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电梯安装方案
施工升降机（京港）安装、拆卸方案
京沪高速铁路天津西站站房工程
编制
审批
北京市第三建筑工程有限公司物资设备租赁公司
2010年5月10日
目录
1．编制依据………………………………………………………………2
2．工程概况………………………………………………………………2
2.1工程简介……………………………………………………………………………2
2.2施工升降机概况……………………………………………………………………2
2.3施工升降机平面布置………………………………………………………………2
2.4地基承载力及基础要求……………………………………………………………2
3．施工准备………………………………………………………………2
3.1安装单位施工准备…………………………………………………………………2
3.2项目部配合…………………………………………………………………………3
4．施工升降机的安装…………………………………………………3
5．施工升降机的拆除……………………………………………………7
6．安全保障措施…………………………………………………………8
7．质量要求………………………………………………………………10
8．施工升降机使用管理规定……………………………………………10
施工升降机安装、拆卸方案（京港）
1．编制依据
1.1建筑物施工设计相关图纸及现场实际情况。
1.2SC200/200（京港）施工升降机说明书，25t汽车起重机说明书（性能表）。
1.3中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
1.4北京市第三建筑工程有限公司物资设备租赁公司《施工升降机安全技术操作规程》。
2.工程概况
2.1工程简介
由北京建工集团有限责任公司承建的京沪高速铁路天津西站站房工程北侧辅楼A工程，为地下一层，地上二层，另设地下夹层、站台夹层、高架夹层各一层，建筑高度为20m。
2.2施工升降机概况
根据安全、经济、适用的原则，该工程租用一台SC200/200（京港）施工升降机配合施工。
施工升降机最终高度约为25.5m（共17节标准节）。
2.3施工升降机平面布置
施工升降机基础座在建筑物南侧地下室顶板上，施工升降机中心至建筑物Y轴2.45m,至锚点距离3.2m（锚在建筑物顶板上,见图4）。
2.4施工升降机地基承载力及基础要求
2.4.1施工升降机砼基础板下地面的承载能力须大于等于0.15Mpa。
由于施工升降机基础座在建筑物地下室顶板上,项目部须根据施工升降机地基承载能力的要求,提前对施工升降机所在位置地下室顶板进行核算，保证施工升降机安全。
2.4.2施工升降机基础尺寸为5600×4100×330；技术要求：
钢筋用Φ8，间距200mm；砼上表面平整度小于1‰。
砼强度等级：
C20。
见图1。
2.4.3须注意：
砼的承压能力须达到90%以上方可进行整机安装。
3．施工准备
3.1安装单位施工准备
3.1.1起重、运输机械准备
用25t汽车起重机进行施工升降机的卸车和安装，10t半挂车运输班承担运输任务。
施工升降机的运输由设备经营科具体布置，做相应的安全技术交底。
3.1.2人员配备
生产经理：
穆靖宇
技安科长：
杨立萍
设备经营科科长：
王志远联系电话：
5109037051090371
拆装作业部经理：
罗应富
安全员：
彭益生
拆装班：
8～10人（含电工）
施工升降机机长：
3.1.3安装施工升降机现场严禁非拆装人员进入并设警戒线，而且须设专人看护,安全员旁站。
拆运部按该施工升降机说明书及本方案向拆装人员做具体的安全技术交底。
3.2项目部配合
3.2.1确保拆装作业范围及行车路线的现场需要，排除空间、地面障碍物，保证汽车起重机、运输车辆顺利通行。
3.2.2安装施工升降机前需将基础表面及预留孔清理干净，不得有积水及杂物。
3.2.2配备专业架子工拆除碍事的架子管及安全网，待施工升降机安装完毕后恢复拆除的安全防护等设施。
3.2.3确保供电质量，交流电压380V±5%，设有专用闸箱、空开。
3.2.4整机安装前项目部须提供施工升降机基础《混凝土强度试压报告》单。
3.2.5设地线两组，接地电阻不得大于4Ω。
基础区域设排水沟。
4．施工升降机的安装
严格执SC200/200（京港）施工升降机说明书所规定的安装程序和要求
→安装外笼与吊笼→吊笼、外笼安装完毕后的调整→安装电缆→电气装置检查→安装吊杆→安装标准节→安装附墙架→安装电缆保护架→安装限位开关、极限位开关碰铁。
4.1外笼及吊笼安装
4.1.1将基础表面清扫干净。
4.1.2安装外笼并用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。
4.1.3安装吊笼下缓冲弹簧。
4.1.4用起重设备将吊笼吊起就位。
4.1.5松开电动机上的制动器，方法是：
首先拆下两个开口销，拆掉前面螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。
4.1.6用起重设备吊起传动小车。
4.1.7从标准节上方使传动小车就位。
4.1.8将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴并固定，将超载装置传感器穿入销轴并将止动横槽向上，装上固定板。
