和制动器的调整……………………………………9
六、制袋器的调节…………………………………………………9
七、夹运输送机…………………………………………………11
八、纵密封封口器的调整………………………………………12
九、偏心机构的调整……………………………………………13
十、横封机构的调整……………………………………………14
十一、供料输送机推料杆的检查…………………………………14
十二、齿链无级变速箱……………………………………………15
十三、包装机传动链条张力的调整………………………………15
十四、润滑及维护…………………………………………………15
十五、电控系统……………………………………………………17
十六、主要电气元件明细表………………………………………19
十七、常见故障及排除方法………………………………………21
十八、附录
1、传动系统图
2、电器分布示意图
3、纵封组装图
4、电气原理图
一、概述
FWA型系列全自动枕式包装机是为满足广大客户的需求而开发的新一代多功能包装机械。
该机型采用国际流行的触摸屏作为人机对话界面，使产品在使用和维修过程中简便直观，易学易懂。
原装进口的三菱PLC，变频器以及其它国际领先的电器原部件。
使得设备在可靠性，稳定性及故障率等方面大大优于同类产品
该机型应用广泛，在深入研究各种食品特点对包装要求的差异化需求的基础上，我公司技术开发部和程序设计部潜心研制，使之可广泛应用于冷饮、方便面、饼干、糖果、调味品及其它地方特色食品和小食品的包装。
包装材料的宽度可达450mm，包装物尺寸可在较大的范围内自由选择，并且特殊需求可进行设计制造更加有针对性的设备。
该机型包装能力范围为30-180包/分钟。
使用功率为4KW。
整机尺寸为5050mm×960mm×1800mm。
一次性针管和输液器的包装能力为80-120包/分钟。
非PVC软袋大输液和塑瓶大输液的包装能力为80-100包/分钟。
本包装机在出厂前，已经使用用户提供的或近似用户提供的包装材料和包装物进行了充分的磨合及试车包装运转。
二、安全
l、为保证操作者的人身安全和设备不受损坏，在操作、清洁和维护的过程
中，请坚持安全第一。
2、整机安装后，用户应检查各系统在运输及安装过程中是否完好，电器件
的固定是否坚固，导线的连接是否可靠，电器元件有无损伤、丢失等。
若有上述现象，请予以纠正。
3、启动设备前，请拿走机器（包括供料装置和输出装置）上杂物（如工具
等）；用盘车手轮转动机器2～3转，确保机器能够自由转动。
4、启动设备前，请将所有防护罩关闭。
5、每次开车前，请检查定位停车按纽（电控箱面扳上）和安全开关（位于
横封与下夹运输送机之间）的效用。
6、设备在运转时，纵、横密封器处的温度可达100～200°c甚至更高，不
允许触摸密封器，以免造成烫伤或切伤。
7、操作者确保自己的头发、农服和其他物品不要被卷入机器。
8、设备运行中，切忌将手超越安全开关，切忌将手置于横密封器所能伤及
的范围之内。
9、机器运转过程中如果出现异常现象，请立即停机检查，必要时请与我们
联系。
三、安装
1、供料输送机安装
（1）首先找好主机机体水平。
（用水平仪）
（2）将供料输送机右端放在输送机托架上。
（3）安装输送机与主机的联轴器。
注意一定要安装上链条接头锁片，
锁片的开口应朝向运转方向的后方。
（4）调整输送机前后上下位置使供料输送机与纵封口器和横封口器的
中心在一条直线上，然后将输送机机架与箱体固定螺钉紧固。
（5）将各链轮的紧固螺钉全部紧固。
2、连接供电电源
