宝房施工组织设计.docx

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宝房施工组织设计

第一章编制依据322

第二章施工部署及总体安排322

第三章分部分项工程施工方法326

第四章各种计划365

1拟投入本标段的主要施工设备表366

2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表367

3劳动力计划表368

4进度计划表369

5施工平面布置图370

6临时用地表371

7材料计划表372

第五章质量保证体系质量保证措施373

第六章确保安全生产、文明施工、环境保护技术措施382

第七章保证工期技术措施385

第八章雨季预防塌方施工方案386

第九章安全管理体系387

第十章降低工程造价措施388

第十一章控制工程质量措施389

第十二章保证安全生产的措施390

第十三章工程质量通病的防控391

第十四章施工发生紧急情况急救措施392

第十五章工程重难点及解决办法393

第十六章冬季雨季施工措施394

第十七章成品保护措施396

第十八章与总承包单位配合措施397

第十九章与发包人、监理及设计人的配合措施398

第二十章工程质量保修工作的管理措施399

第一章编制依据

1.本工程的施工组织设计编制依据为建设单位提供的招标文件及说明，施工图纸，施工现场情况及工程量清单。

2.根据招标书中所供情况，及施工图纸编制此施工组织设计，参考以往类似工程相应结构与我公司以往施工经验予以组织施工，等到资料齐全时，结合现场情况再做适当调整。

3．文明施工管理手册及《建设工程施工安全管理手册》。

4.国家及省施工质量验收统一现行规范、标准。

《中华人民共和国水法》。

《给排水管道工程施工及验收规范》。

《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》。

第二章施工部署及总体安排

第一节：

工程概况

1.工程概述

该工程为黑龙江省梧桐河农场直属垦区场内人畜饮水工程，建设地点为黑龙江省梧桐河农场，建设单位为黑龙江省梧桐河农场。

施工范围包括：

厂房改建、工艺管道安装、供水泵及反冲洗泵安装、玻璃钢水箱及蒙砂过滤罐安装；水源井1个；地下井房1个；室外给水管道；10作阀门井；1座水表井；住宅给水管道改建等。

给水外网管道采用PE塑料管。

管道敷设采用沟槽直埋，有检查井，管道埋深≥2.8米，管道铺设在未经扰动的原状土层上，如土质较差管道可用砂做垫层，其厚度不小于150mm并铺平、夯实。

如遇流砂或淤泥土壤加固后再做，混凝土基础100mm厚300宽。

管道蛇形铺设，并可随地形弯曲铺设。

聚乙烯管道上的重型管件或辅助设备，加设混凝土底座并保证支墩和土壤紧密接触，支墩材料为混凝土C30。

沟槽回填前应将槽底清除干净，如有积水应先排除。

回填砂或细土至路面或地面结构层，回填土应分层夯实，各部位的密度应符合《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》要求。

管道回填分二阶段进行，第一阶段，在管道安装经检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶上不少于0.5米应及时回填。

第二阶段，管道试压验收后，全线回填。

管道安装后应进行分段试压和总试压，分段试压P=0.6MPa，总试压P=0.6MPa，试压过程按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行。

试压合格后，应进行管道清洗，清洗采用水清洗，按主干线、支线、次序分别进行。

清洗流速不低于1m/s。

出水与入水侧清洗物相同即为合格。

各种管道规格数量：

PE塑料给水管：

DE75=135M、DE90=173M、DE110=352M、

DE125=521M、DE160=1040M、DE200=150M

2.开竣工日期要求：

开工日期：

2015年7月10日；

竣工日期：

2015年10月31日

第二节工程施工目标

1.工期目标：

确保总工期114天，从开挖土方开始至完工，争取提前10天完工交付甲方使用。

2、工程施工标准规范及管理目标

2.1、质量目标：

检查合格率100%，达到现行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和黑龙江省《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，为顾客方提供满意的工程产品。

2.2、施工管理目标：

强化文明施工管理，严格落实施工安全措施，保证工期，保证质量，做到优质。

2.3、技术目标：

确保内业资料的及时性、准确性、真实性及规范化、标准化。

3.安全生产、文明施工目标：

杜绝重大伤亡事故，轻伤人次控制在0.1%，工程项目安全防护合格率达到100%。

抓好现场用电、管沟维护。

第三节施工部署

主要有施工任务的组织分工和安排，主要工种的施工方法进行内部交底以及“三通一平”的规划。

班组分工：

按施工工序分为土方班组、安装班组、电工班组、焊工班组、力工班组、后勤等。

“三通一平”规划：

施工现场为纵向管线，距离较长,而且施工区内没有的水电、道路、通讯等设施，施工用水用电可从物资库院内接出，现场办公人员的联系协调工作可以移动电话进行通讯。

第四节施工前期准备

4.1、技术准备

1）进行图纸会审。

2）调查和分析研究施工自然条件和技术经济条件资料。

根据本工程的技术特点分析，主要影响施工质量、进度和安全的自然条件是温度、降雨、地质等几方面。

A）降雨：

由于施工期间正是秋雨的季节，本工程挖土方工程量较大,必须做好雨季施工措施,以免造成塌方影响工程进度.

