设备日常管理.docx

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设备日常管理

设备的日常管理

一、设备的日常管理包括以下几个内容

1、设备的使用维护

2、设备的点检制度

3、重点设备的使用与维护

4、设备的环境管理

5、设备的故障管理

6、设备的事故管理

二、设备的使用与维护

设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段，也是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期。

所以设备运行期的管理十分重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。

据统计，烧结机生产设备系统和155m3活性石灰窑生产设备系统。

由于使用不当或操作失误造成的设备故障（或者是单台设备发生故障，影响全线生产的一次混合机YH503；二次造球机EH504及1#、2#、3#……10#及成1#带……成10#带）占故障总数的11%~15%，皮带运输设备故障所占比例高达48.5%。

1、设备的日常维护内容

设备的日常维护是由设备的操作人员负责。

操作员应会正确使用烧结机系统，白灰系统设备，同时对设备进行检查，润滑，清洁及紧固四方面的维护。

这四方面的工作是烧结机系统，白灰系统操作人员在对设备进行检查时同时进行的。

a、检查：

操作员应该对所管理设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行检查。

b、润滑：

首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等，定期化验在用的润滑剂，给设备添加或补充润滑油脂。

c、清洁：

对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。

将生产现场的所有的物品加以定置，定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。

d、紧固：

在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。

三、设备日常维护的程序化　

设备的日常维护按照定点、定时、定标准、定人、定记录及定路线、形成规范化和程序化进行。

１°、定人：

经过培训和具有一定实际经验的操作员，负责烧结系统设备和155m3活性石灰窑系统设备，负责设备管理的日常维护。

２°、定点：

要根据本岗位的设备的结构，对重点部位，常见故障点确定检查部位和内容。

３°、定量：

对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照冶金工业部三炉【炼铁厂炼铁高炉、炼钢厂的炼钢转炉、焦化厂的炼焦炉】和三机【烧结厂的烧结机、轧钢厂的轧钢机，制氧厂的制氧机】检修技术标准，维修技术进行劣化倾向的定量化检查，通过劣化倾向的测定，以决定维修与否。

4、定时：

按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作员的检查维护时间。

5、定路线：

按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作人员在规定的时间内检查维护路线。

6、定标准：

规定检查维护的方法，手段和判别设备劣化的标准。

7、定记录：

为检查维护制度统一的简单明了的表格，操作人员将检查维护的结果如实地填写在表格内，尤其是设备的异常现象，应全面准确记录。

四、设备的日常维护的培训教育

操作人员要成为合格的员工，加强技术理论知识学习，提高实际操作技能，经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系。

1通过初如化清洁【清洁，点检】；

2对设备问题根源攻关【找出对策】；

3标准规范的初步编制；

4点检实习；

5自主点检；

6整理整顿规范化；

7自主管理不断完善。

五、设备的点检制度

1、点检制的系统功能

a.设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。

b.专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修工间的桥梁与核心。

c.点检员对其管理区的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准，编制点检计划，检修计划，管理检修工程，编制材料计划及维修费用制度的预算。

点检体系由五个方面组成：

1岗位操作人员的日常点检；

2专业点检人员的定期点检；

3专业技术人员的精密点检；

4专家的技术诊断和倾向性诊断；

5技术专家的精密测试检查。

如下表说明点检体系

设备点检由操作人员，专业点检人员，专业技术人员，维修技术人员等“全员”力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类设备专业技术的各个层次的人相互配合，协调，形成完善有效的设备管理体系，点检系统工作体系如下图示。

2、点检制的业务

设备点检按照设备区域划分，检查路线图，规定的业务流程进行。

3、专业点检员

对专业点检人员要求很高，具有相当专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划，材料计划，资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。

六、重点设备（关键设备）的使用与维护

企业生产设备中的关键设备起着十分重要的作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大经济损失。

【如烧结厂一次混合机，二次造球机设备，离心抽风机，烧结机等】，故：

对关键设备的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修【机械、电气、仪表、自动控制、水、、液压等】各项技术专业，从领导层――管理层――技术层――维修层――操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全，可靠长期地运行。

1、关键设备划分

关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用，设备的价值，设备的精密程度，设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。

可参考设备的ABC分类法。

2、关键设备的维护小组

关键设备的维护实行专机，负责制。

a、由操作人员,维修人员（钳工，电工，仪表工等）组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。

b、由技术人员，专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求来检查维护。

c、关键设备维护的实施

关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理值班人员，运行状态等，实行目视化管理。

现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。

七、设备的故障管理

a、设备故障管理的基本程序如下图所示，故障信息收集――统计――分析――处理。

b、设备故障的收集和统计

设备故障的收集是分析的基础，要做到及时、准确的完整。

数据主要包括设备类型、故障类型、故障原因及发生时间等。

对重要设备还要有运转时间，停机时间，维修时间等，以评价设备的可靠性。

1按故障设备类型统计

设备类型

占总故障的比例（%）

设备类型

占总故障的比例（%）

转动设备

６６.６７

其它

７.６５

静设备

１２.３８

化工设备

５.７０

工业管道

５.４０

电器仪表

２.０８

2按故障原因分类统计

设备类型

占总故障的比例（%）

设备类型

占总故障的比例（%）

安装错误

３６.６０

不良维修

５.４０

腐蚀

３２.４０

其它

１７.５０

不良操作

８.１０

3按故障类型统计

设备类型

占总故障的比例（%）

设备类型

占总故障的比例（%）

转动设备泄漏

３８.６６

腐蚀与磨损

７.７９

静设备泄漏

２１.２７

超温

３.６２

机械密封泄漏

２１.２７

其它

９.８７

通过以上故障统计：

说明

1表１.转动设备所发生的故障率最高。

2表２.设备的安装错误和运行时的腐蚀是造成故障的主要原因。

3表３.设备各种泄漏占比例最高达８０%以上，因此，设备管理的主要任务之一是降低各类设备的泄漏率。

d、设备故障分析

设备故障的分析是十分复杂的工作，涉及的技术领域非常广泛，就金属失效分析来说，它本身就是一门专业技术。

目前故障分析有三种形式。

1综合统计方式

针对本单位设备总体发生的故障概率分析，如各类设备发生故障的概率。

Ⅰ按故障发生的观察或原因分类的故障概率；

Ⅱ某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率；

针对概率发生高的设备故障，制定技术管理的措施，找出降低该设备的故障的方法，加以实施：

①典型失效分析方法

a、金属失效分析技术的一般步骤如下：

典型破坏部位取样－－断口失效宏观分析－－断口微观失效分析－－材质分析－－失效类型及机理－－失效原因判断。

b、破坏环境分析

对设备工作环境中的介质，温度，压力，有害物质，腐蚀产物，或大气及周边条件等进行分析。

c、模仿分析

模仿失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。

金属失效分析既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。

它需要利用各种技术，从结构设计，材料选择，加工制造，装配调整，使用维修到工艺过程，人为因素，环境污染等，成为相关性综合分析的系统工程。

②故障诊断分析；

采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断，从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势，一般按以下进行。

设备运行中的状态监测－－故障诊断分析－－趋势预报。

当设备停车后，对故障设备解体检查和检测，验证故障结论并与诊断分析对照，其方法包括腐蚀监测，振动监测，温度监测，声音监测，润滑监测等。

2设备的事故管理（执行集团公司有关文件精神）