将供料输送机离合手柄扳到空档位置，进行电器系统接线。
本机电源采用三相四线制（或三相五线制）380v、50Hz供电，消耗功
率约为4Kw。
本机的电控系统主要由三部分组成，可编程序控制器为核心的控制部分、变频调速部分及加热控制部分。
电器元件主要分布在电控箱内及电控箱的面板上，传感器的分部详见
本说明“电器分布示意图”。
（1）电器系统检查
用户在整机安装后，应注意检查电器系统在运输及安装过程中是否完
好，包括电器件的固定是否紧固、导线的连接是否可靠、电器元件有无损
伤、丢失等．若有上述现象，请参照电气图纸予以纠正。
（2）连接电源线
2
电源线截面积不小于2.5mm；三根相线分别接入电控箱内R，S，T端
子上，采用三相五线制供电的单位，将保护零线（PE）可靠地接在机壳的
接地螺栓上，中性线（零线）可靠地接在N端子上
采用三相四线制供电的单位，应保证供电系统中的中性线（零线）（N）
不开路，且接触良好，并已可靠接地，将机壳上的接地螺栓与N端子可靠
连接好，把中性线（零线）（N）接在接地螺栓上。
若要重复接地，重复接地电阻不大于100Ω。
由于本设备采用220V变频器，所以中性线（零线）必须保证连接可靠。
当设备内或设备外出现中性线（零线）开路或接触不良，将导致供电系统
的故障，轻则设备运作不正常，重则烧毁变频器．所以请务必检查中性线
（零线）的连接状况。
四、运转操作顺序
l、接通电源
接通控制柜电源开关QF0（在电控箱面板上）。
2、密封器加热
接通各加热器开关QF1、QF2、QF3、（在电控箱内）和加热回路开关（触摸屏温度控制画面上各路密封器文字）。
（1）请按触摸屏显示说明的有关部分进行温度设定。
设定密封器加热温度后，大约需20分钟即可达到设定的密封温度。
3、调整袋长
将追踪回路开关SA2（在电控箱上）拨至手动，按启动按纽SB1，使设备运行，调节袋长调节旋纽，使屏幕上显示的袋长值与实际的袋长值相同。
如欲切断长度变短时，将袋长调节旋纽按顺时针方向旋转；如欲切断长度变长时，则向相反方向调节。
（这步操作必须在机器运转时进行）
步进电机代替无极变速箱、差速箱的设备，请在触摸屏运行画面“袋长”处直接给定袋长值。
4、穿引包装膜
将包装薄膜装在薄膜托辊上
（1）利用内六角紧钉螺钉将薄膜托辊内侧锥套固定在薄膜托辊上。
刻度值
与包装薄膜宽度值基本相同的位置上。
（以锥套大端面为准）
（2）按下薄膜托辊外侧锥套上的结合爪，将外锥套拔出，把包装薄膜
套入薄膜托架上，然后将外锥套套上，最后右旋外锥套，将包装薄夹紧。
（3）按照机器上的薄膜穿绕示意图穿引包装薄膜，薄膜的端部引入并穿过薄膜驱动辊与橡胶压辊之间，用手牵拉穿过制袋器，拨动橡胶压辊控制手柄向右转，使压辊压紧薄膜。
（4）用手一边将薄膜轻轻按下，放在下送送输送机皮带上，一边同时按下点动按纽SB2（在电控箱面板上），将薄膜一直引送到横密判器处。
之所以把薄膜用手按在下送料输送皮带上，是为了防止薄膜从薄膜驱动辊离开，经过制袋器到送料输送机的中间一段出现松弛现象。
这样的操作一直要持续到包装物品进入到上、下送料输送机为止。
注意：
此时的操作应通过调节主机转速旋纽R0（在电控箱面板上），
使主机处在较慢的转速上运转
5、制袋器偏心调整
按P9制袋器调节的内容调整制袋器，按P13偏心机构调整的内容调整
偏心量使包装机能够切出合格的包装袋。
6、调整切断追踪位置
（1）按点动按纽SB2（在电控箱面板上）或用手转动手轮来运转机器，
使横密封切断器即将闭合。
（2）按正反追踪按纽SB4，SB5（在电控箱面板上）驱动包装薄膜，使实
