抽放队各种制度.docx

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抽放队各种制度

抽放队各种制度

一、抽放泵站司机操作规程

地面固定泵站

（一）、开机前的准备工作

1、检查抽放泵站进出气阀、配气阀，保证其处于正常工作状态。

2、检查泵地脚螺丝、各部联接螺丝及防护罩，是否松动，发现有松动现象及时紧固。

3、泵房中的测压、测流量、测瓦斯浓度装置（仪器）均调试合格，运行正常。

4、检查安全装置、配电设备，要求安全装置、配电设备运行可靠，保护设施动作灵敏。

（二）、抽放泵启动操作

1、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护，一人准备操作。

2、启动供水系统，向泵体供水并检查：

（1）泵站进、出气侧的安全装置，完好情况；

（2）水封式防爆器水位是否达到规定要求。

3、启动时按以下程序调节阀门

启动1#泵时：

将4、5、7#电动阀打开，将6、8#阀关闭，启动约20秒后将4#联通电动阀关闭。

启动3#泵时：

将9、14、15#电动阀打开，将10、12#阀关闭，启动20秒后将9#联通电动阀关闭。

4、抽放泵互换运行时，操作顺序应先停使用泵，按以下要求调节阀门，再启动备用泵。

2#泵代替1#泵时：

将5、7、10、12#电动阀关闭，将联通阀关闭。

4、6、8、11、13#泵开启，启动20秒后将4#

2#泵代替3#泵时：

将6、8、14、15#电动阀关闭，将9、10、11、12、13#电动阀开启，启动20秒后将9#联通阀关闭。

5、抽放泵正常运行后，调节各阀门，使负压达到合理要求，调节泵体供水阀及气水分给泵体适量水。

6、启动后应及时观测负压、流量、瓦斯浓度、温度等参数，并监听抽放泵的运行声。

（三）、停机操作

接到停机命令后，应一人监护，一人准备操作，操作电器系统停止按钮。

停止供水系统工作，关闭进、出气阀，打开配气阀。

排出泵体内及管道内的所有积水，确保每班检查系统管路一次。

（四）、操作中的注意事项

反映抽放泵的运行状态的参数（负压、压差），每小时观测记录一次，温度每十分钟观测一次，特殊情况随时观测记录和汇报。

经常检查维护抽放系统各种计量装置，和安全装置等，保证灵活可靠。

必须坚守岗位，现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查交接并履行台帐签字手续。

井下移动泵站

开机前准备工作及注意事项同地面泵站标准

（1）启动1#泵：

打开1#静压水阀门待水流出后，开启1#进气阀门及排气阀门，同时2#进水阀门、进气阀门、排气阀门保持长闭状态，总进气和中排气保持长开，最后启动开关。

（2）1#泵倒2#泵启动程序：

关闭总进气阀门—关闭1#泵启动开关—关闭1#泵进气阀—关闭1#泵排气阀—开启2#泵静压水阀门，待水流出后—开启2#排气阀门—开启2#进气阀门—启动移动2#泵—开启总进气阀门。

（3）2#倒1#同上步骤。

二、抽放打钻工操作规程

（一）、一般规定

1、首先检查设备附近10米范围内巷道风流瓦斯浓度，在钻场上部悬挂一台数瓦，位于钻场里侧风袖对帮距顶不大于３０cm，距帮不小于２０cm处，当发现数瓦值达到１%报警

时，必须立即撤出巷道内所有人员切断钻机动力电源，汇报两级调度及相关人员及时处理。

2、钻机司机必须持证上岗。

3、严禁钻机在无人执守的情况下运转。

4、停止钻进时，打开夹持器的截止阀，夹住钻杆对钻孔内的钻杆进行拆卸，在拆卸过程

中必须留出足够的卸扣长度，采用利用钻机夹持器配合管钳进行拆卸，如遇钻杆连接太紧，

管钳无法拧动时，可采用铜锤进行敲击，敲击期间力度必须适中，防止因用力过大敲断或

损坏钻杆；在拆卸钻杆期间严禁采用钻杆或其他铁质材料进行此项操作，杜绝因敲击摩擦产生火花，引起其他事故的发生。

5、卸钻杆接头时，人员均不得站在钻机的正后方，更不得在钻机后方滞留，要求操作人员站在钻机两侧作业，同时严禁马达反转卸钻杆，防止发生钻机移动顶伤人事故。

6、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

7、初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。

8、井下禁止打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入脏物。

9、使用中应经常检查油面高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。

10、应定期更换回油器滤芯，以免因滤芯者塞造成回油阻力大。

11、定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法），如发现颜色发黑、混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。

