干熄焦锅炉操作规程完整.docx
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干熄焦锅炉操作规程完整
干熄焦锅炉操作规程
审核人：
严卫华
编制人：
朱启才
武汉焦耐工程技术有限公司
2009年6月
第一章干熄焦锅炉系统设备技术规范5
1.干熄焦锅炉技术规范及结构概述5
2.连续排污膨胀器技术规范及结构概述6
3.定期排污膨胀器技术规范及结构7
4．强制循环水泵技术规范及结构7
5.除盐水箱技术规范及结构8
6.低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构8
7.除氧给水泵技术规范及结构9
8.锅炉给水泵技术规范及结构9
9.试压泵技术规范及结构9
10.磷酸三纳加药装置技术规范及结构10
11.二甲基酮肟加药装置技术规范及结构10
12..其它设备技术规范11
第二章干熄焦锅炉系统工艺流程13
1.除盐水系统、凝结水系统及冷却系统13
2.除氧给水系统13
3.烘炉加热蒸汽系统13
4.除氧加热蒸汽系统14
5.二甲基酮肟加药系统14
6.磷酸三钠加药系统14
7.锅炉主给水系统14
8.主蒸汽系统15
9.减温水系统15
10.连续排污系统16
11.定期排污系统16
12.紧急放水系统16
13.疏放水、放气系统16
14二次蒸汽系统16
15循环冷却水系统16
16取样系统17
17除氧器水位调节系统17
18干熄焦锅炉调压放散系统17
19试压水系统17
20压缩空气系统18
21仪表用氮气系统18
22氮气系统18
第三章干熄焦锅炉的启动、运行及维护20
1.总则20
2.干熄焦锅炉启动前的准备工作20
3.干熄焦锅炉的启动21
4.干熄焦锅炉的运行22
5.干熄焦锅炉停炉24
6.干熄焦锅炉的维护25
第四章辅助设备的启动、运行及维护26
1.除盐水箱26
2.除氧给水泵26
3.低压旋膜式全补给水除氧器27
4.锅炉给水泵28
5.试压泵30
6.强制循环水泵31
7.磷酸三纳加药装置32
8.二甲基酮肟加药装置33
9.连续排污膨胀器35
10.定期排污膨胀器35
11.除盐水加压泵36
第五章事故与处理38
1.故障停机38
2.事故处理38
第一章干熄焦锅炉系统设备技术规范
1.干熄焦锅炉技术规范及结构概述
1.1干熄焦锅炉技术规范
名称
单位
数值
干熄焦处理能力
t/h
190
循环风量
正常
m3/h（标况）
循环风量
最大
入口烟温
℃
850～950（按880计算）
蒸发量
正常
t/h
蒸发量
最大
蒸汽量范围（保证出口蒸汽压力及温度条件下）
%
60～100
额定蒸汽压力
MPa
4.14
额定蒸汽温度
℃
450±10
锅炉给水温度
℃
104
锅炉循环气体侧阻力
Pa
～770
出口循环惰性气体温度
℃
160～180
锅炉炉型
强制循环＋自然循环
锅炉外表面温度
℃
≤60
锅炉热效率
>80%
锅炉漏风系数
≤1%
锅炉总排污率
≤2%
1.2干熄焦锅炉结构概述
干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁结构，锅炉本体吊挂在钢构架上，其整体可以自由向下膨胀。
干熄焦锅炉结构主要特点：
1）干熄焦锅炉本体烟道是处在负压下运行，所以锅炉设计时要保证设备的良好密封性能，以确保干熄焦锅炉运行时漏风率基本趋于零，密封设计的关键：
a）内外护板密封设计及制造。
b）锅炉穿墙管处设置多道柔性密封，考虑保温及管道的膨胀，由波形膨胀节来吸收，成排管穿墙采用特殊的密封盒。
c）锅炉本体各门、孔处靠自身结构的密封，外部再增加密封箱。
2）在烟气进口部位、由二级过热器及膜式壁所包围的区域内的膜式壁顶部及壁上都采用耐热不锈钢半圆管盖在膜式壁管上以防磨。
考虑到不锈钢与碳钢的膨胀率，防磨半圆管盖与膜式壁采用螺栓连接，吊顶管的防磨采用耐热不锈钢保护吊顶管，同时考虑管间的自由膨胀。
