柴油加氢施工组织设计.docx
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柴油加氢施工组织设计
1编制说明
本施工组织设计依据中国石化工程建设公司（SEI）提供的初步设计及施工图纸进行编制。
该装置位于600万吨/年常减压装置和150万吨/年蜡油加氢装置东侧占地南北长190米，东西宽78米，占地面积14820平方米。
由于各专业施工图到场时间相差较大，按到图计划，土建专业最早到图时间与安装专业到图时间相差5个月左右，所以施工中需依据到图情况适当调整施工计划。
2主要编制依据:
2.1《中国石油乌鲁木齐石化公司集中加工塔里木劣质油-项目200万吨/年柴油精制装置》施工合同；
2.2《中国石油乌鲁木齐石化公司集中加工塔里木劣质油-项目200万吨/年柴油精制装置》施工图纸及设计文件说明；
2.3《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93；
2.4国家、部颁有关标准规范和本公司管理制度；
2.5类似工程施工经验。
3工程概况
3.1工程项目：
中国石油乌鲁木齐石化公司集中加工塔里木劣质油-项目200万吨/年柴油精制装置
3.2工程地点：
乌鲁木齐石化公司炼油厂内
3.3发包人：
中国石油乌鲁木齐石化公司
3.4设计：
中国石化工程建设公司（SEI）
3.5监理：
乌石化监理公司
3.6承包人：
中国化学工程第十一建设有限公司
3.7工程范围：
中国石油乌鲁木齐石化公司集中加工塔里木劣质油-项目200万吨/年柴油精制装置施工图纸界区内所有土建、安装工程内容。
3.8主要实物工作量：
3.8.1土建专业：
静设备基础36个、泵基础27个、压缩机基础3个、管架及构架基础167个，建筑物8座；钢筋516吨，钢结构1400吨（其中管架50榀），水泥1740吨；
3.8.2设备安装工程：
机泵、风机等动设备32台，塔、容器29台，换热器14台，机泵安装27台，机组3台，工业炉及反应器3台，空冷25台；
3.8.3配管专业：
工艺管道40000米，其中不锈钢管550米，合金钢管道200米，管道总重630吨，另管件12713个，阀门3978个，法兰8328片；
3.8.4电气专业：
变压器2台，电气盘柜箱62面，接地4000米，桥架安装2800米；
3.8.5仪表专业：
仪表设备600台（套），仪表槽盒托架8吨，电缆156公里。
3.8.6工期：
2010年08月15日~2011年07月30日
4组织机构设置
4.1项目组织机构图
保证本工程顺利完成，我公司特组建“乌石化项目经理部”，委派我公司总经理助理、二公司经理薛景文为项目经理，以二公司管理骨干组成项目经理部。
机构设置见下图：
4.2项目管理机构配备及主要职责和岗位分工
4.2.1设置的职能科室主要职责和岗位分工见下表：
序号
部门
主要职责
负责人
1
项目经理
全面负责履行合同规定的全部责任和权益；
负责全面工作的安排，工作结果对公司负责；
决策和处理工程的重大事务；
分管财务。
薛景文
2
现场经理
领导各专业施工队完成施工任务，对工程总进度、工程实体质量、安全、文明施工负责；
陈晶
3
总工程师
全面负责技术管理工作及对外技术联络工作；
徐志伟
4
施工技术科
文件、资料、图样、标准、规范的管理。
编制施工组织设计和施工方案。
主持施工计划的编制和统计报表工作。
提出资源的配置计划。
对分包工程的施工管理。
提出施工进度报表和执行报告。
施工现场的技术服务。
施工全过程的技术管理。
整理移交全部竣工资料。
总负责：
张兵
土建工程师：
刘丰
工艺工程师：
姜宾、张水森
设备工程师：
倪荣伟
电气工程师：
张政华
仪表工程师
张红飞
5
质量控制科
编制施工质量计划及质量检验计划。
对施工工序质量实行监控检查。
对进货物资的质量检查和验证。
对特殊工序的管理与监督检查。
负责建立质量体系并保持有效运行。
对射线检验工作管理。
对焊工资格的管理。
对施工质量达到验收标准负责。
协调、联络第三方检验和专家监督工作。
董中林
6
安全保卫科
执行当地政府的安全行政法规、法令和制度。
执行工厂的安全、防火、保卫和环境管理规章制度。
负责施工安全管理和安全技术。
编制施工安全工作计划和执行报告制度。
负责施工现场的保卫工作。
孙培林
7
机具供应科
完成合同规定的采购工作。
履行合同规定的物资接收、保管、检验工作。
