设备吊装施工方案.docx
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设备吊装施工方案
附录J
设备吊装施工方案
装置名称：
设备名称：
设备位号：
工作令号：
编制：
审核：
会签：
审批：
二○一年 月 日
一、项目名称、概况
二、施工内容
三、施工验收标准、质量管理程序文件
四、施工组织及HSE、质量控制体系
五、主要施工机具和使用量
六、设备吊装计算及要求
七、施工方法和步骤
八、关键质量控制点及质量验收指标
九、人员配备及相关资质要求
一十、检验仪器设备清单
一十一、HSE措施和注意事项
一十二、施工网络进度、施工平面图
一十三、检修施工危害分析记录表
一十四、检修施工作业环境因素表
一十五、应急措施
一、项目名称、概况
1.工程项目整体介绍
2.设备数量台；设备参数见表—1（塔）、表—2（罐）、表—3（换热器）
3.吊装分布区域：
（1）设备运输线路
（2）设备拆装区域
4.设备及构件起吊空间
5.设备起吊方式：
（1）单机吊装
（2）双机抬吊
6.吊点选择：
（1）捆绑式
（2）轴式吊耳加平衡梁（3）吊耳加平衡梁
7.设备参数
设计压力MPa
介质
设计温度℃
尺寸（mm）
内径/厚
工作压力MPa
高
工作温度℃
板式塔
型式
腐蚀裕度mm
层数
保温厚度mm
材质
壳体
重量Kg
内件
设备类别
规范
表1塔
设计压力MPa
介质
设计温度℃
型号规格
工作压力MPa
工作温度℃
水压试验MPa
立试
壁厚mm
卧试
保温厚度mm
材质
壳体
重量T
内件
设备类别
容积（m3）
封头厚度mm
气密试验MPa
表2罐
壳程
管程
设计压力MPa
设计温度℃
最高工作压力MPa
最高/最低工作温度℃
水压试验压力（由甲方提供）MPa
气密性试验压力MPa
介质
外形尺寸mm
材质
壳程筒体
管程筒体
管板
换热管
换热管规格mm
管子与管板连接形式
重量Kg
总重
管束
外头盖
浮头盖
管箱
腐蚀裕度mm
保温厚度mm
容器类别
规范
表3换热设备
二、施工内容
1.拆除与旧设备连接的所有管线与法兰
2.旧设备吊出
3.新设备吊装就位
4.管线、保温等恢复
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1.施工标准、规范
（1）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
（2）SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》
（3）SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
（4）SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
（5）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
（6）HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》
（7）SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
（8）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
（9）SY6279-1997《大型塔类设备吊装安全规程》
（10）JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》
（11）YZG09-05-2009《起重作业安全管理规定》
（12）Q/YPMC-M01-2012《质量手册》
（13）Q/YPMC-QP01～33-2012所有相关程序文件和管理制度
2.施工技术资料
（1）设备图纸
（2）检修方案
（3）检修委托书
（4）吊车性能表
（5）实用五金手册
（6）GB8918-2006《重要用途钢丝绳》
3.现场施工条件（施工现场测量数据）
4.设备吊装计算书
（1）主吊车和和辅助吊车受力计算
（2）吊装安全距离核算
（3）吊耳或平衡梁强度及设备局部刚度和稳定性核算
（4）吊索安全核算
四、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
五、主要施工机具及使用量（表4）
序号
名称
规格及型号
数量
使用量
备注
1.
履带式吊车
辆
2.
汽车吊
辆
3.
汽车吊
辆
4.
平板车
辆
5.
钢丝绳
m
6.
钢丝绳
m
7.
钢板
张
8.
道木
根
9.
卷扬机
台
10.
手拉葫芦
只
11.
卸扣
只
12.