对二次过热器上面三排管子进行特殊喷涂，其特点为结合率高、孔隙率低。
3）省煤器腐蚀包括管内点腐蚀和外部均匀腐蚀。
省煤器管内点腐蚀主要是由氧腐蚀引起，它与除氧器除氧效果和控制省煤器内介质流速有关。
省煤器外壁腐蚀主要是烟气中CO2和O2等与管壁水汽形成的露点腐蚀，它取决于烟气成分和锅炉负荷变化。
干熄焦锅炉省煤器一般采用化学镀镍磷的工艺，可以有效地防止省煤器管内外腐蚀，延长省煤器使用寿命。
2.连续排污膨胀器技术规范及结构概述
2.1连续排污膨胀器技术规范
工作压力：
0.1MPa
设计压力：
0.6MPa
工作温度：
119.6℃
设计温度：
165℃
介质名称：
水、水蒸汽
容积：
1.5m3
外形尺寸（直径×高）：
φ1016X2508
2.2结构:
设备为整体结构的圆柱形压力容器。
3.定期排污膨胀器技术规范及结构：
3.1定期排污膨胀器技术规范
工作压力：
0.1MPa
设计压力：
0.6MPa
工作温度：
119.6℃
设计温度：
165℃
介质名称：
水、水蒸汽
容积：
2.7m³
外形尺寸（直径×高）：
φ1220X3116
3.2结构：
设备为整体结构的圆柱形压力容器。
4.强制循环水泵技术规范及结构：
4.1强制循环水泵技术规范
额定流量：
610t/h。
额定转速：
～1470r/min。
泵进口工作压力：
～5.0MPa（G）。
扬程：
0.3MPa（G）。
输送介质：
干熄焦锅炉炉水（PH＝9～12）。
输送介质温度：
～265℃。
附带电动机：
电动机功率：
110kW。
电压：
三相交流,380V,50Hz。
4.2结构：
卧式离心泵，单吸，单吐。
传动方式：
联轴器直联。
泵进水、出水方向：
水平进水，径向上出水。
5．除盐水箱技术规范及结构：
5.1除盐水箱技术规范
除盐水箱容积：
500m3
除盐水箱外径：
￠9512
5.2结构：
圆柱形常压容器
6.低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构：
6.1全补给水除氧器及水箱技术规范
额定处理能力：
115t/h
工作压力：
0.02MPa
工作温度：
104℃
水箱容积：
35m3
6.2结构：
圆柱形组合压力容器
7除氧给水泵技术规范及结构
7.1除氧给水泵技术规范
流量：
Q=115m3/h
扬程：
H=1.15MPa（表）
电机功率：
75kW
7.2结构:
卧式离心泵，单吸，单吐。
传动方式：
联轴器直联。
泵进水、出水方向：
水平进水，径向上出水。
8锅炉给水泵技术规范及结构
8.1锅炉给水泵技术规范
流量：
Q=125m3/h
扬程：
H=6.8MPa（表）
电机功率：
400kW
8.2结构:
卧式离心泵，单吸，单吐。
传动方式：
联轴器直联。
泵进水、出水方向：
径向上进水，径向上出水。
9试压泵技术规范及结构
9.1试压泵技术规范
流量：
250L/h
总扬程：
10MPa（表）
电机功率：
4kW
9.2结构：
卧式柱塞泵，单吸，单吐。
泵进水、出水方向：
径向下进水，径向上出水。
10磷酸三钠加药装置技术规范及结构
10.1磷酸三钠加药装置技术规范
计量泵流量：
30L/h
计量泵总扬程：
10MPa（表）
计量泵电机功率：
0.75kW
计量泵数量：
2台
溶液箱容积：
0.5m3
溶液箱数量：
1个
搅拌器数量：
1个
搅拌器电机功率：
0.75kW
10.2结构：
全自动组合式结构。
11二甲基酮肟加药装置技术规范及结构
11.1二甲基酮肟加药装置技术规范
计量泵流量：
30L/h
计量泵扬程：
1.5MPa（表）
计量泵电机功率：
0.55kW
计量泵数量：
2台
溶液箱容积：
0.5m3
溶液箱数量：
1个
搅拌器数量：
1个
搅拌器电机功率：
0.75kW
11.2结构：
全自动组合式结构。
12除盐水加压泵技术规范及结构
12.1除盐水加压泵技术规范
流量：
