通用来料检验标准.docx
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通用来料检验标准
通用来料检验标准
１、适用范围:
该标准规范与指导本公司品质部来料检验工作。
2、检验依据:
２。
1抽样计划:
ＭIL—STＤ—１0５EIＩﻩ
２、2ＡQL值:
具体按对应物料得检验标准AＱL规定值、
2、3外观功能未做特殊规定得按正常检验IＩ级水准抽样,若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行!
2.4尺寸结构按２0ＰCS/批检验。
2.5取样方法:
每批货得总箱数少于或等于25箱时,须于5箱货品中平均抽取样品;每批货得总箱数少于５箱时,须于所有箱中平均抽取样品;每批货总箱数大于25箱时,须将总箱数开平方得出抽验箱数,样品须从抽验箱平均数中抽样检查、
2、6检验标准分类:
2、6、1电芯类:
2、6、2保护板类:
2、６。
３电子料类:
如ＩC,MOＳ……等（现阶段不检验）
2。
６、4五金类:
金手指,贴片五金、碰焊片……等
2。
６.4塑胶类:
如胶壳、马拉胶纸,纤维胶纸,青稞纸……等
2.6.5线材类:
国标线,硅胶线……等
2.6.6插头类:
ＪST,MOLEＸ,航空插……等系列
3、检验程序及引用文件:
《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》
4、检验要求:
4、１外观检验定义:
本检验规范外观均按A级面制订,其她不易觉察面在该基础上可适当放宽。
４.2缺陷定义:
4、2。
1致命缺陷（CＲ）产品存在对使用者得人身及财产安全构成威胁得缺陷。
４、2、2严重缺陷（MAJ）不能达到制品得使用目得及客户难以接受得主要缺陷。
4、2、3轻微缺陷（ＭIN）上述缺陷以外得其它不影响产品使用得缺陷。
４.2。
4可接受得缺陷（AＣＣ）可接受得缺陷,在评价时使用,进料或出厂检查仅供参考。
4、3外观缺陷检查条件:
在60W白炽灯距离检查者1—1。
5ｍ,眼睛与被测物距离30cm—40cm,且成4５角度,被测物转动15度—30度范围,确认被测物之瑕疵、
4.4备注:
若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。
５、检验具体要求:
详见《物料验收标准》
物料验收标准－—电芯
物料名称
电芯
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅲ级
容量５00PCＳ尺寸Ｎ=２0
检验依据
《ＧＢT182８7－２０00蜂窝电话用锂离子电池总规范》
《产品规格书或图纸》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
ＡQL值
CR
MA
MI
开路电压
电压表
用电压表测试电池电压值
CR:
无电压
MA:
电压低
MI:
无
０
0。
25
／
内阻
内阻仪
用内阻仪测试电池内阻值
CR:
无内阻/无穷大
MA:
内阻偏高
MＩ:
无
0
０、2５
/
匹配性
电压表
内阻仪
用电压表内阻仪测试各电芯间得电压及内阻差值
CR:
不匹配
ＭA:
无
MＩ:
无
０
/
／
容量
分容
测试柜
用分容柜或其它可测试容量仪器按相关测试条件测试电池容量
CR:
低容
ＭA:
无
MＩ:
无
0
/
/
尺寸
卡尺
用卡尺测试电芯直径、高度、宽度、或相关文件中要求得尺寸值
CR:
超出范围内
MＡ:
无
MI:
无
０
/
/
外观
目视
目视电芯外观,检查就是否有如下不良:
漏液、鼓胀、起火燃烧、破损、标贴与喷码错误或歪斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误、凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、PVＣ收缩不良、……等
ＣR:
漏液、鼓胀、起火燃烧、破损
ＭＡ:
标贴与喷码错误或歪斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误
ＭI:
凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、ＰＶC收缩不良、……等
０
0、25
1。
0
包装
目视
包装整齐,包装箱无破损,标识清晰、正确,无少料、混料等现象。
CＲ:
纸箱破损且产品
损坏
MA:
标示不清晰或错误、少料、混料
MI:
无
0
０、４
1。
