地下室落地式脚手架施工方案Word文档格式.docx

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3脚手架选择

本工程地下结构施工阶段搭设落地式双排钢管脚手架进行围护，搭设至首层楼板标高处，搭设高度为11.5m。

4脚手架参数

4.1落地式双排钢管脚手架

4.1.1活荷载参数

施工均布活荷载标准值:

3.000kN/m2；

脚手架用途:

结构脚手架；

同时施工层数:

2层；

4.1.2脚手架参数

双排脚手架搭设高度为11.5米，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为0.9米，大小横杆的步距为1.5米；

内排架距离墙长度为0.30米；

采用的钢管类型为Φ48*3.5钢管；

横杆与立杆连接方式为单扣件；

连墙件采用两步三跨，竖向间距3米，水平间距4.5米，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

脚手板类别:

木脚手板；

栏杆挡板类别:

栏杆、木脚手板挡板；

5施工准备

5.1搭拆时间

地下室落地式双排钢管脚手架计划于11月28日开始搭设。

待2层结构施工完成后，外墙防水及土方回填施工前计划于2012年4月拆除外架。

5.2材料准备

5.2.1钢管

1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

2）钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。

用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。

用于横向水平杆的钢管长度为1m～1.5m，以适应脚手架宽的需要。

3）钢管质量的检验要求

钢管质量检验要求

项次

检查项目

验收要求

新管

产品质量合格证

必须具备

钢管材质证明书

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

外径，壁厚

允许偏差：

<

0.50mm

端面

应平整，端面切斜的偏差<

1.70mm

6

防锈处理

必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆

旧管

7

钢管锈蚀程度应每年检查一次

管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm

8

其它项目同新管项次3、4、5

同新管3、4、5

钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

5.2.2扣件

1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。

2）技术要求

扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

脚手架采用的构件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

铸铁不得有裂纹、气孔；

不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；

并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。

当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

扣件质量的检验要求

要求

新扣件

产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告

表面质量及性能

应符合2）技术要求的规定

螺栓

不得滑丝

5.2.3脚手板

本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的松木板，板宽200-300mm，两端使用直径3.2mm镀锌铁丝箍两道。

禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

5.2.4主要材料用量

材料名称

规格

数量

备注

钢管

φ48×

3.5mm

115t

扣件

直角、对接、旋转

1.8万个

安全网

立网（密目绿网）

10800m2

水平兜网

2400m2

脚手板

50×

200×

4000mm

40m3

5.3施工劳动力组织

5.3.1管理人员分工安排

外架搭拆期间项目安全员全程监督指导，A区由蒲通文负责，B区由余平负责。

5.3.2劳动力安排

为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要30人，均有上岗作业证书。

劳动力计划表

阶段

脚手架搭设阶段

脚手架维护阶段

脚手架拆除阶段

时间

2011.11-12月

2011.12-2012.4

2012.4

工种

架子工

人数

30

10

工作

内容

外脚手架搭设，悬挂安全网，铺设跳板，进行层间封闭，外脚手架上垃圾及杂物的清理

外脚手架的日常围护，配合外装单位做好局部外脚手架的修改，及时清理外脚手架上垃圾及杂物

拆除外脚手架及悬挑钢管，将所有材料运至指定堆场，清理外脚手架拆除范围内的所有垃圾及杂物

6脚手搭设方法

落地脚手架搭设的工艺流程为：

场地平整→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→安装防护栏杆→扎安全网。

定距定位：

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并标记；

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按一下构造要求搭设。

6.1.1主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填碎石面上或基础底板垫层混凝土上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1ｍ；

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,如下图所示：

6.1.2立杆布置

6.1.2.1脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.5m；

连墙杆间距竖直3.0m，水平4.5m（即两步三跨）；

离立杆距建筑物0.3m。

6.1.2.2基础外墙外侧宽度仅200-500mm宽，脚手架的底部立杆采用2-3m钢管搭设斜向立杆（钢管斜靠在喷锚护壁上分散受力），下部斜段水平杆步距500mm，使架体上部搭设宽度达到900mm。