Q=12m3/h
扬程：
H=0.33MPa（表）
电机功率：
4kW
12.2结构:
卧式离心泵，单吸，单吐。
传动方式：
联轴器直联。
泵进水、出水方向：
水平进水，径向上出水。
13．其它设备技术规范
13.1全自动取样分析装置技术规范
全自动组合式结构，对过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水及凝结水进行在线检测。
13.2手动单轨行车及手拉葫芦技术规范
起重量：
2t
起升高度：
4m
13.3手动单轨行车及手拉葫芦技术规范
起重量：
3t
起升高度：
9m
13.4慢速电动葫芦技术规范
起重量：
2t
起升高度：
30m
速度：
0.8m/min
电量：
0.8/3kW
第二章干熄焦锅炉系统工艺流程
1.除盐水系统、凝结水系统及冷却系统：
1.1除盐水系统：
从外部供应的除盐水直接送至除氧给水泵站的除盐水箱。
1.2凝结水系统：
从汽轮发电站供出的凝结水送至除氧给水泵站的除盐水箱。
1.3冷却系统：
全自动集中取样装置的高温高压架需冷却，因此设一组加压泵，供冷却用，冷却后回到除氧给水泵站的除盐水箱。
其介质为除盐水箱内的除盐水或汽机凝结水。
2.除氧给水系统：
除盐水箱出水经除氧给水泵加压，经外部热力管廊送往热管换热器冷水进口。
在供出的除氧给水母管上设有除氧给水流量调节阀，根据除氧器水箱液位，自动调节进入热管换热器的除氧给水量，除氧给水在热管换热器内换热，温度升至约60～70℃后，经外部热力管廊供给除氧器，进行除氧处理后作为锅炉给水。
3.烘炉加热蒸汽系统：
在干熄焦系统开工时，接自外部热力管廊的压力为～0.7MPa,温度～200℃的加热蒸汽，经锅炉加热烘炉蒸汽接口引入锅炉汽包，加热炉水，炉水在锅炉内部水系统中循环，加热流经干熄焦锅炉的循环气体，被加热的循环气体在干熄焦系统内循环，缓慢烘干干熄焦系统，从而保证干熄焦系统能够正常开工。
本系统在干熄焦锅炉正常投产后，停止使用。
4.除氧加热蒸汽系统：
接自外部或汽轮发电站的压力为0.7MPa的加热蒸汽，送入除氧给水泵站内的低压旋膜式全补给水除氧器，加热进入热除氧器的除氧给水。
并设有调节阀，根据除氧器工作压力，自动调节进入除氧器的加热蒸汽量，使除氧器的工作压力保持在0.02MPa。
5.二甲基酮肟加药系统：
为了加强热力除氧器的除氧效果，延长二甲基酮肟和给水的反应时间，保证锅炉给水含氧量在规定的范围内，二甲基酮肟加药装置将配比好的二甲基酮肟溶液送入除氧给水泵后的除氧给水母管。
6.磷酸三钠加药系统：
为了防止锅炉内结垢，磷酸盐加药装置将配比好的磷酸三钠溶液送入锅炉省煤器前的给水管道，使锅炉炉水中保持一定浓度的磷酸根，保证干熄焦锅炉基本无垢运行。
7.锅炉主给水系统：
除氧器出水经锅炉给水泵加压后，经外部热力管廊送至干熄焦锅炉。
锅炉主给水管道上设有自动调节阀，根据干熄焦锅炉蒸发量、锅炉给水量及锅筒水位，自动调节锅炉给水流量。
锅炉给水首先进入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温侧烟气热量，给水温度升至约229℃，然后给水进入锅筒，锅筒内炉水温度为饱和。
锅筒内炉水分两路进行循环，一路为自然循环，循环路线为：
炉水经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽化后，在重度差作用下，汽水混合物回到上集箱，经引出管送入锅筒。
另一路为强制循环，循环路线为：
锅筒内炉水进入强制循环水泵，由强制循环水泵加压，送入蒸发器吸热汽化后，汽水混合物进入锅筒。
8.主蒸汽系统：
干熄焦锅炉锅筒内汽水混合物经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管引入一级过热器，在一级过热器内与高温循环气体换热，使蒸汽温度上升到约362℃，再送入喷水减温器喷水减温，将蒸汽温度降至约320℃，然后进入二级过热器，经与高温循环气体换热升温，引出二级过热器，并保持过热蒸汽温度为450℃，此时压力约为4.14MPa，再经主蒸汽压力调节阀调节后，压力约为3.82MPa，通过外部热力管廊，供给汽轮发电站进行发电。
