液态奶质量管理制度doc.docx

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液态奶质量管理制度doc

企业质量管理文件目录

一、现代牧业集团液奶生产部质量管控方针及目标

质量方针：

为消费者提供优质健康的奶制品。

质量目标：

项目

目标

微生物合格率

100%

感官合格率

99.98%

理化合格率

99.99%

出厂合格率

100.00%

二、食品安全小组组织机构图

三、各部门质量管理职责及人员职责

1.1食品安全小组组长职责：

1.1.1确保液奶生产部食品安全管理体系所需过程得到建立、实施和保持；

1.1.2确保在液奶生产部提高满足顾客要求与法律法规要求的意识；

1.1.3监控液奶生产部的食品安全管理体系的方针和目标的贯彻和落实；

1.1.4控制和协调液奶生产部的食品安全活动的管理任务；

1.1.5管理液奶生产部食品安全小组成员的相关培训和教育；

1.1.6就液奶生产部食品安全有关事宜与外部各方联络。

1.2食品安全小组副组长职责：

1.2.1负责食品安全管理体系的推行和文件的批准发布；

1.2.2负责组织食品安全小组定期召开管理评审，作为食品安全管理体系改进的基础；

1.2.3负责依据食品安全管理体系的要求形成相应的文件；

1.2.4负责对液奶生产部所有生产活动的危害识别和关键控制点的关键限值的确定、并建立监控程序及纠偏措施；

1.2.5负责液奶生产部生产用技术性文件的审核；

1.2.6负责全面监督液奶生产部食品安全管理体系的运行情况，以确保食品安全管理体系的有效性、适宜性和充分性。

1.3品保处食品安全小组成员职责：

1.3.1负责食品安全管理体系相关文件的起草、下发和修改；

1.3.2负责液奶生产部生产用技术性文件的制定和技术文件的发放。

1.3.3负责食品安全管理体系的培训工作；

1.3.4负责对食品安全管理体系运行过程中的产生的问题进行分析、解决、跟踪和相关信息的反馈；

1.3.5负责对各部门（各处室）食品安全管理体系运行情况的内部审核；

1.3.6负责收集相关的国家标准；

1.3.7负责对不安全和潜在不安全产品的召回；

1.3.8负责对食品安全管理体系文件的执行情况进行监控；

1.3.9负责生产过程中产生的不安全和潜在不安全产品的评价、控制及处理；

1.4生产处食品安全下组成员职责

1.4.1负责对生产过程中所有影响食品安全的控制点进行控制和监控；

1.4.2负责依据食品安全管理体系的文件要求执行；

1.4.3负责对设备的维修、保养工作和设备的管理工作；

1.4.4负责生产过程中各设备出现故障或设备参数发生偏离时采取纠偏措施；

1.4.5负责设备、计量器具档案的管理和计量器具的送检。

1.5物流处食品安全小组成员职责：

1.5.1负责协助液奶生产部食品安全管理体系的推行工作；

1.5.2负责原辅材料的接收，并对产生的食品安全危害进行控制；

1.5.3负责原辅料储存环境的管理，符合相应控制要求；

1.5.5负责对产品的贮存和运输过程中食品安全危害的控制；

1.5.6负责协助产品紧急回收工作，提供相关数据；

1.7办公室食品安全小组成员职责

1.7.1负责液奶生产部的人员招聘、录用；

1.7.2负责液奶生产部人员培训和人员能力提升的职责；

1.7.3负责制定年度审核计划；

1.8设备处食品安全小组成员职责

1.8.1负责设备维护、保养、大修工作；

1.8.2负责设备整体安全运行；

1.8.3负责备件的及时供应。

四、不合格管理办法及纠正措施

1目的：

规范不合格品的整改与放行，保证产品质量。

2适用范围

液奶生产部。

3相关规定

3.1原辅料

3.1.1原奶

3.1.1.2进入奶仓后

原奶进入奶仓后，如以下指标不合格，按下列要求进行处理。

（1）理化指标