际切断封口位置能够切在包装印刷“色标”位置。
（3）原始点调整
a转动橡胶压辊压紧薄膜；
b按一下运行画面屏幕上标有“追踪点”处在弹出的屏幕画面上按一下“基准点”，设备自动慢速运行，直至“色标”光电开关检测到薄膜印刷的“色标”时自动停止。
按一下屏幕右下角“确定”键，读取原始点值，返回运行画面，原始点值将显示在“追踪点”下方（1-150）。
步进电机的设备为（1-200）。
c将追踪方式转换开关SA2转至“自动”位置，按“启动”按纽SB1运行设备。
运行过程中，若切断位置不在色标处，可通过按运行画面屏幕“+”，“-”按键进行调整。
7、入料位置调整
（1）操作点动按纽SB2（在电控箱面板上），将3-4个包装物输入到制袋
器，经过制袋器后检查包装物是否在包装袋前后适宜的位置上。
（2）如果包装位置超前或滞后，则打开供料输送机离合器（即空档位置）
后。
用手拉动输送链条向后或向前使包装物与包装袋的相对位置合适。
然
合上离合器，这步操作可能需要几次。
注意：
现在离合器只能在短节距上驱动输送机，如果需要离合器在长
节距位置上驱动输送机时，用户可均匀间隔配置安装适量的推杆。
8、运行指示
正常运行中电控箱面板上电源指示灯HL0、运转指示灯D4均点亮。
纵封温度、横封上温度、横封下温度三者中有一个以上超出设定的报警温度。
触摸屏上会显示相应的加热部分超温信息。
追踪检测指示灯D3在运行时是一闪一闪的，表明追踪系统中位置信号正确。
追踪系统中色标信号不正确时，屏幕将弹出提示画面。
以色标追踪方式运行时追踪指示灯D1、D2是在横封切断进行追踪出现误差，不能够切在“色标”处时，设备自动进行追踪时亮；当变频器出现故障时，屏幕将弹出主机过载画面，设备停止运行。
9、停止运行
在设备处于自动运行状态，按定位停机SB3、安全开关SQ6都可以使设备停止运行。
前者停止在某一固定位置，其停止位置可通过调整机箱内三轴上的一齿凸轮得以改变；后者即按即停。
10、安全开关
在设备横密封器和夹运输送机间有一个安全保护开关．当碰触此开关时，设备就立即停车，可有效地防止操作时发生意外伤害。
五、薄膜托辊和制动器的调整
如何使用薄膜托辊的内侧、外侧锥套前面已述。
薄膜托辊前端装有网
纹花球面纽把。
用该纽把可以微量调节薄膜中心线前后相对位置，右旋时
薄膜向操作者移动，左旋向机器侧移动。
薄膜圈绕不齐时请适当使用。
簿膜托辊制动器要调整到机器停机时薄膜圈亦同时停止转动为好。
制动
力过大薄膜容易被拉断，制动力过小容易“蛇行”。
制动力大小可用制动带上的调节螺钉调整。
图2
六、制袋器的调节
在供料输送机的出口端机架上，安装着两块尖形导板分别各用两个螺钉固定。
见图1。
被包装物必须平滑的经过供料输送机和尖形导板进入制袋器。
理论上三者应在一个平面上，但尖形导板的位置应当比制袋器略高一点。
薄膜调整滚筒与制袋器（见图2）的相对位置对于包装袋能否很好形成很重要。
见图3。
常规标准位置是：
薄膜与制袋器的（A）（B）（C）各边都要均匀接触，对于较薄和伸缩性较大的薄膜（A）边的张力应大些。
如图3所示薄膜调整滚筒，处于（D）位置时（A）边中部的接触松弛（B）（C）边接触增强。
若在很接近制袋器的（H）位置，则薄膜中央会起皱纹；若在较高的（G）位置薄膜两边出现松弛。
总之当调整滚筒位置调整合适以后，制袋器（A）边和调整滚筒之间薄膜成梯形状。
见图4。
七、夹运输送机
夹运输送机（见图5）时由上下一对输送机构成，上输送机用其中部手柄调整输送机的上下位置，用输送机固定的两个滚花调节螺钉调节输送机的水平。
