3
L>2500
4
1-2
通用设计标准
5
限位柱
模具类别
特大型
大型
中型
小型
限位柱直径D
80
70
60
60
限位柱处方形平台尺寸A
100
90
80
80
注：
1.每套模具在四角设置4处
1-2
通用设计标准
5
安全平面
每套模具必须设置4处安全平面（空间不允许时可仅设2处）,且设置在明显处
安全平面尺寸：
模具类别
特大型
大型
中型
小型
AXA
150X150
150X150
150X150
120X120
注：
1.中型模具空间有限时可设成120X120或120X150；
2.上下模安全平面在闭合状态下相距110。
1-2
通用设计标准
5
连模板
连模板使用范例及安装凸台尺寸如下：
模具类别
特大型
大型
中型
小型
连模板尺寸
80X80
80X80
60X60
60X60
型号
A
B
T
L
50
30
50
10
结构决定
70
40
70
12
结构决定
注：
连模板长度应在存放状态下计算。
1-2
通用设计标准
5
平衡块
材料：
45，HRC28-32
规格代号
A
模具类型
50
50
小型，且长度≤1200mm
60
60
①．小型，（1200mm≤长度≤1500mm）
②．中型
80
80
大型，特大型
1-2
通用设计标准
5
起重装置标准—吊耳
吊棒
单个承重（T）
使用范围
φ50
3．5
中型
φ55
4．2
大型，但宽
≤1500mm
φ60
5．0
特大型
注：
起重孔内必须镶钢管，保证
同轴度。
1-2
通用设计标准
5
起重装置标准—插销式起重棒
材料：
45，锻件，调质HRC28～32。
吊棒规格
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
L
L1
40
40
50
20
22
35
32
30
160
210
50
50
60
24
26
39
36
40
220
270
55
55
65
26
28
44
41
45
220
270
60
60
70
28
30
49
46
50
250
300
70
70
80
32
34
56
51
60
250
300
80
80
90
36
38
62
56
70
300
350
1-2
通用设计标准
5
起重装置标准—铸入式起重棒
材料：
45，锻件，调质HRC28～32
铸入式起重棒镶入处结构：
注：
吊索滑动部位倒角R20。
D
d
D1
L
L1
A
B
C
E
F
G
R
r
单个承重（T）
42
90
110
140
80
15
75
20
10
10
32
4
1
0.7
50
110
130
175
100
20
90
20
15
15
40
5
2
1.2
60
120
160
205
120
20
110
20
15
25
50
5
2
2.5
70
130
180
230
140
25
115
25
20
25
55
5
2
5.0
80
130
210
250
160
25
125
25
20
35
65
5
2
7.0
90
140
240
270
180
25
135
25
25
35
75
5
2
10.0
吊棒
使用模具范围
D=42
小型，且长度≤1200mm
D=50
小型，且1200mm＜长度≤1600mm
1-2
通用设计标准
5
铸件减轻孔标准
注：
1.铸件逃孔制作标准
A
B
C
D
R
100-200
60
60
60
30
2.除制作必要外，外围铸孔尽量不要制作；
3.铸件不加工处均倒角C10，吊索滑动部分均倒R20；
加工面外缘处倒角C2-C3；
4.铸孔标准上列为参考值，实际制作考虑模具强度；
5.铸件筋条间最大距离≤300mm。
1-2
通用设计标准
5
模具防呆标准
1．仅导板导向时：
2．导柱兼导板导向时：
注：
1.防呆仅设置于模具F侧右下侧导板；
2.仅导柱导向时，设置于模具F侧右下侧导柱。
1-2
拉延模设计标准
5
定位具设置
侧定位具
侧定位具
后定位具
前定位具
注：
1.前后定位具分两种：
一种为不带塑料滚轮的普通定位具，用于内装件的拉延模毛坯定位；另一种为带塑料滚轮的定位具，用于外观件的拉延模毛坯定位。
2.一般零件采用四面定位，每侧各设两处定位，窄长零件前后各设两处定位，左右各设一处定位。
1-2
拉延模设计标准
5
耐磨板组立标准防护板凸台
1．耐磨板组立范例如下：
2．防护板凸台
⑴.防护板凸台一律为30X30mm的方凸台，高10mm，不需加工；
⑵.防护板凸台每间距350mm～400mm设置一处。
1-2
拉延模设计标准
5
凹模与压边圈的设计
1．凹模与压边圈一般情况下仅用导板导向；当工件拉延困难需在拉延模上设置预切边结构时，应增加导柱导向；
2．凹模与压边圈的导向宽度尽量大于模具宽度的1/2,最小不小于200mm；
3．凹模上定位具避让孔80X70，平衡块位置要有筋条；
4．压边圈与凸模为内导时，凹模上安全区与压料圈对应；压边圈与凸模为外导时，凹模上安全区与凸模（下模座）对应；
5．凹模主筋条沿分模线布置：
6．压边圈一般从侧面掏空，压边圈上平衡块位置要有筋条；
7．当下模座为吊耳起吊型式时，压边圈的吊棒不能在下模吊耳的正上方；
8．压边圈的限位结构：
小型模具下模座高度取120mm，中型模具（长度大于1600）下模座高度取150mm，大型模具（长度大于2500）下模座高度取180mm，压边圈最矮处高度（非加工面）取170mm，
凹上模座最矮处高度取130mm。
1-2
拉延模设计标准
5
压边圈与凸模（下模座）的导向
1．一般情况下，采用内导结构：
2．当凸模细长，强度较差时，采用外导型式；
3．当行程较大机床闭合高度不足时，采用外导型式；
1-2
拉延模设计标准
5
顶杆平衡块到底垫块平衡块
1．生产顶杆原则上全数设置，仅在与内导板干涉时取消；
2．试模顶杆依情况设定；
3．平衡块间距350mm～450mm；
4．平衡块正下方必须设置到底垫块；可视模具大小在其它位置适当增加到底垫块；
5．压边圈上平衡块位置要有筋条；
6．下模座上到底垫块位置要有筋条；
7．压边圈与下模座分模处及平衡块处结构如下：
模具类型
A
B
C
D
E
F
特大型
80
80
80
80
75
95
大型
80
80
80
80
70
90
中型
60
70
80
80
70
90
小型L＞1200
60
70
80
80
60
90
小型L≤1200
50
60
60
70
60
80
1-2
拉延模设计标准
5
顶杆平衡块到底垫块平衡块
当机床顶杆初始顶出高度不够高时，压边圈顶杆凸台铸高，型式如下图，若仍无法满足要求，则追加二级顶杆。
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