麻绳
m
表4
六、设备吊装计算及要求
1、吊车选取
（1）根据设备重量、型式、吊装空间及施工条件，并结合吊车性能参数表确定吊车类型、数量和起吊方式。
（2）起重机工作参数（表—5）
吊装重量
（t）
工作半径
（m）
配重
（t）
臂杆长度
（m）
接杆长度
（m）
接杆形式
额定
起重量（t）
（t）
主机
辅机
表—5
2、设备吊装重量计算
吊装重量的确定：
G1—设备重量
G2—吊车吊钩重量
G3—钢丝绳及其它索具重量
G=G1+G2+G3＜额定起重量
3、确定钢丝绳规格（按GB8918-2006《重要用途钢丝绳》选取钢丝绳）
（1）最小破断力N
安全系数K=6
钢丝绳取W股
设α=°、F=Q计N=F/Wcos（α/2）
Q计=K1GK1为综合不平衡系数，取K1=1.1
取钢丝绳安全系数n=6，钢丝绳破断拉力N为KN。
图—1钢丝绳受力分析图
（2）绳索强度校核
选用φ，公称抗拉强度KN，钢丝绳的最小破断拉力为kN。
钢丝绳的最小破断拉力为kN大于钢丝绳破断拉力N为KN。
因此，φ钢丝绳符合吊装要求。
（3）钢丝绳选用注意事项
1）本方案选用的钢丝绳为符合GB8919-2006标准的新钢丝绳。
2）如用已使用过的旧钢丝绳，应认真检查，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象，则须按SH/T3536-2011标准中表3、表4的规定，进行钢丝绳破断力折算，并把折断的钢丝从根部剪去。
3）如折算后的钢丝绳不符合要求，则须按上述步骤，重新计算选取满足破断力要求的钢丝绳。
4、吊具选择
（1）吊索具、卸扣（按标准选取）
（2）平衡梁自制平衡梁应符合SH/T3515-2003要求
（3）吊耳自制吊耳应符合SH/T3515-2003要求
5、吊点处局部强度核算设置支撑梁或局部加固
七、施工方法和步骤
1、
吊装前施工准备吊车进场吊车站位平板车进场、站位试吊
2、
正式起吊平板车退场吊车退场
3、吊车具体布置见平面布置图—2
4、吊装前的准备工作
5、吊装机具检查
6、试吊，试吊中检查机具是否正常
7、正式起吊试吊正常后正式起吊
8、设备安装
9、吊车卸载退场。
八、关键质量控制点及质量验收指标
1、关键质量控制点
序号
关键质量控制点
控制内容
验收级别
1、
吊车选择
选型正确，工作半径、臂长、额定起重量满足起吊要求
B
2、
吊车站位
吊车站位正确合理，起吊空间满足起吊要求
C
3、
吊点选择
吊点选择符合吊车起吊能力和工作需要
C
4、
钢丝绳选择
钢丝绳规格、破断力满足起吊负荷要求
B
5、
卸扣选择
满足起吊要求
C
6、
平衡梁
满足起吊要求
C
7、
更换设备
安装就位，符合要求。
A
注：
A级：
由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。
B级：
由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。
C级：
由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。
2、质量验收指标
（1）吊车符合方案选择要求，吊车各项性能良好，吊车站位、配重、伸腿、吊臂满足吊装作业顺利进行的要求；
（2）钢丝绳、卸扣、平衡梁规格型号符合起吊要求；
（3）设备正确就位。
九、人力资源配备（表7）
序号
人力资源配备
数量（人）
备注
1
吊车司机
2
平板车司机
3
叉车司机
4
起重工
5
电焊工
6
铆工
7
白铁工
8
架子工
9
技术员
10
安全员
11
质检员
12
施工负责人
（表—7）
一十、检验仪器设备清单
序号
名称
备注
1.
钢角尺
2.
钢直尺
3.
游标卡尺
4.
皮尺
5.
水平尺
6.