12、机身的导轨表面，每次起下钻前加润滑油一次。

13、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。

（二）、开机前的准备：

1、清理工作场所，搬开钻机周围多余物件,并对钻场或钻机施工点进行洒水降尘。

2、检查油箱是否加满液压油（钻机正常工作后，油位指示计应显示在其量程的2/3以上，不足时及时补充清洁油液，液压油型号为46#抗磨液压油）。

3、检查钻机油路系统连接是否正确，接头是否拧紧有无漏油现象，若有问题立即处理。

4、检查机组装置放置是否平稳，支撑立柱是否支设到位，立柱放倒措施是否完好，立柱是否按照“前压后戗”的要求支设，后立柱垂直顶板，戗柱角度不得小于15度，另外检查

其他防护装置是否齐全，各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固，发现问题及时处理。

5、检查各操作手把，搬动是否灵活，摆放位置是否按照设计要求摆放，发现与措施或设计位置不符必须立即调整。

6、检查需要润滑的部位润滑是否到位。

7、检查油箱上的截止阀是否在开启状态（手把与连接管路平行），此阀未打开前严禁启动电机。

（三）、启动：

1、接通电源，试转电机，注意转向是否和油泵电机转向一致。

2、启动电动机，观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。

3、钻机试运转3—5分钟，方可开始打钻。

4、试转期间检查液压马达正、反转、回转器回转期间的运行状态，发现问题必须立即处理。

5、试验卡盘、夹持器开合灵活，夹持可靠，动作正确。

6、工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。

7、在以上各项试运转过程中，各部件应无漏油现象，如发现漏油应及时排除。

（四）、下钻：

1、根据设计角度调整回转器和夹持器，使其达到设计要求，调整步骤：

下斜或垂直孔期

间：

回转器和夹持器翻到一侧，把粗径钻具下入表好的眼位处，用垫叉悬放在孔口管上；施工上行孔期间：

将夹持器复位，粗径钻具顶在夹持器前端调整回转器实现。

2、试运转给进：

操作给进手把，依靠回转器的往复移动，将钻杆送入孔内，给进过程中钻杆尾端接近回转器主轴后端时立即停止给进。

4、从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，回转器后退，露出钻杆接头，给进手把置于中间位，马达手把向前推，回转器正转拧紧钻杆。

（五）、钻进：

1、接上水龙头，操作下钻手把置于起钻位置，后退回转器，使钻具提离孔底，打开静压水阀门，给进静压水。

2、待孔口见到返水后，将给进手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹

持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。

马达手把向前推，回转器正向旋转，操作给进手把到指示盘中位，操作起下钻手把置于下钻位置。

3、将给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具

开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开

始正常钻进，如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。

4、一根钻杆施工完毕后，停止给进打开夹持器，关闭截止阀，重新加钻杆开始施工钻孔。

（六）、加钻杆：

1、停止供水，卸下水龙头。

2、接上加的钻杆——再接上水龙头——退回回转器——打开夹持器——关闭截止阀，即可开始钻进。

3、加钻杆期间，手把打到中间位置，操作人员注意力集中，防止误操作。

（七）、退钻杆

1、停供冲洗液，卸下水龙头。

2、起下钻转换手把，置于起钻位置，给进起拔手把向后拉，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250---300毫米时停止，采用管钳将钻杆拧开人工取出钻杆（注意：

卸钻杆扣时，回转器应留70毫米以上的后退距离，以便在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将损坏机件或钻杆丝扣）。

