真石漆施工组织设计方案.docx

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真石漆施工组织设计方案

施工组织设计方案

一、与土建施工单位在进度上相互配合的保证措施

（1）、施工工序分为：

接受任务阶段、开工准备阶段、全面施工阶段、交工验收阶段。

1、接受任务阶段：

编制工程预算书，签订施工合同。

2、开工准备阶段：

①办理施工许可证等手续；②施工组织设计交底；③施工用水、用电准备；施工机具设备进场；④生活及后勤准备；⑤部分材料适当储备；⑥组织劳动力用工计划；⑦填写开工报告等。

3、全面施工阶段：

按工艺流程及工艺网络图的顺序施工。

4、关于已施工完成部分的成品保护，应采用保护料进行遮档并在完工后对污染面进行清理。

5、交工验收阶段：

项目完成后，施工单位内部预先验收，整理各项经济技术资料，交付建设及质检站竣工验收。

验收合格后，双方办理竣工验收手续，及有关结算事宜。

（2）、进度计划安排：

1、总体施工周期：

满足总包施工流程和节拍。

2、按月编制月度计划调整表，及时解决施工中产生的问题，确保总体计划提前完成。

二、单彩真石漆喷涂施工工艺

（一）、工艺流程

1.墙面基层（基层处理）一腻子层（打磨）一底漆涂层一真石漆涂层一罩面一验收。

（二）施工步骤及操作要点

1.基层。

1.1.新抹墙面应经过充分养护，表面平整、干燥；检查墙面空鼓开裂情况，并及时切割、剔凿修补；

1.2.被喷涂物表面不得有油污、灰尘等附着物（粘着物）；

1.3.基层验收标准：

清洁无尘，干燥平整，线角顺直，满足相关验收规范规定。

1.4.靠尺做角，对于装饰柱阴阳角不顺直的地方，先挂通线，再按照挂线固定铝合金通长靠尺控制。

1.5.对凸出来的部位用砂纸进行打磨，如果凸出部分较严重，将采用切割机将表面切除；对凹进去的部位用抗裂砂浆进行填补。

1.6.大面找平，大面施工先采用砂纸进行整体打磨，然后用靠尺逐个检查，对于坑洼部位采用抗裂砂浆填补，凸出部位采用磨光机打磨。

2.成品保护

2.1.为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。

2.2.对于成品部位进行保护尤为重要，避免施工结束后的大量清理工作。

对于阳台落水管及空调机、门窗洞采用全封闭贴膜保护，吊篮也采用保温板对周圈进行保护，避免吊篮起落碰坏栏杆等。

2.3.对于真石漆与氟碳漆交界处用透明胶带贴平贴齐，确保阴角顺直，无交叉污染。

3.腻子层。

3.1.在底漆施工前，对墙面坑洼不平整处用专用腻子（固化快、强度高）补平，然后满刮2遍，干燥后细磨平整，并吹扫干净。

3.2.腻子找平，对抗裂砂浆修补过的部位用腻子进行找平打磨，并用2m靠尺逐一检查。

4.底漆施工。

4.1.待腻子层彻底干燥后，即可进行底漆施工。

底漆可采用喷涂或滚涂，不得漏涂；采用喷涂时，喷枪距墙面5Ocm为宜；采用滚涂时，厚度应一致、均匀。

底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮效果和抗酸碱性，提高真石漆涂层与基层的粘结强度。

底漆施工后常温条件下4h（或“指触”干燥后）可进行下道工序；底漆用量，由于基层的不同大致用量在0.12～0.14kg／m2，以保证漆膜厚度、强度。

4.2.底漆滚涂，采用羊毛滚筒进行全面滚涂，做到无漏涂少涂，均匀一致。

5.描缝，专人统一放线后，检查线条是否垂直水平。

6.贴美纹纸，贴美纹纸之前先弹线，美纹纸按线贴，以确保垂直水平及最终真石漆喷涂后分隔缝效果。

7.单彩真石漆喷涂。

7.1.施工前应搅拌均匀。

单彩真石漆喷涂采用带料斗的单嘴喷枪。

7.2.喷涂真石漆，由技术好操作熟练的喷枪手统一喷涂，每次大面喷涂之前先在泡沫样板上试喷，确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致，待确认喷枪及材料可行后进行大面喷涂。

喷涂要求均匀一致，无漏喷少喷，厚度一致，喷涂后用湿羊毛滚筒对未干真石漆进行均匀滚压，滚压要求均匀一致，对于阴角及死角用专用小羊毛滚筒进行滚压，确保全部滚压到位，羊毛滚筒要求挤干水份，严禁滴水滚压。

7.3.施工时使用真石漆喷涂专用喷枪，喷涂压力在0．6MPa～0．9Mpa（根据喷涂面积，表面形状等选用不同压力）。

喷涂施工时，喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30-40cm平行喷涂，自上而下施工。

真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定，一般喷涂遍数为1～2遍，真石漆用量约为3.0kg／m2～4.0kg／m2，层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。