负责材料控制程序的管理。
负责工机具采购及管理工作。
负责物资的运输工作。
牛新建
8
计划经营科
合同管理并履行义务和权益。
工程成本费用的预测、控制。
工程费用的预算和决算。
计划统计。
高善平
9
财务科
负责费用成本、管理、经济核算工作；
财务制度管理、工程款管理、资金管理及活动。
张曲楠
10
劳资科
负责劳动工资、定额、费用控制。
人力资源调配、培训教育。
付艳娟
5施工总体部署
5.1施工原则
为保证工程的顺利开展，实现我们“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的承诺，我们将编制详尽的施工方案，采用先进的施工工艺，投入高效的作业机械、运用科学的施工管理。
下面几个方法将在本工程中实施：
5.1.1提高预制程度
设置钢结构和管道预制场，进行结构和管道的预制工作。
5.1.2提高机械化施工水平
土建工程采用机械与人工开挖相接合的方法利用商用混凝土泵输送技术，安装工程加大机械设备使用率和采用多种机械设备投入施工，提高劳动生产效率。
5.1.3强化网络管理
充分利用我公司多年来在同类工程施工中积累下来的丰富的施工经验，采用国际上先进的项目管理软件，编制出周密的施工进度网络计划，对工程进行管理和控制；切实把握关键线路，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时到达。
5.2施工顺序
5.2.1总体程序
进点准备→技术准备→材料采购→人员组织→机具调配→施工设施临建→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→试车→交工验收→保镖和服务。
5.2.2土建工程
技术交底→定位放线→土方开挖→基础→土方回填→主体结构→装饰装修及屋面。
5.2.3动设备安装
基础验收→开箱检验→设备安装→部件组装→初步找正找平→一次灌浆→二次找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节对中→试车准备工作→试车前检查→单体试车→联动试车。
5.2.4钢结构安装
材料验收→除锈→构件预制→构件组对→防腐→构件验收→基础验收→构件安装→找平找正→构件焊接→基础灌浆→现场油漆。
5.2.5管道施工
材料检验和验收→配件和阀门检验→管道加工和预制→管道及管架安装、焊接→无损探伤→管道试压、脱脂、吹扫→防腐→绝热。
5.2.6电气安装施工
设备材料检验→电气设备安装就位→钢管敷设→金属槽盒安装→电缆敷设→防雷接地→调校。
5.2.7仪表安装施工
设备材料检验→仪表设备调试安装→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验。
5.3具体施工部署
具体日程参见施工进度计划中对应内容。
5.3.1施工前期准备阶段
1）施工资源准备；组建项目经理部；建立质保体系；人员、机具进场。
2）现场准备；搭建现场指挥部，熟悉施工图，组织图纸会审。
3）编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定ABC三级控制点。
4）组织人员培训和技术交底，编制材料计划等。
5）组织管理人员学习《工程建设监理规范》，增强与监理单位的沟通协调能力。
5.3.2施工第一阶段
设备基础施工完成
电气接地工作开始进行；
5.3.3施工第二阶段
土建工程基本结束
钢结构安装全面展开；
工艺管道及支架开始预制；
设备开始安装；
电气工程全面展开。
自控专业开始安装；
5.3.4施工第三阶段
动静设备安装完成；
管道安装全面展开，达到吹扫试压条件；
电气工程基本结束
仪表工程基本结束
主体工程基本建成。
5.3.5施工第四阶段
工艺管道吹扫、试压结束；
电气仪表调试结束；
设备单体试车结束；
达到联动试车条件。
5.3.6施工第五阶段
配合业主进行联动试车工作，达到负荷试车条件。
6工程特点及关键部位、环节施工技术措施
6.1本工艺流程简介
中国石油乌鲁木齐石化公司集中加工塔里木劣质油-项目200万吨/年柴油精制装置由反应和分馏两部分组成。
装置的设计规模200万吨/年，年开工时间为8400小时。
该装置原料为焦化汽、柴油、催化柴油和直馏柴油的混合油，主要产品为精制柴油，并副产少量石脑油。
6.2工程特点分析
