机电设备检查标准规定.docx
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机电设备检查标准规定
机电设备现场检查表
年月日
序号
项目
检查内容
检查结果
备注
1
紧固件
1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。
2.螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。
3. 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
4.紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。
5. 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
6. 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。
2
隔爆性能
1.隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于0.5毫米。
3.隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
4.用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
5.观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
6.防爆设备不准出现其他失爆现象。
3
接线
1.进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：
1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。
密封圈无破损，不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其物体。
3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
4）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米。
5）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。
其紧固程度：
螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。
6）凡不符合上述规定之一者，即为失爆。
2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。
3.安全供电
1）接地螺栓符合下列标准：
a、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
b、电气设备接线盒应设有内接地螺栓。
c、外接地螺栓直径：
容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5Kw至10Kw不小于M10；容量大于10Kw的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。
d、接地螺栓应进行电镀防锈处理，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。
2）接地线应符合下列规定：
a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线100平方毫米，扁钢100平方毫米（厚度不小于4毫米），铜线50平方毫米。
b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。
其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。
3）接地极应符合下列规定：
a、主接地极应符合下列规定：
主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。
b、局部接地极应符合下列规定：
局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。
4）设备闭锁装置齐全可靠。
4
安全防护
1.机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
2.机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。
3.机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、机油、绝缘油和其它易燃物品。
用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
4.设备表面无积尘，油垢及杂物。
5
低压隔爆开关
1.外观检查
1）外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。
2）操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。
3）磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。
4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。
2.导线、带电螺栓、保护装置
1）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，
2）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3）保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠。
4.设备表面无积尘，油垢及杂物。
6
电缆
1.外观检查
1）橡套电缆护套无明显损伤。
不露出芯线绝缘或屏蔽层，无老化现象。
2）电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
3）电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。
4）电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施）。
2.电缆敷设
1）电缆敷设应符合《煤矿安全堆积的规定》。
2）电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
3）电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。
悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
4）综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂并不得与风管、水管混吊。
3.电缆使用
1）不得超负荷运行，接头温度不得超60摄氏度。
2）工作电压与电缆额定电压相符。
3）运行中电缆不应盘成圈或∞变形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。
4.电缆联接、绝缘及接地
1）井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。
2）接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。
3）橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
4）接地装置符合接地完好要求。
7
设备环境
1.设备表面无积尘，油垢及杂物。
2.机房（硐室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。
3.机房（硐室）通风良好，照明设施亮度符合安全要求。
4.各种记录齐全，填写认真、整洁。
8
“四不漏”的规定
1.不漏油：
固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。
2.不漏风：
距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
3.不漏水：
静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
4.不漏电：
绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ
380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ
9
电动机标准
1.螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
不允许在吊环上留用过的铁丝、杂物。
2.运行中无异响。
3.运行温度不超。
4.运行中转动平稳，无明显震动。
5.电流不超过额定值。
6.接地装置符合规定。
7.设备表面无积尘，油垢及杂物。
10
减速器
1.箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
2.运转平稳，无异响。
3.油脂清洁，油量合适。
2.设备表面无积尘，油垢及杂物。
11
水泵
1.排水设备运行平稳，严禁出现“空排”现象。
2.阀门转动灵活密封性好。
3.排水管路安装平直符合《煤矿安全规程》及《作业规程》要求。
4.积水坑或仰井内无淤泥，机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
12
压风、供水自救系统
1）管路、阀门、自救装置敷设符合有关要求、规定。
2）接头、阀门处不漏风。
3）管路需吊挂，并吊挂平直。
4）管路无锈蚀，并按照要求分色涂刷。
13
调度绞车
1.滚筒装置
1）滚筒无裂纹、破损或变形。
固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2）钢丝绳选用与绞车匹配，在滚筒上固定牢靠。
压绳卡不少于2付。
钢丝绳绕绳整齐规则，无打结、扭结。
滚筒容绳量合适。
3）使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮，安装正规。
2.闸和闸轮
1）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，有定位销。
2）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。
3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。
4）闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
3.安装
1）底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
2）安装基础或锚杆锚固平稳牢固，钢丝绳生根使用压绳板。
运转无异响，无甩油现象。
3）构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴.