经纬仪
一十一、HSE措施和注意事项
（一）起重作业
1、起重设备和人员、有相应的资质、办理起重作业许可证。
2、施工人员要分工明确，服从统一指挥和调配；指挥人员严格执行吊装方案，发现问题应与方案编制人员协商解决，确保吊运工作的顺利进行。
3、工件起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，滑轮组的穿法是否符合要求，并应进行试吊。
4、进行试吊时应检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放下，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5、正式吊装时，应动作平稳,避免工件振动和摆动。
6、吊装过程中如因暂停，必须及时采取安全措施。
并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
7、吊装作业中不准扳动吊车支腿操作手柄，如要调整支腿时，应落下重物后，再进行调整。
8、吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。
特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
9、吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。
10、吊装作业范围内应设警戒线并有明显的警示标志，严禁非施工人员通行。
11、严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。
12、吊运作业现场周围如有易燃、易爆危险品时，要采取有效的隔离措施，以保证人员、设备和机具的安全。
13、双机抬吊必须有双机吊装指挥细则。
14、牵引绳跨过道路时，距路面高度不得低于5m，并加醒目标志。
15、牵引绳、吊臂和起重设备与高压线安全距离，应符合表6的规定。
输电导线电压
1kV
1～15kV
20～40kV
60～100kV
220kV
允许沿输电导线垂直方向最近距离
1.5m
3m
4m
5m
6m
允许沿输电导线水平方向最近距离
1m
1.5m
2m
4m
6m
表6牵引绳、吊臂、起重设备与高压线安全距离
16、工件就位后应及时找正找平，不得提前解开吊装索具。
17、作业完毕后，将所有机具放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。
18、起重作业要做到“五好”。
即思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；统一指挥好。
19、起吊工作要做到“十不吊”。
指挥信号不明或乱指挥不吊；起负荷或重物质量不明不吊；斜拉重物不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；重物上面有人不吊；重物紧固不稳不吊，绳打结不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊；安全装置失灵不吊；重物埋在地下不吊；重物越过人头不吊。
20、吊装作业其它要求严格执行：
SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》
YZG09—05—2009《起重作业安全管理规定》
（二）高空作业安全技术
1、吊装人员应戴安全帽，高空作业应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
为防止高空坠落，高空作业人员必须正确使用安全带。
安全带一般应“高挂低用”。
2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3、登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60°～70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
4、高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5、严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。
6、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止割下的金属或火花落下伤人。
7、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
8、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
9、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
10、高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
11、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
（三）现场安全用电要求
1、吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，非电气人员不得随意操作。
2、设备运行时，要严格按规程进行。
如切断电源时，应先断开负荷开关，然后再断开隔离开关；合上电源时，应先合上隔离开关，再合上负荷开关。
3、使用金属外壳的电气设备，必须要有可靠的保护接地，怕受雷击的电气设备，要有防雷装置。
4、要防止电气绝缘部分损坏和受潮，以避免发生人身触电事故。
5、搬运设备和机具时，要先切断电源，不准拖拉电源来移动设备和机具。
6、在潮湿环境中工作时，要使用安全电压电源。
国家规定的安全电压为36V和12V。
7、雷雨天作业时，不可靠近高压电杆、铁塔和避雷针的接地导线周围，至少要相距10m，防止发生触电事故。
8、构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定（见表-6）。
9、现场使用的电气设备，必要时应设置安全标志牌，防止作业人员误操作。
一十二、施工网络进度、施工平面图
1、施工网络进度
序号
施工工序
施工进度（以天计）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.
打开倒淋和放空，确认无残液。
2.
拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板。
3.
搭设脚手架，拆除保温
4.
拆除旧设备
5.
更换新设备
6.