本项目施工工艺较复杂，工艺管道材质有碳钢、合金钢及不锈钢，施工难度较大；因施工蓝图到位较晚，并且新疆冬季漫长，而工程投用时间（装置出产品时间定于2011年6月30日）关系到乌石化公司产品的销售，故施工工期非常紧张。
6.2.1土建施工特点分析及对策
该装置设备基础较多，建筑物也较多，现场地坪工程量大，施工周期短，混凝土需要量大。
对策是：
具备机械开挖条件的采用机械开挖，混凝土全部采用商品混凝土进行浇注，提高效率。
结构安装工程时间紧任务重，施工存在多层次作业，风险较大。
为加快施工进度，可采取的措施为：
设置专门钢结构预制场提前预制；钢结构地面组对，整榀吊装，分段交接，交叉施工。
6.2.2工艺管道特点分析及对策
工艺管道安装40000米，材质有碳钢、合金钢、抗氢蚀管线及不锈钢，施工任务量大，且加氢反应区多为厚壁管设计压力较高，管道安装及焊接存在一定的难度。
按业主的要求，该装置要求2011年7月30日达到机械竣工。
对策是：
加大预制深度，施工区域进行承包，在气候条件具备的条件下积极安装管廊上管道；当外部条件不能满足施工条件时，采取相应措施（如厂房封闭，通暖等），利用冬季完成压缩及泵房内的设备及管道的施工任务；采取适当的激励政策，提高劳动积极性。
6.2.3电气仪表特点分析及对策
电气专业工程量主要为机泵动力电缆敷设及配合试运转，受施工图纸到位影响，材料计划上报和物资材料供应会对施工产生一定影响。
仪表专业存在一定的难度，图纸到场最晚，且工艺管道大部分施工赶在冬季进行，而交工时间同样是2011年7月30日，这样就给仪表安装及调试留下的时间会非常短，给施工造成一定的压力。
对策是：
图纸到一份报一份，材料计划的上一定要积极，同时，督促物资采购部门加大材料供应，确保现场施工有序进行，严格按照原定施工计划执行。
6.2.4管理工作的重点及对策
1）设备材料控制。
本工程材料种类多，材料供应状况直接关系到施工进度和工程质量，必须组织好质量检验、数量、保管发放等各个环节。
对策是：
施工准备要细致准确，编制详细的材料计划，开工后保证材料及时到位，按规定涂刷色标，标识清楚，分类保管，按图发放，微机控制，开工后每天向业主书面汇报到货和缺件情况，及时补缺，避免缺件影响施工进度。
2）工序控制。
在和芳烃装置施工的同时，协调各方面关系可能出现困难。
对策是：
安排专门调度员，提前协商，责任到人，合理安排各专业施工程序，保证关键工序、关键控制点按时完成。
6.3土建施工技术措施
6.3.1测量定位
1）平面坐标要利用建设单位所提供的坐标点设置控制网，经过计算测量、复核校对，以控制基础的平面位置，并有醒目的标记来保护坐标点。
2）标高引测由建设单位提供水准点，经测量复核后，引测施工高度。
6.3.2土方开挖
1）基坑（槽）开挖前，作好放线定位工作，基坑（槽）开挖验槽合格后，方能施工下个工序。
施工过程中，如果发现实际地质情况与设计不符时应通知相关部门拿出处理意见。
2）土方开挖采用机械法和人工相结合的方法，机械开挖后，人工清理。
；运送至业主指定位置。
3）开挖出的土方不得在坑（槽）边堆放，以利于下道工序进行，由于现场无堆放地方，多余的土要运至厂外业主指定的位置。
6.3.3土方回填
1）回填的土必须选取符合要求的土，并分层夯填，每次夯填的厚度不超过规范要求。
2）填土前应进行隐蔽工程的检查和验收，并作好记录。
6.3.4模板工程
1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支承部分必须有足够的支承面积，且要求搭设的脚手架要横平竖直，立杆间及平杆间应间距一致。
对于大型设备基础或框架需进行模板支撑设计，并进行验算。
2）模板使用前，把表面打磨光滑，并刷上隔离剂，两模板之间的缝隙尽量贴胶带，如无法贴胶带，则在板缝间夹上5mm厚海棉条，防止漏浆，以保证砼的外观质量，做到外光内实。
3）混凝土预埋铁件和螺栓采取措施以保证浇注混凝土时，其位置和外露尺寸的准确性，提高砼构件的外形尺寸精度。
4）拆除时的砼强度必须达规范规定的要求。
5）拆模顺序应为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
6）拆除模板不能用力过猛，也不能硬撬模板，以防混凝土掉楞角，而影响混凝土外观质量，拆下的周转材料应及时运走，清理、刷油、分类摆放。
7）模板拆除完后，应对钢结构和设备基础预埋地脚螺栓涂上黄油包裹，加以保护。
