质量通病防治措施方案修Word格式文档下载.docx

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墙柱距较小时，墙柱间采用剪刀撑和水平撑；

墙柱距较大则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

5）墙柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱墙模竖向倾斜、扭曲。

6）竹胶模板应采用定形枋木加强阳角部位；

组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。

角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

二、梁模板缺陷

1）梁模板底板下挠，侧向胀模。

圈梁上口宽度不足。

2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

3）梁柱模板接头处跑模漏浆。

1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

4）梁底模应按规定起拱。

支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

第二章、钢筋工程

一、钢筋错位

柱、梁、板、主筋位置及保护层偏差超标。

1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

二、焊接接头质量不符合要求

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。

1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

3）根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。

焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

5）焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；

对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

三、螺纹接头质量不符合要求

套丝丝扣有损坏；

接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。

1）应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。

2）钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

3）连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。

如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。

同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；

单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。

连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；

再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。

4）连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。

5）对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。

补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。

当连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。

第三章、混凝土工程

一、混凝土坍落度差

混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。

1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。

2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。

3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。

对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；

细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％；

通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

二、混凝土离析

混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

3）浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

4）正确选用振捣器和振捣时间。

三、混凝土凝结时间过长

混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。

1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

四、混凝土表面缺陷

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌合物的顺利通过。

五、混凝土表面裂缝

1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

3）大体积混凝土纵深裂缝。

1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。

大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。

3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。

气温变化时应采用必要的防护措施。

第四章、砖砌体工程

一、填充墙砌筑不当

框架梁底、柱边出现裂缝；

外墙裂缝处渗水。

1）柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2Φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

若少放、漏放必须在砌筑前补足。

2）填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完7d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

3）如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；

外口先立斗模，再浇注不低于C1O细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。

4）外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边1OOmm、并在细石混凝土内加2Φ6钢筋。

5）柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处裂缝。

第五章、一般抹灰工程

一、抹灰层空鼓

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

4）抹灰层之间的材料强度要接近。

二、抹灰层裂缝

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；

砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；

石灰要熟透，过滤要认真。

2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；

各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3）为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

6）对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

三、抹灰层不平整

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

3）纸筋灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸筋；

抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。

可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。

四、阴阳角不方正

外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；

窗台八字角（仿古建筑例外）。

1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；

附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；

阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；

以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：

3水泥砂浆（内掺108胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

第六章、饰面砖（板）工程

一、粘贴墙面砖的质量缺陷

1）粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。

2）排缝不均匀，非整砖、不规范。

3）勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。

4）面砖不平整、色泽不一致。

5）无釉面砖表面污染、不洁净。

1）粘结不牢固、空鼓、脱落：

面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。

软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3～4mm，粘贴在基层上；

硬贴法是用108胶水、水泥与适量水拌合，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；

无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。

粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；

对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。

墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。

2）排缝不均匀，非整砖不规范：

墙面与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。

在无法避免非整砖的情况下，应取用大于1／3非整砖。

准确的排砖方法应是“取中”，划控制线进行排砖。

摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1～2块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。

面砖的压向与排水的坡向必须正确。

对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角（450）两种贴法；

墙、柱阳角一般采用拼角（450）的贴法；

作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm，并呈鹰嘴状。

女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向；

窗台面砖应贴成内高外低2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。

粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。

3）勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：

勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1：

1，稠度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当（即初凝前）。

勾缝应自制统一的勾缝工具（视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小），并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；

缝形状可勾成平缝或微凹缝（半圆弧形）勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅（平顺）。

4）面砖不平整、色泽不一致：

粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查，发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。

粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；

可模拟摆砖（将面砖铺在场地上），有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。

用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。

5）无釉面砖表面污染、不洁净：

无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅（万可涂）涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。

涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜（堵塞毛细孔），砂浆污染在面砖上易清理干净。

无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。

二、粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷

1）大理石或花岗岩固定不牢固。

2）大理石或花岗岩饰面空鼓。

3）接缝不平，嵌缝不实。

4）大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。

1）粘贴前必须在基层按规定预埋设钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接，第一道横筋在地面以上1OOmm上与竖筋扎牢，作为绑扎第一皮板材下口固定铜丝。

2）在板材上应事先钻孔或开槽，第一皮板材上下两面钻孔（4个连接点），第二皮及其以上板材只在上面钻孔（2个连接点），髓脸板材应三面钻孔（6个连接点），孔位一般距板宽两端1／4处，孔径5mm，深度12mm,孔位中心距板背面8mm为宜。

3）外墙砌贴（筑）花岗石，必须做到基底灌浆饱满，结顶封口严密。

4）安装板材前，应将板材背面灰尘用湿布擦净；

灌浆前，基层先用水湿润。

5）灌浆用1：

2.5水泥砂浆，稠度适中，分层灌浆，每次灌注高度一般为200mm左右，每皮板材最后一次灌浆高度要比板材上口低50～1OOmm，作为与上皮板材的结合层。

6）灌浆时，应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣，既要捣密实，又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓。

7）板材安装必须用托线板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正；

板缝宽为1～2mm，排缝应用统一垫片，使每皮板材上口保持平直，接缝均匀，用糨糊状熟石膏粘贴在板材接缝处，使其硬化结成整体。

8）板材全部安装完毕后，须清除表面石膏和残余痕迹，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。

9）对重要装饰面，特别是纹理密集的大理石，必须做好镶贴试拼工作，一般可在地坪上或草坪上进行。

应对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，色调一致，形成一幅自然花纹与色彩的风景画面（安装饰面应由上至下逐块编制镶贴顺序号）。

10）在安装过程中对色差明显的石材，应及时调整，以体现装饰面的整体效果。

三、漆面不光滑，色泽不一致

漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。

1）涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。

2）要选用优良的漆料；

调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；

严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。

3）“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；

否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。

对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。

四、涂层裂缝、脱皮

漆面开裂、脱皮。

物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。

五、涂层不均匀，刷纹明显

涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。

1）遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；

须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。

2）使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；

涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。

3）涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；

毛刷软硬程度应与涂料品种适应；

涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。

六、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染

1）阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。

2）墙面、台垛、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。

3）不同颜色的涂料分别（先后）涂刷时，污染相邻的不同饰取或部件。

1）必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。

2）涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。

3）加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。

第七章、地面工程

一、水泥地面

1、地面起砂

地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。

①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。

②水泥地面的压光一般为三遍：

第一遍应随铺随拍实，抹平；

第二遍压光，应在水泥初凝后进行（以人踩上去有脚印但不下陷为宜）；

第三遍压光要在水泥终凝前完成（以人踩上去脚印不明显为宜）。

③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。

④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；

砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。

⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。

也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。

⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。

2、地面、踢脚板空鼓

地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。

①做好基层清理工作。

认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。

②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。

③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。

地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。

涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。

如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。

④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：

3水泥砂浆。

⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。

⑥对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。

当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。

然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。

修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。

如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。

⑦如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。

当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。

3、地面不规则裂缝

这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。

①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。

靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。

②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。

局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。

当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。

③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：

1干水泥砂，不宜撒干水泥。

④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。

⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。

⑥对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。

对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。

⑦如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。

对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。

如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。

4、散水坡下沉、断裂

建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。

①基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。

②散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的450斜向分格缝。

注意不要把分格缝设置在水落口位置。

缝内填嵌沥青胶结料。

③散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。

④如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。

⑤如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。

二、板块地面（地砖、大理石、花岗石）

1、地面空鼓、脱壳

用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。

①确保基层平整、洁净、湿润。

②板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。

③先刷建筑胶水泥浆