输送带有时上下有一方有海绵，有时上下都带海绵。
上带的速度比薄膜运动速度快0.4%；如按下控制盘手动跟踪按钮则薄膜驱动辊和送进输送机同时运转。
上下输送机同时转动。
上下输送带之间的距离用水平调节螺钉调节成进口大出口小。
因送进输送速度比薄膜的速度快，所以薄膜与输送带要一点滑动注
意不要用输送带把包装物压的过紧，如果过紧，袋了上部会出现皱纹，
使密封不稳定。
输送带张力的大小是通过调整张力调节螺栓来实现的。
用于牵拉皮带，
没有滑动为准。
若张力过大会损坏驱动轴，会缩短皮带的寿命。
八、纵密封器的调整
纵密封器，（见图6）的位置出厂前已经调整好，用户不必再进行调整。
纵密封器的开合由其开台手柄来控制，抬起手柄即打开纵密封器，按下手柄
即合上纵密封器。
纵密封器的封合压力由弹簧压力调节螺钉调节，顺时
针旋转增大压力，逆时针旋转减小压力；用户可在更换包装膜规格视包
装效果进行调整（调整时注意两个螺钉一起同幅幅度调整）。
装有预热时，利用预热
支架上的预热调节螺钉，调整预热的中缝和制袋器的中
缝一致，并使包装膜的入口
处有3mm以上的间隙并且
平行，以便包装膜稳定输入
入（见图7）。
九、偏心机构的调整
横密封器在剖口时的线速度必须与薄膜的速度同步，在袋速相同时，
包装短的包装物时横密封器在封口切断的瞬间速度要比包装长的包装物时
要慢一些。
偏心机构可以调整横密封器在封口时的瞬间速度。
偏心量的调
整利用横密封器轴正下方的调整纽把。
从而改变横密封器的瞬间速度，偏心
量的大小可在偏心量指示标牌上看到。
包装物由短换成长时，偏心量则向“-”的方向调整（即标志杆垂直向下移动），反之偏心量则向“+”的方向调整。
在实际试运转时可直接观察封口时的瞬间情况确定偏心量是往哪个方
向调整。
如图8所示说明横密封轴的速度比包装物的运行速度慢时造成包装
皱起，这时偏心量应向“-”的方向调整。
相反，当横密封轴的速度比包装
物的运行速度快时，那么包装袭将向右方牵拉，严重时将包装膜拉断，这
时偏心量应向“+”的方向调整。
十、横密封器的调整
横密封器在出厂前已经调整好，用户可不必再进行调整，若用户更换了包装膜规格，可视封合效果已调整封合压力。
封合压力可通过横封压力调整手轮来调整，右旋增大压力，左旋减小压力，调整时注意横密封器两端平衡。
若用户更换加热器，请注意最后将加热器护扳压紧，否则会影响加热器的寿命。
十一．供料输送机推料杆的检查
为了使被包装物有均匀的间隔，并被平稳地推入制袋器中，推料杆需在输送机的端部（制袋器中）的固定位置上灵活地向后方倾倒，如果发现不灵活倾倒时，请更换之。
十二、齿链无级变速箱（袋长调整用变速箱）.（步进电机的设备无此变速箱）
新机器经过三个月运转后，通常需要调整变速箱内链条的张力。
请用户
根据该变速箱说明和变速箱标牌的调整方法调整之。
十三、包装机传动链条张力的调整
新机器经过三个月运转后，需要将各传动链条的涨紧链轮调整一下以消除链条的过于松弛。
以后一般每运转12个月检查调整一次。
十四、润滑及维护
1、润滑
1.1各滚动轴承原则上可以不注油。
1.2齿链无级变速箱。
（步进电机的设备无此变速箱）
最初每月换油一次，以后每六个月换一次。
油的牌号为N320工业齿轮油或符合IS0VG320标准的润滑油。
l.3差速箱。
（步进电机的设备无此差速箱）
最初每月换油一次，以后每四个月换一次，油的牌号为N32机械油。
l.4齿轮适时涂抹润滑脂。
l.5链轮和链条适时涂抹浓度大于N46的机油。
2、维护
2.l无级变速箱。
（步进电机的设备无此变速箱）