3、向前移动回转器（卡盘松开、夹持器夹紧），使孔内钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

4拉出下一根钻杆，再按十---2、3操作，如此循环，直到拔出孔内全部钻杆。

（八）、移钻机

1、利用起重设备装卸机器和其他物体时，要有专人指挥。

应检查起重设备的可靠性，以

及钢丝绳和绳结的牢固性。

起吊重物时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在物体上随吊起落。

2、卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。

3、备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。

（九）、装运钻机

1、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。

2、设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。

3、在25度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留。

坡上人员不得向坡下滚放任何物体。

4、机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑板导轨等易损部

件采取特殊保护措施，运输时不允在地上拖拉。

（十）、钻场安全管理

1、凡需施工钻场进行打钻抽采的掘进工作面，工作面必须安装功率不低于2*45KW的局部通风机或安装专门用于钻场通风的局部通风机，以保证工作面及钻场的正常通风。

2、打钻前，由通风区提前在待打钻的钻场内安装一个直径不小于￠400mm的风袖，安

装在钻场内的前进侧，出口风量不低于50m3/min，且能吹到钻场迎头，风袖安装不到位，严禁开钻。

3、打钻前，在钻场下风侧的巷道正中3-5米处安设一个瓦斯传感器，距顶不大于

300mm，距帮不小于200mm，报警值为≥1%，断电值为≥1.5%，复电值为＜1%，并实现同钻机的瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度达1%时，停止打钻作业，当瓦斯浓度达1.5%时，能够自动切断钻机电源（钻机断电后，不可断水，防止钻杆被夹）。

4、打钻前，打钻人员必须用便携瓦检仪对钻场内的瓦斯进行一次全面检查，然后将便携

仪悬挂在风袖对侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm处，确认瓦斯浓度不超1%，方允许开钻作业。