4.1.9将制动器复位。
4.1.10用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。
4.1.11在地脚螺栓（M24×400，共8条）处底盘和基础间垫入不同厚的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。
4.1.12当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧每条地脚螺栓。
4.1.13用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。
4.1.14安装好吊笼顶上的护身栏杆。
4.1.15调整门锁。
4.2吊笼、外笼安装完毕后的调整
4.2.1检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
4.2.2齿轮与齿条的齿合侧隙应保证0.2～0.5mm。
4.2.3导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
4.2.4各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm
4.2.5所有门应开关灵活。
4.3电缆安装
4.3.1供电电源箱距升降机电源应在20m以内，从供电电源箱引出的每个吊笼用铜线电缆线其规格不得小于3×25mm2+2×10mm2，确保供电质量，交流380V±5％。
4.3.2将供电电缆从升降机电源箱内的总电源开关经空气开关接入现场供电箱。
4.3.3将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使圈一样大，其直径略小于电缆筒径。
电缆不得扭扣、打结。
4.3.4将电缆筒固定在外笼底盘上挑线架正下方，将电缆线一端从电缆筒底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱。
4.4电气装置检查
4.4.1检测外笼电源箱内的总电源开关QR输入端三相是否有电压，电压值是否合乎要求。
4.4.2合上电源开关，再将吊笼内安装的极限开关SQ1的手柄置于中间ON位置。
测量接触器KM1，输入端是否有三相电源输入，电源电压是否正常是否缺相、错相。
4.4.3合上保护开关QF1、QF2，用万用表电压档将测试笔一支放在压线端子200上，用另一支表笔一一测量201、202、203、204、205、206、207、209等端子，各点电压均应正常。
4.4.4用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大小4Ω。
4.4.5用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。
4.4.6检查各安全控制开关：
分别打开吊笼上各个门，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用。
4.4.7校核电动机接线,吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致，电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。
4.5吊杆安装
4.5.1安装前在吊杆安装孔内加入润滑脂。
4.5.2将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），吊杆须确保安全运行，制动灵敏可靠。
4.5.2在工作间隙不使用吊杆时,应将吊钩勾住吊笼顶部的吊点使其固定。
工作完毕时,应将吊杆拆除。
4.6导轨架的安装
4.6.1将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。
4.6.2打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。
4.6.3用标准节吊具钩住一节标准节。
带锥套的一端向下。
4.6.4起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。
4.6.5关上护身栏杆，启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止。
4.6.6用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。
4.6.7松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。
4.6.8按上述方法将标准节依次相连直至连到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。
4.6.9标准节安装完毕后应达到以下要求：
升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m，各标准节接缝处错位应小于0.2mm，相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位应小于0.5mm，沿齿高方向错位应小于0.2mm。