4）信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确可靠。
4.设备表面无积尘，油垢及杂物。
14
倾斜井巷内使用串车提升
1.在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。
2.在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
3.在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
4.在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
5.在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
6.在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
7.轨道敷设符合标准要求，严禁出现杂拌道。
8.钢丝绳严禁浸泡在水中，并经常涂油。
15
胶带输送机
1.滚筒、托辊
1）滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
2.机体
1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3.胶带、拉紧装置和伸缩装置
1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。
2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
3）运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
4）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
4.制动装置、清扫器
1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
3）清扫器安装位置合适，结合面配合紧密。
5.安全保护装置
1）速度保护、防打滑、防跑偏、温度、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
3）各联轴器转动部位,机头机尾转动部位有安全防护罩。
4）跨越处行人过桥安全可靠。
6.其他
1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
2）转载洒水正常、雾化效果好。
3）机头、机尾及皮带机下方整洁卫生，不得出现矸石、淤泥堆积现象。
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滚筒式采煤机
1.机体
1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。
2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；
3）仪表齐全，灵敏准确。
4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
2.牵引部
1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
2）链轮与齿条的啮合灵活可靠。
3）牵引液压缸完整，不漏油。
4）液压油质量、压力符合煤机有关规定。
3.截割部
1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，
轴头不漏油。
2）离合器动作灵活可靠。
3）摇臂升降灵活，不自动下降
4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
4.截割滚筒
1）滚筒无裂纹或开焊。
2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
5.电气部分
1）电动机冷却水路畅通，不漏水。
电动机外壳温度不超过80℃。
2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
6.安全保护装置
1）采煤机原有安全保护装置齐全可靠，整定合格。
2）急停信号正常、可靠。
17
液压支架
1.架体
1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
2.立柱、千斤顶
1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm。
2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
3）伸缩不漏液，内腔不窜油。
4）推拉千斤顶与底座、刮板输送机连接可靠。
3.阀
1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。
3）安全阀定期抽查试验，开启压力、关闭压力不小于作业规程规定
4.胶管
1）排列整齐合理，不漏液。
2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。
5.设备环境
1）架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
2）架间喷雾使用正常。
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液压泵站
1.泵体
1）密封性能良好，不漏油。
2）运转时无异常振动。
3）油质符合规定，保持清洁。
2.乳化液箱
1）乳化液清洁，无析皂现象。
2）高低压过滤器性能良好。
3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。
3.安全保护装置、仪表
1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
2）压力表指示准确。
19
单体液压支柱
1.柱体
1）零件齐全完整，手把、柱体无开裂。
2）缸体化划痕深度不大于1mm，且不影响活柱升降。
3）所有焊缝无裂纹。
4）柱顶盖不缺爪，无严重变形。
回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。
2.活柱
1）镀层表面缺陷不超标。
2）活柱伸缩灵活，无漏液现象。
3.三用阀
1）单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。
内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。
2）注液嘴无硬伤。
3）支柱卸载有专用工具。
4.支柱有编号。
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刮板输送机
1.机头、机尾
1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6mm；
节距≥86mm时不大于8mm。
3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。
4）紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
2.溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
3.链条
1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。
4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
4.机身附件
1）挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
2）导向管接口不得磨透、不缺销子。
5.安全保护装置
1）工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。
2）机头、机尾有压柱，支设正确牢固。
3）无回头煤，淤埋机头减速机、电机现象。
21
耙斗装岩机
1.机体
1）行走灵活，卡轨器牢固可靠。
2）工作中机架不晃动，无异响。
2.牵引绞车
1）滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。
2）制动闸动作灵活可靠。
3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
4）导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。
3.耙斗、钢丝绳
1）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。