4、打钻时，必须使用自制瓦斯收集器，尽最大能力收集钻孔喷出的瓦斯，不使用瓦斯收

集装置，严禁开钻。

5、钻机固定立柱必须支设牢固且顶底用防倒链捆紧。

立柱做到前压后戗，作业时要避免

铁器与铁器之间的摩擦，拆卸钻杆期间要求采用铜锤进行敲击，严禁采用钻杆或其他铁器进行敲击，防止产生火花。

6、正在打钻的钻场，瓦检员每班至少检查三次瓦斯，其它不再打钻的抽采钻场每班至少

检查一次，并悬挂牌板，将检查结果记录在牌板上。

7、打钻过程中钻机操作工要密切注意钻杆给进、钻孔出水出渣等情况，一旦发现有瓦斯

喷出征兆，立即停止进退钻使钻杆始终保持空转且不断水，持续一段时间后缓慢推进，确保没有瓦斯喷出后方可正常作业。

8、不再进行打钻作业的钻场内瓦斯浓度超过1%时，将抽采管路接至钻场外，在钻场口进行临时密闭。

9、非行人侧施工的钻场，要求每个钻场附近必须安设一个行人过桥，以保证测量人员通行安全。

10、工作面瓦斯超限或异常时，钻场施工人员必须停止打钻作业，按照避灾路线要求撤离至新鲜风流内，待工作面恢复正常后方允许作业。

11、打钻操作过程中，操作台必须摆放至上风侧距钻机3-5m位置，现场操作人员必须在

此操作钻机，当施工期间发现钻孔喷钻或顶钻现象时，必须立即停止打钻，人员撤离至10m以外，防止因钻孔内压力过大造成钻机返钻，出现伤人事故。

三、管路安装维修工操作规程

（一）、管路装车

1、车辆要求：

采用专用管路平板车装车。

每次装车前，由施工队组专人负责检查使用车辆的完好，车辆不完好，不允许装车。

2、工人装缷车抬管时，必须有跟班队干在现场统一指挥，保持步调一致。

多人同时作业，

必须保证同起同放，扛运过程中必须保持所有扛运人员使用的肩膀一致，以免管路下放时砸伤人。

3、先在平板车前、中、后三点分别摆放一根轨枕，然后将钢管3.2.1的方式整齐装于平板车上，然后采用4分钢丝绳配合铁棒绞紧，固定不少于4道。

4、装车质量由运输区专人负责验收、签字，确保管路重心与平板车中心线一致，捆绑牢固可靠，否则严禁下井运输。

（二）管路运输

（1）运输期间由调度室统一安排，确保不和其它队组下料出车发生冲突，同时要求施工队长现场跟班。

（2）采区轨道巷运输区期间，要求安排培训合格的专职绞车司机、挂钩工及信号工，其它人员严禁私自开盘区巷绞车。

（3）在运输过程中每班必须由队干或验收员对本班车运输情况及运输位置向矿调度室进行汇报。

（4）运输区带班长或验收员开车前必须详细检查沿途的轨道及绞车、绞车钢丝绳、挡车器等安全设施的完好情况，有问题必须先进行处理后安排运输。

（5）绞车司机检查绞车完好情况，要求：

绳卡子、绳皮齐全可靠、绞车声光信号双向畅

通，齐全有效，刹车灵活可靠，钩头合格，离合器正常，挡车设施灵活可靠；钢丝绳是否

有断丝、断股现象，绕绳是否紧密均匀，如有隐患，立即汇报，由队派维护工处理，确认无任何隐患后，方可与挂钩工联系挂车。

（6）每次每部绞车开车前，摘挂钩工必须重新检查钢丝绳钩头完好情况，挂钩情况、管

路的捆绑情况、挡车设施，确保固定牢固，挡车设施齐全有效，挂钩可靠后与绞车司机联系开车。

（7）、运输中绞车司机要密切注意绞车运行情况，发现异常情况必须停车处理。

（8）、运行时必须坚持“五不开、五不挂”及“行人不行车，行车不行人”的运输管理规定。

（9）、当管路运输至风门等通风设施期间，严禁将两道风门同时打开，防止出现风流短路现象。

（10）、运输管路不得存放于两道风门中间。

（11）、当管路运送（或搬运）至回风巷内时，运输人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，当施工地点瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，并汇报矿调度与相关部室及时处理。

（三）井下现场安装

1、首先要观察作业地点其前后各10米范围内顶帮情况，只有在顶帮支护完好的情况下方可开始工作。

2、在进入回风巷作业前，必须办理非正常作业工作票，作业时应首先检查作业地点瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在1%以下时方可工作，作业过程中要杜绝敲击铁器，防止产生火花。

3、更换管时要使用两个1吨吊链从管路的两端将管摆平放下或吊至合适位置，操作过程中严禁人员站在管路下方，防止管路掉落伤人。

4、高空作业时，必须使用专用爬梯，并要求爬梯旁边有专人看护，作业人员要把稳站稳，以防梯子滑倒或从梯子上掉下。

5、多人抬管时，所有工作人员要口令一致，配合默契，防止碰手碰脚事故发生，并要轻拿轻放，防止损坏管路。

6、施工过程中，要有瓦检员在现场检查瓦斯，当瓦斯超限时要立即停止作业，撤离人员。

7、抽放管路如必须穿过墙体时，提前向通风区汇报，由通风区负责配合施工穿墙孔；管路穿过墙体固定好以后，用灰浆堵严，杜绝出现闭墙漏风现象。

8、更换管路期间，首先将被换管路部位下侧最近的控制阀门关闭，并将三通配气阀门处

于打开状态，同时要关闭被换管路部位上、下两侧最近两控制阀门之间的其它所有钻孔阀门，利用抽放泵负压将该段管路内瓦斯浓度排空。

当管路内瓦斯浓度降至1%时（通过打

开的上侧钻孔阀门，瓦检员将瓦检仪软管伸入管路内测管路内的瓦斯浓度），将更换部位

上侧最近的控制阀门关闭，并检查施工点瓦斯情况，确保施工现场瓦斯不超过规定值，方

可进行更换工作；更换结束后，首先将拆除的钻孔连好，再打开上、下侧两控制阀门及钻孔阀门，恢复正常抽放。

（四）地面泵站及井下移动泵有计划停泵检修时：

1、有计划停泵检修必须提前6小时办理通风工作票及非正常作业工作票，经相关单位负责人同意后方可进行，工作票内容必须明确检修时间、地点、内容、注意事项、负责人,且有抽放队长、抽放科长等相关单位负责人签字。