新机器经过三个月运转后，通常需要调转变速箱内链条的张力，请用户根据说明书和变速箱上标牌的调整方法调整。
2.2包装机传动链条张力的调整。
新机器经过三个月运转后，需要将各
传动链条的涨紧链轮调整一下以消除链条的过于松弛。
以后一般每运转达
12月检查调整一次。
（见：
下页检查表）
FWA包装机维护保养检查表
序号
保养检查内容
日检
月检
季检
年检
备注
1
无机变速内箱链条涨力
√（涂油）
N320工业齿轮油
2
各传动链条涨力
√（涂油）
润滑脂与机油混合体
3
供料输送机推料杆（拔叉）
√
4
变速箱检查
√
换油
N32机械油
5
横密封器、切断力磨损检查
√
6
各传动轴承检查
√
7
各传动齿轮、连条紧固螺钉
√
8
传动海绵带、平皮带磨损情况
√
9
同步带磨损情况检查
√
10
万向节磨损情况
涂油
√
N32机械油
11
横封加热器、纵封加热器检查
√
12
横封、纵封热电偶检查
13
碳刷检查
√
14
薄膜托辊制动磨损检查
√
15
检查所有螺栓、螺母拧紧程度
√
依照说明书维护保养检查
16
日期打码机检查
十五、电控系统
接通主电源开关QF0（在电控箱面板上），此时电源指示灯HLO亮。
1、温度设定
请参照屏幕说明的有关部分操作。
2、手动调整
控制回路电源开关QF4合上时，可编程序控制器（PLC）（在电控箱内）通电进入程序的正常运行，此时PLC装置上“POWER”及“RUN’指示灯亮。
然后按点动按纽SB2（在电控箱面板上），变频器通电接收信号，进入点动运行，松开该按纽，机器停止运行。
3、自动运行
将薄膜和包装物调整完毕后，将追踪开关SA2（在电控箱面板上）
置于“自动”位量，按起动按纽SB1（在电控箱面板上），屏幕运行报警器响约2秒后，机器进行连续运行。
此时，PLC上的相应的输出点接通点亮，自动追踪系统随检测信号的情况进入正常工作。
4、手动追踪
按下手动追踪按纽SB4或SB5（在电控箱面板上），接通追踪电机M2，即可实现手动正反向追踪。
5．调速部分
本机采用变频调速技术，由电控箱面板上的主机转速旋纽R0设定运行速度。
变频器（在电控箱内）显示电机电源的频率。
注意：
变频器的运行参数，出厂时均已设置好，不可随意按动变频器上的触摸开关。
6、袋长/袋速显示
袋长/袋速通过触摸屏相应显示，PLC接收位置（SQ1）（步进电机的设备为RE1）刀位（SQ4）检测开关的两路信号，通过运算得出机器运行的包装速度（包/分）。
PLC接收袋长（SQ2）刀位（SQ4）检测开关的两路信号，通过运算得出机器运行的包装长度（mm）。
（步进电机的设备袋长为直接给定）
7、日期打印机
本机采用的日期打印机是油墨辊式打印机。
工作时将其电源开关接通，将打印信号位置调好，机器运行时，即可进入正常工作。
注意：
日期打印机在出厂前已调整好，用户不必再另行调整。
8、可编程序控制器
可编程序控制器PLC，系进口产品，稳定可靠，接通电源即可按照预先编制的工作程序运行。
控制器上的指示灯“POWER”、“RUN”通电指示，工作过程中控制器上的输入和输出点，均有发光二极管通电指示工作状态。
十六、主要电气元件明细表
代号
名称
BT3
BT1
BT2
D3
EH3
EH1
EH2
INV
HL0
D1、D2
D4
SSR4~5
M1
M2
PLC
QF0
FU2
FU1
QF3
QF1
QF2
R0
SA2
SB1
SB2
SB3
SB4
SB5
SQ3
SQ1
SQ2
SSR3
SSR1
SSR2
TC
RE1
纵封温度传感器
横封（上）封温度传感器
横封（下）封温度传感器