2）钢丝绳每捻距断丝不超过25%。
3）钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。
4.导绳轮（尾轮）
1）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。
2）有防止钢丝绳出槽的可靠装置。
5.其他
1）照明灯正常、可靠。
2）导料槽无严重变形，磨损不漏矸。
3）支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。
4）防护栏齐全。
22
局部通风机
1.机体
1）机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200mm2，深度不大于10mm。
2）机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。
3）运转无异响，无异常振动。
4）吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。
2.其他
1）供电系统必须形成风电闭锁、瓦斯电闭锁，并且双风机、双电源正常、可靠。
2）风机安装位置正确，瓦斯断电仪显示正常，瓦斯传感器、风机开停开关安设符合要求，动作可靠。
3）每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
23
喷浆机
1.各种压力表、阀门、管路齐全、完整无破损。
2.输料管路没有漏风、跑料现象。
3.喷枪、水环及其连接部件磨损正常、水孔无堵塞。
4.喷射机料缸内无杂物余料，出料弯头无堵塞；压力表、电动机及各传动部件正常；操作手把、开关按钮灵活可靠；各阀门无漏风现象；各密封部位密封；减速箱和各轴承不缺油。
5.设备卫生清洁无粉尘、料渣。
24
给煤机
1.给煤机的转动部位、导料槽紧固件完整齐全、牢固。
2.各种表、阀门、管线齐全、完整无破损。
3.给煤机滑板及出口无异物卡堵。
4.卫生清洁无油污。
25
井口操车
1.液压系统
1）压力符合系统规定。
2）各种阀门、管路无漏液现象，安全阀灵敏可靠。
2.各种传感器安装位置正确、安设牢固，传感器动作清晰。
3.井口安全门、罐笼门使用正常。
4.阻车器灵活可靠。
5.卫生清洁无油污。
26
电瓶车
1.整车构件齐全连接牢固。
缓冲装置（碰头）固定牢靠。
弹簧无断裂，伸缩长度不小于30mm。
连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰头不超过25%。
2.控制手把、闸、警铃、连接装置、撒沙装置使用正常。
制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。
3.前有照明，后有红灯。
4.蓄电池电解液液面正常，配比正确无过充或过放现象，充电机正常工作。
5.防爆插头无锈蚀、失爆现象，熔断器选择合适。
6.蓄电池容量指示正常，漏电保护仪使用正常。
27
翻车机
1.液压系统
1）压力符合系统规定。
2）各种阀门、管路无漏液现象，安全阀灵敏可靠。
2.各种传感器安装位置正确、安设牢固，传感器动作清晰。
3.翻车机、推车机转动灵活。
4.阻车器灵活可靠。
5.围栏安装牢固。
28
矸石山绞车
1.滚筒
1）滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
2）齿轮和衬套润滑良好。
3）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》条规定。
2.深度指示器深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。
3.绞车上使用的各种仪表指示正常。
4.信号系统要声光俱备，准确可靠。
5.制动系统
1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
2）闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。
闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。
3）制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
4）施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
5）液压系统不漏油。
6.安全保护装置灵敏可靠。
1）防止过卷和过放；
2）保险闸手动或脚踏开关；
3）过电流和欠电压保护；
4）减速警铃。
7.天轮、导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。
底部磨损量不超过钢丝绳的直径。
润滑良好，转动，游动灵活。
8.设备表面无积尘，油垢及杂物。
29
矿车
1.轮对
1）矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。
2）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于6mm。
3）车轮定期注油，转动灵活。
2.连接装置
1）连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》规定。
磨损量不超过原尺寸的15%。
链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。
2）铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头的伸缩长度为10-30mm。
3）橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30mm。
3.车箱与底梁
1）车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm。
上口两对角长度相差不大于50mm。
2）底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动。
30
主提升机
1.滚筒无开焊、裂纹和变形。
驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2.仪表要指示和动作准确可靠。
3.信号和通讯
1）信号系统应声光俱备，清晰可靠。
2）司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
4.制动系统
1）制动装置的操作机构动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。
3）闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。
磨损不超限。
4）松闸后的闸瓦间隙：
不大于2mm，且上下相等。
5）液压站的压力应稳定，液压系统不漏油。
5.安全保护装置必须具备《煤矿安全规程》规定的保护装置。
6.天轮
1）天轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2）天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。
7.设备表面无积尘，油垢及杂物。
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主通风机
1.机体
1）机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
2）叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。
叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
3）叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4）叶片安装角度一致。
2.风门
1）风门开关灵活，关闭严密，不漏风。
2）风门绞车应能随时启动，运转灵活。
3）钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。
4）导绳轮转动灵活。
3.仪器、仪表指示正常可靠。
4.运转无异常响声，无异常振动。
5.设备环境
1）主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
2）风道、风门无杂物。
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主排水泵
1.泵体和管路
1）泵体无裂纹。
2）泵体与管路不漏水，防腐良好。
3）水泵轴向窜量符合有关技术文件
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