理化指标不合格，但经过调整后达到标准要求的或需升级使

用的原奶，由液奶生产部总经理签字确认后，可逐级让步放行；原

奶理化指标经调整后，仍达不到要求，做外调处理。

（2）感官指标

原奶颜色发黑、发红、发蓝及呈现其它的非正常牛乳颜色，此批

原奶销毁处理；

原奶中有黑点、牛毛、草杆、昆虫等杂物，可通过物理方法（过滤、净乳等）消除的，杂质消除后，由品保处长签字确认后，让步放行；如不能消除，此批原奶销毁处理或另作它用；

原奶加热后存在油块（油颗粒）等油状物，颗粒挂壁等现象，此批原奶销毁处理。

（3）滋气味

滋气味异常，但经过扩大品尝，判定为合格，由品保处长签字确认后，让步放行。

判定为不合格，做销毁处理。

（4）掺假项

碱、盐及亚盐检测呈阳性，此批原奶做外调或销毁处理。

（5）抗生素

抗生素检测不合格，不得用于低温产品（包括巴氏奶）的生产。

此批原奶做销毁处理。

（6）存放时间

巴杀后的原奶，存放时间超过12小时须对温度、酸度、75%酒精进行复检，合格后方可转序，不合格或存放时间超过24小时销毁处理或外调；未预巴杀的原奶，存放时间超过8小时须对温度、酸度、75%酒精进行复检，合格后方可转序，不合格或存放时间超过12小时销毁处理或外调。

3.1.2其它原料

3.1.2.1理化指标

理化指标不合格，有一次复检的机会。

如复检合格，正常放行；如不合格，此批原料退回原料供应厂家。

3.1.2.2微生物指标

对于微生物不合格的原料，如是在巴氏杀菌前添加的，由品保处长签字确认后让步放行，如是在巴氏杀菌后添加的，不得放行，此批原料销毁或退回原料供应厂家。

3.1.2.3感官指标

原料的感官指标不合格，如不合格项是供应商造成的，此批原料退回原料供应商。

如是在工厂内部造成的，整改后能够达到标准的，让步放行；整改后达不到要求的，需销毁处理。

3.1.2.4检验结果未出具的处理

对于检验结果未出具的原料，且又要紧急使用，必须由品保处长签字确认后方可放行。

生产处须追踪该批原料的使用情况。

如经让步放行的原料检验结果不合格，且已投入使用，由生产处长品保处长、第一负责人根据该批原料对产品的影响确定是否对产品实施召回，并将最终结果品保处备案；

3.1.2.5其它

对于超过保质期的原料不得投入使用。

此批原料销毁处理或退回原料供应厂家。

如有特殊情况，须在重新检验各项指标合格的前提下，经品保处长签字后方可使用。

3.1.3辅料

3.1.3.1感官指标

辅料的感官指标不合格，不能投入使用。

如是因辅料供应商造成的，此批辅料退回辅料供应厂家，如是在工厂内部造成的，整改后能够达到标准的，让步放行；整改后达不到要求的，需销毁处理。

如因特殊情况需要使用，由品保处长签字确认后方可使用。

3.1.3.2承压能力

箱体承压能力达不到标准不得放行，此批辅料退回辅料供应厂家。

3.1.3.3微生物指标

对于微生物指标不合格的辅料，不得放行。

如是供应商造成的，此批辅料退回供应商处；如是生产单位造成的，此批辅料退回供应商处或销毁处理。

3.2半成品

3.2.1滋气味

当半成品滋气味异常时，执行《半成品品尝制度》中的扩大品尝程序，品尝合格，由生产单位第一负责人签字确认后，让步放行。

品尝不合格，销毁处理。

3.2.2组织状态

3.2.2.1乳清析出

半成品存在轻微乳清析出时，通过搅拌消除后，由生产单位第一负责人签字确认后，让步放行；半成品存在严重乳清析出时，严重影响产品组织状态，此批半成品销毁处理。

3.2.2.2颗粒

半成品存在颗粒时，此批半成品销毁处理。

3.2.3理化指标

产品理化指标不合格，须进行取样复检，复检合格，为正常放行。

如复检不合格，必须进行调配，直至产品理化指标合格为止；如无法通过调配使理化指标合格的，且理化指标高于国标，由生产部品保处长提出建议，最终由生产部总经理签字确认后方可转序。