6.3.5钢筋工程
1）进场的钢筋分期、分批、分规格堆放和验收，钢筋摆放在垫木之上，避免与地面直接接触，防止锈蚀、油污及雨水浸泡，确保钢筋表面清洁，并有出厂合格证和试验报告。
2）箍筋加工时，弯钩的平直长度和角度一定按抗震要求进行加工。
3）钢筋绑扎接头处其绑扎点不应少于三点。
4）浇注混凝土前，针对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、接头位置等，应认真填写隐蔽工程验收记录并报验确认。
验收确认后，才能进行下道工序。
6.3.6混凝土工程
1）混凝土浇注时要有专人看护、振捣，确保混凝土厚度均匀，快插慢拨，振捣时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，并呈梅花状布置。
2）混凝土浇注应连续进行。
当用泵送混凝土浇筑竖向结构时，布料管口要离开模板内侧面50mm以上，严防混凝土直冲模板和钢筋，避免模板和钢筋变形、移位。
3）施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前确定，施工缝留置在结构受剪力较小处且便于施工的部位。
承受动力作用的设备基础不留施工缝，当必须留置时，必须征得设计单位同意，并按规范要求留置。
4）在施工缝处浇注混凝土时，应清除表面水泥素浆、松动石子并充分湿润和冲洗干净，然后铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
5）混凝土浇筑完12小时后，即可进行养护工作，养护时间不得少于7天，混凝土应始终保持湿润状态。
养护时夏季采用草袋覆盖洒水养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和草袋保温养护。
6）试块制作组数要满足每100罐不少于一组，每班次不少于一组，龄期到后应及时送入实验室进行实验。
7）混凝土强度必须符合现行规范规定和设计要求。
混凝土拆模后，表面应无蜂窝、麻面、露筋等现象，且混凝土楞角分明、平直。
8）实测实量偏差应符合国家检验评定标准要求。
6.4设备安装技术措施
根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。
按照先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。
1）做好施工前的一切准备。
认真做好图纸会审，方案编制和技术交底工作。
2）设备的运输；较大设备一般要求运至吊装位置，避免二次搬运。
3）设备与钢结构施工交叉进行。
钢结构按设备安装情况分段施工，进行必要的预留工作，避免冲突。
5）设备试压应有相应方案。
试压时应考虑到试压方式及对支承座稳定性的影响。
6）对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，以保证设备的垂直度。
9）机泵拆卸前应进行记录，复装后，应与拆卸前的情况以及相应的技术文件对照。
10）机器找正、找平采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”，机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后，配管前后和首次开车前进行复核。
11）机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪，便携式就地测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。
6.5管道安装技术措施
1）本工程管道按材质分类有：
工艺管道均为20#碳钢管线。
2）认真组织焊接工艺评定PQR和焊工培训及焊工考试，确保PQR的支持率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证，并经乌石化公司焊接考试合格并下发上岗证后方可施焊。
3）施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作，包括材料的统计，焊口位置的标注，各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计，标准管架图的绘制等，方便施工管理及现场施工作业。
