化学清洗作业指导书Word文档格式.docx
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其它无关仪表、取样管应有效隔离。
3.1.7水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。
3.2酸洗应具备的条件：
3.2.1锅炉点火系统、烟风系统器等试运完成具备投运条件，锅炉具备点火条件。
3.2.2需隔离的设备经检查已经充分隔离。
与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样等一次、二次门在化学清洗时关死。
3.2.3除盐水系统、蒸汽系统等均具备投运条件。
所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。
3.2.4与清洗相关的永久设备保温要全部竣工。
省煤器及水冷壁温度测点应调试完毕，主控可显示。
3.2.5清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。
3.2.6临时系统安装完毕，水压试验无泄漏，有关清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。
3.2.7操作人员、化验人员经过演习培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。
3.3施工作业所需工器具配备
表1
序号
机器名称
规格
数量
1
清洗平台
XLG-400
1台
2
清洗箱
20m3
1个
3
操作室
清洗泵的出力？
4
控制台
5
临时管道
ф273～ф57
若干
6
阀门
DN250～DN50
7
施工用工器具
一套
3.4劳动力配备
表2
作业人员
数量
资格
职责
指挥人员
1.负责化学清洗的整体控制与协调。
施工
负责人
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。
2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
技术员
熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；
负责汇总、上报检查发现的问题。
化验员
熟悉化学清洗技术、工艺要求
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行清洗过程化验分析。
2.发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。
安装工
8
熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。
发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。
1.负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
电工
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
清洗
操作工
熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业能力
检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。
9
医护人员
电建医务所安排人员
现场有意外受伤时，负责急救工作
10
其它人员
根据工作需要及时调整
11
协调人员
电厂、监理、电建相关人员
根据清洗各阶段需要
4.1作业程序
4.2化学清洗范围、工艺及水容积
4.2.1炉前系统碱洗
4.2.1.1清洗范围
其范围包括凝汽器汽侧、凝结水系统（包括轴封加热器、低压加热器）、中低压给水系统、除氧给水箱、前置泵、高压给水系统（包括高压加热器），高加、#5、#6低加的汽侧及疏水系统。
4.2.1.2碱洗工艺
A5：
0.15～0.25%Na3PO4·
12H2O：
0.15～0.25%消泡剂N-202：
适量
温度：
55±
5℃时间：
6～8小时
4.2.1.3炉前系统碱洗清洗水容积
项目
炉前系统
临时系统
总计
容积（m3）
1100
20
1120
4.2.2炉本体化学清洗
4.2.2.1清洗范围
其范围包括省煤器、水冷壁、贮水箱及部分给水管道及集箱。
4.2.2.2EDTA铵盐酸洗工艺参数：
2～4%EDTA铵盐+0.3～0.5%缓蚀剂N-108+适量还原剂+适量消泡剂N-202
110～130℃时间：
4.2.2.3炉本体清洗水容积
省煤器系统
水冷壁系统
启动系统
合计
114
61
33.8
40
材质
SA-210C
SA-213T12
4.3化学清洗措施
4.3.1碱洗系统清洗措施
4.3.1.1碱洗系统清洗流程：
（详见化学清洗系统图）
凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器及其旁路→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→汽动给水泵前置泵→临时管道→给水泵出口母管→#3、#2、#1高加及其旁路
→给水操作台预留接口→临时管道→凝汽器汽侧
→高压、#5、#6低压加热器的汽侧→凝汽器汽侧
4.3.1.2碱洗系统化学清洗临时系统的接口：
1）临时回液管接口：
在主给水管道上选一合适地方断开，靠汽机侧做一个DN200的接口，同时将#7低加紧急疏水至凝汽器疏水扩容器调节门处临时短管断开，靠凝汽器侧做一个DN200的接口，将两接口用Ф219×
7的临时管道相连，作为碱洗液回凝汽器汽侧的临时回液管。
2）前置给水泵出口与汽动给水泵临时旁路的接口：
将两台前置泵出口合适位置断开，分别用Ф273×
7的临时管引至两台汽动给水泵出口预留口处，将两台汽动给水泵隔离。
3）高、低加汽侧碱洗的接口：
在临时回液管上开一三通，分两路Ф159×
4.5分别与一级抽汽、五级抽汽管道相连作为高低加汽侧碱洗的进口，在临时管上安装阀门和压力表，控制阀门使进#5低加汽侧压力不大于0.2Mpa，#6低加正常疏水阀门关闭，将#7、#8低加汽侧隔离。
其中高加汽侧流程：
#1高加汽侧→#1高加正常疏水→#2高加汽侧→#2高加正常疏水→#3高加汽侧→#3高加危急疏水管→凝汽器汽侧；
低加汽侧流程：
#5低加汽侧→#5低加正常疏水→#6低加汽侧→#6低加危急疏水→凝汽器汽侧。
4）加热蒸汽接口：