9.减温水系统：
一部分锅炉主给水作为减温水送入干熄焦锅炉喷水减温器，减温水管设有自动调节阀，根据二次过热器出口主蒸汽温度，调节进入减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度为450℃。
10.连续排污系统：
在锅炉水循环系统中，锅筒内炉水因连续蒸发，含盐浓度逐渐升高，因此采用将汽包中水面附近含高浓度盐分的炉水连续排至连续排污扩容器的方式，来维持炉水的正常含盐量，排污量一般为锅炉额定蒸发量的2%。
11.定期排污系统：
是补充锅炉连续排污系统的不足，定期从汽包及下集箱的底部将锅水中的悬浮物、水渣及其它沉积物排至定期排污扩容器，以改善锅水的品质。
12.紧急放水系统：
紧急放水系统，保证了在锅炉超高水位状态下，能够开启紧急放水管路上的电动阀门，快速将锅筒内炉水放掉一部分，保障锅炉安全稳定运行。
13.疏放水、放气系统:
用于干熄焦锅炉本体系统及工艺管路系统的启动状态及正常运行状态的疏放水及放气，保障干熄焦锅炉系统安全经济运行。
14.二次蒸汽系统:
锅炉的连续排污水在锅炉连续排污扩容器内扩容分离，分离出的二次蒸汽经外部热力管廊送至除氧给水泵站内的除氧器，用以加热除氧器内给水，提高干熄焦锅炉热量的利用率。
15.循环冷却水系统:
接自给排水专业的33℃循环冷却水，冷却干熄焦锅炉系统强制循环水泵、锅炉给水泵及取样装置后，温度升高至约39℃，然后由给排水专业接至冷却塔进行冷却处理后循环使用。
16.取样系统:
包括给水取样、炉水取样、凝结水、饱和蒸汽取样和过热蒸汽取样，分别引至除氧给水泵站内的全自动集中取样装置内分析化验，以保证锅炉用水及外供蒸汽品质符合有关要求。
17.除氧器水位调节系统：
除氧器排水管设有自动调节阀,当除氧器水箱液位高出极高液位时，自动开启调节阀，将除氧器水箱多余水排至除盐水箱，当除氧器水箱液位恢复正常时，自动关闭调节阀，保证除氧器水箱液位值在正常范围内波动。
18.干熄焦锅炉调压放散系统:
在干熄焦锅炉启动时将产生的蒸汽放散至大气和在干熄焦锅炉正常运行时调节外供主蒸汽的压力，保证干熄焦锅炉能够正常生产。
干熄焦锅炉放散系统设有自动调节阀，并联电动阀，当干熄焦锅炉启动时，关闭自动调节阀，开启电动阀，将锅炉产生的蒸汽放散至大气；当干熄焦锅炉正常运行时关闭电动阀，调节阀根据主蒸汽压力调节阀后压力，自动调节主蒸汽放散量。
19.试压水系统：
除氧给水泵站内除盐水通过加压泵加压，经外部热力管廊送至干熄焦锅炉，供锅炉在开工投产运行前和锅炉检修后投产前的压力试验之用。
20.压缩空气系统:
接自外部热力管廊的压缩空气供至干熄焦锅炉平台，供吹扫之用。
21.仪表用氮气系统:
接自外部热力管廊的仪表用氮气供至干熄焦锅炉系统，用做自动调节阀的动力源。
22.氮气系统
接自外部热力管廊的氮气供至干熄焦锅炉系统，供干熄焦锅炉充氮保护用。
第三章干熄焦锅炉的启动、运行及维护
1.总则
1.1锅炉管理人员必须严格执行相关规程和规章制度，了解锅炉各部件的结构、性能和特点。
1.2严格水、蒸汽品质管理工作，定期进行锅炉给水、锅炉炉水、锅炉饱和蒸汽及主蒸汽的品质分析。
1.3在锅炉运行中经常检查锅炉受压部件有无泄漏现象。
1.4锅炉运行中不准带压对承压部件进行焊接、维修。
1.5检修期间进入锅筒内部时，首先要做好清理工作，以防杂物落入接管中，进入烟道工作，炉外应有明显标识，并应有人监护。
1.6启动和验收运行按《电力建设施工验收技术规范》以及《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》有关规定执行。
2.干熄焦锅炉启动前的准备工作