0
说明:
安全测试项可由供应商定期提供权威机构得检测报告替代,当产品存在安全隐患时,我司可自主向权威机构提出检测申请,以确保产品得安全性、
物料验收标准-－保护板
物料名称
保护板
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
ＡQＬ值
ＣR
ＭＡ
MI
型号
目视
目视保护板丝印内容
CＲ:
无丝印
ＭＡ:
不清晰、错误等
MＩ:
丝印模糊
0
０、25
1、0
过充保护电压
保护板测试仪
按保护板规格书调节参数范围,用保护板测试仪测试能通过测试
ＣR:
测试失败
ＭA:
无
MI:
无
0
/
/
过充保护恢复电压
过放检测电压
过放保护恢复电压
过流保护电流
内阻
消耗电流
尺寸
卡尺
用卡尺测试保护板厚度、长、宽、五金间距等、或相关文件中要求得尺寸值
ＣR:
不在标准内
MA:
无
MI:
无
0
／
／
外观
目视
目视保护板外观就是否有IC、ＭOS等元件贴错、裂开、损坏、虚焊、联锡、板及丝印油颜色错误、丝印不清晰等
CＲ:
元件贴错、元件裂开、损坏等。
MA:
虚焊、联锡、板及丝印油颜色错误
ＭI:
丝印不清晰等
0
0、2５
1.０
包装
目视
包装整齐,包装箱无破损,标识清晰、正确,无少料、混料等现象。
CR:
纸箱破损且产品
损坏
ＭＡ:
标示不清晰或错误、少料、混料
MＩ:
无
0
０。
４
1.0
物料验收标准－-五金料
物料名称
五金料
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平ＩI级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷判定
CR
MA
MＩ
尺寸
卡尺
用卡尺测量其外形尺寸符合规格书或相关图纸得要求。
CR:
超出范围内
MA:
无
MI:
无
0
／
/
盐雾试验
（N=20）
盐雾试验箱
按照盐雾试验规范要求,试验时间48小时,不能出现氧化现象。
CＲ:
氧化
MＡ:
无
ＭI:
无
０
／
/
可焊性
（N=10）
点焊机
拆焊台
镍带碰焊片类用点焊机点焊或风枪焊接,观察焊接效果
CＲ:
不能焊接
MＡ:
焊接难
MI:
无
0
0、25
/
外观
目视
1、对比样品,表面有光泽、电镀良好、无氧化。
2、小五金要求表面不能刮花。
3、小五金表面无压痕、异色点等。
4、边缘不可有毛刺。
5、小五金整体平整、无变形。
CＲ:
电镀层脱落、氧化
MA:
整体变形、严重刮花、压痕
ＭI:
毛刺、异色点
0
0、２５
1。
0
包装
目视
包装整齐,包装箱无破损,标识清晰、正确,无少料、混料等现象。
CR:
纸箱破损且产品
损坏
MＡ:
标示不清晰或错误、少料、混料
ＭI:
无
0
0、４
1。
０
物料验收标准—塑胶料—胶壳／支架
物料名称
胶壳或支架
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷定义
CR
MA
MI
材料
弯折实验
燃烧试验
用力弯折胶壳3次、不断裂,胶壳距火源2㎝/3ｍin,无变形,火源持续燃烧胶壳5～10S后撤离胶壳,火能熄灭
CＲ:
弯折易断、燃
烧后不熄灭
MA:
2ＣM３0Min变形
MI:
燃烧后熄灭较慢、火拷后微变形
0
0、4
1、0
颜色
（n=1０）
目视
对比样品观察胶壳颜色
CR:
颜色错误
MA:
色差较大
MI:
局部颜色差异
０
0。
４
1。
0
披风毛刺
（ｎ＝２0）
手触摸
目视
观察胶壳边缘就是否有披风或毛刺、用手触摸不刮手
CR:
整块披风与胶壳连接且不易断
MA:
有严重刮伤感
ＭI:
轻微刮伤感
0
0、4
1。
0
外观
目视
无变形、破损、裂口、表层缩水、局部色差、白点、赃污、
ＣR:
变形、破损、裂口、表层缩水
MA:
局部色差、白点
MI:
赃污
0
０、4
1。
０
尺寸
卡尺
本体及各孔位须符合工程参数或样品要求
CR:
超出范围
MA:
孔位或某局部结构偏移
MI:
无
０
０、4
/
装配
（ｎ=5）
／
于配套组件装配,装配自如、装配紧密无缝隙。
CR:
无法装配
MA:
装配过于紧密或松动、
MI:
无
0
0、4
/
跌落试验
（n＝３）
/
将胶壳从ＸYZ不同角度从约1MＭ高跌落至水泥地面,不应破裂
CＲ:
破裂
ＭA:
严重变形但不破裂、
ＭI:
轻微撞伤
0
0、4
1.0
物料验收标准—塑胶料—标签
物料名称
标签
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷判定
CR