导轨架垂直度允许偏差
安装高度（m）
≤70
>70～100
>100～150
>150～200
>200
允许偏差（mm）
高度×0.5/1000
35
40
45
50
安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。
4.6.10若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4～6节标准节在地面上连成一组然后吊上导轨架。
4.7Ⅲ型附墙架安装
4.7.1施工升降机附墙架作用于建筑物上的力约8t，附墙支撑座与建筑物连接强度不得小于8吨。
提前在建筑物上相应锚点位置打孔，每道附着用4条M24×250螺栓将附墙座与建筑物顶板固定，见图4。
注意：
固定附墙座的螺栓须使用双母紧固。
4.7.2将前杆用U型螺栓固定于标准节方框上，用吊杆吊起中架、后架、附墙架（组合成一体），将其安置于附墙座与前杆之间；通过调整后架和附墙座校正导轨架的垂直度，调整完将扣瓦件紧固；从地面起每隔9米安装一套附墙架，最后一道附墙架以上梯身悬高不得大于7.5m。
标准节螺栓使用厂家提供的螺栓。
4.7.3紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼不与附墙架相碰。
注意：
附墙架的最大水平倾角不得大于±8゜，即140:
1000。
4.8电缆保护架的安装
在标准节加高过程中要同时安装电缆保护架，从地面起第一电缆保护架距电缆筒1.5m，第二个电缆保护架距第一个3m。
调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。
4.9限位开关及极限开关碰铁的安装
4.9.1下限位碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在吊笼底板与外笼门坎相平处。
4.9.2下极限碰铁应安装在吊笼底在碰到缓冲弹簧之前制动。
4.9.3上限位碰铁调到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离须符合当地的安全规定（GB/T10054—2005中的5.2.11.2.1条规定:
当额定提升速度小于0.8m/s时，上限位开关的安装位置应保证吊笼触发该开关后，上部安全距离不小于1.8m）。
4.9.4上极限位碰铁应安装在吊笼越过上终端平台150mm处。
4.9.5确保上下限位开关距限位碰铁的距离。
4.9.6必须保证极限开关触柄与上下极限位碰铁的距离，在极限开关断开（OFF）位置时，其触柄距碰铁0.5～2mm范围之内。
4.9.7紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。
4.10安装后的检查
4.10.1检查基础、地线等。
4.10.2检查钢结构、附着，紧固所有螺栓，测试标准节垂直度并记录。
4.10.3检查机械部分、各部轮、轴等，按润滑要求各部位加油。
4.10.4检查电气部分、各部安全装置是否灵敏可靠，检查制动、超载保护器是否灵敏可靠。
5．施工升降机的拆除
5.1起重、运输机械准备
拆除施工升降机时配备一辆25t汽车起重机；10t半挂车运输班承担运输任务。
运输由设备经营科具体布置，并做相应的安全技术交底。
5.2项目部准备
5.2.1要求项目部提前做好施工升降机拆除现场的准备工作，清腾地面、空间障碍物。
确保车辆通道的宽度、强度，行车路宽须≥6m、净高须≥4.5m，拐弯半径不小于13m。
要求路面平整、坚实，保证汽车起重机行驶畅通、作业安全。
5.2.2确保供电质量，交流电压380V±5%，设单独配电箱和空气开关。
5.2.3拆卸施工升降机现场严禁非拆装人员进入并设警戒线，而且须设专人看护,安全员旁站。
拆运部按该施工升降机说明书及本方案向拆装人员做具体的安全技术交底。
5.3施工升降机拆卸程序
严格按照SC200/200（京港）施工升降机说明书所规定的拆卸程序和要求进行拆卸。
施工升降机的拆卸程序与安装程序相反，即先安装的后拆，后安装的先拆。
拆卸过程的各项保证措施执行安装过程的各项保证措施。
每道锚固架拆除后，施工升降机梯身悬高须小于等于9m。
拆卸程序：
→极限位开关、限位开关碰铁→标准节→附墙架→电缆保护架→吊杆→电缆→吊笼与外笼。
6.安全保障措施
6.1安全技术要求及措施
6.1.1安装现场应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
6.1.2防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
6.1.3安装过程中必须有专人负责统一指挥。
6.1.4吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
6.1.5利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
6.1.6吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
6.1.7安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