2.1启动前全面检查炉内各部件包括锅炉附件，确认受压部件内无杂物。
2.2工作人员各就各位，岗位责任明确。
2.3各门孔都已关闭、密封。
2.4除氧给水泵、锅炉给水泵、强制循环水泵、循环风机等设备无异常情况。
2.5控制装置的气源、电源处于等用状态。
2.6除盐水供应系统运行良好。
2.7确认阀门的开启状态。
2.7.1关闭
锅炉给水调节阀及其前后阀门；
锅筒排污阀、放水阀；
主蒸汽阀及其疏水、旁路阀。
2.7.2开启
锅筒及蒸汽连通管的空气阀；
水位表的汽水连通阀；
过热器的排水阀及排空阀；
与锅炉设备连接的所有仪表及控制装置阀门及减温器减温水调节阀及其前后阀门
3.干熄焦锅炉的启动：
3.1开启锅炉给水调节阀的旁通阀，调节锅炉给水调节阀前的电动截止阀的开度，使锅筒水位缓慢上升，当锅筒水位达到最低水位时停止供水，进水时间约1~1.5小时。
3.2导入循环烟气缓慢加热锅炉水，控制锅炉水温升不超过每小时30℃。
3.3启动后水位将逐渐升高，应随时注意利用放水来维持正常水位。
3.4当锅筒内汽压升到0.049~0.098MPa时，应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其工作正常。
3.5当锅筒内汽压升到0.15~0.2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏应立即采取措施予以排除。
3.6当锅筒内汽压升到0.2~0.25MPa时，要对汽包及集箱进行一次排污（排污时锅炉水位应在最高水位水位线处），排污后要检查各排污阀是否关严、有无泄漏现象，并用手触摸感觉汽包和集箱各部位温度是否均匀。
3.7当锅筒内汽压升到0.3~0.4MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔及各个法兰螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准强力拧紧，扳手柄上严禁加长套筒），同时对锅炉各膨胀指示器作一次检查，并开始作情况记录。
3.8在升压过程中，锅炉在正常水位时可连续排污（此时水位由现场监视），当水位下降时，汽包应及时补水。
3.9利用过热器的排水阀或放空排汽阀调整好过热器出口蒸汽温度，通常比额定负荷低50~100℃。
3.10当锅炉汽压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整安全阀。
3.11安全阀调整后，进行一次动作试验。
检查安全阀开启压力是否正确、排汽能力是否够。
安全阀校验后应加铅封或加锁，严禁用重物压或用物卡死。
安全阀校验后，应及时办理签证。
4.干熄焦锅炉的运行：
4.1主蒸汽管道暖管：
4.1.1在打开主蒸汽阀前，先进行主蒸汽管道排污、清理工作。
4.1.2当锅炉压力升压至3.6MPa时开始暖管，暖管中利用过热器排水阀调节过热器的蒸汽流量，防止过热器出口蒸汽超温。
4.1.3暖管要领
1、全开主蒸汽阀前的排水阀，打开主蒸汽阀的旁通阀。
2、缓慢打开主蒸汽阀，全开时，关闭旁通阀、排水阀、放空阀。
4.2保持送汽稳定及蒸汽温度稳定，达到汽轮机要求后向汽轮机送汽。
在开始向汽轮机送汽时，打开锅炉给水调节阀，锅炉给水由手动切换为自动。
4.3主蒸汽温度由减温器调节，使用时应严格按说明书操作。
4.4炉水处理
4.4.1给水要求：
给水水质：
除盐水，具体要求如下：
PH（25℃时）：
8.8～9.3;
硬度：
~0mmol/L[基本单元M（1/2Ca2+1/2Mg2+）];
油：
≤0.3mg/L;
溶解氧：
<15ug/L;
全铁：
≤20ug/L;
全铜：
<5ug/L;
钠：
≤10μg/L;
硅：
≤20μg/L;（以SiO2计）
电导率（25℃时）：
≤0.3μs/cm;
4.4.2炉水控制主要由加药与排污来调节。