上部钢管采用4m、6m的钢管参差布置，立杆的接头采用对接扣件连接（纵向水平杆一样采用对接扣件连接），并交错布置，立杆上的对接扣件应满足：

同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

如下图所示：

6.1.2.3立杆底部应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

6.1.2.4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

6.1.3大横杆、小横杆设置

6.1.3.1大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

6.1.3.2外架立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

6.1.3.3作业层上主节点处的小横杆最大间距不应大于立杆纵距的1/2。

6.1.4剪刀撑

脚手架外立面的设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置，每道剪刀撑的宽度为5跨，角45°

；

各道剪刀撑之间的净距离不大于15m。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

6.1.5脚手板的铺设要求

6.1.5.1脚手架内排立杆与结构层之间均应铺设木板：

板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

6.1.5.2脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用直径3.2mm镀锌铁丝固定牢靠。

交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。

搭接构造见下图。

6.1.6防护栏杆

6.1.6.1脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。

6.1.6.2选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

6.1.6.3外操作架顶排设防护栏杆，高1.2m,底部垫设通常脚手板，两侧设置30cm高踢脚板。

6.1.7连墙件

6.1.7.1脚手架与建筑物按水平方向3m，垂直方向4.5m，设一拉结点。

拉结点为外墙墙体对拉螺杆,采用焊接连接。

节点做法如下图：

6.1.7.2拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3米设一拉结点。

6.1.7.3拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

6.1.7.4防水施工前，架体拆除，对拉螺杆也相应拆除，墙体防水处理详见《地下防水施工方案》。

6.1.8架体内封闭

6.1.8.1脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用木脚手板进行封闭。

6.1.8.2施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网进行封闭。

7脚手架的检查与验收

7.1必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

7.2进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

7.3外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。

7.4架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。

7.5脚手架搭设技术要求，允许偏差及检验方法如下表：

8脚手架搭设安全技术措施

8.1技术保障措施

8.1.1钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动，应用力矩扳手检查，随机抽样。

8.1.2架子搭设完毕后对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

8.1.3脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。

其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：

主节点处横、纵向水平杆，连墙件、纵横向扫地杆。

8.2质量保障措施

8.2.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

8.2.2技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

8.2.3脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

8.2.4脚手架搭设完备，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

8.3安全保障措施

8.3.1操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

8.3.2架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；

同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

8.3.3在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

8.3.4雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

8.3.5应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查

a脚手架基础完成开始搭设前

b达到设计高度后

c作业层上荷载前

d在六级大风和大雨后

e停用超过一个月，复工前

2）检查保修项目

a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；

b扣件螺丝是否松动；

c安全防护措施是否符合要求。

8.3.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

8.3.7脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

8.3.8搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

8.3.9钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

8.3.10外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

8.3.11定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

8.3.12外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

8.3.13外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

8.3.14严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

8.3.15保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8.3.16结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

8.3.17各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

8.3.18当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

8.3.19严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

9脚手架拆除安全技术措施

9.1拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

9.2拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

9.3拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

9.4拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

9.5连墙杆（顶撑点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

9.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

9.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9.8拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

9.9当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

9.10如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

9.11翻掀垫铺脚手板时应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板上未清除的残留物从高处坠落伤人。

10脚手架计算

一、参数信息:

1.脚手架参数

计算的脚手架为双排脚手架，

横杆与立杆采用单扣件方式连接，搭设高度为11.5米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，立杆的步距1.50米。