低于国标的产品不得放行，此批半成品销毁处理。

3.2.4存放时间

半成品存放时间超过3小时，不得转序。

此批半成品销毁处理。

3.2.5其它

由于断电、设备故障等原因导致半成品在巴杀机板换内高温放置时间超过5分钟，此时板换内的半成品须做排地处理。

3.3包装过程

3.3.1封合不符合标准

将包装封合不合格产品全部检出,摔包处理，并在最短时间内调整相关封合的各项参数，达到封合正常；10分钟内仍然封合不合格立即停机进行维修。

3.3.2打印不清或打印错误

打印不清或打印错误，执行以下处理流程：

（1）立即停机更换字头或调整喷码机。

（2）锁定不合格品的范围，记录不合格品批号和数量。

（3）字头或喷码机调整后开机验证，确认正确后开机生产。

（4）批量性打印错误，无法整改的做摔包处理，如打印的批次不违返法律法规，且只是做为追踪使用，可通过特殊记录追踪相关信息后让步放行，如能够让步放行的产品，须由运营处处长及以上人员签字方可放行。

3.3.3容量不符合标准

容量不符合标准，执行以下处理流程：

（1）立即进行调整，并增加称量频率。

（2）调整时要缓慢进行、避免调节不当造成较大波动。

（3）如发现容量不符合标准，将不合格品范围、批号及数量锁定，进行整改，容量低于标准的作摔包处理。

3.3.4感官

产品下线后入库前，如产品码放不整齐、塑封膜不整齐、产品包装内残留边角料等感官问题，整改后方可入库。

3.4成品

3.4.1感官类不合格

感官类不合格分为一般性感官不合格和严重性感官不合格两类。

3.4.1.1一般性感官不合格

一般性感官不合格是指感官不符合产品出库要求，但整改后可以达到出库要求的感官不合格；发现此类不合格产品需做扣货处理，并及时整改，具体操作规程如下：

不合格产品发现→质检扣货→通知相应部门→不合格品整改→质检复检→复检合格→放行

复检不合格→继续整改直至合格为止→质检复检→复检合格→放行

不合格产品的发现：

质检巡查过程中发现不合格产品或化验室检测产品不合格。

质检扣货：

质检扣货以扣货单为准，扣货单要注明扣货批次、不合格原因及不合格品数量。

通知相应部门：

质检扣货要通知当班库房管理员和当班生产班长，并且当班质检人员、当班库房管理员和当班生产班长三方在扣货单上签字确认。

由于生产造成的不合格品经三方确认之后由运营处整改；由库房造成的不合格品由运营处协助整改。

不合格品整改完毕后要经过质检人员的确认，合格后方可入库，无法整改的产品摔包处理。

经过整改后的合格产品，需质检人员填写《二次放行单》方可放行，整改后仍不合格，需要再次扣货直到整改合格为止不同日期、不同口味的产品不得装入同一盒内;相同口味种但包装版面不同的产品不得放入同一盒内。