a.排污目的是使炉水含盐量≤100mg/L、磷酸根保持在5~15mg/L。
b.加药的目的是除去炉水硬度，除去锅炉给水含氧量。
c.排污量应根据锅炉给水化学分析结果而定，一般为：
排污率=A/BX100%
A——锅炉给水成分指标
B——炉水水质成分控制值
要求总排污率≤2%
d.排污应在锅炉低负荷下进行，时间应可能短。
e.排污时进水到汽包最高水位，并密切注意水位变化，每次排污以降低汽包内水位25~50mm为准。
f.排污时先开第二个阀门，再微开第一个阀门暖管后，接着再开大，控制排污量，关闭时先关第一个阀门，后关第二个阀门。
g.严禁用加长手柄开启排污阀。
5.干熄焦锅炉停炉
.干熄焦锅炉一般一年一次大修，维修时间25天。
维修人员应轻装进入锅炉，特别是汽包，严防携带随身物品（钥匙等）落入下降管或划伤受热面管子。
5.1停炉前对锅炉系统做好全面检查工作，了解设备损伤情况，拟订检修项目。
5.2降低负荷，逐步减少进炉烟气量，按规定的要求降低炉温，直至蒸汽汽量指示近于0，将主蒸汽切断阀缓缓关闭。
5.3烟气温度从850℃降到600℃时间不少于3.5小时，降温速度不超过70℃/时，从600℃降到300℃时间不少于3小时，降温速度不超过100℃/时，从300℃降到室温不少于5小时。
5.4汽包由额定压力降到0.98MPa,时间不少于5小时，再降到0.69MPa,不少于1小时，再降到0.29MPa,不少于1.5小时,压力再降到0,应在1小时以上。
5.5锅炉降压期间应关闭所有取样器阀门和连续排污阀，停止加药和定期排污，自动上水切换为手动控制。
停炉后6小时以内，不允许打开炉门和人孔门。
5.6为避开锅炉急剧冷却，应使锅炉处于密闭状态，不允许进入冷风，不允许上水、放水。
一般6小时后可以打开烟道门、放灰门进行自然通风冷却，并上水、放水一次。
8小时后再上水、放水一次,以后2小时上水、放水一次，以便锅炉各部分均匀冷却。
20小时左右汽包温度降到70~80℃,将锅炉水全部放出。
6.干熄焦锅炉的维护：
6.1湿法保养法——碱液保养法
6.1.1碱液保养法一般为短时间保养（5天内）。
6.1.2将锅炉内外污垢全部清除后，进行严密隔离，即将所有阀门紧闭。
6.1.3加保护溶液至低水位，保护液主要成份为
NaOH：
100mg/升P2O5：
100mg/升Na2SO4：
250mg/升
6.1.4加入保护溶液后，使锅炉产生0.2～0.3MPa的压力，保持2～3h，压力降低后，保护液灌满整个锅炉，用加入溶液产生0.15～0.4MPa压力，并使此压力在整个保养期保持。
6.1.5必须同期检查保护液的浓度，当磷酸钠的浓度降低时就应加以补充。
6.1.6同时必须保证锅炉的外部和外衬等没有潮湿现象，因此要周期地进行干燥工作，所有风门、人孔等在保养期内尽可能关闭。
6.2干法保养——长时间停炉的保养方法
6.2.1主要采用充氮保护法。
6.2.1.1锅炉炉水全部排放干净，清除内部污垢。
6.2.1.2将N2压入锅炉内，保持压力0.02～0.049MPa，防止空气进入，氮气纯度一般>99%。
6.2.1.3充氮后，气体检查含O2量以0.2%左右合格。
6.2.1.4在烟道内放置干燥剂，防止烟道及受热面腐蚀。
6.2.1.5在保养期间应经常监视压力变化，定期取样分析，及时补充。
第四章辅助设备的启动、运行及维护
1.除盐水箱
1.1除盐水箱启动前的检查：
1.1.1确认除盐水箱及除盐水系统管路检修工作全部结束。
1.1.2检查除盐水箱附近现场已清扫干净。
1.1.3除盐水箱内外已擦试干净，并经验收合格。
1.1.4检查液位计及仪表信号应完好。
1.1.5除盐水箱上各阀门均关闭。
1.2启动
1.2.1确认准备工作完毕。
1.2.2打开除盐水箱进水阀门，当除盐水箱液位达到正常值时，关闭进水阀门。
1.2.3检查水箱及水
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