炉前系统化学清洗利用除氧器给水箱再沸腾管进行加热。
5）碱洗液排放接口：
在高加出口至凝汽器汽侧的临时管道上适当位置安装三通，由此处接Φ219×
7排污管至排污点。
另将除氧器放水管于炉侧疏水扩容器处断开，接Φ219×
4.3.1.3碱洗步骤：
1）水冲洗：
按碱洗系统清洗流程进行阶段水冲洗，先由凝补水泵向凝汽器补水，至凝汽器水位超过换热管最上层50～150mm后进行分阶段冲洗，先冲洗旁路，然后冲洗主路。
冲洗终点：
出水基本澄清无色，无杂物。
2）碱洗：
碱洗工艺参数：
按炉前系统化学清洗流程建立循环，投加热蒸汽升温到50℃，通过临时加药装置向凝汽器汽侧按量加入碱洗药液，凝汽器水位应淹没换热管50～100mm，控制凝汽器汽侧、除氧器给水箱水位，并注意调节清洗泵和前置泵的同步性。
循环6～8小时后结束碱洗。
3）碱洗后水冲洗：
水冲洗同上。
4.3.2酸洗系统清洗措施
4.3.2.1清洗流程：
清洗箱→清洗泵→临时管→省煤器→水冷壁→启动分离器→贮水箱降水管→临时管→清洗箱
4.3.2.2化学清洗临时系统的接口：
1）给水操作平台的接口：
在主给水管道上选一合适地方断开，靠锅炉侧堵板上开DN200的口，作为炉本体酸洗的进液接口，用Φ219×
7临时管道接至清洗泵出口（将主给水逆止门门芯拆除）。
2）启动分离器的临时接口：
将启动分离器后贮水箱的放水管选一合适位置割断，用Φ219×
7的临时回液母管至清洗平台，作为酸洗回液接口。
3）水冷壁入口联箱疏水管接口：
将水冷壁入口联箱手孔或是封头断开，接Ф159×
4.5的临时管至排放母管。
4）加热蒸汽管的接口：
从蒸汽辅汽联箱备用管口或就近蒸汽管道接一路临时管至清洗箱，作为临时系统加热器的加热汽源。
5）清洗水源的接口：
在距清洗箱较近的除盐水母管上做一个DN150的临时接口，连接Φ159×
4.5管道作为清洗水源管。
6）清洗平台临时电源的接口：
本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为400KW，电压为6KV。
7）临时液位计的接口：
将启动分离器正式液位计解裂一个，临时液位计的水侧与解裂的正式液位计水侧相连，汽侧与汽侧相连。
8）清洗泵冷却水：
泵冷却水系统：
清洗泵的轴封冷却水是决定清洗泵能否安全、稳定运行的重要条件，务必接一路干净、无颗粒杂质的水（除盐水或生活水）做为轴封冷却水，轴封冷却水压力应≥0.3MPa。
9）监视管的安装：
在便于施工的位置上割下一段水冷壁管，用弯头连接引到炉墙外，在两个新接口上一边各加一个阀门，两个阀门中间加一个400mm长的水冷壁监视管。
省煤器亦应加装监视管？
4.3.2.3炉本体化学清洗步骤
1）水冲洗及升温试验：
①除盐水→清洗泵→临时管→省煤器→临时管→排放
②除盐水→清洗箱→清洗泵→临时管→省煤器→水冷壁→启动分离器→贮水箱→临时管→排放
冲洗要求送水量300t/h。
出水基本澄清，无杂物。
2）过热器充保护液：
锅炉水冲洗结束后，停泵将启动分离器下降管的水全部放尽，省煤器和水冷壁的水不放。
关闭启动分离器空气门，启动清洗泵，在清洗箱配制联氨200～250mg/LpH为9.5～10的保护液，由启动分离器向过热器充保护液，至过热器放空气门见水后关闭。
3）升温试验：
打开分离器空气门，将储水箱的保护液放尽，然后启动清洗泵建立酸洗整体循环。
维持启动分离器正常水位，锅炉点火进行升温试验，当回液温度达到70℃，准备进行加药，升温试验结束。
升温试验过程中必须确认锅炉点火系统能够稳定投运。
4）EDTA铵盐酸洗：
EDTA铵盐酸洗工艺参数：
当温度升至70℃左右时，维持水温70℃左右，先加N-108缓蚀剂，控制浓度在0.3～0.5%，循环30分钟后再添加EDTA，控制浓度在2～4%，并添加氨调整pH值在8.5～9.5之间，同时加入适量还原剂N-209，根据泡沫大小加入消泡剂N-202。
加药完毕后将清洗箱解列，关启动分离器排气门，锅炉点火升温，控制储水箱水位和酸洗回液管压力，当温度达到110℃时开始计时，维持温度110～130℃。
清洗过程中启动分离器顶上排气管处于关闭状态，清洗开始每小时化验一次，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，残余EDTA浓度维持在0.5%以上，再循环1小时左右即可结束清洗。
锅炉点火升温过程中，应严格控制升温速度（2℃/min以下），点火升温时，控制好油枪的燃油量，保证炉膛各部位温度基本均匀，温度最高处绝不能超过140℃，否则EDTA将产生分解，造成酸洗液浓度迅速下降。
5）清洗废液的排放：
将化学清洗废液排入废液池，可通过煤场喷淋系统间断、分批地的方法向煤场进行喷洒，然后送至锅炉焚烧掉。
6）临时系统的拆除及干燥
清洗结束后立刻排放清洗液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛余热及炉管通气将水分排出、干燥。
强制性条文内容
条文源处
1
本标准的全部内容为强制性，不单独摘录
《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》DL5009.1-2002
2
12.2.2酸、碱管道安装的要求如下。
1）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；
如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
3）盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
4）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
5）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
6.1.12管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
17.5.2禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
17.5.3水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。
《电力建设施工及验收技术规范第4部分：
电厂化学》DL/T5190.4-2004
3
3.7各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。