在阴阳角部位施工时，喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法，喷枪距被涂面60cm～80cm，喷枪运行速度要快，采用散射的方法来喷涂相交的两个面，不能垂直于阴阳角喷射。

真石漆涂层喷涂完成后，应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。

7.4.撕美纹纸，用铲刀轻挑美纹纸断头，用手一次撕到位，要求轻撕慢撕，以避免引起分隔缝毛糙

7.5.补喷、修补，及时对整个施工面进行检查，对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。

7.6.局部维修，待真石漆全部干燥后，对部分分隔缝黑线（根据设计所确定颜色）未到位及分隔缝周边粗糙位置进行维修，用黑线（根据设计所确定颜色）漆对分隔缝缺失部位重新描黑，对于分隔缝粗糙部位采用刮刀轻轻刮平，并用真石漆进行补平。

7.7.拆除分格条（分格缝）等部位的胶带。

真石漆喷涂完成并且未干燥前，沿缝细致小心地将胶带撕下，撕胶带时宜每隔1m～1．5m为1段，以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。

胶带拆除顺序与粘贴顺序相反。

7.8.打磨。

待真石漆涂层完全干燥硬化24h后，对真石漆面进行打磨；打磨采用400目～600目砂布，将真石漆表面有锐角的石粒磨平，以增加碎石美感及减小锐利石粒对面漆漆膜的破坏，并避免灰尘的积留，易于清洗冲刷作业（施工时切忌用力过猛）。

8.罩面漆，用气泵将真石漆表面浮灰吹净，即可进行罩面面漆施工，可采用喷涂或滚涂。

罩面漆可以提供真石漆的防水和耐沾污性。

9.拆除防护，面漆喷涂完成后，对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收，确认无未完工程量后，方可拆除门窗等部位的防护设施。

10.工具清洗。

喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。

（三）、注意事项

1.雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施。

2.冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在10℃以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。