3.4.1.2严重性感官不合格

严重性感官不合格是指感官不符合产品出库要求且整改后无法达到出库要求的感官不合格，此类产品不得出库，须做销毁处理。

发现此类不合格产品需做扣货处理，具体操作规程如下：

不合格产品发现→质检扣货→通知相应部门→相关部门对

不合格品进行处理

不合格产品的发现：

质检巡查过程中发现不合格产品或化验

室检测产品不合格。

质检扣货：

质检扣货以《扣货单》为准，扣货单要注明扣货批次、不合格原因及不合格品数量。

通知相应部门：

质检扣货要通知当班库房管理员和当班生产班长，并且当班质检人员、当班库房管理员和当班生产班长三方在扣货单上签字确认。

运营处及物流部门对造成不合格原因进行分析与总结，避免重复发生。

责任部门在两天内出具不合格品处理的具体方案、整改及预防措施。

3.4.2理化指标类不合格

理化指标类不合格分为一般性理化指标不合格和严重性理化指标不合格两类。

3.4.2.1一般性理化指标不合格

一般性理化指标不合格是指理化指标不符合成品质量标准要求，但符合企业标准或国家标准要求的理化指标。

发现此类不合格产品需做扣货处理，并通知相关部门出具处理方案，具体操作规程如下：

不合格产品发现→质检扣货→通知相应部门→责任部门出

具处理方案

不合格产品的发现：

化验室检测产品不合格，理化不合格产品只有一次复检机会，复检合格放行，不合格则扣货。

质检扣货：

质检扣货以扣货单为准，要注明扣货批次、不合格原因及不合格品数量。

通知相应部门：

质检扣货要通知当班库房管理员和当班生产班长，并且当班质检人员、当班库房管理员和当班生产班长三方在扣货单上签字确认。

责任部门在当天出具不合格品处理的具体方案（须参照《成品放行标准与规定》），分析理化指标不合格的原因，并形成分析报告。

3.4.2.2严重性理化指标不合格

严重性理化指标不合格是指理化指标不符合成品质量标准要求，且不符合国家标准要求，该类产品不得出库，须做销毁处理。

发现此类不合格产品需做扣货处理，具体操作规程如下：

不合格产品发现→质检扣货→通知相应部门→相关部门对不合格品进行处理

不合格产品的发现：

质检巡查过程中发现不合格产品或化验室检测产品不合格。

质检扣货：

质检扣货以扣货单为准，要注明扣货批次、不合格原因及不合格品数量。

通知相应部门：

质检扣货要通知当班库房管理员和当班生产班长，并且当班质检人员、当班库房管理员和当班生产班长三方在扣货单上签字确认。

责任部门在两天内出具不合格品处理的具体方案、整改及预防措施。

3.4.3微生物指标不合格

微生物指标不合格是指微生物指标不符合成品质量标准要求。

发现此类不合格产品，各生产单位立即组织人员进行原因排查，并提出预防措施，在2天内形成分析报告，成品的放行具体依据集团《质量管理制度》及《成品放行标准与规定》相应条款执行。

3.5市场退货产品

对于市场退货的产品做销毁处理

3、产品的追溯及召回制度

3.1建立完善的质量安全档案和相关管理制度，应当准确记录并保存生产环节中的原辅料采购、生产加工、储运、销售以及产品追溯等信息，并保留相应的记录；召回过程信息存档的内容包括：

（1）该批次产品的发货明细；

（2）召回的通知：

--召回产品的发货明细（品种、区域、数量和批次）；

--召回的等级或时间要求；

（3）召回产品的数量确认；

（4）最终产品的处理意见；

（5）不合格品的原因分析；

（6）紧急召回流程的评价或报告，并保存消费者投诉、食源性疾病事故、食品污染事故记录，以及食品危害纠纷信息等档案。

负责组织对出现的不合格产品进行鉴定，视问题的严重程度提出适宜的处理建议，并对处理过程以及处理结果进行监控和验证。

生产厂负责依据处理结果对所召回的不合格产品进行无害化处理。

3.2根据食品安全危害的严重程度，食品召回级别分为三级：

（1）一级召回：

已经或可能诱发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成严重危害甚至死亡的，或者流通范围广、社会影响大的不安全食品的召回。

（2）二级召回：

已经或可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成危害，危害程度一般或流通范围较小、社会影响较小的不安全食品的召回。

（3）三级召回：

已经或可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成危害，危害程度轻微的，含有对特定人群可能引发健康危害的成份而在食品标签和说明书上未予以标识，或标识不全、不明确的食品的召回。

3.3销售部人员在终端发现产品有安全隐患或接到市场投诉产品有安全问题时，必须立即通知销售办公室客服专员。

客服专员在20分钟之内通知总经理、品保处长。

接到信息后由总经理组织响应，由食品安全小组针对投诉信息进行调查、评价；总经理确定是否启动召回流程。

针对需要启动一级召回：

工厂要在30分钟内确认该产品的品种、批次、数量和发往市场。

并电话通知销售部，及时向销售部发出产品紧急召回通知，销售部要在6小时内将所有产品下架；12小时内将产品拉运到经销商库房，同时将召回的产品数量及信息反馈至生产单位和技术管理部；总经理依据食品安全小组的评价结果，决定是否启动《危机公关管理制度》。

针对需启动二级召回：

工厂要在30分钟内确认该产品的品种、批次、数量和发往市场。

并电话通知销售部，及时向销售部发出产品紧急召回通知，销售部要在6小时内将所有产品下架；12小时内将产品拉运到经销商库房，同时将召回的产品数量及信息反馈至生产部；生产部经理依据食品安全小组的评价结果，决定处理的方式。

