冷却塔施工方案.docx
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冷却塔施工方案
化工第一循环水场2512单元
冷却塔施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
中国化学工程第十一建设有限公司
惠州项目部
目录
1、工程概况2
2、编制依据2
3、施工准备3
4、施工方法及措施3
1、施工工艺3
2、施工测量4
3、土方工程4
4、模板工程4
5、刚性套管安装12
6、钢筋工程12
7、砼工程14
8、C25毛石混凝土回填17
9、各项工序施工规范允许偏差表17
10、脚手架搭设19
11、沉降观测及满水试验19
12、雨季施工（见专项施工方案）19
13、安全措施19
5、工程进度保障措施22
6、施工机具、材料及劳动力需求计划26
7、本工程主要控制难点和重点26
8、施工进度计划27
1、工程概况
本工程为中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程化工公用工程及辅助设施第三循环水场。
化工第一循环水场2512冷却塔分为东、西两侧布局。
结构安全等级为二级，设计使用年限50年。
抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.125g，设计地震分组为第一组，抗震设防类别为丙级，抗震等级为三级。
场地类别为二类。
本方案为化工第一循环水场2512单元冷却塔施工作指导服务。
冷却塔分为东、西区两个塔，塔高16.55m，西侧塔长223.5m，东侧塔长180.5m。
钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8。
三级框架抗震。
基础为筏板基础；板厚800mm，塔底部位水池；东塔有池101A、101B池/101C、101D池/101E、101F、101G池/101H、101I池/9个池，西塔有101J、101K池/101L、101M、101N/201A、210B、201C/201D、201E、201F/11个池，池高为2.3m，池壁厚350mm和250mm；框架柱截面尺寸700*700（550*550、450*450）。
塔在+2.300、+8.150、+12.050有框架结构梁，最大梁截面尺寸为350*950，钢筋混凝土墙墙厚180mm,塔顶为钢筋混凝土顶板，板厚150mm。
2、编制依据
1施工图纸
2国家现行施工质量验收规范：
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、施工准备
1施工技术准备：
1.1施工图纸已会审。
1.2各分项工程完成分部分项工程的安全、技术交底。
1.3已经完成各种配合比的试配及原材料检验。
2施工现场准备：
2.1施工现场达到三通一平。
2.2已将建筑物主要控制坐标及水准点引测至施工界区内，并做出明显标志，加以保护。
2.3暂设工程、钢筋加工场、模板堆放场地、仓库按施工平面图位置已经进行安放和搭设完毕。
2.4施工现场临时用电、临时用水均已接通。
4、施工方法及措施
根据项目组施工要求和各专业施工工艺要求，南、北二侧的冷却塔同时施工，相互交叉流水施工。
1、施工工艺（施工流程）：
测量放线→管墩→池底板基础土方开挖→池底板砼垫层→池底板砼→池壁、柱梁（1.800~2.300）砼→+8.25梁、墙、柱砼→+（8.15-8.25）梁砼→+12.15梁、墙、柱砼→+15.400梁、板、墙、柱砼→塔顶机座砼→塔顶板1:
2水泥浆抹灰→屋顶栏杆→塔内部件（钢结构、梁、墙、板、柱）防腐→变形缝安装→内外架拆除。
1.2冷却塔从西侧冷却塔先施工，分为四个施工流水作业端，分别为20～26；13～19；6～12；1～5。
1.3东侧冷却塔分为四个施工流水作业端，分别为18～22；11～17；6～10；1～5。
东、西侧分别平行流水作业。
东侧冷却塔待东侧吸水池与冷却塔池连接部位吸水池池壁（-3.300~-1.100）完成后，开始施工。
2、施工测量
2.1定位和高程测量采用全站仪，水平仪进行工作，按业主提供的坐标点和水准点（北侧±0.000相当与绝对标高12.20米南侧为12.00米）作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。
2.2施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求之后，对各建筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一个建构筑物进行闭合。
3、土方工程
3.1原地面土方交接工作及控标高控制点已完成。
3.2东、西区塔基础土方开挖深度约800mm，由于是采用天然地基，为了防止机械超挖，土方开挖才机械开挖至比设计标高高100mm后，采用人工开挖及平整至设计标高。