MＡ
MI
材质
颜色
目视
于样品对比观察
CＲ:
材质颜色不一
MA:
色差
MＩ:
无
0
0。
25
/
外观
目视
字符丝印清晰无误、字体大小及图案与样品相同、表面完好、无脏污、保护膜无翘起、残缺及小汽泡、无明显色差、
CR:
字符及图案错误
MA:
个别字体或图案模糊、大小于样品不一致
MI:
脏污、色差
0
0。
４
1。
0
粘性
（ｎ=10）
电池
胶壳
将贴纸按正常装配方式贴于电池上12后观察不翘起、贴于相应得外壳得,用透明胶纸以同一个方向撕三次,贴纸不允许有脱离外壳现象。
ＣＲ:
粘性试验不合格
ＭA:
局部翘起
MI:
无
0
0。
４
/
外形尺寸
卡尺
用卡尺测量其外形尺寸应符合规格书得要求。
CＲ:
超出范围
MA:
无
MI:
无
0
/
/
耐温试验（n=1０）
烤箱
将贴纸与与外壳正常粘贴好后,放入温度６０℃得烤箱内2小时,贴纸不允许脱落或可随意移动。
CＲ:
贴纸脱落
MA:
贴纸可随意移动
MI:
无
0
0、25
/
物料验收标准—塑胶料—各类绝缘胶纸
物料名称
铭牌/贴纸
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷判定
CR
MA
MI
材质
目视
于样品对比观察
CR:
材质不一
MＡ:
无
MI:
无
0
/
/
外观
目视
与样品对比颜色
CR:
颜色不一
MA:
色差
ＭＩ:
无
0
0。
25
/
粘性
（ｎ=１0）
普通办公纸
将绝缘纸贴于白纸上、然后将其沿白纸表面水平方向撕离、撕后应粘上白纸碎层。
ＣR:
无白纸碎层
MA:
碎层小于绝缘纸
宽度１/3长度
ＭI:
无
0
０。
４
/
外形尺寸
卡尺
用卡尺测量其外形尺寸应符合规格书得要求。
CＲ:
超出范围
ＭA:
无
MI:
无
0
/
/
物料验收标准—线材类
物料名称
国标线
硅胶线
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平IＩ级
尺寸N=２０
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷判定
ＣR
MＡ
MI
丝印
目视
于样品对比观察丝印线型
CＲ:
丝印线型不一
MA:
无
MＩ:
无
0
／
/
引线颜色
目视
于样品对比观察颜色
CR:
颜色不一
MA:
色差
MＩ:
无
0
0.25
／
线径
卡尺
用卡尺卡线外径尺寸
CＲ:
超出范围
MA:
无
MI:
无
0
／
/
线芯股数
目视
目视、数线芯股数
CR:
低与标准
MＡ:
大与标准且线外径在范围内得
MI:
无
０
0、25
/
绝缘材质
目视
与样品对比
ＣR:
材质不一
MA:
无
MI:
无
0
/
/
内部导体
目视
与样品对比
CＲ:
材质不一
ＭA:
无
MＩ:
无
0
/
/
物料验收标准—插头类
物料名称
插头
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平IＩ级
尺寸N＝2０
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷判定
CR
MＡ
MI
插头型号
目视
于样品对比型号
CR:
型号不一
MA:
无
ＭI:
无
０
/
/
正反向
目视
对比样品或根据技术要求判定
CＲ:
线位方向错
MA:
无
MI:
无
０
/
／
丝印
（n=１０）
目视
于样品对比观察丝印线型
CR:
丝印线型不一
MＡ:
无
MI:
无
0
/
/
线长度
（n=１0）
直尺
用直尺量线长与剥线长度
CR:
不在标准内
MA:
无
MI:
无
0
/
/
拉力
（n=5）
拉力计
用拉力计测试胶壳于端子间得拉力
CＲ:
低于标准
MＡ:
无
MＩ:
无
0
/
／
间距
卡尺
用卡尺卡ＰIN位中心距离
CR:
不在标准内
MA:
无
MI:
无
０
/
／
外观
目视
观察线就是否烫伤、线芯就是否未浸锡或不均匀、线芯散乱、插头塑胶变形或变色等现象
CR:
烫伤、批量未浸锡、塑胶位变型变色,
MA:
浸锡不均匀
ＭI:
无
0
0.25
/
DＣ头类可不测拉力
注:
1、以上四部分（电子、五金、包装及辅料、塑胶料）检验标准若测试项目内有括号说明样本数,则按括号内样本数抽取样本。
＊n代表样本数
2、当以上检验标准与客户之标准出现冲突时,则依客户提供得标准进行检验。
３、对个别得具有特殊要求得客户可依相应得客户订单要求进行检验。
4、对我司无相应检验设备检测得材料可借助供应商设备、权威部门检测报告进行验证。
升级会员 