针对需启动三级召回的，工厂要在30分钟内确认该产品的品种、批次、数量和发往市场。

并电话通知销售部，及时向销售部发出产品紧急召回通知，销售部要在12小时内将所有产品收回；48小时内将产品拉运到经销商库房，同时将召回的产品数量及信息反馈至生产处；生产处依据食品安全小组的评价结果，决定处理的方式。

销售部接到召回通知（通知内容必须体现召回等级和时间要求）后，通知各相关负责人对受影响产品按照以上要求进行处理。

生产处在一个工作日内将召回产品的处理方式告知销售部，销售部在3个工作日内将处理结果返回生产单位。

召回的产品如需要统一到工厂进行处理，由物流部门按照通知中的要求联系车辆将产品运至工厂。

生产处的生产人员依据召回通知对产品进行处理。

工厂食品安全小组对召回产品产生的原因进行分析及纠正预防措施的制定，并在5个工作内将召回材料整理完毕给品保处备案。

五、生产过程标准操作规程

1、生产前

检查各泵及搅拌电机是否正常、是否有发热、密封不严漏奶或其它异常情况。

检查各奶缸、奶罐、料管、是否干净，各阀门、活节是否有漏奶或滴奶现象。

检查CIP间酸碱情况，酸碱液配制情况，及各阀门是否有漏汽漏水漏酸碱液现象。

检查双联过滤器是否清洗干净，过滤网是否破损，如破损应即时更换。

2、生产过程中

原奶要求：

符合《生鲜牛乳收购标准》。

进料时应打开关闭所需阀门，将鲜奶打入指定罐中。

当鲜奶上升到搅拌叶轮上方时，打开搅拌，观察其搅拌情况。

跟踪奶温情况、如奶温较高，应打开循环奶泵、循环冰水，开始制冷，当奶温下降到7℃以下时，停止制冷，打满一罐后，记录相应奶温及奶量，可以开始给净乳机供料。

采样、送化验室检测其酸度和新鲜度。

酸度不能超过20°T

打满一罐后，记录相应奶温及奶量。

每罐鲜奶用完后都必须用清水冲洗（如连续需要此罐贮奶，不必用水顶奶），每罐的储奶时间不超过8小时。

3、生产结束

检查各奶罐和各料管内是否还有余奶（可再用水顶到浓缩或直接打开活节用桶接奶，然后送到缓冲罐）。

接好分配盘上所需清洗罐的进料口，关好各奶罐上盖。

打开CIP间清洗缸下阀门，打开水泵，进行水冲洗。

打开CIP间碱缸下阀门，接奶分配盘上进料口，打开水泵，开始清洗最后碱液全部回收至CIP。

碱液洗完后，再用清水清洗各罐及管路。

打开CIP间酸缸下阀门，接奶分配盘上进料口，打开水泵，开始清洗最后碱液全部回收至CIP。

酸液洗完后，再用清水清洗各罐及管路。

用Ph试纸检测为中性。

4、注意事项

用酸碱清洗时，一定将活节口拧紧，以防开泵时发生灼伤。

酸碱清洗过程中如需打开或关闭阀，必须确认后再操作以防酸碱射出。

酸碱清洗时严禁开盖观看，以防酸碱射出。

必须佩戴手套及其它防护设施后，才可更换分配盘料口。

严禁用水管冲冼设备、地面及墙壁，以防漏电伤人。

上下爬梯时注意安全，以防摔伤。

5、净乳机标准操作规程

5.1打开净乳机的总电源

5.2检查有为是否在三分之二处

5.3开机转动至标准范围（转速表达到14）

5.4打开冷却水阀（总水压在2.5----4Bar）电磁阀后水压调至0.08MPA

5.5开始进料后净乳机压力不超过3BAR

5.6在运行过程中应检查机器有无异常震动与噪声，严禁净乳机带病运转

5.7净乳机连续进料时间长达2小时进行一次排渣（视牛奶质量的好坏）

5.8先手动打开全部排渣完毕，关闭冷却水，最后按停机键

5.9记录

净乳机过程记录表

6均质机标准操作规程

6.1启机前的准备

6.1.1检查曲轴润滑油是否达到油标显示的2/3检查是否有漏油现象

6.1.2开冷却水，观察冷却水两出口是否出水，待出水口出水后再进行下一步工作

6.1.3观察各压力表看指针是否到0位

6.1.4将调压手柄都转到0位

6.1.5检查料液走向畅通无误