4、模板工程
4.1模板工程
4.1.1模板材料的选用：
4.1.2模板采用18mm厚胶合板，木檩条采用50*100方木，支撑立杆、水平拉杆采用48mm钢管。
所用材料及支撑系统应具有足够的强度及刚度，确保使用过程中不会发生破坏和超出规范规定的变形和施工安全。
4.1.3整体支模系统从材料选择、制作、安装应符合设计及规范要求。
4.1.4模板设计应考虑模板的可拆性，在混凝土工程完成之后可以全部拆除，且不损坏模板。
4.1.5模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂。
4.2模板安装及支撑方法
4.2.1模板支撑立杆间距为900mm，水平拉杆间距为600mm（见示意图）:
4.2.2支模示意图见下图：
池壁及墙模板支设示意图：
池壁及墙支设平面图
池壁及墙模板支设剖面图
4.3池壁模板的校正：
底板混凝土浇筑时，在池内沿着池壁内侧相距池壁2.5米处预留Ø12制作的吊环（长650），间距2.0米布局。
相距池壁0.5米和1.5米间距2.0米布置2根Ø20（长300）的钢筋，露出底板100。
吊环为了校正池壁上口使用，确保池壁上口一条线。
预埋钢筋是为了支撑池壁模板，确保池壁的几何尺寸和垂直度。
见（池壁模板支设剖面）示意图。
4.4无梁板与有梁板的模板
4.4.1冷却塔顶梁板，板厚为150，梁高为400～750，梁高700以上均在板下梁侧面加设两道对拉螺栓φ14、间距为500，400～750之间设一道对拉螺栓，间距为500。
详见示意图：
4.5施工缝的留置
4.5.1水平施工缝的留置：
（1）塔下池池壁在底板上600mm,留一道施工缝同时安置-300*3的止水钢板一道。
（2）柱混凝土在结构层留自然水平施工缝。
（3）施工缝在二次浇筑前应做凿毛处理。
池底伸缩缝处理
止水带采用橡胶止水带CB300X6-30，填缝板采用30厚挤塑板，池壁底板止水带为整体，不设断缝，底板池壁以外的直接用挤塑板分隔。
4.6模板计算式
1、池壁模板的最大侧压力（采用水平分层浇筑）
新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：
取两者的最小值
混凝土入模温度取T=15℃
混凝土浇筑速度取
混凝土坍落度大于160mm取影响系数KS=1.15，
泵送混凝土掺外加剂取影响系数KN=1.2
取两者最小值：
1、拉杆计算
选φ14圆钢作为模板的拉杆枋条材料及几何尺寸的选择。
拉杆受力
取拉条横向间距0.45吗，纵向间距0.6m，则拉杆拉力
。
由
得：
圆钢截面积
选圆钢φ14
满足要求。
模板及支撑计算
木材采用黄花松：
模板强度计算
多层模板水平木檩条间距300mm，池模板高h=5.6
按连续梁计算
侧压力线荷载：
弯距系数：
KN=0.121
截面抵抗弯距：
满足要求。
剪力验算：
剪力：
剪应力：
满足要求。
桡度验算：
满足要求。
4、木檩条计算：
强度验算
取用木檩条横放，50mm*100mm,木枋间距300mm，垂直刚刚间距为450mm，按连续梁计算
侧压力线荷载：
截面抵抗弯距：
满足要求。
剪力：
剪应力：
满足要求。
刚度验算：
满足要求。
5、刚性套管安装：
5.1大的套管比较重，如果自接与池壁钢筋焊接固定，容易造成池壁竖筋变形偏移，因此大套管安装前，应采用吊车吊装，然后用Φ48mm钢管搭设一个固定支架。
然后采用φ20的加强筋与池壁主筋相焊接，待装模前再拆除固定钢管支架。
连接方式见示意图见下图：
套管安装示意图
6、钢筋工程
6.1钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单。
并设置明显的标识。
6.2钢筋在使用前进行机械性能复验，施工过程中发现问题加倍取样，作机械性能。
6.3钢筋连接方式采用绑扎搭接和机械套筒连接。
6.4钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量。
6.5钢筋绑扎采用22#铁线进行，绑扎方法满足施工技术规范有关要求，搭接长度为1.2倍纵向钢筋的锚固长度。
本工程按40d施工（d为受力钢筋直径）。
6.6底板钢筋支架制作和布置：
采用Φ20钢筋制作马凳，马凳顶部用Ø20钢筋相连接，马凳间距0.5米，制作见示意图。
长度根据筏板基础纵向钢筋制作长度。
横向布置间距为0.6米。
塔顶板钢筋采用Φ8钢筋制作马凳，每平方米不少于一个。
6.7底板下层钢筋网用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度，基础底板保护层厚度40㎜，池壁保护层厚度为35㎜，框架梁、柱保护层为40mm，墙、板为30mm。
6.8混凝土垫块中应预埋一根22＃绑线，以便与钢筋绑扎固定。
6.9浇筑底板混凝土时架设马道，严禁施工人员直接踩在钢筋上。