3.根据工程量大小，真石漆应为同一批次产品，宜一次采购到位，避免不同批次的产品产生的色差。

4.新墙体则应实干一个月，方可施工。

5.喷涂施工时应自上而下同步施工，相邻吊架（脚手架）施工高度（步距）不超过1.5m。

产品技术规范表（示例）

产品

工序名称

涂布率系数（kg/m2）

产地品牌

材料组成

真石漆

单组份抗裂腻子

2.0-3.0

杭州龙珀

聚合物溶液、粉料（直接调配不加水）

封闭底漆

0.12-0.14

上海特丽宇

专用抗碱底漆、水（100：

15-30）

岩彩面涂（单彩真石漆）

3.0-4.0

上海特丽宇

单彩真石漆

（直接使用不加水）

罩面漆

0.20-0.25

上海特丽宇

纯丙罩面漆

（直接使用不加水）

三、施工进场准备

（一）、工程开工动员

召开项目全体员工动员会，向全体员工交待与建设单位签订的工程合同目标，即质量、进度、防火安全等，并宣布工程有关规章制度和注意事项：

1、工地安全防火规章制度。

2、工地纪律。

3、项目负责人的职责。

4、各施工管理人员的职责分工。

5、对施工质量、进度要求。

6、施工质量的奖罚措施。

（二）、施工组织准备

1、组建强有力的管理领导班子，并立马进驻现场，全面启动运行。

2、在现有施工队伍中抽调精干的施工人员，集中强化技能复训，以便统一操作程序，规范喷涂标准，经考核竞争上岗。

3、兵马未动，粮草先行，行政后勤人员到位后，在建设及总包的配合下，首先解决好施工大军的吃、住等生活问题。

（三）、施工技术准备

1、根据完整的图纸计算工程量，以便编制施工计划、工期进度表。

2、确定用料品种、规格、数量，编制采购计划及生产计划。

3、绘制施工现场组织图，制定切合实际的质量、技术、安全、场容管理、成品保护、现场保卫等措施。

4、根据设计要求，编制工艺技术资料及分色效果图，由技术负责人对施工班组进行技术交底。

（四）、原辅材料准备

根据技术部门测算的施工面积计算合理的原、辅材料实际用量，立即下达订货计划单，确保工程进度。

（五）、材料进场准备

①、根据进度，确定材料品种、数量、规格及进场时间，如属厂商送货，应按工序要求，约定确切送货到达时间。

②、材料堆放位置事先选好，堆放时不得影响以后施工。

（1）、不得反复搬运，损材费工；

（2）、分类堆放，便于取用；

（3）、易碎易潮易污材料应注意堆放的方法和采取保护措施。

③、切实做好进货材料签收工作，并按材料品种、数量进行登记并进行以下工作：

（1）材料进场应向建设单位报验。

特殊材料向建设单位提供小样备案。

（2）当设计图中材料无货，或原设计材料规格色彩效果不佳，或建设方提出更改材料意见，均须办理设计变更书面联系单，征得同意后方可采购进货。

（六）、现场准备：

①、对施工现场进一步戡察，充分了解现场周围环境，电力、电缆、用水等设施的配置和位置，提前接好施工用水、用电。

②、组织机具设备进场，并安装调试到位。

③、落实现场办公室、仓库及施工人员的食宿用房。

④、制作现场施工质量责任表、岗位元职责、工程进度表、晴雨表。

四、质量保证措施

A、材料质量控制：

（1）涂料施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准；

（2）涂料施工时的稠度必须加以控制。

B、操作环境的控制：

（1）操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬；

（2）操作温度不能低于涂料成膜的最低施工温度，气温低，涂料粘度大，不易涂刷；如气温高，涂料粘度小，易涂刷，但如操作温度太高，也会影响漆膜的性能；

（3）涂料的施工以晴天为好，雨天及四级以上大风不允许施工；

（4）料结膜前后的一定时间内不能受雨淋。

C、操作质量控制：

（1）涂料施工要求基层表面应具有一定的强度和坚固性，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷，涂料施工前首先要清除基层表面粘附物，使基层表面整洁，以提高涂料与基层的粘结性，处理方法详见第二篇质量标书；

（2）成品保护：

1）加强成品保护意识，严禁乱写乱画和污染；

2）作业时有小面积污染时，应立即清洗干净，恢复原状；

3）使用不同颜色涂料，应采用分格纸粘贴，预防受到交叉污染，确保产品质量。

4）做好门窗等相关部位的成品保护。

五、工程质量奖罚制度

1、根据“谁施工，谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理；

2、施工班组在施工过程中如违反操作规程，不按图施工发生质量问题，公司有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至中止合同；

3、施工班组按图规范施工、质量达到创优杯进行奖励；

4、项目部实施奖惩时，以平时抽查，每三天一次大检查，最终结果作为考核依据。

六、技术保证措施

建立以工程技术人员及生产骨干为核心的现场技术攻关组，每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时攻克解决，力求将质量事故苗子消灭在萌芽状态。

产品质量、品种、规格均符合国家涂料质量检测标准，部分指针超过国家标准。

七、安全施工的保证措施

1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立完善安全奖惩制度和各级安全生产责任制。

2、项目安全员安全教育与训练。

3、严格遵守施工安全操作规程，对新工人进场进行安全三级教育，组织学习安全基本知识，加强安全法规、法制教育，提高安全意识，增强自我保护能力。

4、建立安全检查制度，消除事故隐患，落实整改措施。

5、建立以项目经理为首的安全生产管理体系，项目部设专职安全员，管理人员在施工过程中进行安全生产值班制，建立健全安全生产责任制。

6、各施工班组施工前，应签订安全协议书，保证安全生产与经济效益挂钩，充分调动职工的积极性，提高安全生产的自觉性。

7、抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工种必须进行专门的安全技术培训，经考试合格，持证上岗。

8、根据其施工特点，编制安全施工技术交底书，并严格履行交底程序。

9、在编制施工组织设计时，必须考虑临时用电线路的布置，施工机械位置等。

10、必须严格遵守安全生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（定人、定期限、定措施），确保整改。

11、施工人员严禁酒后施工，施工时严禁吸烟。

八、文明施工管理措施

（1）建立文明施工管理考评领导班子，明确分工，各尽其职；

（2）制定考核措施，与经济效益相挂钩，体现经济责任制管理制度；

（3）贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针；

（4）项目部制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施；

（5）各班组必须督促作业班组在施工中做到“工完料尽”；

（6）人员统一着装，佩戴标志牌，营造良好的氛围，做到吃住有序，起宿准时；

（7）不得对周围环境造成污染，下脚料必须倒入指定起点，遵守各项卫生规定；

（8）文明礼貌、不讲脏话、不打架斗殴，有矛盾及时向队长反映；

（9）加强成品保护意识，严禁乱写乱划；

（10）在工地大、小便须到指定地点，若发现随地大、小便予以重罚。

九、对施工人员的管理措施

（1）工人以班组建制，建立严格考勤考绩制度，其中，施工人员佩上岗证上岗，地面作业人员为蓝色上岗证，高空作业人员为红色上岗证，考勤查岗每天由项目副经理负责检查汇总；