6.2启动

6.2.1待料液进入时按下绿色启动按钮，启动电机

6.2.2先缓慢调节1级调压手柄稍有动作后缓慢调节2级调压手柄，使压力缓慢上升到标准范围之内，再缓慢调节1级调压手柄，使压力逐步上升到工艺的要求的数值

6.3停机

6.3.1先卸压2级调压手柄，使2级压力表降到最低，再卸压1级压力表指针降到0位，最后按清洗程序进行清洗

6.3.2可选择待机或清洗

6.3.3记录

预处理配料记录表

7闪蒸操作规程

7.1先打开泵冷却水，使冷却水供应充分

7.2检查真空表指针是否在0位以及各泵接口有无松动，检查无误后进行下一步工作

7.3打开闪蒸出料泵，进行水循环

7.4杀菌温度到50℃时开真空泵，先将调节阀门关闭然后逐渐开启，使真空度逐渐上升到工艺要求

7.5真空度上升过程中，因真空度的影响闪蒸器出料泵出料量会减少，至使闪蒸器液位上升，此时需要调大出料阀，使料液液位稳定且真空度尽量不要打到最大0.08MPA

7.6待闪蒸器进料温度升高到工艺要求，以上工作一切正常后进料，根据原奶理化进行调整循环水流量控制蒸发量

7.7再过程中随机采巴杀回流做参考值

7.8记录

巴杀运行记录表

8巴杀操作规程

8.1开机前的检查

8.1.1蒸汽总压力是否达到规定压力值0.5—0.7MPa减压阀后0.3MPA

8.1.2各阀门是否动作灵活

8.1.3检查管路连接是否正确有无泄漏现象

8.1.4检查压缩空气压力0.4-0.7MPA备压阀调节后压力0.2MPA

8.2启动

8.2.1打开电源开关

8.2.2打开热水管路上的进水阀，将水注入平衡槽知道有水从溢流管中流出

8.2.3将杀菌温度调到工艺所需的数值，将蒸汽开关打开，将回流阀打到回流位置

8.2.4启动热水泵（热水压力4BAR）物料泵并供应物料平衡槽运量的水大于4分之3

8.2.5当温度被控制到设定范围后转换开关打到回流位置将水从回流口排地至物料平衡槽内的水位接近零位时，立即注入牛奶待出口无水迹时把控制档打到送出，把合格的消毒后产品打入暂存罐，然后将开关打至自动位置

8.2.6操作工随时检查各仪表阀门是否正常。

8.3停机顺序

当合格配料不能连续巴杀时执行以下程序

8.3.1关闭蒸汽总阀降温至60度以下时关闭热水泵和物料泵

8.3.2关闭电源开关

8.3.3生产结束后执行（CIP操作规程）

8.4记录

巴杀运行记录表

9灌装机操作规程

9.1开机前的准备：

9.1.1检查各管路垫圈压缩空气是否有破损处，并更换

9.1.2检查出瓶提升机夹子是否完好

9.1.3检查压缩空气压力是否能达到生产标准

9.2生产前的准备：

9.2.1开启双氧水操作屏点击动态监控。

有双氧水箱向双氧水罐输送双氧水（点击双氧水泵）当下限指示灯熄灭或双氧水管视镜显示有双氧水流下时停止输送（点击双氧水泵）

9.2.2点击操作主屏选择双氧水预送再次点击动态监控观察瓶喷雾，双氧水罐盖喷雾双氧水罐是否进入双氧水，两个双氧水罐上限设定60%当瓶盖喷雾罐液位达到60%时双氧水预送自动停止，罐内液限由于惯性自动上升10%--20%

9.2.3再次点击操作屏选择（运行选择）将生产档调到调试档，再将（与灌装机联动方式）调至单机，将（瓶盖喷雾功能选择）开启再将调试档调到生产档

9.2.4返回操作主屏选择（盖喷雾温度温度模块）选择（盖喷雾温控）电源开启。

选择（盖干燥温控）电源开启

9.2.4返回操作主屏，选择（瓶喷雾温控模块）选择（瓶喷雾温控）电源开启。

选择瓶干燥A温控电源开启选择瓶干燥B温控电源开启

9.2.5返回操作主屏选择喷雾系统屏幕显示areyousureyouwanttowrite你确定你想读取？

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