6.10钢筋焊接工程
6.10.1钢筋进场前，应首先进行外观检查，且必须有出厂合格证明及试验报告单，初检合格后，经机械性能检验合格方可用于工程。
6.10.2在正式焊接前应先根据选择的焊接参数做试件，并对焊接过程中的各种指标（焊接参数、焊接方法、焊接人员等）作好详细记载。
试件检验合格后再按此焊接方法、焊接参数、焊接人员进行正式焊接。
6.10.3柱钢筋采用套筒连接，梁、墙纵向受力钢筋采用搭接连接。
搭接长度按现行规范执行。
本工程按40d施工（d为受力钢筋直径）。
6.10.4池壁及墙内外钢筋的拉结采用S型Ø8@600梅花布置。
7、混凝土工程
7.1混凝土采用商品混凝土泵送施工技术，本工程商品混凝土采用c35p8。
7.1.1混凝土进场后必须对其塌落度进行抽检，确保塌落度在180-200之间。
严禁往混凝土搅拌车内加水。
7.1.2试块制作：
每一次混凝土浇筑试压块制作抗渗不少于二组。
抗压的二组：
一组标养，一组同条件。
抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。
7.2混凝土的泵送与浇筑
7.2.1混凝土泵送对模板的要求
由于泵送混凝土的流动性大和对施工模板冲击力大，因此必须根据泵送混凝土对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
泵车出料管不得碰撞或直接搁置在模板上。
为防止混凝土浇筑对模板冲击力过大造成变形，混凝土在浇筑时浇筑高度不得大于2米。
7.3泵送混凝土的浇筑
7.3.1泵送混凝土的浇筑顺序：
在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续性浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间1.2h。
当下层混凝土初凝后，浇注上层混凝土时，应先按施工缝的规定处理。
7.3.2在浇注竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，并且不向模板内侧直冲不料，也不得直冲钢筋骨架。
7.3.3混凝土浇筑分层分部位浇筑：
在浇筑底板混凝土时，根据底板伸缩缝分为三个施工段，混凝土先浇筑二端，最后再浇筑中间段。
每个施工段在浇筑时均从四周往里浇筑。
在浇筑完底板混凝土后，控制混凝土在初凝期内（2-3小时），浇筑相应部位的池壁混凝土。
7.3.4振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400㎜左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
7.3.5水平结构的混凝土表面，应使使用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁辊筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。
7.3.6坡度要求，池底内按设计要求用同标号砼按3‰的坡度一次性施工完成，坡向池内集水坑。
塔顶板自E-E轴为中心横向水线，纵向找坡度i=0.3%。
7.4混凝土的养护
7.4.1在砼浇筑完毕后，应在24小时用土工布（或草帘）加以覆盖和浇水养护，白天每相隔2-3小时，浇一次水，使砼表面保持湿润状态。
常温条件下，养护时间不少于14昼夜。
7.5混凝土振捣
7.5.1内部振动器
7.5.2振动器的振捣有两种方式，一种是垂直振捣，一种是斜向振捣，角度约40～45○。
7.5.3振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，适宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
7.5.4砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
7.5.5每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能导致砼产生离析现象，对抗渗混凝土浇筑尤其要注意。
一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。
7.5.6振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
一般振动器的作用半径为30～40㎝。
7.5.6振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、予埋件等。
8.C25毛石混凝土回填
8.1冷却塔与相邻处，因管墩土方挖掘直接挖到冷却塔塔柱基础，严重影响了柱基础地基的承载力。
和设计沟通并参阅炼油循环水的图纸设计，此处回填改为C25毛石混凝土。