4）所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场进行防腐处理，合格后妥善保管，以备安装。
5）在现场附近设材料库房对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开。
6）在十一化建预制场设立管道预制场，配备切割机、坡口机、焊机、无损检测设备等，根据现场实际情况进行预制工作，为尽量减少厂区射线污染，加大预制场无损检测力度，加快施工进度。
7在予制场预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标识，以避免在安装时发生混淆。
8）对各种标准管支架等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制。
预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。
9）管道下料采用火焰切割机进行，砂轮修磨；对于管径DN50以下的管道采用切割机下料
10）管道的安装应依照先地下后地上，先大管后小管，先公用介质管后工艺管的原则进行。
6.6焊接技术措施
1）焊接责任工程师对现场所有焊接工作负责，根据工程情况采用相应的焊接工艺评定，在焊接前制定各种管道的焊接工艺方案，焊工应严格执行焊接工艺。
2）施工技术员及焊接联络员对每天的焊接工作进行统计，并标注在单线图上，准确掌握每天的焊接情况，并按规范要求比例进行无损检验委托，由监理工程师（焊接质检员）指定焊口进行无损检验，根据检验结果对焊工奖惩。
3）焊接质量检查员对焊接质量全面检查，尤其是对焊缝外观及承插口的焊接质量重点检查，并可随时抽查焊口进行无损检验，对于不合格的除要求返修外，还要予以重罚。
4）对于承插焊的焊缝，在组对时要留出热胀间隙，焊接时应至少焊两遍。
5）建立、健全焊材一级库和二级库，并设专人管理，严格按照《焊条质量管理规定》，对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤发放，并做好各项记录，保证其准确性和可追踪性。
6）焊接场地设置防风、雨、尘的措施，不使焊件直接受到侵袭。
7）每一焊口施焊完毕，及时清除药皮及飞溅物。
8）协调好焊接工作与无损检测的关系，做到焊接完，无损检测完。
9）要做好各项焊接、无损探伤记录，并及时整理，做到资料与工程同步。
6.7钢结构施工技术措施
1）钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防火材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。
2）钢结构在预制场预制成构件、部件、组合件。
管廊架的大部分焊接工作在预制场进行。
3）型钢下料采用机械切割。
采用气割时，气割后应清除熔渣和飞溅物，用砂轮磨去氧化皮。
4）焊接采用手工电弧焊，焊接时要采取防变形的措施。
梁、柱等主要部件采用J427焊条，一般次要部件采用J422焊条。
5）安装前基础统一放线检查。
为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组合吊装的方法。
对于稳定性不好的单跨结构，则采用分件吊装。
安装找正要用经纬仪、磁力线坠、水平尺等。
6）钢结构安装过程中的各项检查确认工作，按批准的检查和试验计划执行，上道工序检验合格后方可转入下道工序。
6.8防腐施工技术措施
1）现场除锈采用机械法和人工法结合进行，钢结构（涂刷环氧富锌漆）和不保温管道（涂刷环氧富锌漆）采用喷砂除锈，保温管道涂刷铁红醇酸底漆，采用手工电工工具除锈。
2）防腐涂料必须有制造厂合格证明书，并在其有效期内。
3）防腐施工在管道与之前进行管道除锈和涂刷底漆工作，压力试验后进行补口。
涂漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
4）管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计要求进行，并参照涂料产品说明书进行施工。
一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。
5）涂漆施工宜在5-40℃的环境温度下进行，并要有防火、防雨措施。