B）地质：

由于管道沟线穿过农田进行敷设，原有土壤较松软，施工时应认真组织技术力量进行调查，作好施工准备工作.

3）进行施工规范、操作规程准备，保证施工人员手中有标准、熟悉标准。

开工前组建项目经理部，制定好有关施工管理、质量、操作等规范的培训计划，并对管理人员、施工人员进行相关的考核，合格后方可进行上岗，在进行各工序前由技术负责及安全、质检员先做好技术交底及安全交底。

4）对特殊过程（管焊接）项目编制作业指导书。

在进行管道特殊过程施工前先制定好施工指导书，并经主管部门审批后方可进行施工。

5）制作项目部岗位责管理制度。

对各个岗位的管理人员及各个工种制定好岗位责任制，职责分明，实行责任到人。

6）对特殊过程施工人员、新技术人员、分包队伍进行技术培训。

对电工、安装工必须持证上岗，并有多年的相关项目施工经验，新工人及各个技术工种上岗前进行技术培训和考核。

4.2劳动组织准备

1）编制劳动力需用计划（见附表3）

4.3物资准备

1）拟投入的主要材料计划表（见附表7）

2）拟投入的主要施工机械设备表（见附表1）

4.4施工现场准备

1）三通一平：

现场已具备此条件。

2）搭设临时设施

正式进场时，计划在施工现场临近施工区内建一个现场办公室（60平方米）和一个临时仓库（200平方米）。

办公室配备各种办公设施，仓库储存工程所需的各种管件、工具、机械等及时到达施工现场。

3）施工机械进场就位

自工程开工日起各种相关施工机械进场到位。

4）材料、构件进场

自工程开工日起各种材料、构件进场到位。

5）施工配合比申请

6）测量放线

本工程使用经纬仪、水准仪、皮卷尺、钢直尺等进行放线测量。

（见附表2）

4.5场外准备

与小区管理处作好施工协调，方便施工进场和人员管理。

第五节、工程难点、关键点

难点一：

雨季塌方

该工程平均管沟深约为2.8米左右，土方量大、正逢来年7、8月份雨季施工，极易造成塌方，清淤工作困难，将严重影响工程进度，且该工程工期较紧，质量要求高，具有相当的技术难度。

难点二：

管道过水泥路面、制约因素多

该工程设计的管道路线需横穿水泥路面，必须做好周边维护，设置明显标识，确保安全。

凿除混凝土路面，砌筑过路地沟，管道敷设完毕，恢复混凝土路面。

施工难度大。

第三章分部分项施工方法

技术负责人组织编制，报公司总工程师批准后实施，总体的施工流程如下：

施工准备→材料进场→测量放线→管沟（基坑）开挖→沟底垫层处理→管道敷设、焊接（阀门井浇筑）→焊口无损探伤检验→管顶回填砂→回填夯实→管道试压→冲洗消毒→恢复路面绿化。

管线分部分项施工方法：

第一节定位测量、放线

1、测量与放线是先导工作，测量工作的准确与否直接影响整个工程。

因此应配合甲方与设计人员对平面控制网点和水准点的交接工作。

在测量时其精度等级须认真执行规范规定，工程所用的测量工具必须是校验合格，并在有效期内。

按设计要求和整体规划给定的控制点进行管线和阀门井、过道等分段定位。

对主干线上的起点、终点、中间各转角点，应在地面用木桩定位编号，并不得在施工中埋没或扰动。

2、管网中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍进行核查，施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志，供施工前勘探使用。

3、直线段上的中线桩位的间距不宜大于50m，管网的长度误差不超过±20mm，，标高由管网和阀门井、过道的设计标高确定，分段控制误差不超过±10mm。

4、经甲方、乙方、监理三方验完线确认后，将轴线，标高点提设到龙门板的控制桩上，作为开挖管沟、阀门井的依据。

5、竣工测量及部位

管道工程施工后，回填前，应全部进行管网平面位置和高程检验测量，并绘出管网测点坐标图，其坐标位置位中误差小于50mm，其高程中误差不大于20mm。

第二节土方工程

一、挖土

1、验完线后，进行管线开挖土方，挖方选择机械开挖，配合人工开挖及人工清槽）土放坡系数为1：

0.71（土质松软、雨季塌方等因素除外），人工挖土放坡系数为1：

0.42（考虑到物资库院内的部分地段机械无法进入）。

2、堆土高度不超过1.5米，距沟槽边距离不少于1m。

3、土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，并防止雨水或地面水流入槽内，并且可利用工作坑作沉水坑使沟内雨水集中用泵抽排。