回填高度到冷却塔底板底标高。
8.2砖模砌筑：
C25毛石混凝土在回填时，沿着管墩与冷却塔相邻的处用C20水泥砂浆砌筑240砖墙，砌筑高度至-0.9m。
详见立面示意图。
8、各工序施工规范允许偏差见表：
模板安装
允许偏差（mm）
轴线位移
5
截面内部尺寸
基础
±10
垂直度
全高≤5m
6
表面平整（2m长度）
5
预埋件和预留洞孔的安装
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
钢筋绑扎
允许偏差
网的长宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
排距
±10
±5
混凝土结构
允许偏差（mm）
轴线位移
基础
15
垂直度
全高
H/1000且≤30
表面平整（2m长度）
8
预埋设施
中心线位移
预埋件
10
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
标高
全高
±30
截面尺寸
+8
-5
10、脚手架
脚手架采用钢管脚手架。
外围采用双排脚手架，塔内采用满堂脚手架（详见专项方案）。
11、沉降观测及满水试验：
冷却塔池壁及柱子混凝土浇筑时，在池壁及柱子的四角及中间施工段+0.2m处布置八处沉降观测点。
观测点设置采用150*150的埋件，见制作图示：
分三次对其进行观测：
1、主体施工至+12.050进行观测；2、主体封顶后进行观测；3、满水试验后再进行观测。
满水试验在混凝土达到设计强度后进行，利用已设置的沉降观测点进行注水后的变化。
重点控制以下几个环节：
◎水位测量工具
正确选用、安装水位测针和百分表（千分表），按规范要求制作、
放置蒸发水箱；
◎水位测量
每次充水后进行24小时渗漏观测，详细记录水位变化情况；
12、雨季施工：
（见专项施工方案）。
13、安全措施：
12.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不得进入施工现场。
12.2.所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。
12.3工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。
12.4两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
12.5高处作业严禁走单梁、管道；高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋；严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。
12.6高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。
12.7高空作业人员须经身体检查合格。
12.8多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电和中毒等事故。
12.9多人工作时，必须相互注意安全，严禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉。
12.10施工用电
12.10.1施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合有关规定，现场所有施工用电必须符合“三相五线制”和一闸一机一保护。
12.10.2非电工不得从事电气作业，严禁擅自接用电源，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。
12.10.3施工现场内的低压线路应采用绝缘线。
绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地上；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管口应密封。
12.10.4电气设备跳闸时，应仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电，严禁违章合闸。
12.10.5手持电动工具，须装有漏电保护器，电气设备、电动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，接地电阻应<4Ω；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。
12.10.6配电箱应有防雨措施和挂设安全警示牌。
12.10.7配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。