6）管道涂漆可采用刷涂施工。
涂层应均匀，不得漏涂。
7）现场涂漆自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
8）涂料质量应符合下列要求：
涂层均匀，颜色一致。
漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层完整，无损伤，无漏涂。
6.9绝热施工技术措施
1）绝热工程施工应在管道的强度试验，气密性试验合格及防腐工程完工后进行．
2）管壳的厚度和内径必须按设计规定尺寸制作和订购。
管壳安装用镀锌铁丝捆扎，其间距不大于300mm，且每块管壳不少于2道。
并不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3）管壳接缝拼接严密，表面应圆滑平整，厚度均匀。
4）护壳环向搭接两端头应压凸筋，较大直径管道的纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接宽度不得小于50mm。
5）保护层采用自攻螺丝固定，其间距不大于200mm，但每道缝不得少于4个。
6）金属保护层
a）钉口联接
下料时要考虑搭接量，每块最少两边要下边起凸，滚园适中，施工自下而上，接缝位置放置合理，防漏雨、防水。
紧贴绝热层（防潮层），固定牢固，自攻螺钉间距不大于200mm。
障碍处下料准确、美观、防雨水。
开口处应抹防水材料处理。
b）插口联接
下料精确，考虑折边、插口余量。
折边、插口预制都采取机械加工。
下料时每块不易过大（一般不超过1m2）。
护皮安装到位后，应在周边器角电钻打孔，用铝抽蕊铆钉固定。
如需要还可再加一道不锈钢带加固。
6.10电气施工技术措施
6.10.1材料设备出库
1）施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备材料的规格、材质、数量等应符合设计要求，外观完好，材质证，合格证等文件应齐全；
2）合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做好标识,隔离存放统一退库；
6.10.2接地装置
1）施工程序流程
2）接地沟开挖：
按照施工蓝图在现场放线，应做到横平竖直，避免弯曲，接地沟深度严格按照规范要求（-0.8米开挖），宽度应考虑到安装接地体，敷设接地线能方便施工为准；接地极坑开挖按照3.3米开挖，开挖时注意放坡；
3）接地极安装：
a.接地体应垂直配置,接地极顶面埋设深度应符合规范要求0.6米；b.接地极的间距不宜小于5米；
4）接地极安装：
根据图纸中说明要求接地极采用热镀锌角钢接地极，接地极安装完毕后，将接地线与接地极连接部位电焊连接，搭接面为接地极双边搭接，清除焊渣药皮后涂刷防腐沥青漆，埋没接地极后再回填其他杂土；
5）本次施工接地线采用热镀锌扁钢接地线，接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。
在建筑物出入口或人行横道处埋设深度不小于1.0米，并均用钢管加以保护。
接地线在穿过地坪处均应加镀锌钢管DN40保护，有化学腐蚀部位应采取防腐措施；
6）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接。
不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
7）接地线的搭接采用直接焊接,连接处的接触面应执行现行的GBJ149-90之规定，40*4扁钢直接搭界面不得小于80mm，焊接面不少于四面，扁钢与接地极角钢搭接按照图集03D501-4第11页中Ⅲ型连接方式和规范要求执行，接地线之间的连接按照图集03D501-4第19页中Ⅰ型连接方式执行。
8）接地线弯曲要求：
冷弯半径≥200mm，但要避免反复直弯，弯曲部位所造成的夹痕以及损伤要进行涂料的补刷，涂刷表面要求清理干净，不得有水，涂刷时刷子不返回刷，特别是不能在一处反复涂刷；
9）接地体、线敷设完后的土沟其回填土不应有石块等建筑垃圾,所取土壤不得有腐蚀性，回填时应分层夯实。
室外接地回填土宜有100--300mm高度的防沉层。
从地表下上引的接地干线，为防止机械损伤，应加保护管。
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