2、当检修人员到达指定地点后，通知抽放值班室及矿调度，征得同意后，由抽放值班室通知泵站停泵。

3、明确只有抽放值班室有权下达停开泵命令，任何其它单位或部门无权直接通知地面泵站停开泵，确因工作需要停开泵时，须先与抽放值班室联系。

4、泵站司机接到值班室命令后，需即刻打开放空管，将管路内多余瓦斯排空，并即刻向

抽放值班室及矿调度值班室汇报，做好停泵时间及停泵原因记录，根据现场情况必要时逐级汇报相关部门人员得知处理，井下抽放队人员接到命令后及时关闭各支管阀门。

5、停泵后，泵站司机要随时汇报停泵检修情况，抽放调度做好相关记录。

6、泵站司机要求每隔10-15分钟测定一次抽放参数及泵站内瓦斯浓度情况，并对泵站的防火、防洪等设置完好情况进行检查，有异常情况及时汇报相关部门。

7、抽采的回采、掘进工作面，在停泵检修期间不得组织生产，由各队组当班瓦检员负责

将与管路联接的抽放阀门关闭，切断与煤体瓦斯源的联通，并及时打开抽放管路的配气阀，在抽放管路上悬挂“管路检修，瓦斯危险”的警示牌，同时要求当班瓦检员负责每隔30分钟对配气口内的瓦斯浓度进行检查，保证管路内的瓦斯在0.5%以下。