电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，实行一闸一保一机制，严禁一闸多用（一台开关接2台及2台以上电动设备）。
12.10.8施工现场所有漏电开关需定期检测并有记录。
12.10.9电气总开关应挂设相应的警告牌，并设专人监护。
12.10.10现场严禁使用碘钨灯照明。
12.10.11用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。
12.10.12保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法连接或用接线终端与螺栓压紧连接。
严禁缠绕或钩挂。
12.10.13移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。
12.10.14移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接2台及2台以上电动设备。
12.10.15电焊机的外壳应可靠接地，且接地线统一为黄绿线用接线终端与接地母排上的螺栓压紧连接，不得多台串联接地。
12.10.16照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。
12.10.17照明线路应布线整齐，相对固定，场地灯的整流器固定并有防雨、防触电的措施，灯架、灯杆安装稳定。
室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。
12.10.18现场所有电焊机必须有挡雨棚，单机必须有罩，且统一编号与电源箱中的漏电保护器相对应，下班前必须将关机并将电源箱中的漏电保护器开关倒闸。
五、工程进度保障措施
1管理体系（机构）
项目经理
安全经理
质量负责人
施工组长
技术负责人
安全
采购
施工
技术
2、质量保证措施
2.1质量管理实行“一票否决”制度，执行公司一系列相应的质量管理规定。
2.2技术交底文件中应明确给出各项参数的具体要求及工序质量控制措施，确保施工质量符合规定要求。
2.3隐蔽工程由专职检查员检查合格后，经有关人员书面认可的后方可覆盖。
2.4有关人员应按要求做好记录，并加以保存以便追溯。
2.5在具体施工过程中，必须严格按照现行国家及行业施工及验收规范进行施工，任何部位的质量指标不得超过规范所规定的范围；班组必须对每一部位的工程进行100%的检查，发现问题及时处理，将质量通病消灭在施工过程中，每一道工序必须经质检部门及监理部门验收同意以后，方可进行下一道工序的施工。
2.6土方施工时必须设置专人看护，观察边坡的情况，避免塌方。
随时观察基底标高，避免超挖。
基坑周围设置排水沟，避免下雨时雨水进入基坑。
2.7模板支撑及脚手架搭设后需专人检查合格并挂合格使用牌后，方可使用。
2.8混凝土正式浇筑前，应对机械设备进行试运转试验，检查各种机械性能是否正常，计量检定符合要求，否则不得施工；在施工过程中，混凝土的运输采用混凝土搅拌车，混凝土自搅拌车中卸出后，应及时用混凝土泵车运到浇筑部位，确保混凝土的正常浇注。
2.9项目内部各工种、各专业进行工序交接时，必须由技术员组织进行交接，有专职质检员认可的书面手续。
2.10混凝土浇筑前，由队长组织技术员、质检员检查下列项目：
a检查商混搅拌站砂、石、水泥、外加剂及钢筋合格证、复检报告是否齐全和满足要求。
b检查模板、钢筋（含预埋套管、预埋止水钢板）的质量评定。
c检查钢筋、预埋件隐蔽记录是否经监理单位书面认可。
d检查技术交底是否交清：
浇筑混凝土的部位、强度等级、有无设计变更。
e检查是否明确前台及试块制作负责人等。
2.11混凝土浇筑时交接班人员必须连续作业，换人不停机，确保混凝土浇注的连续性。
2.12进场各种材料、成品、半成品，由材料部门设专人检查验收，检查外观质量和书面材质证明证件，记录由现场材料员和专职检查员签字并终身负责。
国家规范有要求的，一律委托复检。
各种材料质量证明文件、复检报告单送交技术员，由技术员决定可否用于工程。
3、环境管理目标及保证措施
3.1环境管理目标为:
污水、废气排放达标率100%；尘毒点合格率100%；文明工地合格率100%；无环境污染事故发生。
3.2文明施工保证措施
3.2.1施工现场要保证严格的组织记律，所有人员必须全面遵守安全规章制度，进入现场必须正确佩带劳动保护用品。
3.2.2现场搭设的防护棚、防雨棚要安全可靠，经审查后搭设。
3.2.3执行政府有关文明施工规定，进行经常性的文明施工教育，完善“五牌二图”。
3.2.4由主管项目经理组织相关人员，每周对现场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改。
3.2.5施工用料分类分
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