在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。
《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-1995
6.1质量标准
6.1.1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
6.1.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·
h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率不小于90%为合格，不小于95%为优良。
6.1.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。
6.1.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
6.2化学清洗监督项目
6.2.1炉前系统碱洗监督项目
步骤
项目
监督时间
控制范围
取样点
备注
水冲洗
混浊程度
30分钟
澄清
排污管
炉前碱洗
温度
5℃
进、出口
澄清，pH＜9
6.2.2炉本体化学清洗监督项目
EDTA铵盐清洗
浓度
pH
60分钟
2～4%
110～130℃
8.5～9.5
7职业健康安全及环境
化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。
7.1参加清洗人员必须接受化学清洗安全技术交底，并有学习交底记录；
学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员经反事故演练合格方可上岗操作，参加清洗人员应配戴专用标识，与清洗无关人员禁止进入清洗现场。
7.2清洗现场必备足够的消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“高温危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好，设置酸、碱危害的警示牌。
7.3化学清洗系统安全检查应符合下列要求。
7.3.1与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。
7.3.2现场要连接一路安全水源作为冲洗水。
7.3.3临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。
7.3.4对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。
7.3.5清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密，并设防溅装置，如用铁皮做防护罩等。
7.3.6蒸汽系统必须保温，蒸汽一次门、二次门必须选用高于实际压力二个等级的铸钢焊接门，蒸汽管道应有疏水装置，投用前必须先疏水暖管，疏水管断水后方可投用。
7.3.7化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。
直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。
7.3.8清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。
7.3.9清洗现场应备有0.2%硼酸5升、2～3%Na2CO3溶液5升、0.5%NaHCO35升、2%氨水5升、石灰水溶液5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。
附录一：
１、施工用电
危害名称
危害（危险源）伤害将如何发生
可能造成的危险
危险控制措施
不正确使用电动工器具
１、电线破损、绝缘老化漏电
触电
１、使用前应熟悉和掌握安全操作规程
３、使用有裂缝的砂轮片
３、定期测量绝缘电阻
４、无安全防护措施
意外伤害
４、移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分
５、使用不合适的拆装工具，损坏元件
５、使用电磨、角向砂轮应戴好防护面罩或眼镜
６、在砂轮切割机上打磨物件
６、使用专用工具拆装转动器材
2、吊装
指挥、操作错误
1.指挥信号不明，操作工误操作。
设备损坏人员伤害
起重指挥、操作人员必须持证上岗；
起重工与操作工应熟悉指挥信号，并加以明确采用哨声与手势配合或对讲机联络。
2.指挥不当。
负荷超限、超期、不正确使用
3.起吊重物的工器具不符合安全要求，断裂坠落。
起重工器具按规程规定检查和试验合格；
设专人检查落实吊装索具设施。
吊装时，如有棱角严格使用包角等措施。
检查维护不及时
4.机械传动装置、电气安全装置、力矩限制器失灵。
机械倾覆人员伤害
按施工方案步骤进行施工，注意监控。
起重机械按规程规定保养、维护、使用；
严禁无电气安全装置、力矩限制器起吊重物。
交底不清，指挥、操作错误
5.起重机在施工过程中，由于基础不坚固、违反十不吊原则、指挥失误等原因，造成机械损坏。
注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作；
吊装时，须考虑到臂杆和其它受力件的可挠性，适当减小幅度。
习惯性违章
6.不正确佩戴安全帽、不正确使用安全带等防护用品。
高空坠落意外伤害
安全帽要戴正、帽带要系紧；
2米及以上作业要扎好安全带，且挂在上方牢固可靠处。
7.在臂杆上直立行走，意外滑跌。
无安全预防措施，严禁在易滑跌的构件上直立行走
作业环境不良，标识不清
8.在起吊物下作业，停留
物体打击意外伤害
危险区域设围栏及警告标志
9.工器具未做好防坠落措施
高处使用的工具应系好安全绳
10.各种工器具和材料无序堆放，妨碍施工
严格执行文明施工规定
操作错误
11.不正确用铁锤
严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污；
挥锤方向不得有人
高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳
12.施工时碰伤；
工器具、物件弹击伤人
有防止扳手脱落的措施；
双人以上配合要协调
3、焊接切割
违章作业
1、无焊工证操作；
无动火票作业
1、严格执行动火作业规章制度；
经专业培训、取证上岗
灼伤烫伤
2、穿戴劳动防护用品
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