4、为了防止沟槽塌方，必要时应分段支护，采用H型钢和木板。

5、土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质有无地下水等因素选用不同的开槽断面。

确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置加宽堆土及外运土量。

6、地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水门降至槽底以后开挖。

7、土方开控至槽底后，应由设计人验收地基，对松软地基确定加固措施。

对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。

第三节沟槽施工

（1）挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密连续，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。

不能连续施工的土槽应留出150—200mm的予留量，待施工前再开挖。

（2）砂垫层的铺设：

沟槽开挖完成后，经检测沟底标高合格，立即进行沟底砂垫层的铺设，砂垫层采用3mm粗砂，厚度为150mm,铺设时分层回填，分层夯实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换土。

（3）管上砂层的回填

管道固定后及隐蔽工程验收合格后（经竣工测量后），应及时进行砂的回填。

回填为1mm的中砂，回填时应按要求排除杂物，回填厚度达到要求（管顶向上150mm）后，分段进行水撼砂，水撼砂采用振捣棒进行振捣，直至合格。

（4）施工排水

施工排水是为了将沟槽槽底、槽壁渗出的地下水，经排水沟汇集集水井，然后用水泵排出槽外。

沟槽开挖一接近地下水位时，修建集水井并安装水泵，然后继续开挖沟槽至地下水位时，先在槽底中心线处开挖排水沟，使水流向集水井。

当挖到接近设计标高时，排水沟改挖在槽底两侧或一侧。

第四节材料的运输、布管

1、管材必须具备出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公章，各种技术指标应符合现生有关标准的规定，如对材料或质量证明书有疑问时，应对材料进行复验合格后方可使用。

2、管材运输吊装时采用专用吊具，不得损坏管端。

堆放管材时，每层钢管之间应垫放软垫，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间应垫软垫，管子拉运不应超高超宽。

卸管时必须用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放，严禁使用撬、滚、滑等方式卸车，运到施工现场院的保温钢管因运输过程中损坏的保温层，应修补合格后，方可使用。

3、管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时需现场二次捣运时，用吊车和板车进行二次倒运，如现场使用吊车及板车倒运有困难可采用拖拉机和铁爬犁运输。

第五节管道敷设

（一）、排水管道施工工序

1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。

施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

2.机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

3.开槽坡度为1：

0.71（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

4.开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

5.槽底经验收合格后，采用1：

9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。

（二）管道施工

PE塑料给水管施工工序：

1.采用DN75，DN90,DN110,DN125，DN160及DN200的PE管材，管道接口采用热熔焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97要求施工。

2.管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，管件应分别符合相应给水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

3.管材及配件的运输和存放,管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛

扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

5.管材吊运与下管：

管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

6.每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

　7.PE管接口施工热熔对接连接,热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。

是通过热熔对接焊机进行操作的。

　8.热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

　　注：

热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。

另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

　9.管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。

10.在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

　　（三）、热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：

1．施工过程：

（1）、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

（2）、清洁管材待连接端并铣削连接面；

（3）、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；

（4）、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；

（5）、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

　2．操作工艺：

（1）、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；

（2）、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：

（3）、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。

（4）、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；

（5）、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；

（6）、当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；

（7）、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。

（8）、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；

（9）、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。

（10）、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。

（11）、钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。

（12）、法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。

法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。

法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。

（13）、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

（14）、法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

（15）、法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

　　3、法兰安装前的检查和清理

（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。

（2）法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。

螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

　（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

　（4）橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致，不要搞错。

　（四）、阀门、法兰安装

　　1、安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。

一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。

在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。

因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。

对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。

2、阀门的检查：

阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。

阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。

阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

阀托与填料压盖是否配合妥当。

阀盖法兰的结合是否严密。

填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。

阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

3、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。

一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。

清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。

如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

4、阀门的安装：

（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：

并根据水流方向确定其安装方向。

（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：

阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

　　（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1~1.2m为宜。

对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。

对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。

　　（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：

　　垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。

　　（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：

垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：

为了不妨碍操

作，手轮之间的净距离不得小于200㎜。

（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴

在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。

　（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。

有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

　　（8）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。

　　（9）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

　（五）管道附属工程的施工

　　排水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。

　　1、附属设备安装

（1）排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。

（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。

2、支墩

（1）管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。

（2）管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。

　（3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。

　（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。

遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。

3、阀门井的砌筑

（1）包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。

（2）施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。

（3）材料：

用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。

各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。

（4）基坑开挖：

基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。

基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。

（5）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。

在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

　　①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

　　②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。

　　③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。

　　④在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

　　⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超