内排架距离墙长度为0.30米。

横向杆计算外伸长度为0.15米。

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根。

采用的钢管类型为Φ48×

3.5。

连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米,采用软拉硬撑。

2.荷载参数

脚手板自重标准值0.30kN/m2，

栏杆、挡脚板自重为0.11kN/m2，安全设施及安全网、挡风板自重为0.010kN/m2，

同时施工2层，第一层施工均布荷载为3.0kN/m2，其它层施工均布荷载为2.0kN/m2，脚手板共铺设2层。

混凝土结构脚手架。

二、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置（验算弯曲正应力和挠度不计入悬挑荷载）。

1.作用小横杆线荷载

（1）作用小横杆线荷载标准值

qk=（3.00+0.30）×

1.50/2=2.47kN/m

（2）作用小横杆线荷载设计值

q=（1.4×

3.00+1.2×

0.30）×

1.50/2=3.420kN/m

小横杆计算简图

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩

Mmax=qlb2/8=3.420×

0.902/8=0.346kN.m

σ=Mmax/W=0.346×

106/5080.0=68.16N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

V=5qklb4/384EI=5.0×

2.47×

900.04/（384×

2.06×

105×

12.19×

104）=0.84mm

小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

三、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力计算值，考虑活荷载在大横杆的不利布置，计算大横杆的最大弯矩和变形。

（需要考虑悬挑荷载）

1.由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力

（1）由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值

Fk=0.5qklb（1+a1/lb）2=0.5×

0.90×

（1+0.15/0.90）2=1.51kN

（2）由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值

F=0.5qlb（1+a1/lb）2=0.5×

3.420×

（1+0.15/0.90）2=2.09kN

大横杆计算荷载简图

2.抗弯强度

最大弯矩考虑为小横杆荷载的计算值最不利分配的弯矩

M=0.175Fla=0.175×

2.09×

1.50=0.5486kN.m

σ=M/W=0.5486×

106/5080.0=108.00N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为小横杆荷载的标准值最不利分配的挠度

V=1.146×

Fkla3/100EI=1.146×

1.51×

103×

1500.003/（100×

2.060×

104）=2.3mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数1.00

该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN。

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

纵向水平杆通过扣件传给立杆的竖向设计值:

R=2.150F=2.150×

2.09=4.5kN

单扣件抗滑承载力的设计计算R<

=8.00满足要求!

五、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架自重标准值产生的轴向力

每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）gk:

查规范本例为0.1405

NG1=H×

gk=11.50×

0.1405=1.616kN

（2）脚手板自重标准值产生的轴向力

脚手板的自重标准值（kN/m2）:

本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30

NG2=0.300×

2×

1.500×

（0.900+0.150）/2=0.472kN

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值产生的轴向力

栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）:

本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11

NG3=0.110×

2/2=0.165kN

（4）吊挂的安全设施及安全网、挡风板自重标准值产生的轴向力

吊挂的安全设施荷载，包括安全网和挡风板自重标准值（kN/m2）:

0.010

NG4=0.010×

11.500=0.172kN

经计算得到，静荷载标准值

构配件自重：

NG2K=NG2+NG3+NG4=0.809kN。

钢管结构自重与构配件自重：

NG=NG1+NG2k=2.425kN。

（5）施工荷载标准值产生的轴向力

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

NQ=（3.000+2.000×

（2-1））×

（0.900+0.150）/2=3.94kN

（6）风荷载标准值产生的轴向力

风荷载标准值:

其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》的规定采用：

W0=0.300

Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

脚手架底部Uz=0.740,

Us——风荷载体型系数：

Us=0.8000

经计算得到，脚手架底部风荷载标准值Wk=0.740×

0.8000×

0.300=0.178kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值

N=1.2×

NG+0.9×

1.4NQ=7.874kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值

N=1.2NG+1.4NQ=8.426kN

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW

MW=0.9×

1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载基本风压标准值（kN/m2）；

la——立杆的纵距（m）；

h——立杆的步距（m）。

经计算得,底部立杆段弯矩Mw=0.9×

1.4×

0.178×

1.50×

1.502/10=0.076kN.m

六、立杆的稳定性计算:

卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。

1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.426kN；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

μ——计算长度系数，由脚手架的基本参数确定，μ=1.50；

h——立杆步距，h=1.50；

λ——计算长细比,由k=1时,λ=kμh/i=142；

λ<

=[λ]=210,满足要求!

k——计算长度附加系数，取1.155；

l0——计算长度（m）,由公式l0=kμh确定，l0=2.60m；

Φ——轴心受压立杆的稳定系数,由k=1.155时,λ=kμh/i=164的结果查表得到0.262；

A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.08cm3；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

σ——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；

经计算得到σ=8426.000/（0.262×

489.000）=65.77N/mm2

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ<

[f],满足要求!

2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算