（2）建立请假报告制度，工人离开工地必须向班组负责人请假，回工地后需销假；

（3）每月上班前由班组长对工人进行安全教育，由安全员随时对各班组施工工人进行安全检查；

（4）由工地安全员负责随时清点工地统一着装工人人数，发观问题及时查明原因；

（5）加强文明管理，由项目经理每天检查评分，并予以公布；

（6）要求工人明确时间观念，服从项目部制定的吃住、起宿时间规定；

（7）为保证工期，施工单位应及时补充人员随时根据需要调配；

（8）将工地的文明施工、安全规定、质量标准与工人奖罚兑现；

（9）与工人签订服从管理责任状，与经济利益直接挂钩。

十、成品保护措施

（1）加强工人成品保护意识，定期进行安全文明施工培训；

（2）施工之前对有可能辐射到的部位采用塑料薄膜进行覆盖保护，以免对其他兄弟单位的成品造成污染；

（3）涂膜未干之前，在关键部位安放警示标志，防止涂膜受到破坏；

（4）完成施工后对易污染部位采取塑料薄膜覆盖或者遮挡进行保护。

十一、季节性施工措施

（1）冬季施工，腻子和涂料施工温度却保证5℃以上，湿度≤80％；水泥基腻子养生最少7天；腻子和涂料正常施工完毕后，确保6小时内，空气温度不低于5℃，12小时内温度不低于0℃，否则会成膜不良。

一般情况下，下午2点之前应停止施工；涂料贮存温度不得低于0℃，白天施工完毕涂料一定要盖紧，盖子置于室内；早上温度太低，基面结露太严重，一般须10点左右才可以开始施工；

（2）夏季施工，要注意涂料的储藏，要置于阴凉、通风的室内，避免涂料暴晒。

（3）雨季施工，项目经理和班组长要随时关注天气变化，合理安排工期，若施工期间遇雨要及时对半成品、成品用塑料薄膜进行覆盖保护，湿度大于80%时建议不施工，以免产生流挂。

十二、减少噪音污染、降低环境污染及地上地下管线设施保护的措施

（1）、减少噪音污染的措施：

提倡文明施工，简历健全控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为噪音；凡在居民密集区进行强噪音作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，遇特殊情况需要抢工期的，应尽量做好降噪措施，事先做好周边居民的工作，并报相关部门备案后方可施工。

牵涉到会产生强噪音的成品、半成品的加工、制作（EPS构件），应尽量放在工厂完成；尽量不用搅拌机，电锯、电刨、砂轮机等高噪音机械设备。

（2）、降低环境污染的措施：

场区内生活区及施工道路采用硬化路面，配专人清扫，未硬化路面要定期洒水，避免尘土飞扬；现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；不得乱倒工业废弃物，要有组织进行分类存放、清运；对易燃易爆物品存放地点加强管理，配备消防设施；禁止使用污染、辐射超标的建筑材料。

（3）、地上地下管线设施保护的措施：

施工前要对施工人员做好技术交底工作，做到施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况；对保留在地下油管线等施工前应确保其是否与拆除管线完全隔断开，以保证用火过程中不出现意外事故；对不明地下障碍物，应立即停止施工，等查明事实后方可继续施工；不可在施工现场及附近大量取用地下水，以免造成地基下沉；对现场不明用电装置及电线，保持安全距离，禁止触摸。

对变电器等用电设施设隔离加强保护。

十三、施工验收

1、涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行验收，验收时，应检查所用材料的型号、材料合格证、基层验收资料。

颜色应符合设计或用户选定颜色的要求，同一墙面色泽均匀，不得漏涂，不得沾污。

同一墙面的涂料接茬处，不能出现明显接痕。

2、具体的验收标准见：

外墙涂料涂饰质量和检验方法。

（GB50210-2001）

3、物理性能:

检验项目

本产品指标

检验结果

结论

容器中状态

搅拌后无结块、呈均匀状态

搅拌后无结块、呈均匀状态

合格

施工性

喷涂无困难

喷涂无困难

合格

低温存稳定性3次

无结块、凝聚及组成物的变化

无结块、凝聚及组成物的变化

合格

热存稳定性　1个月

无结块、霉变及组成物的变化

无结块、霉变及组成物的变化

合格

初期干燥抗裂性

无裂纹

无裂纹

合格

干燥时间（表干），h

≤4

2

合格

耐水性（96h）

涂层无起鼓、开裂、剥落等

涂层无起鼓、开裂、剥落等

合格

耐碱性（96h）

涂层无起鼓、开裂、剥落等

涂层无起鼓、开裂、剥落等

合格

耐冲击性

涂层无裂纹、剥落及明现裂纹

涂层无裂纹、剥落及明现裂纹

合格

涂层耐温变性（10次）

涂层无粉化、开裂、剥落等

涂层无粉化、开裂、剥落等

合格

耐沾污性，级（5次）

≤2

1级

合格

粘结强度

MPa

标准状态

≥0.70

1.11

合格

浸水后

≥0.50

0.64

合格

耐人工老化（500h）

涂层无起鼓、开裂、剥落

符合

合格

粉化0级；变色≤1级

变色0级；粉化0级