追踪检测指示
纵封电加热器
横封（上）电加热器
横封（下）电加热器
变频调速器
主电源指示灯
追踪指示灯
运转指示灯
固态继电器
主机电动机
追踪电动机
可编程序控制器
主电源开关
PLC输出点保险丝
追踪电机电源保险丝
纵封加热器电源开关
横封（上）加热器电源开关
横封（下）加热器电源开关
调速电位器
追踪方式（手动/自动）转换开关
起动按钮
点动按钮
面板停按钮
手动追踪按钮
手动追踪按钮
色标光电开关
位置光电开关
袋长接近开关
纵封加热固态继电器
横封（上）加热固态继电器
横封（下）加热固态继电器
加热部分变压器
旋转编码器（步进电机设备用）
十七、常见故障及排除方法
序号
常见故障
发生故障的可能原因
排除方法
Ⅰ
主电机不能正常运转
1、主机转速电位器R0开路
2、急停按钮或停止按钮开路
3、主机过载
4、温度报警
5、QF4单相空气断路器跳闸
1、检查电位器
2、检查急停按钮和停止按钮
3、检查机械传动部分，根据变频器显示的故障代码察看随机的变频器使用说明书第七部分相应代码的原因提示
4、检查加热回路和温度检测回路
5、查明原因后将单向空气断路器QF4复位
Ⅱ
主机开动后，
机械不能正常运转
1、主电机传动皮带松弛滑动
2、夹运输送上、下带及输出松弛滑动
3、各部分传动链条过松或、过紧
1、将皮带涨紧，且固定紧主电机
2、将夹运输送带、输出带涨紧至合适程度
3、将部分传动链条涨紧至适合程度
Ⅲ
纵封没有封合
或封合不理想
1、纵封器不加热
2、纵封温度太高或太低
3、纵封轮接触不良或压紧力太小
4、包装纸质量太差
1、2、检查加热回路和温度检测回路
3、调节或更换纵封轮，增大弹簧压紧力
4、更换包装纸
Ⅳ
端封没有封合
或封合不理想
1、端封器不加热
2、端封温度太高或太低
3、端封刀座啮合不良
4、端封弹簧压力不足
5、切刀突出太高
6、偏心量调整不合适
7、夹运下带高度不合适
8、包装纸质量太差
1、2、检查加热回路和温度检测回路
3、仔细对正刀座
4、增大弹簧压力
5、更换或研磨切刀
6、调节偏心手轮，使切刀与包装纸的线速度相适应
7、使夹运输送下带调至被包装物高度一半处
8、更换理想包装纸
V
纵封余量太
小或一边大
一边小
1、纵封调整轴不当
2、挂纸轮手轮调整不当
3、纸带器头部活动，顶班调整不当
4、夹运输送上带压力过大
5、包装纸太窄
1、调整调整轴，使包装膜与制袋器入口处各边均匀接触，适当控制顶部及两边的张力。
2、均匀微调挂纸辊手轮，使纵封余量两边一样大
3、适当调整纸袋器活动顶板
4、逆时针转动夹运输送手轮，使夹运上带压力减小
5、更换理想包装纸
VI
包装纸不
能被切断
1、切刀突出部分一边高一边低
2、切刀钝了
3、弹簧压力不足或温度太低
1、重新调整切刀
2、研磨或更换切刀
3、适当调整弹簧压力和温度
4、
VII
包装纸被
拉断且缠
在送纸辊上
“
1、刹车皮带调整不当
2、包装膜与制袋器如入口处各边的张力差别太大
3、杂物夹在制袋器底缝内
4、夹运输送上带压力太大
1、适当调整刹车皮带张力使包装膜进入制带器的速度均匀
2、调节纵封调节轴，调正制袋器及其上的活动盖板
3、除去杂物，保持整洁
4、逆时针转动夹运输送手轮，使夹运输送上带压力减小
VIII
包装膜“粘刀
1、温度过高
2、包装膜特别
3、偏心量调整不当，使包装纸的线速度高于刀座啮合时的线速度
1、检查加热回路和温度检测回路
2、在封口器表面涂上防粘材料
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