检修完成后，仍由

该名瓦检员负责关闭配气阀，打开联通阀，恢复工作面正常抽放，并汇报抽放值班室。

抽放值班员做好相关记录，并向分管领导及责任部门负责人进行汇报。

8、检修完成后，检修人员向抽放值班室汇报检修情况，值班人员根据汇报情况，通知泵站开泵，检修人员在泵站正常运行30分钟后，方可离开。

9、停泵检修期间，通风调度要保证在线监测系统运行正常，发现异常情况必须及时汇报。

（五）回风巷无缝钢管安装标准：

1、严格按管道的设计要求安设，不得随意更改。

2、人员进入回风巷工作时必须随身携带数瓦，不允许单人行走回风巷，防止因矿灯故障造成人员损伤。

3、安装前检查管路内，若有积水、杂物必须及时处理干净，防止出现因管路内有积水或杂物影响抽放效果。

4、管路法兰盘上或快速接头的螺丝必须上齐拧紧，管路接头处不得出现漏气现象。

5、管路和巷道电缆要分别设在巷道的两侧，如受井下条件限制，必须设在巷道同一侧时，管路与电缆的距离不能小于500mm。

6、管路每隔500m必须设一说明牌，对管路直径、长度、瓦斯来源情况等详细说明。

7、管路低洼处必须安装手动或自动放水器。

每分出一个支管路必须安设碟阀，保证检修

期间主管的正常运行；支管上安装的阀门，要求转动灵活可靠，不得有拧不动或锈死现象

8、支撑架必须稳定、牢固，要求每节管必须有一个底座，每节管上的“U”型卡螺丝拧紧，不得有松动现象。

9、钢管必须有防锈处理，每隔500米设置一个接地极，要求接地极安设必须符合标准且运行可靠，已安设的接地极必须经专业人员测定电阻，达到要求方可通过验收。

10、管路安装完成后，管路按顺序编号，8cm见方白底红字，位置为每个管道中部明显处。

11、瓦斯管路工程竣工后，由施工单位和使用单位共同检查验收，进行打压试验，无问题方可移交。

（六）工作面顺槽PE管安装标准：

1、安装前检查管路内，若有积水、杂物必须及时处理干净，防止出现因管路内有积水或杂物影响抽放效果。

2、管路尽量吊挂平直，距帮20cm贴顶吊挂，避免拐50度以上硬弯，接头处不得漏气。

3、管路吊挂要求每根管子吊挂两处，分别位于距管口50cm（用双股铁丝吊挂），铁丝余头不超过10mm。

4、快速接头的螺丝上齐拧紧，管路接头处不得漏气。

5、管路和巷道电缆要分别设在巷道的两侧，如受井下条件限制，必须设在巷道同一侧时，管路与电缆的距离不能小于500mm。

6、管路每隔50米安设分路器，每隔300米低洼处安设放水器。

7、边掘边抽的掘进巷道，安装的管路迎头必须有堵盘，且距工作面迎头距离不能小于30米。

8、安装完成后，管路按顺序编号，8cm见方白字，位置为每个管道中部明显处。

9、施工结束清理杂物，要搞好施工现场的标准化工作。

四、管路巡查放水工操作规程

1、管路巡查放水工操作前要办理非正常作业工作票，站在预断开管路的下风侧，以免大

量瓦斯突然涌出造成人员窒息事故；观察顶底板变形、管路漏气、返修处车道与管路的最短距离及有可能对抽放管路造成损坏的地点隐患排查，发现问题及时汇报和处理。

2、巡查期间须两人同时作业，避免一人行走遇头灯无电或巷道冒顶等突发事件发生。

并

对当班所领用的头灯完好情况进行检查，防止出现头灯充电不足或过足造成检查管路期间头灯无光现象。

3、放水时要高度负责，确保管路、钻孔内的积水排放干净，并认真填写抽放管路（巡检）放水表。

4、每班对所管辖范围内的抽放系统巡检一次，其巡检内容为：

钻孔是否漏气、埋线管及

支管是否有积水、漏气，顶底板是否周期来压变形严重，对抽放管路是否有砸坏的可能，

是否需要对巷道进行返修，发现问题立即采取措施在本班处理。

若工程量较大，无法处理，及时汇报当班值班干部，通知相关部门采取措施及时处理。

5、新连接的钻孔必须及时安装自制放水器，软管摆整齐，尽量避免交叉；放水顺序是先

关闭分路器阀门再打开放气阀，最后打开放水阀，水放完后关闭放气阀和放水阀，再打开分路器阀门，最后观察各处阀门有无漏气，确认无误后，方可离开。

6、抽放瓦斯管路必须专人定期放水，每天检查一次，做到管路不漏气，不水堵。

7、在常压放水无效时采用关闭阀门降压方式进行放水，关闭阀门前必须向值班调度和有

关领导汇报，经同意后方可进行；在关闭阀门后要求地面泵站人员时刻关注抽放参数及泵

站内瓦斯情况，当发现负压突然增大时，立即停泵，并通知井下打开配气阀。

在关闭阀门放水期间，工作面必须停止作业，待放水结束后方可恢复工作面正常作业。

五、煤层注水工操作规程

1、先逐个记录每个注水孔的水表读数。

2、开动阀门前，检查连接装置与煤壁钢带连接可靠度，发现问题及时处理，防水压过大时把连接装置顶出伤人。

3、缓慢开启阀门1/3，检查每个水管接头是否漏水，如有漏水现象必须关闭阀门进行更换或重新连接。

4、检查水表转动情况、压力表压力是否正常符合规定。

5、检查无异常后，将阀门逐渐开大。

6、要求注水压力为4—6MPa，注水量保持在25—35L/min，现场压力如果达不到规定

时必须打开加压泵，，注水后观测煤壁，保证邻近煤壁挂汗，煤体普遍达到湿润后方可停止注水。

7、在注水过程中，如遇压力表瞬间急剧升高，应立即停止注水，逐段检查封孔器和管路

系统是否被堵塞；反之如遇压力表急剧下降，钻孔内出现大量跑水漏水现象，应立即停止注水并检查原因。

8、注水结束后要关闭阀门防止钻孔内跑水，要求注水工记录每个注水孔的水表读数，计算出当天注水量，填写牌板，出井后及时填写煤体注水台帐。

六、动压封孔工操作规程

1、高压气动注浆泵属于高压设备，只能用于封孔注浆，不得应用于其它方面。

2、操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

3、工作人员操作气动泵前要穿戴安全，戴橡胶手套，扎紧领口袖口。

4、气动注浆泵在使用前，应首先检查气动注浆泵中各螺栓、螺母，以及各管路接头（包括吸入系统的连接螺母和喉箍），是否拧紧，确认全部合格后方可接通气源。

5、每次开启或使用气动泵时要与活塞及其运动部件保持一定的距离，每次停泵或维修前一定要卸压，以防运动部件在压力作用下对人和设备造成损害。

6、供气压力不得超过0.7MPa，气动泵有压力供应时不允许移动。

7、根据封孔材料