管线复位
7.
系统气密保镖
8.
设备法兰螺柱热把紧
9.
设备保温修补及防腐，拆除脚手架
10.
清理检修现场
2、吊装作业吊车站位平面图
3、吊装作业吊车站位立面图
一十三、施工工作危害分析记录表（见工作危害分析（JHA）记录表）
一十四、检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）
一十五、应急措施
1.发生中毒窒息事故应采取以下措施
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；
（3）立即报警：
报警电话：
82119（内部报警电话）；57782119（外部报警电话）；
急救中心：
120；扬子医院：
72626、83336，救护车：
82737。
（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
2.发生触电事故应采取以下措施
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速切断电源；
（3）立即报警：
急救中心：
120扬子医院：
72626、83336，救护车：
82737。
（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
3.吊车施工出现故障
（1）地基下沉，吊车发生倾斜失稳；应卸载查明原因。
试吊检查合格后再正式起吊。
（2）吊车运行过程中遇有路障，应返回原处；待路障清除后再进行下一步操作。
4.发生起重吊装事故应采取以下措施：
（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；
（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。
5.发生火灾爆炸应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；
（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；
（3）报警电话：
82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话）；伤亡拨打急救中心：
120，扬子医院：
72626、83336，救护车：
82737。
（4）立即向装置厂安全生产部门报告；
（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。
工作危害分析（JHA）记录表
单位：
编号：
工作/任务：
区域/工艺过程：
分析人员：
（专业工程师）日期：
审核人员：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正/控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
1
作业现场环境和行驶道路等情况勘察
未发现场地和环境等缺陷
设备事故延误工期
曾经发生
按《吊装作业管理规定》执行且每次检查
胜任
2
5
10
工程师要同吊车司机一起勘察确认
未勘查清楚路况
交通事故延误工期
从未发生
按《吊装作业管理规定》执行且每次检查
胜任
1
5
5
2
编制、审批方案
方案编制不合理
设备、人身事故或延误工期
曾经发生
方案要有多方审批按《技术方案编制管理规定》严格执行且每次检查
胜任
2
4
8
技术人员除同司机一起仔细勘察现场商讨外还需认真测量计算
重大吊装方案未经讨论、审批
设备、人身事故或延误工期
曾经发生
严格按照公司管理体系的要求进行充分的讨论和审批
胜任
2
4
8
须有经审批的合格吊装方案方可施工
3
三方（甲方、乙方和具体施工负责人）技术交底
技术交底不清或有错误
工期延误经济损失
曾经发生
交底三方须现场签字确认并按《技术管理规定管理规定》执行
胜任
2
5
10
施工技术员要对施工项目负责人交清底且要签字确认
4
吊车检查
未发现吊车缺陷
设备、人身事故或延误工期
曾经发生
按《吊装作业管理规定》严格执行且每次检查
胜任
2
4
8
按方案核对吊机并对吊车性能、状况进行订真检查
5
吊车驶入现场
未办车辆进厂许可证
违反规定
曾经发生
按《施工车辆管理规定》执行且每次检查
胜任
2
3
6
办好进车证
行驶路线错误
设备、路面损坏
曾经发生
按《施工车辆管理规定》执行且每次检查
胜任
2
3
6
提前与厂方联系，由专人引导
未系阻火器
火灾爆炸
曾经发生
按《施工车辆管理规定》执行且每次检查
胜任
2
3
6
进装置前进行安全检查
6
支车站住
地面强度不够或支腿与沟、井等安全距离不够
翻车、设备损坏、人员伤亡
曾经发生
按《吊装作业管理规定》严格执行且每次检查
胜任
2
4
8
吊装工程师与厂方机动性科技术人员现场确认地面强度，选择支点，若无合适地点，则要垫平钢板或导木
水平支脚伸出量不够
翻车、设备损坏、人员伤亡
曾经发生
按《吊装作业管理规定》严格执行且每次检查
胜任
2
4
8
组装配重不当
翻车、设备损坏、人员伤亡
从未发生
按《吊装作业管理规定》严格执行且每次检查
胜任
1
5
5
吊装前检查
未设置警戒线其它人员误入
人员伤害
曾经发生
按《吊装作业管理规定》执行且每次检查
胜任
2
4
8
吊装前检查
操作人员疏忽，没有支腿
翻车、设备损坏、人员伤亡
曾经发生
按《吊装作业管理规定》严格执行且每次检查
胜任
2
4
8
吊装前检查
支车位置不符
翻车、设备损坏、人员伤亡
曾经发生
严格按方案执行
胜任
2
4
8
吊装前检查
7
伸缩旋转吊臂
与输电线、设备间安全距离不够
人员触电设备损坏
曾经发生
按《吊装作业管理规定》执行且每次检查
胜任
2
4
8
吊装前确认周围情况
狭窄空间环境下作业
损坏自身设备和周围设备
曾经发生
按《吊装作业管理规定》严格执行且每次检查
胜任
2
4
8
派用技能好的司机
8
吊装索具检查
钢丝绳存在断股、老化等缺陷
设备损坏人员伤亡
曾经发生
按《吊装作业管理规定》严格执行且每次检查
胜任
绳索超期服役
2
5
10
吊装工程师确认钢丝绳等级符合所吊物体要求，司机检查吊车钢丝绳状况
吊索具性能不足
设备损坏人员伤亡
曾经发生
按《吊装作业管理规定》及方案严格执行且每次检查
胜任
2
5
10
吊装工程师确认钢丝绳、吊具符合方案要求
9
吊装捆绑
吊点位置选择不当
吊物坠落损坏设备（包括下方设备）
曾经发生
按《吊装作业管理规定》执行且每次检查
胜任
2
5
10
按吊装作业技术规范或方案执行捆绑
捆绑方式不正确
曾经发生
按《吊装作业管理规定》执行且每次检查
胜任
2
5
10
加强安全监督和严格执行吊装方案
10
吊装
雾雨天气或夜晚作业信号不清
人员伤害设备损坏
曾经
升级会员 