6.1.8升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
6.1.9严禁夜间或酒后进行安装作业。
6.1.10升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。
6.1.11如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
6.1.12安装升降机时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。
6.1.13吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
6.1.14安装进行时，必须按升降机额定装载重量装载，不允许超载运行。
6.1.15切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。
6.1.16每安装一次附墙必须按表中要求检测并调整导轨架的垂直度。
6.1.17安装拆卸作业严格按说明书要求进行。
6.1.18拆装作业部作业前，须根据本方案要求及现场实际情况向作业班组做好书面具体交底，确保安全。
6.1.19严禁超载吊装，吊索具必须符合要求。
6.1.20钢丝绳固定、绳卡规格、数量，间距等必须符合说明书要求。
6.1.21各部螺栓不得混用，特别是高强螺栓更不能用其它螺栓代用。
紧固力值达到说明书要求。
6.1.22所用开口销处严禁丝代销。
6.1.23拆装凡遇上大雪、大雾、风力达12米/秒禁止作业。
6.1.24严格遵守操作规程及有关条例，规章制度。
6.1.25拆装组做好自检工作，严把质量关，调试各部安全装置，完成试运转工作。
6.1.26安装完毕应按说明书《润滑》一章要求润滑。
6.1.27安装完毕办好交接验收手续。
6.1.28安装完毕，锁好笼门，切断电源。
6.2冬季、雨季施工技术措施
冬季、雨季施工技术措施见《北京市第三建筑工程有限公司物资设备租赁公司2010年冬季、雨季施工技术措施》。
6.3消防安全保障措施
6.3.1严格遵守施工现场各项消防制度。
6.3.2进入施工现场严禁吸烟。
6.3.3设置警戒线,防止交叉作业引燃可燃物。
6.3.4清理基础内及周边杂物,防止杂物着火发生消防安全事故。
6.3.5严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定的各项要求。
6.3.6严格测试线路，电机等电器线路的绝缘电阻，检查保护接零接地的接地电阻值，检查各级漏电保护器是否灵敏可靠，防止触电事故和电器火灾事故。
6.3.7配备专业电工从事电器设备安装、调试、拆卸等工作。
6.3.8严格按说明书规定程序进行线路连接。
6.3.9用电设备接线端子必须按规定压牢，防止因接线松动引发火灾事故。
6.3.10配电柜内禁止存放易燃易爆等可燃物，用电设备与用易燃易爆物保持安全距离，同时在电气设备附近配备灭火器材。
6.3.11雷雨天气禁止进行设备的安装、调试、拆卸工作，以免引起火灾事故。
6.3.12现场安装、拆卸过程中，进行电气焊作业，须开引火证，操作人持证上岗，并设专人看火，设灭火器具，确保消防安全，以免引起火灾事故。
6.4环境与职业健康安全保证措施
6.4.1严格贯彻我公司《环境、职业健康安全管理体系实施细则》；其方针是：
遵守法规，塑造环境，安康和谐，持续改进。
6.4.2进入施工现场的车辆，要减速慢行，降低扬尘。
6.4.3拆装作业过程尽量降低施工噪声，避免噪声扰民。
6.4.4拆装人员严格遵守现场环境保护制度，不乱扔废弃物，做到活完底清。
6.4.5拆装作业过程中，安全员管理到位，现场监督执行拆装方案情况，保证安全生产。
6.4.6执行项目部及施工现场环境与职业健康安全管理的有关规定。
7．质量要求
7.1调试
调试由拆装部、机组及有关人员完成，调试严格按说明书要求进行。
7.2验收
7.2.1验收由项目经理部和我公司质量部门共同完成。
7.2.2验收合格后填写《北京市施工升降机拆装统一验收表格》。
7.2.3由北京市建委指定检验机构验收合格后方可投入使用（若有变化，按具体情况进行）。
8.施工升降机使用管理规定
为保证工程的施工安全，充分发挥施工升降机工作效率，满足工程进度要求，项目部应加强对施工升降机作业的协调和管理。
8.1施工升降机安装完毕投入使用前，由项目部、电梯作业部（产权单位）向机组做好相关交底。
8.2进入施工作业现场的施工升降机司机必须严格遵守操作规程和现场管理的各项规章制度。
8.3为确保工程进度和施工安全，施工升降机司机必须严格遵守项目部规定的作息时间，执行当面交接班制度，接班人未到，当班人不得离开工作岗位。
额定载重量（Kg）
2×2000
额定安装载重量（Kg）
2×1000
吊杆额定载重量（Kg）
200
吊笼内空尺寸（长×宽×高）
3×1.3×2.7
最大架设高度（m）
150
起升速度（50Hz/380V,m/min）
35
25%暂载率（KW）
2×3×10.5
起动电流（50Hz/380V,A）
2×300
额定电流（50Hz/380V,A）
2×3×20.5
供电熔断器（50Hz/380V,A）
2×100
限速器
SAJ40-1.2
外笼重量（Kg）
1600
吊笼重量（Kg）
1800
标准节重量（Kg）
142
标准节长度（mm）
1508
附:
施工升降机性能参数
升级会员 